车间维修进度看板
车间看板设备点检课件
CHAPTER
设备点检的内容
设备外观检查
总结词
详细描述
设备运行状态检查
总结词
判断设备是否正常工作
详细描述
通过观察、听诊、触觉等方式，检查设备的运行状态，如是否有异常的振动、声响、气味等，以及设备的温度、 压力、流量等参数是否正常。
设备性能参数检测
总结词 详细描述
设备附件与安全装置检查
总结词
VS
将点检结果及时反馈给相关人员，以 便采取措施进行维修和保养。
CHAPTER
设备点检的注意事项
注意安全，遵循操作规程
01 02 03
保持设备清洁，防止污染
定期对设备进行清洁和维护，保 持设备外观整洁、运行顺畅。
注意检查设备的密封性能，防止 灰尘、污垢等污染物进入设备内
部。
在点检过程中，如发现污染物应 及时清理，确保设备正常运行和
车间看板设备点检课 件
con备点检的内容 • 设备点检的方法 • 设备点检的流程 • 设备点检的注意事项 • 设备点检的案例分析
CHAPTER
设备点检的重要性
提高设备运行效率
及时发现并处理设备故障
优化设备维护保养
预防设备故障
提前发现潜在问题
预防性维修保养
产品质量。
加强与维修人员的沟通协作
与维修人员保持良好的沟通， 了解设备的维修计划和维修进度。
在点检过程中，如发现设备故 障或异常情况，应及时通知维 修人员并协助处理。
与维修人员共同协作，确保设 备的维修质量和正常运行，提 高生产效率。
对点检结果进行跟踪和改进
01 对每次设备点检的结果进行记录和跟踪，以便及 时发现和解决潜在问题。
通过设备点检，可以制定预防性的维 修和保养计划，对设备进行针对性的 维护，预防设备故障的发生，降低维 修成本。
一汽丰田维修业务流程
一汽丰田维修业务流程1.预定1-1 准备预定资料预定专员每天整理出 2 个月前做 PDS、5000km、10000km 的客户，在“ T 系统”盘问客户来厂的情况，填写《预定单》。
预定客户主要以如期保养客户为主，客户资料主要依照PDS、5000km、10000km 的保修单来确定。
1-2 进行预定预定专员进行预定预定不成功若是预定成功，相应在《预定单》上记录下客户相应的预定事项，交给接车主任。
若是预定不行功，依照情况把《预定单》分类整理，填写《下次预定联系时间表》，下次再进行预定。
接车主任整理预定资料接车员预定进场确认准备下一次的预定预定不预定 3 天前，接车主任将分类后预定车在3成功天前分派给 SA，SA 打电话预定客户进场1.预定成功，将预定单放在 3 天前预定栏。
并盘问准备零件。
2.预定不行功，记录原因，将预定单放在预定失败栏，由接车主任收集整理给预约专员。
预定 1 天前，接车主任将成功预定单移至1天前栏， SA 在该栏处取预定单再次确认客户明天可否进场。
1.确认客户明天进场，开《施工单》和《领件单》2.客户明天不进场的，在预定单上记录原因，交给接车主任。
接车主任再依照情况进行分类。
1-3 刊行施工单确认客户明天进场，开《施工单》和《领件单》。
如有客户主动来电预定的，用预定单记录下来，交给SA 主任看板的搬动接车主任依照两星期内的预定，把相应预定内容磁垫放预定看板上；三天内的预定，把《预定单》放在预定看板相应地址。
预定作业注意要点：1．确认顾客车辆的维涵保养简历，掌握好预定的时间。
2．保证预定车辆维修零件的供应。
3．注意顾客可否接受预定的这种方式。
4．介绍预定的好处，激励顾客主动进行预定。
2。
款待2-1 迎接顾客顾客进厂引车员迎接客人并指引客人到接车员处接车员款待保养和保修车辆保养快修款待处引车员一般维修车辆一般维修车辆接车员处没有接车员有空时“维修等待区”并通知接车主任作业注意： 1．欢迎客户时要用礼貌用语“欢迎光临”等。
注塑车间管理看板
注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。
如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。
什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。
它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。
一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。
2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。
3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。
通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。
注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。
不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。
注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。
2.生产效率和工作效率的监督。
3.设备维修和保养的管理。
4.生产安全和质量管理。
5.生产成本和利润的控制。
生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。
通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。
生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。
2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。
检修车间5s现场管理看板内容包括那些吗
检修车间5s现场管理看板内容包括那些吗“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
[编辑本段]6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。
其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
工厂车间企业SQCDP看板运行指南
75%
98%
完成情况
X月
X月
专项KPI、关键业务等节点控制指标填写模板
部门任务与目标
主管领导：
项目
完成情况
X月
X月
专项KPI
超期
按期
关键 业务
50%
100%
超期
按期
行为准则
系统思维 精准发现 快速响应 高效执行 强力保障 全面协同
填写规范 可视动态图
Fill In Specifications
标记在数字处涂圆即可，不可在边角随意涂抹
2
3
4
5
6
7
8
指标名称：未按计划关闭合同份数
警戒值
2
3
4
5
6
7
8
行为准则
系统思维 精准发现 快速响应 高效执行 强力保障 全面协同
100% 90%
指标名称：XXX型机完好率
警戒值
80%
70%
60%
50%
周次 1
2
3
4
5
6
7
8
100% 90% 80%
指标名称：XXX型机完好率
警戒值
70%
60%
50%
周次 1
行为准则
系统思维 精准发现 快速响应 高效执行 强力保障 全面协同
推进思路 指标设计思路
Advancing Ideas
示例1：业务域名称：客户支援-售后服务-通报及服务通告编发与组织实施
VI类更改单 技术通知单
用户资料更改单
编制、校对、审 核、会签、审定
管控因子：周期
公司领导批准
XXX批准
流程
归零
生产现场管理看板主要种类
生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。
其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。
5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。
1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。
•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。
•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。
•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。
2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。
合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。
2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。
•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。
•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。
2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。
•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。
3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。
3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。
设备维修看板 2页
名稱設備維修看板文件編號版本A1 頁次第1頁，共1頁1.目的﹕
為明確生產設備維修時狀態及相關內容。
2.范圍﹕
各單位
3.權責﹕
由品保工程部負責標示之建立與查核之落實度。
由設備人員負責執行。
4.內容﹕
4.1為明確維修狀態與其相關內容﹐特規定維修時的設備需挂放“設備維修看板”。
4.1.1規格如下﹕看板長﹕27CM 寬﹕17CM 看板字體為﹕標楷體字體大小﹕標題為75 其
它字體為54﹐標簽顏色﹕紅底黑字﹐具體如下圖﹕
設備維修看板
維修日期﹕年月日
完成日期﹕年月日
責任單位﹕
責任人員﹕
4.2看板的填寫﹕
4.2.1維修日期﹕填寫開始維修時的日期。
4.2.2完成日期﹕填寫預計完成維修的日期。
4.2.3責任單位﹕填寫設備維修單位。
4.2.4責任人員﹕填寫設備維修時責任人員。
4.3設備維修看板放置位置﹕看板需在設備維修時挂放,且需挂放于設備明顯處,如下圖﹕
核准審核編制日期。
维护保养看板
看板制作一、看板的样式1、材料与尺寸规格：看板采用白色底色板材制作，板材表面要求容易使用白板笔书写和擦除，表面尺寸一般为，大看板：2000 ╳1200mm ，小看板为1200 ╳1000mm ，特殊位置可将尺寸缩成500×600mm，由于建筑设计墙面积不足或设备安装导致难以实现规定尺寸的，可根据现场情况放大或压缩看板尺寸，但全车间不得超过三个尺寸规格。
框架厚度2.5厘米可用不易变形的木材或方钢制作，四周镶截面为20mm╳20mm的金黄色铝合金条，中间适当用同样规格木条加固。
2、看板的文字、颜色与线条a、文字统一用宋体字，字的大小可按看板大小和文字多少适当调整，但每个字最小高度和宽度均不得小于20mm,最大不得超过30mm。
b、看板名称一律用高度和宽度均为50mm的文字。
c、栏目名称和栏目内容之间文字大小应有区分，前者应稍大于后者。
d、表格线条推荐采用黑色亮漆。
固定内容的文字和线条用雕刻喷涂的方式制作，内容用蓝色，日常填写一律采用黑色白板笔。
e、看板的线条宽度分两种：看板边框和看板内不同性质的内容或不同设备内容的分区用2mm的粗线条，各栏目的分割用细线条，宽1mm。
3、看板上方做两只坚固挂环4、提升机、分配器等多编号同类设备的看板，各公司根据各自设备的编号做相应修改，以与实际编号吻合。
5、各公司可根据设备数量自行增减看板，保持相同格式，如提升机、刮板等。
6、我集团所使用的某些设备有所不同，如正昌和牧羊的制粒机和膨化机等，制作看板时应根据实际情况进行更改，不能照搬照抄样板内容，但需保持样板格式。
维修计划看板说明：当班维修任务由维修组长填写，计划任务要全力完成。
交流信息由各岗位负责人填写监控责任范围内的设备问题，车间主管监督验收。
初清设备使用维护保养看板提升机使用维护保养看板制粒系统使用维护保养看板膨化系统维护保养看板混合机使用维护保养看板油脂添加系统使用维护保养看板空压机使用维护保养看板粉碎系统使用维护保养看板刮板输送机使用维护保养看板原料接收存储设备使用维护保养看板（一）原料接收存储设备使用维护保养看板（二）旋转分配器使用维护保养看板。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。
防腐车间设备点检管理看板
抛丸上管工序设备点检管理看板（一）年月日班本班操作员：本班班长：本班设备维修员：生产技术部：说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。
抛丸工序设备点检管理看板（二）年月日班说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。
抛丸下管工序设备点检管理看板（三）年月日班说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。
吹风贴纸工序设备点检管理看板（四）年月日班说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。
涂覆上管工序设备点检管理看板（五）年月日班本班操作员：本班班长：本班设备维修员：生产技术部：说明：1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点； 2.班长对工序运行状态予以描述； 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”； 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档； 5.以上人员在签署栏填写姓名； 6.本工作内容为绩效考核一部分。
钢管车间设备点检管理看板
钢管车间设备点检管理看板钢管车间设备点检管理看板开卷工序设备点检管理看板(一) 年月日班设备名称点检内容责任人故障点维修内容及存在问题 ?、×完成时间 1.检查液压站，观察油标(油位高于油箱3/4处)，油温不高于60?操作员开卷机拆头机2.检查阀站、油缸、油管是否漏油操作员直头机 3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好操作员日矫平机4.启动电器控制柜后，检查电流、电压是否正常操作员剪切机 5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常操作员点对焊机6.各液控阀、各限位开关是否能正常工作(剪切机限位、立辊限位) 操作员夹送辊 7.林肯焊机是否完好，焊送丝机等各设备执行动作是否正常操作员检液压站8.检查液压油、润滑油及各类元器件是否正常设备维修员运行状态 9.检查电控系统及各类电器设备是否正常设备维修员10.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度) 设备维修员周1.检查机械润滑状况、易损件配备情况设备维修员月日(描述) 点 2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好设备维修员月日检3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象设备维修员月日季 1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油设备维修员月日点2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况设备维修员月日检3.检查控制系统、林肯电机系统，由专职人员进行所有的维护修理设备维修员月日4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象设备维修员月日大中修在生产间歇时间适时安排设备大中修计划操作员月日—月日设备维修员本班操作员: 本班班长: 本班设备维修员: 生产技术部:说明:1.按点检标准和方法进行点检，良好填“?”，异常填“×”并指出故障点; 2.班长对工序运行状态予以描述; 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”; 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档; 5.以上人员在签署栏填写姓名; 6.本工作内容为绩效考核一部分。
电气设备清扫检修现场看板PPT课件
设备安全
设备检查
在清扫检修前对电气设备进行全面检查，确保设备处于安全状态， 无隐患存在。
设备维护与保养
定期对电气设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，防 止设备故障引发安全事故。
设备操作规范
制定严格的设备操作规范，要求工作人员严格按照规范进行操作， 避免因误操作导致设备损坏或人员伤亡。
保障人员安全
电气设备在运行过程中，可能产生电弧、高温等危险因素。 定期进行清扫检修，可以消除这些安全隐患，保障人员安 全。
电气设备清扫检修的重要性
延长设备使用寿命
通过定期清扫检修，可以及时发 现并修复设备存在的问题，延长 设备使用寿命，降低更换设备的
成本。
提高生产效率
电气设备是生产过程中不可或缺 的重要设备之一。通过定期清扫 检修，确保设备正常运行，可以 提高生产效率，为企业创造更多
对于长期使用的现场看板，应定 期进行保养和维护，延长其使用 寿命。
04 安全注意事项
人员安全
人员防护
确保工作人员佩戴必要的 安全防护装备，如安全帽、 手套、护目镜等，以降低 意外伤害的风险。
培训与资质
对参与电气设备清扫检修 的工作人员进行专业培训， 确保他们具备必要的安全 知识和操作技能。
禁止违规操作
明确各成员的职责和任 务，确保工作有序进行。
了解设备的基本信息和 使用情况，为检修提供
依据。
实施清扫检修
01
02
03
04
设备检查
对设备进行外观检查，确定需 要清洁和检修的部位。
清洁处理
使用适当的清洁剂和工具对设 备进行清洁。
维修进度看板使用说明书
“维修进度看板”使用说明书
维修进度看板由车间负责填写，展示每个工组或工位维修任务的进展情况和显示工位的忙闲情况。
作为后台和前台的信息沟通平台，服务顾问可以从看板了解工位的情况，做好制作任务委托书时科学估计交车时间，还能了解车辆的位置和状况，做好和客户的沟通交流，保障准时交车。
使用说明如下：
１）车辆进入车间，由车间主管或调度人员将车辆的车牌号填写在“车辆信息牌”上；
２）由车间主管或调度人员，依据任务委托书上的维修保养项目内容，将车辆分派至相应工位；
３）“车辆信息牌”左侧边或打“√”位置对应时间为实际开始维修保养工作的时间，右侧对应时间为维修保养工作完成的时间；
４）若工位整日时段均被占用，则将“车辆信息牌“放置在维修进度看板右下角的”待修车辆“的格内，表明车辆等待派工；
５）若该车辆在维修保养工作过程中，发现缺少相关配件／附件，则将“车辆信息牌“放置在维修进度看板右下角”缺件车辆“后的格内，表明车辆缺少相关配件／附件，暂时无法完成维修保养工作；
６）车辆维修保养工作完成后，由车间主管或调度人员将该车辆的“车辆信息牌“移除，并擦掉”车辆信息牌“上的车牌号。
。
精益改善看板案例
精益改善看板案例一、背景介绍精益改善看板是精益生产的一个关键工具，它被广泛应用于制造业和服务业的各个领域。
通过看板，企业可以直观地了解生产流程、库存情况、工作进度等信息，从而有针对性地进行改善和优化。
本文将以某制造企业为例，介绍精益改善看板的应用及其效果。
二、案例描述该制造企业是一家零部件生产厂家，主要为汽车行业提供零部件配件。
在之前的生产过程中，企业一直存在着生产计划不合理、库存高企、生产效率低下等问题，因此决定引入精益改善看板进行改善。
该企业对生产流程进行了分析，确定了生产的主要流程和关键环节，然后根据这些信息设计了精益改善看板。
在看板上，包括了生产计划、订单情况、库存储备、缺料情况、设备故障等信息，直观地展现了整个生产过程的情况。
为了确保看板的有效性，企业还对生产人员进行了培训，让他们了解看板的使用方法和意义。
三、精益改善看板的应用效果1. 生产计划更加合理通过精益改善看板，生产计划得到了更加合理的安排。
生产部门可以根据看板上的订单情况和库存情况，合理安排生产计划，避免了之前的临时加班和临时加工现象，大大提高了生产效率。
2. 库存降低看板上直观地展现了库存情况和缺料情况，使得企业可以及时调整生产进度和采购计划，避免了库存积压和因缺料影响生产进度的情况。
库存水平得到了有效的控制和降低。
3. 生产效率提升精益改善看板的应用，使得生产部门之间的沟通更为顺畅，生产进度更为透明，从而提高了生产效率。
看板上的设备故障信息也使得企业可以及时维修设备，减少了因设备故障带来的生产损失。
4. 质量管理更加有效通过看板的应用，企业可以及时发现生产过程中的问题和缺陷，快速进行反应和改善，进一步提升了产品质量。
四、结语精益改善看板在该制造企业的应用带来了明显的效果，使得企业在生产计划、库存管理、生产效率等方面取得了明显的改善。
通过此案例的介绍，我们可以看到精益改善看板作为精益生产工具的有效性和重要性。
希望更多的企业可以借鉴这一案例，通过精益改善看板的应用，持续改进生产流程，提高生产效率，降低成本，从而在激烈的市场竞争中取得更好的发展。