调节池施工组织设计

工程

垃圾渗滤液处理站调节池施工方案

有限公司

二〇一三年三月

调节池施工方案

一、工程概况：

1.1.垃圾渗滤处理站调节池有效容积200m3，建成以后为垃圾

渗滤液处理站调节池。

1.2.调节池为现浇钢筋混凝土结构，池净长10m，宽6.5m，深

3.6m，全地下式。混凝土强度等级：垫层混凝土为C15，

其他为C30，混凝土抗渗等级S6。池底板厚400m，池壁

厚350mm，盖板厚120mm。池内集水坑一处（1500×1150

×700），低于池底700mm。

二、编制依据：

2.1相关标准和规范。

2.2施工图。

三、施工部署：

本工程拟建工期为20天，质量目标为优良。全面满足工程合同规定的各项指标。为达到上述目标对本工程做出如下安排：

3.1本工程拟采用钢管扣碗式脚手体系。

3.2土方工程拟采用机械挖土。

3.3本工程采用商品砼

3.4本工程采用木模板。

3.5本工程垂直运输采用搭钢管斜道。

3.6本工程配备挖掘机1台、自卸车2台、混凝土搅拌机1台、

混凝土工10人、钢筋安装工6人、模板工10人、普工10

人。钢筋制作在钢筋加工房统一进行。

3.7文明施工措施详工程总施工组织设计。

四、施工流程：

为保证工程进度及满足工程质量要求，具体流程如下：

基坑定位----机械挖土----人工清土----立模------垫层商品砼浇捣---- 轴线投放----- 扎基础底板钢筋------立模------ 底板商品砼浇捣------放样-----扎池壁和盖板钢筋----池壁和盖板浇捣商品砼----养护----蓄水试验----粉刷----回填。

五、主要施工技术：

5.1测量工程

5.1.1、测量器具本工程选用S3水准仪三台，5米铝合金塔尺两把；全站仪一台，J2经纬仪二台，D3030红外线测距仪一台，50米钢卷尺一把。

5.1.2、测量定位根据业主指定的坐标控制点，在场区按二级导线设置坐标控制网，控制网避开建筑物，管线、和道路，用全站仪、红外线测距仪按测角精度2″，测距精度（5+5+S）mm（S为边长，单位为公里）。施工期间按测量法规定对其设置明显标识，妥善保护，直至竣工交验。

5.1.3、高程控制以业主提供的水准点为基准点布设高程控制网，采用四等水准测量用S3自动安平水准仪，等权代替法平差，将网中任一点的高程误差控制在5mm以下。

5.2土方开挖及地基处理

5.2.1、先将水塘的水抽至移动式污水处理设备处理达标后排放，然后机械清淤（淤泥挖出至临时堆场进行脱水后进入垃圾填埋场），开挖至设计基地标高以上100mm时，采用风转人工开挖，开挖至满足设计及施工要求。

5.2.2、土方转运在开挖前先修一条便道连接至场地西面水泥路用于土方专用，开挖的土方采用两台15T自卸车专用至500米挖垃圾临时堆场。

5.2.3、基坑排水由于场地开挖后在地面以下，主要考虑下雨施工时排水，防止基坑积水，需设置排水坑一个，配备排水两台（一用一备），排水时专人昼夜值班。

5.3钢筋工程

严格按照钢筋砼施工规范进行，所有底板钢筋均采用同厂同批定尺钢筋，采购后立即组织甲方、监理等见证取样检验。施工过程中要注意伸缩缝处钢筋的绑扎及加固。板筋施工时设置撑铁，以保证面筋的位置准确，撑铁应垫在垫块上。

5.4模板工程

池子施工时墙体模板采用18mm厚大模板，用50×100mm 木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来。木枋间距400mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距400×600mm，外墙对拉螺杆应加设止水片。模板用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳固，浇筑砼时沿池子500mm高处设施工缝，支吊模。

5.5砼工程

5.5.1、防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa，所用材料需符合规范要求，水泥强度宜不低于42.5级，所掺外加剂必须经检验合格后方可使用，使用时要严格计量。

5.5.2、模板必须光滑平整，缝隙严密，支模牢固，并不得使用螺栓、铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板，浇灌混凝土前，模板需清理和湿润，但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准确设置，详细校对，浇灌后严禁打洞。

5.5.3、混凝土采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向另一端整体推。砼浇筑宽度应控制在4m以内，分层振捣密实，振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，布点均匀，混凝土必须在先前混凝土初凝前及时覆盖。

5.5.4、底板与墙交接处有从底板上返500mm的高吊模，此处混凝土不易振捣密实，采用直径16mm钢筋人工插捣或用小棒振。

5.5.5、混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。底板顶板蓄水养护14天，墙7天后拆模，挂麻袋片浇水养护7～14天。

5.5.6、所浇混凝土的抗渗性能，应根据试件的抗渗试验结果来评定，试件在浇筑点制作，每组六块，并在相同条件下养护28天。

5.5.7、施工过程中应控制好底板、顶板砼面平整度，并在施工工艺

上防止表面产生裂缝，其工艺简介如下：找平：采用先进的自动安平激光扫平仪，首先在100m范围内调整好激光扫平仪，做好保护措施，1人在施工点手持基准探测器，即可控制该点标高，调整到同一原始控制标高，当标高网点控制好后，随即用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，将混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，用灰匙配合3m刮尺进行粗抹。精抹与终抹：混凝土工程精抹与终抹合在一起，混凝土浇筑8～10h 后，随即开动混凝土叶片式抹光机，对每部位进行抹平压光，抹光机自带柴油发动机，底部由四片抹子组成，启动发动机，四片铁抹子便随即旋转，由操作工人手握手柄，慢慢往前移动，四片抹子由柴油发动机紧贴地面，旋转抹压，既能收浆、又能压光，1台机械仅需1人操作，施工方便，且抹压混凝土地面容易达到平整光滑。

5.5.8、施工缝处必须加设BW-91止水带作防水处理。

5.5.9、伸缩缝施工（1）伸缩缝处的模板及支撑为使伸缩缝砼与先浇砼结合良好，在伸缩缝里面加密目钢板网，贴焊Φ20@200钢筋支撑加强，梁板伸缩缝两边的模板及支撑必须等伸缩缝浇筑完毕达到一定的强度后方能拆除。（2）施工注意事项挡水：防止底板施工积水流入伸缩缝，在底板上伸缩缝两侧500mm处砌50mm高的挡水带；防护：为防止杂物落入伸缩缝内，在拆除伸缩缝内模板并清理干净后，分别用木板、塑料覆盖在砖砌挡水带上，并将整个伸缩缝用砂浆封闭。排积水：施工过程中，底板伸缩缝内积水污物难免，在垫层施工过程中，伸缩缝处垫层略低，用防水砂浆抹出1% 坡度，坡向设于底板之

外的集水井，用水泵抽出。封闭：根据设计要求或施工规范，在达到规定时间后，及时组织人员进行施工，伸缩缝砼采用比原结构砼高一个强度等级的膨胀无收缩混凝土。伸缩缝部位的钢筋刷一道水泥浆保护，以防锈蚀。

5.6防渗技术处理措施及要求

5.6.1地基处理污水处理区域除按设计图纸要求进行处理外，还应根据现场实际土层分布情况，制定具有针对性的技术处理措施。除保证达到地基密实度、承载力要求外，还必须保证地基沉降在允许范围内。尤其还要控制不均匀沉降。单体建（构）物范围的不均匀沉降会引起单体建（构）物开裂渗漏，大范围不均匀沉降过大时，会引起建（构）物开裂渗漏、管道难于安装，甚至被破坏等严重后果，因此，施工前或施工中必须注意以下几项： 1、施工前，必须现制定可靠的技术处理措施，经论证后实施。 2、尽早插入地基处理的施工。

3、回填碾压、强夯等工序质量必须严格过程控制和检验控制，由专人负责。

5.6.2池子的防渗技术措施污水处理区池子均有P6防渗要求，现制定技术措施如下： 1、可以采用补偿收缩性混凝土，混凝土配合比中可掺UEA膨胀剂。 2、作好混凝土配合比的设计、试配、调整等工作，优化出最佳混凝土配合比。 3、施工中严格控制水灰比，严禁任意加水，作好塌落度检测。 4、混凝土分层振捣，不得漏振、欠振、过振。

5、采用大模板，模板拼缝处夹密封胶条，保证模板拼缝严密，不跑浆。

6、固定模板的对拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水环。

7、水平

施工缝处采用钢板止水带或橡胶止水，在混凝土二次浇筑前，应将原混凝土表面凿毛清除浮粒，并用高压水冲洗干净，保持湿润，并涂刷水泥净浆结合层。 8、加强混凝土早期养护，当混凝土终凝后，立即用草袋挂在墙模板上覆盖，浇水养护14天以上，安排专人负责养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。 9、不宜过早拆除模板，拆除模板时混凝土强度必须超过设计强度等级标准值的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不宜超过15度，以防止混凝土表面产生温度收缩裂缝。10、模板拆除后，在对拉螺栓根部凿出50mm缺口，用氧气焊割断螺栓，用UEA补偿收缩砂浆补严。

六工程质量保证措施

6.1 质量保证总体措施

6.1.1认真贯彻公司ISO9002质量体系的正常运行, 实行项目经理、

项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

6.1.2施工方案由总工程师审批同意后，工程才能实施施工

6.1.3工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实

行施工技术员事先技术交底；“现场监工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

6.1.4工程质量及隐蔽工程验收严格实行“二级”管理验收制度。先

由我公司自行检查合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

6.1.5严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计

量”管理制度。

6.1.6技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理

标准，做到及时、齐全、正确、规范。

6.1.7分包队伍需会同业主严格考察，择优选用。

6.2 混凝土工程质量保证措施

6.2.1 严格执行浇捣令制度。

6.2.1.1按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填

写申请表，并按公司规定进行检查。

6.2.1.2由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽

验收等资料

6.2.1.3落实技术、质量、安全、方案及交底。

6.2.2合理选择级配比，增加初凝期，混凝土要按规定做坍落度

实验，并进行目测检查，要特别注意雨天和高温季节的坍

落度情况，发现问题要及时同拌台联系。严格控制水灰比

和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人控制泵送时不

得往砼中加水。

6.2.3砼浇捣必须连续进行，就餐时，应做到操作者、管理人员

均轮流交替用餐。

6.2.4严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要

达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质

量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存

档。

6.2.5为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过

程中，由技术、技监人员全面，另配监理人员监督振捣质

量。

6.2.6砼浇捣前对钢筋、模板及新老砼接缝处的垃圾、杂物应清

除干净，浇水湿润，但不得有积水。

6.2.7在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好

醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

6.2.8竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于

600，砼分层浇注分层振捣厚度不得超过300-400，振捣应

插入下层砼，以清除二层的接缝，振动机操作要做到“快

插慢拔”。柱的浇捣应先四周后中间。钢筋密集部分应用撬

棒分开以便振动机插入。

6.2.9安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现模

板、钢筋窗墙螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立

即进行整修。

6.2.10严格控制平台的标高，插铁上控制标高的红漆布置间距

3000。必须用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣平仓

后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨

平，要求二平二磨，允许偏差〈10。

6.2.11砼浇捣完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范

规定。

6.2.12混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的

试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

6.2.13楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接

踩踏，以免造成钢筋变形位移。

6.3 钢筋工程质量保证措施

6.3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接

头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

6.3.2所用钢筋应具有出厂质量保证资料，对各钢厂的材料均应进行

抽样检查，并附有抽样报告，未经试验不得盲目使用。

6.3.3钢筋进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面有裂缝、

疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格、校正标志；按规范要求。

6.3.4钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著

不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。

6.3.5钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢

筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。

6.3.6绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺

序、规格、间距、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。钢筋绑扎应符合{GB50204-92}《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊接应符合{JGJ18-96}《钢筋焊接及验收规范》。

6.3.7为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹

线。

6.3.8注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先

做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米4块。

6.3.9弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，

沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6.3.10加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好

自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

6.3.11在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，

应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆移。

6.3.12为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必

须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于

15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

6.3.13柱、剪力墙竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%

高低错开配制。插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。在浇灌时还须专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。

6.3.14各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各

自的特殊性，有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施已在相应施工方案中详述。

6.4 模板工程质量保证措施

6.4.1施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技

术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。特别是内筒墙板外框柱截面变化处应重点交代清楚。

6.4.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许

有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

6.4.3模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

6.4.4安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定

情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。

安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

6.4.5跨度大于4米的梁板模板应按1/1000～3/1000跨长起拱。6.4.6模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允

许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

6.4.7钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方

面的变形须符合规范规定。

6.4.8加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、

垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量

标准，必须整修合格后方能使用。

6.4.9模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负

责检查复核。有关模板工程标准要求参见GB52204-92第2.3节“模板按负偏差安装”。模板缝隙应嵌塞好，梁柱节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。

6.4.10对木模本身的质量应认真检查：

A.钢围檩挠曲不直者不得使用；

B.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

C.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

6.4.11模板拆除：

A.侧模应保证同的跨度不因拆模受损时拆除；

B.底模拆模：跨长小于8m时，达到设计强度75；跨度大于8m

时达到设计强度的100%可以拆模；

C.悬臂构件：跨度大于2m时达到100%，小于2m时达到75。

6.5 测量工程质量保证措施

6.5.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检

测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

6.5.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定

期复核基准点是否发生位移。

6.5.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

6.5.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精

度。

6.5.5轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

6.5.6所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

6.6 场地平整、土方回填技术措施

6.6.1土方回填对于场地内草皮、树根必须彻底清除干净，同时需

注意雨水的排除，使场地上保持干燥，以利土方施工。

6.6.2为了保证填土强度和稳定性，必须正确选择土料与填筑方法。

含水量大的粘土不宜作填土用。此外含有大量有机质的土或

淤泥不可用作填土，应选择最佳含水量表层粘土用作回填土。

6.6.3填土应分层进行，每层厚度不大于300MM。

6.6.4填土压实后，应具有一定密实度，其压实系数为0.9左右，

采用环刀法试验，每皮压实后抽样范围是每400M2取一点。

6.6.5填土过程中应派专人负责抽水、排水。