冲压模具组立试模流程.
冲压模具流程
冲压模具流程冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。
小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!冲压模具流程1 工艺设计(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。
在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。
此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。
计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。
(3)选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。
冲压模具组模程序
冲压模具组模程序一依图纸清理零件1.清查零件，防止零件与图纸不符合。
2.线割件与标准件须研磨加工，用零件盒区分。
3.细小工件与大型工件分开装，防止损坏。
4.将清点好的零件进行合理倒角二依图纸清理模板1.测量模板厚度是否在图纸尺寸范围之内。
2.测量模板平行度，分别测量各板前后左右6个点是否在±0.002以内。
3.模板垂直度检验，千分表测量其上下偏听偏差是否在±0.002内。
4. 将模板上(定位销孔.过孔.导料板让位处.副导套孔.弹簧过孔.零件敲击孔)进行圆滑倒角(先用砂轮打磨头倒角.再用牛皮打磨头抛光)5. 模板表面用800-1000号砂纸推平(将号砂包在指丁的模板推块上)6. 模板表面推平后再用纤维油石将框口内线割氧化层去除.7. 用去污油把模板清洗干净(最好用纸将清洗过的模板表面轻轻抹一遍.再用气枪吹去纸屑或布屑).试配合销间隙.三导柱，导套组装1.清洁导柱，导套，加油试配，如较紧，则检查是否偏心。
2.清洁模板导套，将外沿涂上润滑油（或机油），对准孔沿，轻轻装入。
3.导套装好后，用辅助导柱插入导套是否滑配。
4.夹板反转，正面向上，清洁干净内孔，导柱螺牙端涂上机，轻轻装入夹板。
5.用千分表检查导柱的垂直度。
6.将夹板，脱料板，下模板脱磁后三块叠合在一起，拉动导柱，是否顺畅。
四零件组装(一)下模1.研磨后的工件用分厘卡检查，将入块外围分别试配，可以插入则把入块外沿用600#以上油石倒圆滑。
2.清理干净入块内孔，将模板反转，底面朝上，入块脱磁后，刀口方向朝下，对应装入模板。
3.用细红铜棒轻轻敲入，发现较紧，退出检查原因。
4.入块两端或一端高出模板时，应检查入块，还是模板孔的垂直度是否偏差。
5.成型入块应抛光后装入。
6.没有防呆方向的入块应对照图纸进行确认检查。
7.浮升梢在模板内是否顺畅，如太紧，则检查浮升梢，还是浮升梢孔的尺寸不符。
(二)夹板1.依下模板类似方法，入块可以正，反面装入。
冲压模具组模流程
冲压模具组模流程下面是更口语化的冲压模具组模流程：第一步：准备妥当模具选对：看你要冲的材料、尺寸、厚度，还有产量要求，挑个合适的冲床。
记得看看模具高不高，能不能塞进冲床的工作台下面。
清理干净：冲床上下台面擦得亮堂堂的，不要有脏东西。
模具底下的下模座也得平平整整，没有杂物。
第二步：开始拼装滑块抬高：先把冲床滑块升起来，然后慢慢降到最低点，用那个“一毫米一毫米降”的模式。
模柄对准：模具带模柄的话，对准模柄孔，降到最低点，让模柄紧紧卡在模座上。
没模柄的装法：没有模柄的模具，找个合适的位置放下，注意有废料孔的模具，千万不能堵住孔。
第三步：装组件脱料板装好：把脱料板里面的零件，比如脱料板入子、脱料板成形工件、引导针什么的，一一装进模板，用螺丝把脱料背板固定好。
下模板拼起来：把冲裁入子、成形入子、导料板等塞进模仁固定板，注意冲裁入子的刀口朝上，活动的零件（比如浮料销）要能灵活动，废料要能顺利出去，脱料板和下模板要贴得严实。
上模板拼上：把冲子固定板入子、冲子装到上模板，用压板压紧。
记住，冲子的高度不能超过模面。
第四步：合模检查没弹簧先试试：先把上下模贴在一起，看看冲子和剥料板的位置对不对，下模板和成形冲子会不会打架，主导柱有没有冒出来。
看看平行不：通过模板间的缝隙，判断上下模是不是平行。
如果需要，用AB胶或者快干胶把主导柱粘牢，让它比上模座低个几毫米。
第五步：装剥料板零件归位：把剥料板入子、导向销、剥料板成形工件、剥料套（推料杆）等装进剥料板。
注意剥料板入子不能太高，剥料板背板要能挡住入子、成形工件往后跑。
第六步：胶水加固下模涂胶：用定位销把下模板和下模座对准，用螺丝拧紧，然后在它们之间的灌胶PIN 上涂上680胶，粘得牢牢的。
上模也涂胶：通过付导柱把上模板和下模板对准，保持平行，用螺丝拧紧，再涂上680胶，粘住上模板和上模座。
第七步：最后检查与调试全面复查：再看看所有的零件都装好了吗，螺丝都拧紧了吗，活动的部分能不能自由活动。
模具试模流程
1．目的：利用所分配的公司资源，优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。
试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计2．范围：适用于本公司所有模具试模的全过程3．试模流程:3.1．新模试模3.1.1模具工确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模（原则上需提前一天安排）。
3.1.2试模组(机修组)根据试模计划单进行安排到待试模区领模。
根据计划单内容要求开单领料备料烘烤，做好试前准备。
3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模,确认完好后通知项目/工程、模具设计、品质、模具工、机修到现场参与试模。
3.1.4机修先调试出产品打不足的测试产品，确认进浇是否均衡，再调试出整件产品检测产品的外观，如无异常注塑5模产品交品质初步检测产品尺寸与装配效果。
3.1.5品质确认好样品后通知试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品。
3.1.6品质确认样品NG，机修会同模具设计、项目、模具工商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善。
如客户要样急，项目与品质可以同意限量注塑样品。
3.1.7完成试模后机修卸下模具，并将模具清洗干净，并喷上防锈剂，异型分型面模具卸模前通知模具工涂上红丹并将模具放回原位。
3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目或模具部取走3.1.9机修根据试模过程中出现的问题如实填写《模具试模状况表》《成型条件表》，在样品上不良位置做出标记并提出相应的改善建议，机修组长审核后提交模具部作修改模和2次试模参考.3.1.10机修组长总结T0 、T1等试模状况,审核总结完毕后提交项目部存档;3.1.11品质现场确认样品OK，把样品交与测量做详细尺寸报告，由品质主管审核，确认OK，递交项目送样给客户确认，确认NG把把样品报告连同一模测量样品交模具部做改模参考。
模具试模作业流程
模具組立、試模作業流程
編號
版次
頁次1/11.Fra bibliotek的:規範模具組立、試模之流程
2.範圍:
新開模具(包括外發模具)、客供模均適用
3.權責:無
4.定義:無
5.作業內容:
5.1新開模具(包括外發制作之模具)、客供模需試模,模具制造課應通知模具設計課一起進行,並留下記錄.
5.2T1試模完畢后,經檢討,模具立即進行整修→完成后並通知模具設計課進行二次驗收、試模,自檢樣品后,再送品質工程課進行全檢,合格後再進行正規打樣(T2打樣批料,須由模具設計課確認后,模具制造課再拿領料單到業務部批料,打樣前需聯繫模具設計課派人跟蹤試模打樣,並確認).
5.3如有T3次試模,要附書面報告原因,並呈上級領導審批.
5.4模具、樣品經技術部判定合格后,送制造部進行驗模,並在5天內會同技術部人員共同確認,合格后辦理模具入庫手續,移交給資材課.
6.相關文件:
6.1模(治)具管制程序(QP-007)
7附件:無
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李小梅
冲压模试模工艺流程
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在进行冲压模试模之前，需要做好充分的准备工作。
模具试模流程
模具试模流程模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。
在进行模具试模之前，需要做好充分的准备工作，以确保试模的顺利进行。
下面将详细介绍模具试模的流程和注意事项。
首先，进行模具试模前的准备工作非常重要。
在进行试模之前，需要对模具进行彻底的清洁和检查，确保模具表面没有杂质和损坏，以免影响试模的效果。
同时，需要准备好试模所需的原材料和设备，确保试模过程中能够顺利进行。
接下来，进行试模前的调试工作。
在进行试模之前，需要对模具进行适当的调试，以确保模具的各项参数和功能都正常。
这包括模具的开合、射出、冷却等功能的测试，以及模具的压力、温度等参数的调整。
只有在模具的各项功能都正常的情况下，才能进行试模。
然后，进行试模过程中的实际操作。
在进行试模的过程中，需要严格按照操作规程进行，确保试模的过程安全、顺利。
在试模过程中，需要密切关注模具的工作状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保试模的效果符合要求。
最后，进行试模后的数据分析和总结。
在试模结束后，需要对试模的数据进行分析和总结，以便进一步完善模具的设计和制造。
这包括对试模过程中的各项参数和工艺进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进的建议。
总的来说，模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。
在进行模具试模时，需要做好充分的准备工作，进行试模前的调试，严格按照操作规程进行试模过程中的实际操作，并对试模后的数据进行分析和总结，以确保试模的顺利进行和试模效果的达到。
希望以上内容能够对模具试模流程有所帮助。
模具试模流程
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户
冲压模具工艺流程
冲压模具工艺流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
以下是店铺为大家整理的关于冲压模具工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压模具工艺流程1. 目的通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。
2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。
3. 责任3.1 模具制造部：《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;3.2 项目工程师：客户提供的2D、3D图档比对及发行，进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;3.3 技术部：产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购;3.5 机加科：模具CNC加工;3.6 钳工科：模具装配、研合、调试和取样;3.7 品保部：模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制件、模具动、静检验及过程检验;3.8 模修组：模具量产后维护和保养。
4. 规定4.1项目启动阶段：4.1.1项目组接到《项目开发通知单》，项目工程师需先对客户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议，相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;4.1.3排定《项目开发日程C表》，开发日程排定后需参会人员会签确认。
4.2模具设计阶段：4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水线作业;4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审，会审通过后转结构设计并存入资料库;4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程，将《NC 加工程式单》下发到机加科;4.3模具制造阶段：4.3.1模具保模外包过程管理4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行。
冲压模具试模作业指导书
冲压模具试模作业指导书编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：20XX年XX月XX日实施日期：20XX年XX月XX日目的为规范模具安装、使用、保养作业方法,确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差,使模具长期处于良好的技术状态,以满足生产、质量、工艺的需要;适用范围公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程;权责冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养;制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养; 流程.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成,其他任何人禁止实施;模具必须安装在冲压工艺卡或作业指导书规定的对应设备上；模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净,并检查模具两侧是否有物品超宽,以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉,引发事故；单动拉延模根据作业指导书上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置,放好顶杆后要进行检查,保证顶杆的位置和长度的一致性；模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐,模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况,以方便安装;模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面,模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模,固定模具螺栓时需对角安装2处或多处,对超过100公斤的上模,必须固定4处至6处紧固螺栓；调整好模具的安装高度模具的安装高度=模具存放高度+10cm；单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆,顶杆正确后将气垫或液压垫落下；将滑块开至滑块底面与模具上表面触后,将上模螺钉装上并锁紧,下模螺钉放上即可,切记不要锁紧；滑块开到上死点,将留模样件取出,取下限制器上的垫块；对模具进行清擦润滑,包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；精调装模高度,滑块空行程两次后将模具合上,锁紧下模螺钉空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常,如有异常及时通知模修工；单动拉延模要根据作业指导书要求调整好压力机主缸和液压垫或气压垫的压力值；首件调试合格后投入生产；模具在使用过程中,操作工应经常性的仔细观察,确保模具的工作部位及导向部位无异物,如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等,如有异物应立即停工,待清理完毕后,才能恢复模具的使用；对于冲裁类的模具,操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；模具每次使用完毕后,操作者应对模具进行保养将表面擦试干净,清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位,再拆卸模具返回至存放区;冲压模试模作业指导书1.目的:保证冲压模具试模的正确性和规范性.2.范围:适用于冲裁及折弯模具的试模作业.3.使用机台:精机部冲床.4.权责:技术部组立,试模,设计人员负责实施.5.作业内容:.作业前准备:.作业程序：～5mm时止,游标卡尺测量模具两边与冲床工作台之距离相差在以内,下压滑块至下死点,看模具有没有完全闭合,如果上下限位块没有完全闭合模具处于闭合状态时上下限位块应处于贴和状态需要重新调整模高,调整好后锁紧上下模固定螺丝; 6.注意事项：.严禁在机台运转情况下手伸进模具进行任何操作,手需伸入模具进行操作时,必须确认马达已经完全停止且必须把安全垫块放进模具后才可进行操作;.严禁两人同时操作冲床和模具包括在示范,指导,调机,穿料和运转过程中;.穿料时不可打连动,直至顺利打下制品;新模具试模作业指导书模具上机前检查及试模指导1、按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力2、在新模具上机前,必须检查模具各要求部位正常,如模柄是否固定牢靠,推料板孔是否正确;3、机床安装模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度;4、冲床的工作台面与滑块地面必须平行,平行度的偏差应小于;模具垫铁使用前必须检查是否高度一致;5、模具固定好后将模具打开,将模具个部分清擦干净,特别是导向机构,对于表面件外观件的模具其型面清擦干净,以保证制件的质量;对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件如冲孔废料孔等;6、冲出新样品,须当即有新模具设计师现场确认是否与产品规格相符;并决定是否继续试样;7.对于特殊结构的成型模带滑块的操作时必须推块上有力否则不能踩机床,拆模时必须凸模进入凹模后方可拆卸弹块橡皮;生产中的保养1、模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油;2、在生产过程中定期对模具的相应部位和刃口多加润滑油或冲压油;3、严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其他物品应远离作业区域;4、刃口内铁粉状物不能滞留太久,应及时清理滞留物和废料;生产结束后要对模具进行检查和清擦,以保证模具的清洁度;。
冲压模具组立步骤
冲压模具组立步骤嘿，咱今儿个就来讲讲冲压模具组立那些事儿！这冲压模具啊，就好比是一个精密的大机器，要让它好好运转起来，组立这一步可太关键啦！首先呢，得把那些零部件都准备齐全咯，就像要给一个大拼图准备好所有的小块块一样。
少了一块，那可都不行哟！这些零部件可都得好好检查检查，看看有没有啥瑕疵，可不能让一个小毛病影响了整个模具的质量呀。
然后呢，就开始组装啦！这就像是搭积木，得一块一块稳稳地放上去。
先把模座放好，这就是模具的“根基”呀，可得放牢固了。
接着把那些模板啊、导柱啊什么的都慢慢装上去，每一步都得小心翼翼，不能马虎。
再说说那些螺丝吧，它们就像是把各个部分紧紧拉住的“小手”。
可别小看这些螺丝哟，得把它们拧得刚刚好，松了不行，紧了也不行，这可真是个技术活呢！就好像系鞋带，不能太松会散开，也不能太紧勒得慌。
在组立的过程中，还得时刻注意各个部件之间的配合。
这就跟跳舞一样，得两个人配合默契才能跳出好看的舞步呀。
要是有哪个地方配合不好，那模具运行起来可就不顺畅啦，说不定还会出问题呢。
还有啊，组立的时候得有耐心，不能着急。
就像绣花一样，得一针一线慢慢地来。
要是着急忙慌的，很可能就会出错，那可就得不偿失啦。
等模具组立得差不多了，还得再仔细检查检查。
这就像是考试完了要检查一遍试卷一样，看看有没有遗漏的地方，有没有没装好的地方。
只有经过这样认真的检查，才能保证模具能正常工作呀。
你想想，要是模具没组立好，那生产出来的东西能合格吗？那肯定不行呀！所以说呀，冲压模具组立这事儿可太重要啦，绝对不能马虎对待哟！咱可得把这个大机器组装得稳稳当当的，让它为我们好好工作，生产出高质量的产品来！这就是冲压模具组立的步骤，你记住了吗？。
冲压模具组立流程
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1.模架組立（續）
1-4 模架組立灌胶OK后将残留的胶清除干淨﹔ 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌胶. 注意：别忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚× 料寬.
5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內
1
2
螺絲將背板固定
3
4
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6.上模灌膠
6-1以主付導柱為上下定位 基准﹐將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差
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2.工具/量具及輔助用品的准備
如：氣槍，抹布，酒精，抛光 膏，L型扳手，638/680 胶 ，纖維油石，挫刀，卡尺，塊 規，千分尺，塞規等等
抛光輪
常用工具
千分尺
塞規
塊規
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千分表 高度規
3. 設計师交底：
了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖：
4. 零件備品清点：
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-3模板累計誤差量測：
将模板組合在一起用千分表量測 模板翹曲及平行度，并将六組以 上的数据計录下来 ，理輪上要求 變形量不超過0.016 mm
提示：量測时整个面不能低于六点
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-4 模板實際測試：
牙絲处理
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5.模板作鉗工处理(續)
5-3. 用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。
冲模组立教程
3-1.5S工作 3-2.工具/量具 3-3.稽查图档/图纸 3-4.零件的清点 3-5.模板零件钳工处理 3-6.各段部件量测确认
4.模具组立步骤细节
一.冲模通识之基本观念
1.1 沖压制品分类
滑轨类 屏敝罩架类 小五金类
端子类
LED端子类
一.冲模通识之基本观念
1.2 沖模材料简介
利用千分表量测，将手压在 模板另一端，运用变形支点 原理，观察另一端千分表刻 度是否有变化来量测模板有 否翘曲，正反面以及四个对 角点均要量测，模板的变形 及翘曲量一般不超过0.003mm。
模板代号及名称
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介 (二)--副导柱灌胶。
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介 (二)--副导柱实配。
二.冲压工作人员之基本素养及工作概要
2.1 员工基本素养
❖ 小心、细心、耐心、责任心加强。 ❖ 技:多动手实做。 ❖ 术:多行、多问、多想。 ❖ 理论引导实践,实践验证理论。 ❖ 善于总结经验、勇于创新。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-4. 使用锉刀、带柄砂轮、粉红色氧化铝、 纤维油石，圆棒对圆孔及方空口部作倒角 并对孔内进行氧化层处理。 5-5.氧化铝砂轮头部修成锥度，以便作倒 角，将孔位前端做适当之倒角处理，有利 于另件装入模板避免锐角伤及工作人员。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-6.利用细油石，砂纸及海绵 砂轮将已倒角过之孔位上所产 生之毛刺去除避免另件装入时， 将毛刺带入孔内，造成孔内壁 或另件外表刮伤，避免因毛刺 外露，造成组立时，板与板之 间密合性不良，平行度差。
提示：线割之圆孔，方孔内氧化层 一定要作细节性处理。
冲压模试模工艺流程
冲压模试模工艺流程(中英文版)Title: Stamping Mold Trial Process Flow中文标题：冲压模试模工艺流程1.The first step in the trial process is to select the appropriate mold based on the design drawing and technical requirements.首先，根据设计图纸和技术要求，选择合适的模具是试模过程中的第一步。
2.The selected mold needs to be cleaned and inspected to ensure there are no burrs, cracks, or other defects that could affect the trial molding.所选模具需要进行清洁和检查，确保没有毛刺、裂纹或其他可能影响试模的缺陷。
3.The blank material should be cut to the required size and shape, and then placed into the mold.将所需尺寸和形状的毛坯材料切割好，并放入模具中。
4.The mold is then closed and clamped, and the press is activated to apply pressure and form the part.接着，关闭模具并夹紧，启动压力机以施加压力并形成零件。
5.After the molding is completed, open the mold and remove the formed part for inspection.模制完成后，打开模具并取出形成的零件以进行检查。
6.Any necessary adjustments can be made to the mold or processbased on the inspection results to ensure the quality of the trial molding.根据检查结果，可以对模具或工艺进行必要的调整，以确保试模的质量。
冲压模具组立试模流程
5.2.1.7)装入浮料销﹑等高套筒﹑弹簧﹑吹气装置等,并在模座正面印上模号﹑料号﹑等 模具参数
4 页脚内容
冲裁模具的基本结构及工作原理
冲压模具组立试模作业 规范
编 号
版 本
1.0
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1、目的：
为了确保我司冲压新模具在模具组立及试模过程中操作规范化 ，特制订此文件。
2、范围：适用于公司所有冲压新模具.
3、定义：无
4、职责：设计工程师：提供新模之产品图、模具零件图，并提供技术指导。
模具师傅：按照规范高精度，高质量的完成模具组立及试模。
5、作业流程：
5.1.准备工作
5.1.1)设计工程师切入:提供产品图 ﹑模具零件图,并提供技朮指导。 5.1.2)模具零件的整理与清点，根据模具零件清单，责任模具组立人员进行模具零件 清点。模具零件清点时，注意保护零件刀口不受碰撞受损。 5.1.3)模具零件的查检，包括模板﹑工件的形状﹑尺寸﹑材质硬度是否与图面一致。 5.1.4) 标准件领用:标准冲子﹑主导柱整组,付导柱整组,灌胶,等高套筒,压板,弹簧, 定位销,引导针,合销，垫片,螺丝等。 5.1.5) 打磨并清理模板，去除模板表面以及框口内的铁屑和杂物，测量模板厚度尺寸， 使用风磨机将尺寸刻在模板侧面。 5.1.6) 零件研磨，根据零件图进行冲头，入子 线头及挂台研磨，零件高度镶入模板 研磨，确保零件与模板垂直度及平面度。 5.1.7) 零件刻字:使用风磨机（气动砂轮笔）在各工件非工作面上刻上模号﹑件号。 5.1.8) 零件退磁，利用去除加工磁性，在退磁时需在退磁器工作台面垫一层抹布，防 止退磁时划伤工件表面。 5.1.9)倒角：包括入块﹑模板框口的倒角（下模板及脱料板工作面不可倒角）以及脱 料板入子的冲子入口侧倒角。 5.1.10)试配：标准件，整组冲子与入子﹑冲子与模板的试配,确保非滑动入子轻敲入， 冲子及滑动入子能与配合零件（模板）轻松滑动。
试模操作规程
试模操作规程一、概述试模操作是在注塑成型过程中进行的一项重要工作，旨在确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
本文将详细介绍试模操作的标准流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行试模工作。
二、试模操作流程1. 准备工作a. 确保模具和注塑机处于正常工作状态，检查模具的冷却系统、加热系统、润滑系统等是否正常运行。
b. 检查注塑机的压力、温度、速度等参数设定是否符合产品要求。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 开模操作a. 将注塑机的模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
b. 按照操作手册的要求，打开模具的保护装置，如安全门、防护罩等。
c. 检查模具的冷却系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。
d. 打开模具的润滑系统，确保润滑油充足。
e. 检查模具的射出系统、射嘴、模腔等是否清洁无异物。
3. 调模操作a. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
b. 逐步调整模具的开合速度，观察模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
c. 调整模具的冷却水温和流量，确保模具温度均匀稳定。
4. 试模操作a. 将预热好的原料注入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，进行首次射出，并观察产品的成型情况。
c. 根据产品要求，逐步调整注塑机的参数，如射胶压力、射胶时间、射胶速度等。
d. 进行多次射出，观察产品的质量和尺寸是否符合要求。
e. 根据试模结果，适时调整模具的参数，如开合力、冷却时间等。
5. 试模记录a. 在试模过程中，记录每次射出的参数和结果，包括射胶压力、射胶时间、射胶速度、产品质量等。
b. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。
c. 根据试模记录，分析问题原因，并进行相应的改进措施。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全要求，严格按照标准流程进行试模操作。
2. 在试模过程中，应随时关注注塑机和模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 操作人员应定期检查模具的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
冲压模具组立流程
冲压模具组立流程The stamping die assembly process is a crucial step in manufacturing, as it directly impacts the quality and efficiency of the production line. 冲压模具组立流程是制造业中至关重要的一步，它直接影响着生产线的质量和效率。
First and foremost, the stamping die assembly process requires meticulous planning and coordination. 首先，冲压模具组立流程需要细致的规划和协调。
Each component of the stamping die must be precisely crafted and assembled to ensure the overall functionality and durability. 冲压模具的每个组件必须经过精确的加工和组装，以确保整体的功能性和耐用性。
Moreover, the alignment and precision of the components are critical to the performance of the stamping die. 此外，组件的对准和精度对冲压模具的性能至关重要。
The skill and expertise of the assembly team play a significant role in the success of the stamping die assembly process. 组立团队的技能和专业知识在冲压模具组立流程的成功中起着重要作用。
Furthermore, safety measures must be strictly adhered to during the assembly process to prevent any accidents or injuries. 此外，在组立过程中必须严格遵守安全措施，以防止任何事故或伤害。
冲压模具开发全过程【详解】
冲压模具开发全过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一套完整的冲压模具开发全过程，首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管，由设计主管确认以本部门的技术是否可以把该产品做出来。
如果可以，那么就交给设计人员出图备料。
把模具需要的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是两面共留50条（0.50mm）的余量，粗加工好了以后，送去热处理。
同时，设计部门人员开研讨会制定该产品一步一步的工序图样，排出料带图。
一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来，还必须与其它工序配合，才能生产出合格的产品。
产品工序图确定完毕了以后，设计人员开始设计模具。
等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后，模具就可以正式开始加工了，首先是模板研磨到正确的尺寸，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，后由品保检测，不合格则退回责任部门再加工，合格了以后就可以送到仓库入库。
由钳工从仓库领走，开始组立前的准备工作，如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了以后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开始装节省了许多时间。
模具组立完毕，开始试模、调试模具，直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户确认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。
以后就是修模、保养模具了。
模具没事，钳工作业人员就没事。
做钳工这一行比较操心，还不知道模具什么时候坏，只要坏了马上就要去修，修的次数多了，就比较烦人。
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编号
冲压模具组立试模作业规范
版本
1.0
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5.2、模具全面审查
5.2.1.弹簧:成形活动冲子用绿色或咖啡色弹簧,并考虑弹簧行程;压料弹簧用矩形弹簧,浮
料用线簧;
5.2.2. 模具各部分之间的连接和紧固是否牢靠
5.2.3. 安全检测装置是否齐全,性能是否可靠;
5.2.4. 模具内部气路是否顺畅;
等;其次解决影响产品外观的问题:跳屑,压痕,模痕,拉毛,闪位不够等,同时处
理堵料问题;最后调整和维修产品的尺寸参数,功能参数和装配参数等.
5.3.2.4. 根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告,并修正模具图面.
5.4. 样品生产与量测
5.4.1. 样品生产:手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸,外观,功能,装配性均 OK
5.2.5. 各部件相对运动是否自如;
最后,根据组立修改工件情况填写《新模组立试模报告》，修正模具图面。
5.3、试模：
5.3.1.准备工作
5.3.1.1. 试模材料的领用:领用前要根据送样数量﹑以及试模耗料量估算领用数量
5.3.1.2. 将模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具;
5.3.1.3. 试模机台的选用:考虑参数为吨位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高
侧滚轮定位料条后,取出料条.接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个定位针
之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下.随后通过定位针对准定位孔精确
定位,逐次送进一个.送料时要仔细观察送料时的异常,如带料,挡料,闪位不够
等.
冲压模具组立试模作业规范 编 号
版本 1.0
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5.3.2.3. 模具调整与维修:首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍:带料,卡料,挡料
的样品;
5.4.2. 样品量测:依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数,并填写自主检验记录.
最后,将样品,自主检验记录,组立试模报告,修正后的模具图面一并交设计工程
师.
5.5.总结.
每次每套新模组立试模完毕后,由责任模具组立工程师,根据记录之《试模组立试模报告》 及修正图面。
6、附表:
6.1.附表 1:新模组立试模报告
度,调机难易等.
5.3.2.模具试模
5.3.2.1. 架模:确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中心并 平行于工作台面;模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠;同时将闭合高度 调间隙 0~0.05mm。
5.3.2.2. 送料:初次送料采用手工送料.先将料条通过模具一遍(导板式除外),用送料机
5.1.6) 零件研磨，根据零件图进行冲头，入子 线头及挂台研磨，零件高度镶入模板研磨， 确保零件与模板垂直度及平面度。
5.1.7) 零件刻字:使用风磨机（气动砂轮笔）在各工件非工作面上刻上模号﹑件号。
5.1.8) 零件退磁，利用去除加工磁性，在退磁时需在退磁器工作台面垫一层抹布，防止退 磁时划伤工件表面。
冲压模具组立试模修模作业规范
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编号
冲压模具组立试模作业规范
版本
1.0
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1、目的：
为了确保我司冲压新模具在模具组立及试模过程中操作规范化 ，特制订此文件。
5.1.3)模具零件的查检，包括模板﹑工件的形状﹑尺寸﹑材质硬度是否与图面一致。
5.1.4) 标准件领用:标准冲子﹑主导柱整组,付导柱整组,灌胶,等高套筒,压板,弹簧,定位
销,引导针,合销，垫片,螺丝等。
5.1.5) 打磨并清理模板，去除模板表面以及框口内的铁屑和杂物，测量模板厚度尺寸，使 用风磨机将尺寸刻在模板侧面。
5.1.9)倒角：包括入块﹑模板框口的倒角（下模板及脱料板工作面不可倒角）以及脱料板 入子的冲子入口侧倒角。
5.1.10)试配：标准件，整组冲子与入子﹑冲子与模板的试配,确保非滑动入子轻敲入，冲 子及滑动入子能与配合零件（模板）轻松滑动。
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本
1.0
5.2.模具组立
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5.2.1.5)正式模灌胶：先将灌胶孔用风磨机抛粗糙在将刀口入子装入模板。保证清洁将模板按
模具结构顺序重叠，用塞片试塞模板间平面度，OK 后将销钉敲入，在进行一次塞片试
塞，OK 后将冲切冲头进行试插，没问题将夹板与脱板用螺丝紧固，再用酒精将灌胶孔 及导套清洁干净，先夹板导套灌胶，等导套不松动时将模板翻面进行下模板灌胶，此 工序需确保胶剂粘合牢固。 5.2.1.6)模座灌胶：将上下模弹簧卸下模板完全闭合情况下，将导柱先装入下模模座用螺丝紧 固，然后将上模座灌胶孔泡粗，用酒精清洁灌胶孔及导套，进行灌胶，此工序需确保 胶剂粘合牢固。 5.2.1.7)装入浮料销﹑等高套筒﹑弹簧﹑吹气装置等,并在模座正面印上模号﹑料号﹑等模具 参数
隙和位置是否 OK;
5.2.1.3)上模板组立:将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确保入
子不能高于模面.确认脱料板背板与冲子固定板是否能贴死.
5.2.1.4)合模:在上﹑下模不装弹簧状况下,让八块板贴死,看冲子与剥料板相对位置是否正
确,下模板是否和成形冲子干涉,主导柱是否高出上模座等;
2、范围：适用于公司所有冲压新模具.
3、定义：无
4、职责：设计工程师：提供新模之产品图、模具零件图，并提供技术指导。
模具师傅：按照规范高精度，高质量的完成模具组立及试模。
5、作业流程：
5.1.准备工作
5.1.1)设计工程师切入:提供产品图 ﹑模具零件图,并提供技朮指导。
5.1.2)模具零件的整理与清点，根据模具零件清单，责任模具组立人员进行模具零件清点。 模具零件清点时，注意保护零件刀口不受碰撞受损。
5.2.1.1)脱料板组立:将脱料板入子﹑脱料板成形工件﹑引导针等装入模板内，将脱料背板用 螺丝固定在脱料板上。
5.2.1.2)下模板的组立:将冲裁入子仁﹑成形入子﹑导料板等装到模仁固定板上.此工序应确
冲裁入子刀口朝上,浮料销和其它活动入子运动自如等.另外废料是否畅通无阻,脱料
板与下模板是否能贴死,并通过冲裁冲子透过剥料板伸入冲裁入子切纸法确认冲裁间