模内覆膜(IML)注塑产品设备外观技术要求
模内覆膜IML注塑产品外观专业技术要求
模内覆膜IML注塑产品外观专业技术要求模内覆膜IML注塑产品是一种具有特殊外观的注塑产品，通过模具内部放置特殊印刷膜材料，将印刷图案覆盖在注塑产品表面，使其具有丰富多彩的外观效果。
对于模内覆膜IML注塑产品的外观质量要求，主要包括以下几个方面。
首先，注塑产品的外观应具有良好的图案清晰度。
印刷膜材料应具有良好的印刷性能，确保印刷出的图案能够清晰、精确地呈现在产品表面。
印刷图案的线条应该清晰锐利，不模糊不扭曲，图案中的细节部分也应该清晰可见。
其次，注塑产品的外观应具有均匀的色彩分布。
印刷膜材料应具有良好的色彩牢度，图案的颜色不应易褪色。
同时，印刷膜的覆盖要均匀，并且与产品的基材无明显的接缝或色彩变化，确保产品的外观一致性。
再次，注塑产品的外观应具有光泽度和质感。
印刷膜材料应具有适合的光泽度和质感，能够与产品的材质相协调。
注塑产品的外观应该富有光泽，使得产品看起来更加美观、高档。
同时，注塑产品的质感应该符合产品的使用目的，比如质感柔软的外观适合于一些家居用品等。
最后，注塑产品的外观应具有一定的耐磨性和抗刮性。
印刷膜材料应具有耐磨和抗刮的特性，能够保护产品表面不易被划伤或磨损，保持长时间的良好外观。
产品的花纹或图案应具有一定的耐磨性，即使在长期使用后也不容易磨损或褪色。
总结而言，模内覆膜IML注塑产品的外观质量要求较高，需要保证图案清晰度、色彩均匀、光泽度和质感适宜，并具有一定的耐磨性和抗刮性。
这些要求的实现需要依靠专业的印刷技术和材料选择，以及严格的生产工艺控制和质量检测。
只有通过不断的提升产品的外观质量，才能满足市场的需求，提高产品的附加值和竞争力。
iml工艺技术要求
iml工艺技术要求IML（In-Mold Labeling）是一种将标签与塑料制品一体成型的工艺。
这种工艺允许标签与塑料制品无缝结合，不易剥离、褪色或受损，具有良好的防水、抗油脂和耐磨损性能。
同时，IML工艺也提高了产品的外观质量和品牌价值。
为了确保IML工艺的实施效果，我们需要遵守以下技术要求：首先，需要选用适用的塑料材料。
常用的IML塑料材料有聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
选择材料时，需要考虑产品的用途、环境要求、耐化学性能等因素，以确保标签与塑料材料的粘合性能和耐用性能。
其次，需要精确控制注塑工艺参数。
IML工艺常用的注塑设备是注塑机，通过控制注塑机的注射速度、温度、压力等参数，可以确保标签与塑料的牢固粘结。
注塑工艺参数的优化还需要考虑标签的尺寸、形状、重量等因素，以确保在注塑过程中标签的定位准确和表面平整度。
第三，需要选择合适的标签。
标签的选择主要考虑材料的质量、印刷质量和抗化学性能。
标签应具有良好的粘合性，能够与塑料材料形成牢固的结合。
印刷质量要清晰、鲜艳、耐用，以提升产品的外观质量和品牌形象。
同时，标签还要具有良好的抗化学性能，能够抵御来自包装物的溶剂、液体或酸碱溶液等对标签的腐蚀。
第四，需要进行充分的模具设计和制造。
模具是IML工艺的重要组成部分，它的设计和制造直接关系到产品的质量和外观。
模具的设计需考虑产品的形状、尺寸、表面处理等要素，以确保标签的定位准确和外观质量。
模具的制造需要精密加工和良好的材料选择，以保证模具的使用寿命和稳定性。
最后，需要严格的品质控制。
IML工艺的品质控制主要包括三个方面：首先是标签的品质控制，包括标签的材质检测、印刷质量检测和耐化学性能检测等。
其次是注塑过程的品质控制，包括注塑工艺参数的控制、注塑件的质量检测和标签与塑料的粘结质量检测等。
最后是成品的品质控制，包括外观质量检测、尺寸精度检测和功能性能检测等。
IML工艺的实施需要多方面的技术要求，从材料选择到工艺参数控制，再到模具设计和制造，最后到品质控制，每个环节都需要高度重视和合理操作，以确保IML工艺的实施效果，提升产品的品质和竞争力。
模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求
福建省锐驰电子科技有限公司企业标准QEH-GC-09002 模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求前言为适应市场的需求,并规范需方和供方对产品的统一认识,本标准具体规定了模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存等。
以适应产品制造过程及交付的需要。
遵照GB/T1.1－2000<<标准化工作导则第一部份:标准的结构和编写规则>>、GB/T1.2－2002<<标准化工作导则第2部份:标准中规范性技术要素内容的确定方法>>的有关规定及要求。
从2009年8月1日起实施,所有出厂模内覆膜(IML)注塑产品均应符合本标准的规定（有客户特殊要求的除外）。
本标准由锐驰电子科技有限公司修证本标准使用单位: 福建省锐驰电子科技有限公司本标准主要修改人:2009.07. 01发布2009.08.01实施模内覆膜(IML)注塑产品外观规范1.目的与范围1.1 目的通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准,并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。
1.2 范围本规范适用于: 模内覆膜(IML)注塑产品。
2. 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表3. 定义3.1、模内覆膜(IML)注塑产品定义:以双表面经过化学处理过的PET或其它薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑(树脂为PMMA、ABS或PC)工艺生产而形成的一种遥控器或笔电等产品的表面装饰件。
3.2 、模内覆膜(IML)注塑产品适应范围:适用于部份高端家用电器、汽车仪表内饰、通信手机、化妆盒、电话机、游戏机等电器产品的表面装饰上。
3.3、产品分类3.3.1、外用:用于部件的表面显示时间或来电显示的LCD护镜,或是外露型部件的LCD护镜。
模内覆膜IML注塑产品外观技术要求
福建省锐驰电子科技有限公司企业标准QEH-GC-09002 模内覆膜(IML) 注塑产品外观技术要求为适应市场的需求, 并规范需方和供方对产品的统一认识, 本标准具体规定了模内覆膜(IML) 注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存等。
以适应产品制造过程及交付的需要。
遵照GB/T1.1－2000<<标准化工作导则第一部份: 标准的结构和编写规则>>、GB/T1.2 －2002<<标准化工作导则第 2 部份: 标准中规范性技术要素内容的确定方法>>的有关规定及要求。
从2009 年8 月 1 日起实施, 所有出厂模内覆膜(IML) 注塑产品均应符合本标准的规定(有客户特殊要求的除外) 。
本标准由锐驰电子科技有限公司修证本标准使用单位: 福建省锐驰电子科技有限公司本标准主要修改人:2009.07. 01 发布2009.08.01 实施模内覆膜(IML) 注塑产品外观规范1. 目的与范围1.1 目的通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IML) 注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准, 并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。
1.2 范围本规范适用于: 模内覆膜(IML) 注塑产品。
2. 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表3. 定义3.1 、模内覆膜(IML) 注塑产品定义:以双表面经过化学处理过的PET或其它薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑(树脂为PMM A ABS或PC)工艺生产而形成的一种遥控器或笔电等产品的表面装饰件。
3.2 、模内覆膜(IML) 注塑产品适应范围:适用于部份高端家用电器、汽车仪表内饰、通信手机、化妆盒、电话机、游戏机等电器产品的表面装饰上。
3.3 、产品分类3.3.1、外用：用于部件的表面显示时间或来电显示的LCD护镜,或是外露型部件的LCD护镜。
关于膜内贴IML技术
关于膜内贴IML技术模内贴标（In Mould Labeling IML）是指在注塑成型中，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个精美注塑件即一次性完成。
标签材料以薄膜类、塑料材料类为主，不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮等。
模内贴标是一项复杂的工艺，它需要注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签四个方面具有良好的相互配合，才能保障顺利完成模内贴标的整个工艺过程。
模内贴标的技术难点在于模具的结构、标签的品质、机械手的精度、注塑机的开模定位精度、原料与标签收缩性的配合以及标签静电吸附能力，德库玛注塑机公司在这方面的技术有了很好的展现。
模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型。
由挤出机挤出的圆柱形中空塑料熔体，逐渐下坠后进入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把熔体的圆柱形材料夹住，空气注入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成模具的形状。
吹塑成型的容器大多数用来装液体，包括洗涤剂、果汁和个人护理用品。
先将标签贴附在模具的阴模内壁上，让阴阳模合紧，将塑料熔体从注嘴注射到模腔内成型。
待冷却后，盒体从模具中即可分离。
欧洲80％的模内贴标是通过注塑成型的。
注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如冰淇淋、调味品等。
这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内标签。
吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点，一般来说，吹塑成型用的标签挺度比较高，其材料的背面有压纹或磨砂表面，以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气。
注塑成型用的标签由于注塑时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。
吹塑成型用的标签在模具中一般采用真空吸标工艺，而注塑成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺。
因为注塑用标签生产时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，射出来的塑胶将堵塞真孔，从而影响生产的连续性。
15节-模内覆膜注塑成型IMF
第十五节模内覆膜注塑成型IMFIMF：Insert Molding by Sliced-film，中文为模内覆膜。
与INS一样，称呼未统一。
大致与IML相同，但主要用于在IML的基础上做3D处理。
注：成型多为PC真空、高压成型。
IMF是指是把一个丝印有图案的薄膜FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）+INK油墨+耐磨材料(多为一种特殊的胶)。
当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
优点：适合高拉伸产品，3D 产品；可三维立体成型装饰，油墨内藏永不磨损，膜片自行印刷，图案、纹理可随意设计，低成本制作。
在手机显示屏、汽车装饰件、家电面板等多采用这种工艺，塑胶材料多为PC、PMMA、PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
一、IMF生产工艺工序具体细分为：工艺方法是：薄膜选择（材质证明、厚度检测、特性表）→裁料→预缩→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→薄膜3D成型→薄膜裁切→模内覆膜注射。
1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2）预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。
3）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
5）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
6）冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。
7）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
Forming Mold 的设计很关键。
拉伸高度及R角的数值是重点。
(注意：成型简单IMD产品优先冲切外围，可节省胶片) 8）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求内容
福建省锐驰电子科技有限公司企业标准QEH-GC-09002模覆膜(IML)注塑产品外观技术要求前言为适应市场的需求,并规需方和供方对产品的统一认识,本标准具体规定了模覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存等。
以适应产品制造过程及交付的需要。
遵照GB/T1.1－2000<<标准化工作导则第一部份:标准的结构和编写规则>>、GB/T1.2－2002<<标准化工作导则第2部份:标准中规性技术要素容的确定方法>>的有关规定及要求。
从2009年8月1日起实施,所有出厂模覆膜(IML)注塑产品均应符合本标准的规定（有客户特殊要求的除外）。
本标准由锐驰电子科技修证本标准使用单位: 省锐驰电子科技本标准主要修改人:2009.07. 01发布2009.08.01实施模覆膜(IML)注塑产品外观规1.目的与围1.1 目的通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准,并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。
1.2 围本规适用于: 模覆膜(IML)注塑产品。
2. 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表3. 定义3.1、模覆膜(IML)注塑产品定义:以双表面经过化学处理过的PET或其它薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模用注塑(树脂为PMMA、ABS或PC)工艺生产而形成的一种遥控器或笔电等产品的表面装饰件。
3.2 、模覆膜(IML)注塑产品适应围:适用于部份高端家用电器、汽车仪表饰、通信手机、化妆盒、机、游戏机等电器产品的表面装饰上。
3.3、产品分类3.3.1、外用:用于部件的表面显示时间或来电显示的LCD护镜,或是外露型部件的LCD护镜。
3.3.2、用:用于部件的显示屏LCD的护镜。
IML注塑成型技术
然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 ? 3. 判定方式：不露底材为合格。 ? 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
? 印刷内框或图形的单边宽度一般要在 0.80mm以上,才能保证套色印刷位置的 准确性，不易产生大小边。
IML的测试项目
? 附着力测试（参考依据： GB/T 9286-88） ? 1. 使用工具：(1)百格刀 (2)600#3M胶纸 ? 2. 测试方法：用百格刀在被测物的表面上划出100格(每
小格为1MM×1MM),然后用600#3M胶纸施力贴于被割 区的中央,压平后,静止1分钟,然后使胶带与被测物呈 ∠30-∠45度的角度瞬间拉起胶带，被测位置需用同样 的方法测3次。 ? 3．判定方式：掉漆不可超过百格面的15%为合格。 ? 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
Printability:
can change graphics quickly
Formability:
easily formed for keypads
Reduced unit cost:
eliminates secondary questions
Clarity:
can backlight keys
IMD、IML、IMR、IMF 的基础知识
? IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom ），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。
IML注塑成型技术.ppt
目前国内一些人士把IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表 面只有油墨。IMD是一个比较复杂的
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在1.20mm以上。
表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 3. 判定方式：不露底材为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
一段时间后很容易会将印刷图案层磨损
模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求
福建省锐驰电子科技有限公司企业标准QEH-GC-09002模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求2009.07. 01发布2009.08.01实施福建省锐驰电子技有限公司福建省锐驰电子科技有限公司前言为适应市场的需求,并规范需方和供方对产品的统一认识,本标准具体规定了模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存等。
以适应产品制造过程及交付的需要。
遵照GB/T1.1－2000<<标准化工作导则第一部份:标准的结构和编写规则>>、GB/T1.2－2002<<标准化工作导则第2部份:标准中规范性技术要素内容的确定方法>>的有关规定及要求。
从2009年8月1日起实施,所有出厂模内覆膜(IML)注塑产品均应符合本标准的规定（有客户特殊要求的除外）。
本标准由锐驰电子科技有限公司修证本标准使用单位: 福建省锐驰电子科技有限公司本标准主要修改人:2福建省锐驰电子科技有限公司目录前言____________________________________________________21、目的与范围_________________________________________________51.1、目的___________________________________________________51.2、范围__________________________________________________52、引用标准____________________________________________________53、定义_______________________________________________________ 63.1、模内覆膜(IML)注塑部件产品定义_____________________________ 63.2、模内覆膜(IML)注塑部件产品适应范围_________________________ 63.3、产品分类_____________________________________________ 63.4、装饰区域定义_________________________________________ 63.5、外观缺陷_____________________________________________ 73.6、封样件_______________________________________________ 123.7、缺陷大小比对菲林_____________________________________ 133.8、产品外观等级_________________________________________ 134、要求______________________________________________________ 144.1.1&4.1.2、合格一级品和二级品要求_______________________ 155、检验与测试________________________________________________ 175.1、检验方法_____________________________________________ 173福建省锐驰电子科技有限公司5.2、试验方法_____________________________________________ 185.3、检验规则_____________________________________________ 205.3.1、总则____________________________________________ 205.3.2、逐批检查________________________________________ 205.3.3、周期检查________________________________________ 215.3.4、不合格质量水平__________________________________ 215.3.5、抽样规则________________________________________ 215.3.6、检验周期________________________________________ 215.3.7、不合格处理______________________________________ 226、包装运输&储存_____________________________________________ 226.1、包装________________________________________________ 226.2、运输________________________________________________ 226.3、储存________________________________________________ 22附录:涂膜附着力十字切割试验法与等级__________________________ 234福建省锐驰电子科技有限公司模内覆膜(IML)注塑产品外观规范1.目的与范围1.1 目的通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准,并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。
模内镶件注塑成型装饰技术__IML
河南工程学院毕业论文模内镶件注塑成型装饰技术__IML学生姓名韩艳艳________ 系（部）___ 机电工程系_ ___ 专业___ 机电一体化 ____ 指导教师___ 阙守良________2008年5 月23 日河南工程学院摘要模内（模具内）镶件注塑成型装饰技术即IML，是丝印（IML片材）和注塑相结合的一种新型技术。
是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板；汽车仪表盘、空调面板；手机按键、外壳、视窗镜片等产品的制造，应用非常广泛。
IML：(IN MOLDING LABEL)就是将已印刷成型好的，装饰片材放入注塑模内，然后将树脂或塑料米注射在成型片材的背面，使树脂或塑料米与片材结合成一体，并固化成型的技术。
它在注射成型的同时进行镶件加饰，所得产品是和装饰承印片材覆合成为一体的，对立体状的成形品，可进行全体加饰印刷，使产品达到集装饰性与功能性，于一身的效果。
另外它还有立体感好、颜色设计可随时改变、装饰图案效果极好、永久性不磨损、不起皮、不脱落、不褪色、图案清晰、环保等特点。
利用IML技术可以制造许多，其他技术所不能制造的产品。
关键词：模具片材丝印成型注塑树脂塑料米1河南工程学院Abstract(Die) inserts injection molding technology that is decorated IML, is the silk screen (IML sheet) and the injection of a combination of new technology. Is the international popularity of surface decoration technology, mainly used for household electrical appliances decorative and functional control panel; car dashboard, air-conditioning panel; phone keypad, housing, window glasses, and other products are manufactured, is widely used.IML: (IN MOLDING LABEL) is to have good printing decorative molding sheet Add to injection mold, and then resin or plastic injection meters in the back of sheet molding, resin or plastic sheet and rice combined and integrated curing Prototyping technology. In the injection molding at the same time inserts and decoration, decoration and the product is a review of printing sheet as one of the three-dimensional shape can be molded and decorated all the printing, so that products meet set decorative and functional in a Results. In addition it has a good sense of three-dimensional, color, design can change at any time, decorative patterns excellent results, not permanent wear, can not afford to skin, not falling, do not fade, clear patterns, environmental protection and other features.IML technology can be used in many other technology manufacturers can not manufacture products.Keywords：Die Sheet Silk screen Forming Injection ResinPlastic Metres2河南工程学院目录前言 (4)第一章绪论 (5)第一节IML (5)第二节IML产品工艺流程 (5)第二章印刷 (6)第一节丝网印刷 (6)一、丝网印刷 (6)二、丝网印刷的基本原理 (6)三、丝网印刷的特点和种类 (6)第二节网版制作和产品印刷程序 (6)第三节影响丝印质量的因素 (7)第三章成型 (9)第一节成型 (9)一、成型的基本原理 (9)二、成型的特点 (9)三、成型的种类 (9)第二节影响成型质量的因素 (10)第四章注塑 (11)第一节注塑机 (11)一、注塑机的工作原理 (11)二、注塑机的组成结构分析 (11)第二节注塑机的操作流程和注意事项 (12)致谢 (14)参考文献 (15)附录 (16)3河南工程学院毕业论文前言IML以其设计的自由、灵活、装饰图案内藏效果好、视窗透明度高、油墨后置、图案清晰等特点在制造业赢得了相当高的地位。
iml产品结构设计要求
iml产品结构设计要求IML产品结构设计是指采用“模内标记”技术制作产品的结构设计，通过在产品注塑模具内部加入装饰图案或文字，实现产品的二次加工。
IML产品结构设计的要求主要包括以下几个方面：一、材料选用1、注塑材料的选择应考虑其熔点、流动性、强度、表面光泽和耐化学腐蚀性等特性，以满足产品的使用要求和IML工艺的要求。
2、印刷油墨的选择应考虑其附着力、耐磨性、耐光性和耐化学腐蚀性等特性，以确保印刷图案或文字的质量和持久性。
二、模具设计1、模具的设计应考虑产品的结构特点和IML工艺的要求，确保模具可以实现产品的注塑成型和装饰印刷。
2、模具的材料选择应考虑其热导率、热膨胀系数和耐磨性等特性，以确保模具的使用寿命和生产效率。
三、产品结构设计1、产品的结构设计应考虑IML工艺的要求，包括产品的形状、壁厚、槽口和螺纹等结构特点，以确保产品可以实现IML工艺的要求。
2、产品的表面设计应考虑IML工艺的要求，包括产品的表面光滑度、平整度和尺寸精度等要求，以确保产品可以实现装饰印刷的要求。
四、印刷图案设计1、印刷图案的设计应考虑产品的形状、尺寸和印刷面积等因素，以确保印刷图案可以完整地覆盖在产品表面。
2、印刷图案的设计应考虑产品的使用环境和使用要求，包括图案的耐磨性、耐光性和耐化学腐蚀性等要求，以确保印刷图案的质量和持久性。
五、装饰印刷工艺1、IML产品的装饰印刷工艺应考虑印刷油墨的使用方法、印刷温度、印刷压力和印刷速度等参数，以确保印刷图案可以完整地转移到产品表面。
2、IML产品的装饰印刷工艺应考虑产品的冷却方式、产品的脱模方式和产品的清洗方式等工艺要求，以确保产品可以达到装饰印刷的质量要求。
六、产品检测标准1、IML产品的检测标准应考虑印刷图案的质量、产品的尺寸精度和产品的物理性能等要求，以确保产品可以通过检测并达到出厂标准。
2、IML产品的检测标准应考虑产品的使用要求和环境要求，包括产品的耐磨性、耐光性和耐化学腐蚀性等要求，以确保产品可以满足用户的需求。
注塑件外观检验质量标准及规范
宽度≤0.3MM,长度≤10MM可接收一条
√
宽度＞0.3MM,长度＞10MM
√
B表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.25mm宽的两条。
宽度≤0.5MM,长度≤10MM可接收一条
√
宽度＞0.5MM,长度＞10MM
√
C表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.35mm的两条。
宽度≤0.75MM,长度≤10MM可接收一条，
√
宽度＞0.9MM,长度＞10MM
√
3)披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状(通常为成型不良所致)。
4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.（指：实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值）。
5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷的痕迹。
B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面
C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面
3.3塑胶件表面缺陷定义
1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成
2)碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。
②部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源。
③检验时间：每一个检验之位置的时间如下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两种检验位置时，则该可视缺失所在区域，以该区域之允收标准判定之。
编码
A
B
C
目视距离
300mm
300mm
600mm
注塑产品外观检验标准
注塑产品外观检验标准注塑产品外观检验标准一、披锋:A. 外观上以看不出飞边,并且手摸时不刮手为准;B. 孔位及装配位置披锋,以不影响装配为准;二、缩水:第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕,如在柱位、骨位背面之缩水,以30CM 距离观看(90℃不明显,且触摸无严重凹陷感为准。
三、黑点:A. 第一测量面:小于0.5MM,每面不超过5点,不可3点集中,分隔 5CM--10CM; B. 第二测量面:小于0.7MM,每面不超过5点,分隔5CM--10CM;C. 第三测量面:小于1.0MM,每面不超过5点,分隔5CM。
四、混色:A.第一测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于3MM,制品中间,颜色与制品反差小,可接受1点且小于1MM;B.第二测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于5MM,制品中间颜色与制品反差小,可接受1点且小于3MM;颜色与制品反差大时(参考黑点要求;C.第三测量面:根据制品的不同位置要求相应放松,考虑是否暴露。
五、烧焦:参考混色要求,制品内部螺丝柱位烧焦不应影响装配及制品强度;六、划伤:A.第一测量面:长度<2CM,宽<0.1MM,且不可凹陷,限2条,间隔 10CM;B.第二测量面:长度<3CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条,间隔10CM;C.第三测量面:长度<5CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条。
七、碰伤:A.第一测量面:中间<1点,深<0.5MM,边沿<2点,间隔10CM,深度<0.5MM;B.第二测量面:中间<2点,间隔5CM,深度<0.7MM。
八、走胶不齐:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量面:不影响装配且轻微可接受。
九、变形:产品变形量应小于0.3MM。
十、顶白:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量在:可接受。
IML_IMF_IMD_设计_工艺_检验_膜规格_膜厚.
IMD、IML、IMR、IMF一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。
IML工艺及模具设计技术要点-20160119
二. IML產品設計要點
2.2.IML Part Design guideline
2.2.3.Depth and Outer Radii design
Recommended
Min/ Max
H PC_7.0mm; PMMA_3.0mm; PET_6.0mm
R t PC_0.6mm; PMMA_0.8mm; PET_0.6mm
二. IML產品設計要點
2.3.產品設計案例介紹
2.3.3.Titan產品介紹
1.產品3D圖示 2.材料:PC film + PC/ABS塑膠原料
PET:DE1-1 T=0.125mm PC/ABS: S a b I c PC/ABS C1200HF WH8B229 3.產品規格: 長:93.12mm;寬:52.01mm;肉 厚:1.35mm. 4.產品制程: PET-印刷-CCD打孔-熱壓-裁切注塑 5.產品顏色種類
Notes: Changes in thickness should be gradual or sink marks will be created.
二. IML產品設計要點
2.2.IML Part Design guideline
2.2.6 .Internal Mechanical Features design
R c 建議 ≧ 3.0 mm ≧ 4.0 mm ≧ 5.0 mm
頂部R角R t最小建議為薄膜印刷后厚度的 2.5倍以上。
側面轉角R c越大越好，否則Forming薄膜易皺 褶，PC/PET膜轉角易拉白，PMMA膜轉角易拉裂。 依不同材料建議R c值最小：PC膜__ 6倍膜厚以上， PMMA/PET膜__ 10倍膜厚以上。
二. IML產品設計要點
模内覆膜IML注塑产品设备外观技术要求
福建省锐驰电子科技有限公司公司标准QEH-GC-09002模内覆膜 (IML) 注塑产品外观技术要求前言为适应市场的需求 ,并规范需方和供方对产品的一致认识 ,本标准详细规定了模内覆膜 (IML) 注塑产品外观技术要求、查验方法、查验规则、包装运输及储藏等。
以适应产品制造过程及交托的需要。
依照 GB/T1.1 －2000<< 标准化工作导则第一部份 :标准的构造和编写规则 >> 、GB/T1.2 － 2002<< 标准化工作导则第 2 部份 :标准中规范性技术因素内容确实定方法 >> 的有关规定及要求。
从 2009 年 8 月 1 日起实行 ,全部出厂模内覆膜 (IML) 注塑产品均应切合本标准的规定（有客户特别要求的除外）。
本标准由锐驰电子科技有限公司修证本标准使用单位 : 福建省锐驰电子科技有限公司本标准主要改正人 :2009.07. 01公布实行模内覆膜 (IML) 注塑产品外观规范1.目的与范围目的经过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IML) 注塑产品外观技术要求、查验方法、查验规则、包装运输及储藏规定一致的质量标准,并保持供方与需方及有关单位沟通的一致性。
范围本规范合用于 : 模内覆膜 (IML) 注塑产品。
2.引用标准逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表3.定义3.1 、模内覆膜 (IML) 注塑产品定义 :以双表面经过化学办理过的PET 或其余薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑(树脂为 PMMA 、ABS 或 PC)工艺生产而形成的一种遥控器或笔电等产品的表面装修件。
3.2 、模内覆膜 (IML) 注塑产品适应范围 :合用于部份高端家用电器、汽车仪表内饰、通讯手机、化妆盒、电话机、游戏机等电器产品的表面装修上。
3.3 、产品分类3.3.1 、外用 :用于零件的表面显示时间或来电显示的LCD 护镜 ,或是外露型零件的LCD 护镜。
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福建省锐驰电子科技有限公司企业标准QEH-GC-09002 模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求前言为适应市场的需求,并规范需方和供方对产品的统一认识,本标准具体规定了模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存等。
以适应产品制造过程及交付的需要。
遵照GB/T1.1－2000<<标准化工作导则第一部份:标准的结构和编写规则>>、GB/T1.2－2002<<标准化工作导则第2部份:标准中规范性技术要素内容的确定方法>>的有关规定及要求。
从2009年8月1日起实施,所有出厂模内覆膜(IML)注塑产品均应符合本标准的规定（有客户特殊要求的除外）。
本标准由锐驰电子科技有限公司修证本标准使用单位: 福建省锐驰电子科技有限公司本标准主要修改人:2009.07. 01发布2009.08.01实施模内覆膜(IML)注塑产品外观规范1.目的与范围1.1 目的通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准,并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。
1.2 范围本规范适用于: 模内覆膜(IML)注塑产品。
2. 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表3. 定义3.1、模内覆膜(IML)注塑产品定义:以双表面经过化学处理过的PET或其它薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑(树脂为PMMA、ABS或PC)工艺生产而形成的一种遥控器或笔电等产品的表面装饰件。
3.2 、模内覆膜(IML)注塑产品适应范围:适用于部份高端家用电器、汽车仪表内饰、通信手机、化妆盒、电话机、游戏机等电器产品的表面装饰上。
3.3、产品分类3.3.1、外用:用于部件的表面显示时间或来电显示的LCD护镜,或是外露型部件的LCD护镜。
3.3.2、内用:用于部件的显示屏LCD 的护镜。
3.3.3、其它部位:用于部份高端家用电器如电视或空调的遥控器、面板、汽车仪表如速度表或水表、OA 产品如摄像头、传呼机、电话机、无绳电话、游戏机等的表面防护装饰。
3.4装饰区域定义(具体见图示)3.4.1、透明显示窗口:部件透明、装上机壳后为保护LCD 的部份; 3.4.2、灯孔及摄像头:部件上为指示灯或闪烁灯以及用作摄像的目镜部份;3.4.3、装饰区:部件中围绕透明显示窗口,用油墨或电镀工艺装饰的部份,其中有LOGO 、图案、商标、MARK 等;3.4.4、边界区:部件侧面,其中有些有曲面包边或其它造形包边或不包边的区域部份;3.4.5、背面及结构要素:部件反面贴在机壳上的部份,其中有些为平面,有些带有曲面,有些还有定位柱及导柱部份;3.5外观缺陷3.5.1、缺陷分类 3.5.1.1、结构性缺陷 3.5.1.1.A 、注塑缺陷:装饰区1、压印：因模腔内有异物，导致合模注塑后产品表面或反面产生凹点；2、凸点：因模腔内有异物，导致合模成型后片材表面或反面产生凸点，经注塑后形成凸点；3、披峰：由于注塑工艺参数或模具的原因，造成制品边沿、分型面、顶针位等处产生的塑料废边；4、缩水：由于注塑工艺参数或模具制作上的原因，当塑胶流动通过较薄的截面后,其压力损失很大，保压后很难保持较高的压力来填充较厚部位，从而造成的凹坑；5、白点：由于塑料米内的纯净度、环境、片材上的问题，经注塑后窗口内显示有白色点状物体；6、黑点：由于塑料米内的纯净度、环境、片材、注塑工艺、几台设备等的问题，经注塑后窗口内显示有黑色点状物体；7、附着力：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数、模具设计等的原因，造成的油墨与塑料件脱离；8、脏污：由于模具或片材本身存有污渍，经形成塑件后产生脏污状；9、脱层：由于印刷工艺参数或原材料的原因，造成片材与油墨脱离；10、缺料：由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使塑胶无法流到某一角落，造成缺料；11、变形、翘曲：因注塑工艺问题，而造成的平面变形；12、熔接线：塑胶在制品熔接相汇合的界面上所形成线状痕迹；13、气泡：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡，或由于模具排气不良，造成困气形成气泡；14、顶白、顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；15、冷料:停机过久的状态下，流道内的树脂有点硬化，刚开始注时将会有该现象；16、料花：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中无完全熔化，而造成的料花；17、冲墨：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的问题，造成胶口处或视窗边沿油墨冲散；18、冲光油：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数的问题，造成离浇口最近的视窗边沿有一团油渍物状；19、裂：可分压裂和拉裂，压裂指注塑压力过大或油墨问题造成的银边裂，拉裂指注塑工艺参数，模具问题而造成的开模后产品某部位破裂；20、变色：指由于料温太高或模温太高而导致产出的塑料颜色与封样件不同。
21、折边痕：四周边或某边沿表面有轻微或严重的线状痕迹；22、片材边沿裂：片材周边或边沿因冲切、成型不良而产生有白色裂纹；23、位置歪：片材或注塑件的相关位置不符合图纸尺寸要求;24、片材包边拉白：片材经过成型挤压后，其边沿与不光滑的硬物相磨擦而产生。
3.5.1.1.B、机械损伤:划伤：注塑之前的片材或经过注塑后的制品受到外界尖锐的事物划过后所留下的长条痕迹;有硬划伤和轻划伤之说:硬划伤在标准检验条件下很明显;而轻划伤则需在一定的角度看才可看到;磨伤：注塑后的制品在处理浇口或工艺斜顶时由于操作不规范,打磨头损伤到透明视窗或打磨过度,造成制品有损伤的痕迹;碰伤：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹;拉模：制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损,有泛白或变形现象3.5.1.2、装饰性缺陷:漏油：由于网版上网胶掉落,在印刷时油墨印漏到本不该有的表面上锯齿边：视窗内、外边缘线条不直,以段为形式呈现锯齿的现象;手印：由于操作不当将手汗印在产品上没擦拭就将油墨印刷上了;变形：由于网版、菲林、或定位不准造成表面字体、图案等有拉长、缩小或变粗、变细等同标准样件相比有变形的现象;划痕：印刷作业过程中相互摩擦导致制品表面有不同程度的伤痕.多出：印刷作业过程中制品表面字体或图案边缘有凸出的油墨块;.缺掉：印刷作业过程中字体、线条或者色块区域没有印刷完整.印糊：印刷作业过程中字体或者色块区域不清晰成模糊状.黑点：依附在制品中能去除的黑色点状物体.白点：依附在制品中能去除的白色点状物体.脏污：制程过程中造成制品表面有不同程度的污垢或者异物.漏光：由于网版有异物,在印刷作业过程中制品表面有局部油墨层过薄或者没有而露出底材颜色的现象. 色差：制品表面颜色与标准品或者极限样件颜色有差异.异色点：印刷作业过程中制品表面出现与印刷颜色不相同的点.掉油墨(附着力不良)：印刷后油墨与基材出现分层脱落现象.掉镀层：镀膜后镀层与基材出现分层脱落现象.套色歪：印刷后各套色存在明显偏移现象或者左右上下明显不对称.硬化层脱落：制品表面受到外界的影响导致硬化处理层破坏而脱落.UV效果不良：UV效果出现哑光或粗细的情况,与标准样件对比相差很多;渗透：后面套色的油墨渗进前套色的油墨里面导致混进;底色厚薄：底色印刷时不能达到规定的厚度而出现偏厚或偏薄的现象;刮板痕:由于印刷不良,导致需要刮板返工的情况,经过注塑后所留下的痕迹;油墨裂开：产品印刷后由于快干的缘故油墨出现裂缝的现象;碰坏：底色印刷完毕,还未完全干时油墨层碰到其它事物导致的不良;闪点、麻点：制品表面呈现出银点或麻点状的不良现象;3.5.1.3、可去除缺陷:1、污渍:产品上出现手印、油污、灰尘等污染物，可用酒精、白电油等去污剂擦拭干净;2、毛刺、批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处所产生的塑料废边，可用刀片剔除;3、浇口：塑料进入模具型腔的入口所产生的余料，可用刀片、剪刀去除;3.5.2、缺陷等级:外观等级定义见3.8和4.3.6、封样件3.6.1、色彩极限封样件:指印刷或电镀时产品表面色彩与标准样件对比相差的最高限度样件,它包括鲜艳度、亮度等指标;3.6.2、外观判定封样件:指成品的外观与标准样件对比相差的程度样件;对于其外观方面,因成品有些定位在高档、高中档、中档、中低档、低档,且最终消费者有部份是满足于功能,有部份是满足于款式,所以,针对成品的档位有制定合格一级品和合格二级品之分,但一级品和二级品没有本质的差别,只是在外观上,二级品可能相对于一级品有极少数的一些轻微的缺陷,但均在可接受范围内;3.6.3、结构判定封样件:指成品的结构与标准样件对比相差的程度样件.由于结构会影响其装配,有部份甚至会影响功能,所以,在这方面要求较高,一般情况下,如有结构方面的不良,是不允许的.但有时客户会接受一些轻微变形的产品,这时,会针对客户的特殊要求制定一些结构方面的封样件;3.7、缺陷大小比对菲林为方便操作和检验作业的控制与判定,特定制一些诸如点的大小、划伤或条痕的长度及宽度的标准菲林,在作业过程中,有时对判定的标准不十分清楚的时候,将其作为比对的依据,以增强判定的权威性;3.8、产品外观等级3.8.1、合格一级品:通过内部转换客户检验文件和复制客户极限封样检验出来的产品,无论从外观上,抑或是从结构上,都能极大程度的满足客户的使用要求,近似乎为完美的产品;3.8.2、合格二级品:通过内部转换客户检验文件和复制客户极限封样检验出来的产品,在外观和结构上,有一定的瑕疵,但此种瑕疵可为客户或最终消费者接受;3.8.3、不合格品:超出客户的检验文件和极限封样所规定范围的产品,无论从外观上,还是结构上,均存在着较大的问题点,且为客户所不容.但不合格品中有部份可以通过返修或返工补救,此部份应作出另外的处理!有部份不能补救时,则为不合格品!4、要求4.1、合格一级品、二级品要求、不合格品定义(列表)表一:外观缺陷合格一级品和二级品、不合格品列表表一:外观缺陷合格一级品和二级品、不合格品列表(续)表面划痕W≤0.06mmL≤3mmDS≤30mmN≤3W≤0.15mmL≤5mmDS≤30mmN≤4W≥0.20mmL≥5mmDS≥30mmN≥4色差和颜色上下限样品比对镭射文字保证文字的连续性、有镭射反光效果、不起翘、变行；镭射文字内不能有杂点、脏污、手印等缺陷影响镭射效果备注 : S 面积φ直径W 宽度L 长度DS 距离N 个数5、检验及试验5.1、检验方法5.1.1、检验条件5.1.1.A、检验员:视力:裸眼视力(包括矫正视力)需达到1.0以上(大于或等于),无色盲；身体:健康,可连续工作两个小时左右,且保证此两个小时精力充沛,不会受其影响而导致出现失误;5.1.1.B、照明:白天室内漫反射阳光或30W日光灯,需达到800-1000LUX,离检验桌面90公分至120公分;5.1.1.C、观察角及距离:眼睛与被测物距离为30±5cm,灯光照到产品上与眼光成45±15度的夹角,产品拿于手上,与检验桌成45±5角的夹角,单手或双手食指与拇指持住部件的上下两端,上下左右旋转15±5度,观察产品整个表面;观察产品边界区及背面结构要素时,可参照上面的定义,但不能高于其定义;5.1.1.D、观察时间及背景:每个镜片观察时间表面不能超过6秒,整个产品不能超过10秒;背景色考虑到有些产品LCD为彩屏,有些为黑白屏,有些为镜面,所以,目前有四种背景可选,具体由客户确定:黑色、白色、镜面、及绿色; 5.1.2、检验方法:首先撕开保护膜从保护膜或防护纸上取出部件,(原则情况用左手拇指和食指将部件的上下两端用力卡住取出),在上述检验条件下看镜片表面是否有脏污或其它不良;如有脏污的情况,(右手)持一块无尘布或无尘纸,沾上专用的清洁水,轻轻的擦拭产品表面,勿使其划伤,擦拭干净后再观测表面是否清洁和有否其它不良;在观测的过程中,要依据上述的检验条件,并结合标准封样件及极限封样件判定该产品是为合格一级品,还是合格二级品,或是不合格品;如判定为合格一级品后,将其放入其相应的保护膜中,合格二级品也放入相应的保护膜中,如为不合格品,则将其保护好后放入不合格栏中,待品管员再次确认;5.2、试验方法(见附件B)5.3、检验规则5.3.1、总则5.3.1.1、检验类别检验分为逐批检查(出厂检验)和周期检查。