前刹车调整臂外壳(CA10B 解放牌汽车)工艺过程卡

「解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程卡」

「解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程卡」标题：解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程卡一.工艺简介解放牌汽车前刹车调整臂外壳是制造汽车前刹车系统中的重要零部件，用于固定和保护刹车调整机构，以确保整个刹车系统的正常运行。

本文将详细介绍解放牌汽车前刹车调整臂外壳的制造工艺过程。

二.工艺流程1.材料准备1)钢板：选择高强度低合金钢板作为材料，符合主要国内和国际标准要求。

2)材料切割：按照需求将钢板切割成相应尺寸的工件。

2.冲压加工1)面料零件冲压：将切割好的钢板放置在冲压机上，进行冲压成型。

2)零件定位孔冲压：根据设计要求，在工件上冲压定位孔。

3.折弯成型1)将冲压完成的面料零件放置于折弯机上，进行折弯成型，以满足外壳的设定尺寸和形状要求。

4.焊接加工1)工件点焊：使用电阻焊机对工件的接触点进行点焊，确保焊接牢固。

2)工件整体焊接：将已点焊好的零部件进行整体焊接，形成完整的前刹车调整臂外壳。

5.表面处理1)清洗：将焊接完成的外壳进行清洗，去除焊渣和杂质。

2)磷化处理：通过对外壳表面进行磷化处理，提高其抗腐蚀性能和涂装附着性。

3)除油除锈：使用相应的溶剂或溶液除去外壳表面的油和锈。

6.涂装1)底漆喷涂：对已经处理完的外壳进行底漆喷涂，增强表面保护和涂层附着性。

2)高温烘干：将喷涂好底漆的外壳置于高温烘干设备中，加速底漆固化。

3)面漆喷涂：对底漆固化完成的外壳进行面漆喷涂，提升外观质量和防腐蚀能力。

7.装配1)通过合适的连接件将刹车调整臂外壳与其他相关零部件进行连接，使其完整地组装到汽车刹车系统中。

8.检测与质量控制1)外观检查：对已装配好的前刹车调整臂外壳进行外观检查，检查是否有表面缺陷、气泡等问题。

2)尺寸测量：使用合适的测量工具对外壳尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

3)功能测试：将安装好的汽车前刹车系统进行功能测试，检查刹车调整臂外壳是否能够正常工作。

9.包装与出厂1)对已通过检测的汽车前刹车调整臂外壳进行包装，以确保在运输过程中不受损。

解放牌汽车前刹调整臂外壳工艺过程卡

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间02 铣KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6012 1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 半精铣ø82左端面至32和ø32左端面至15专用夹具直径100长125 14齿直径80长63 12齿圆柱形铣刀700 219.8 1.431半精铣ø82右端面至32和ø32右端面至12专用夹具直径100长125 14齿直径80长63 12齿圆柱形铣刀700 219.8 1.43 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间03镗KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617A 1 5夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助03 镗孔Ø62，从Ø58镗至Ø62 专用夹具500 32 0.2 3 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间04 钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515 1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助04 钻Ø12孔专用夹具直径为ø12的钻头500 18.84 0.08 6 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间05 铣KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5012 2 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助05 铣Ø30左端面至37尺寸专用夹具ø30 4齿立铣刀130 14.6952 0.4 3 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间06 插KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床B5020 1 5夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助06 插方槽，插至与右端面Ø30上边平齐专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间07 钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515 2 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助07 钻RC118锥孔专用夹具500 18.84 0.08 12 108 攻螺纹设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间08 钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515 3 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助09 用盖板钻打5×Ø4.3的孔专用夹具500 6.751 0.08 32 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间10 钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515 4夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻孔M10攻螺纹专用夹具500 15.7 0.08 5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间11 钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87×38×157 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515 5 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助11 钻Ø13通孔500 20.41 0.08 6.5 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间12 钻孔KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸铁157×87×38 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515 6 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助12 钻Ø13.8至47尺寸专用夹具500 21.67 0.08 6.9 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B 零件图号83102产品名称解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间13 钻孔KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸铁157×87×38 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515 7 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助13 钻φ16至2尺寸专用夹具500 25.12 0.08 8 1。

前刹车调整臂外壳(CA10B 解放牌汽车)工艺过程卡

攻 M10 螺纹孔，攻以右端面和φ 62mm 孔端面为基准 Rc1/8 孔检查
16 广东海洋大学工程学院机械系班级：
姓名：
编制日期：
产品型号机械加工工序卡片
CA10B
零件图号
831012
共
页
解放牌汽车前前刹车调整零件名产品名称刹车调臂外壳称整臂外壳车间工序号工序名称钻，扩，精扩 3 孔每毛坯可制毛坯种类毛坯外型尺寸件数铸件 1 设备名称立式钻床夹具编号设备型号 Z2518 夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名称设备编号
2
钻床
Z575
专用夹具
塞规
3
钻，扩，精扩φ 12mm 孔半精铣φ 62mm， φ 12mm 二孔的两
以φ 62mm 孔和 12mm 外轮廓为基准以φ 62mm，φ 12mm 二孔和端面（一面两销）为基准
钻床
Z535
专用夹具专用夹具
塞规
4
铣床
X53
游标卡尺
个端面 5 铣左右两个端面钻，扩，精扩通孔 φ 13.8mm，φ 13mm 和台阶孔φ 16mm 孔，钻锥螺纹 Rc1/8 底孔修整 R11 端面钳工去毛刺,倒角钻 M10 螺纹内孔粗铣，精铣 26+0.28 +0.14 键槽以右端面和φ 62mm 孔端面为基准以φ 62mm, φ 12mm 二孔及端面和φ 13.8 孔为基准以φ 62பைடு நூலகம்m，φ 12mm 二孔为基准铣床 X63 专用夹具圆柱铣刀麻花钻，直柄扩孔钻砂轮锉刀麻花钻圆柱铣刀细柄机用丝刀螺纹塞规游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺

CA10B解放牌汽车“前刹车调整臂外壳”_课程设计说明书.doc

设计题目：CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计(全套)设计任务内装1.前刹车调整臂外壳的机械加工工艺过程卡片2.C620车床专用加具总装图3.夹具的主要零件图（1）端盖零件图1张（A3）（2）杠杆零件图1张（A3）（3）夹具体零件图1张（A3）（4）平衡块零件图1张（A3）（5）压块零件图1张（A3）（6）滑块零件图2张（A3）（7）夹具体座零件图1张（A3）学校：姓名：学号：指导教师：序言......................................... 错误！未定义书签。

一、零件的分析............................. 错误！未定义书签。

（一）、零件的用途介绍。

........... 错误！未定义书签。

（二）、零件的工艺分析。

........... 错误！未定义书签。

二、工艺规程设计......................... 错误！未定义书签。

（一）、确定毛坯的制造形式 ...... 错误！未定义书签。

（二）、基准的选择....................... 错误！未定义书签。

四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

......................................................... 错误！未定义书签。

三、夹具设计................................. 错误！未定义书签。

（一）定位基准的选择............. 错误！未定义书签。

（二）切削力及夹紧力计算 .... 错误！未定义书签。

（三）定位误差分析..................... 错误！未定义书签。

参考文献......................................... 错误！未定义书签。

0序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分大学基础和专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及专用夹具设计设计者班号设计者指导教师常熟理工学院机械制造技术基础课程设计任务书题目: CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及专用夹具设计内容： 1. 零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片4张4. 工艺装备（夹具）设计装配图1张5. 课程设计说明书1份班级学号学生指导教师2012年6月序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分大学基础和专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

它要求我们学生全面地综合地运用本课程及其有关先前修的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计和刀具、量具的正确运用。

我希望能通过这次课程设计加深一下对先前学过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决工程实践问题的能力和熟悉并运用手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能，努力养成创新、严谨的工作态度。

一、零件的分析（一）、零件的用途介绍。

我们这次题目做的零件是CA10B解放牌汽车“前刹车调整臂外壳”，它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，它的中心是一个花键孔，外面是蜗轮齿。

侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四方，调整刹车用。

最外头有一个孔，装销子连接刹车分泵。

孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。

（二）、零件的工艺分析。

本零件用于支撑和保护前刹车调整臂，同时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求。

选用KT350，抗拉强度达到300Mpa,而且可锻铸铁可以承受震动或冲击，这些铸件如果是大批量生产，则它的底成本优点便更加突出。

本零件有两组主要的加工表面。

它们是：（1）以φ62mm孔为中心的加工表面。

这一组的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它们的两个端面，键槽。

φ62mm中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它们的表面加工要求相对较高。

φ62mm孔，φ12mm二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。

前刹车调整臂外壳加工工艺规程与专用夹具设计方案

前刹车调整臂外壳加工工艺规程及专用夹具设计方案第一章绪论随着科学技术的进步和生产力的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。

这样，传统的生产技术准备工作，很不适应新的生产特点。

为了适应机械工业又好又快发展的需要，机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进，要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构准确、工艺精良的夹具。

所以，在大学毕业之前，选择简单的夹具设计，希望通过此次设计，在过程中希望得到以下训练：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

（4）熟悉零件的工艺制定，和有关计算。

毕业设计是在学完大学的全部课程之后进行的，毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，毕业设计是大学至关重要的一环。

本设计就CA10B解放牌汽车的前调整臂的外壳的工艺规程及其加工过程中的专用夹具进行设计，由于作者的能力有限，设计难免存在不足和错误，恳请各位老师给予指教，在此致谢！第二章概述在机床制造企业生产中，机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷热加工工艺，都使用着大量的夹具，用以安装对象，使之占有正确的加工位置。

夹具在保证加工质量，改善劳动条件，提高劳动生产率和降低成本等方面有着极其明显的经济效益。

因此，夹具是企业生产中的一种重要的工艺装备。

2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求为了确保工件的加工质量和提高生产率，对夹紧装置提出“正、牢、简、快”的基本要求，如下1）“正”就是在夹紧过程中应保持工件原有的正确定位。

CA10B前刹车调整臂外壳设计说明书

毕业设计（论文）任务书工艺卡片（10张）摘要调整臂外壳的加工工艺及专用夹具设计，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造。

调整臂外壳的主要加工面是调整臂的几个端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。

因此，采用先面后孔的原则，以保证加工精度。

该设计中，应先以大端外圆加工出两端面，再以该基准面加工小段端面和相应的孔。

在其余工序中，均以此孔与端面为定位基准，加工调整臂的孔、槽和一些端面，在整个加工过程中，用到了车床、铣床和钻床。

为了加工精确快速，特别设计了铣侧面、镗孔和铣槽的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。

由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。

因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧方式简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词：调整臂外壳零件，毛坯，加工工序，切削用量，专用夹具，装夹ABSTRACTAdjusting arm housing processing technology and special fixture design，Taking into account the parts in the machine is not running during the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, so select the cast.Adjusting arm housing the main processing area is to adjust a few arm end, square slots and openings, due to surface precision machining accuracy than the hole is hard to guarantee.Therefore, using the principles of the hole after the first plane to ensure accuracy. The design should be the first to be processed into both ends of the big end of cylindrical surface, then the base-level face processing in short sections and the corresponding hole.In the remaining processes are positioning this as the base hole and face processing adjustment arm holes, slots, and some face in the whole process, the use of the lathe, milling and drilling.In order to precise and rapid processing, specially designed side milling, boring and milling slot fixture, and their positioning have adopted the two side pin positioning.As the size of the parts is not required clamping force is not big.Therefore, the clamping means are manually clamped, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the clamping requirements.Key words:Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录.............................................................................................................. I II 第一章绪论. (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (2)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具的分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (6)2.7现代机床夹具的发展发向 (6)第三章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (8)3.2零件的工艺分析 (8)第四章工艺规程设计 (9)4.1确定毛坯的制造形式 (9)4.2基准的选择 (9)4.3制定工艺路线 (9)4.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (11)4.5确立切削用量及基本工时 (14)第五章夹具设计........................................................ 错误！未定义书签。

解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程卡

CA10B 83102共 1 页材料牌号KT350毛坯种类可锻铸铁毛坯外形尺寸 87 X 38 X 157 每毛坯件数1每台件数1 备注机械加工工艺过程卡片解放牌汽车前刹车调整臂外壳时工工名车工内序容设备零件图号零件名称产品型号产品名称工艺装备准终单件铳削粗铣◎ 62mn 孔的两端面，粗铣 012mn fL 的两端面机加工铳工 X53立式铣床高速钢镶齿三角刃铳刀，卡尺 II 铳削半精铣①62mnfL 的两个端面机加工铳工 X53立式铣床铣刀，游标卡尺，专用夹具 III 铳削半精铣①12mnfL 的两个端面机加工铳工 X53立式铣床铣刀，游标卡尺，专用夹具IV 钻孔扩钻孔①62mm 扩钻孔①12mm 机加工钻工 Z3025机床扩孔钻，专用夹具钻孔钻孑L 5—①4.3mm机加工钻工 Z3040机床麻花钻，专用夹具VI 铳削粗铣◎ 13.8mm, 013mm 二孔端面机加工铳工 X53立式铣床铣刀，游标卡尺，专用夹具VII 铳削修整R11端面机加工钻工 X53立式铣床铣刀，游标卡尺，专用夹具 VIII 钻孔钻扩 0 13mm 13.8mm 0 16mm 孔机加工钻工 Z3025钻床直柄扩钻孔，专用夹具 IX 钻攻钻M10的螺纹孔，RC1/8螺纹孔机加工钻工 Z3025钻床直柄扩钻孔，专用夹具拉削拉削键槽，尺寸26mm 机加工钻工 L5520拉床铣刀，游标卡尺，专用夹具 XI 攻螺纹攻M10, RC1/8螺纹机加工钳工攻丝设备M10锥丝，RC1/8锥丝XII 检查13标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号1签字期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号机械加工工序卡片产品名称内工步号步容工艺装备CA10B零件图号83102解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间02铣KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87 X38 X15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X601211夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度r/min m/min mm/r进给次数工步工时mm 机动辅助半精铣?82左端面至32和?32左端面至15专用夹具直径100长125 14齿直径80长63 12齿圆柱形铣刀700 219.8 1.4半精铣?82右端面至32和?32右端面至12专用夹具直径100长125 14齿直径80长63 12齿圆柱形铣刀700 219.8 1.43设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号标记处数更改文件机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号83102解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间03镗KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87 X38 X15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617A15夹具编号夹具名称切削液工序工时（分）工位器具编号工位器具名称准终单件产品名称工步号步容艺装备解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间04钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87 X38 X15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51511夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度04 标记r/min m/min mm/r mm进给次数工步工时机动辅助钻?12孔处数专用夹具直径为?12的钻头500 18.84 0.08更改文件号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标记处数更改文件号期标准化（日期）会签（日期）产品名称工步号步容艺装备解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间05铣KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87 X38 X15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X501221夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度05 标记r/min m/min mm/r mm进给次数工步工时机动辅助铣?30左端面至37尺寸处数专用夹具？30 4齿立铣刀130 14.6952 0.4更改文件号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标记处数更改文件号日期标准化（日期）会签（日期）产品名称工步号步容艺装备解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间06插KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87 X38 X15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床B502015夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度06 插方槽，插至与右端面？30上边平齐专用夹具r/min m/min mm/r mm进给次数工步工时机动辅助设计（日期）校对（日期）标记处数更改文件号标记处数更改文件号审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号83102工步号步容07 钻RC118锥孔专用夹具08 攻螺纹标记处数更改文件号标记处数更改文件号车间工序号工序名称材料牌号金工车间07钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87 X38 X15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51521夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度r/min500m/min18.84mm/r0.08mm12进给次数工步工时机动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号83102工步号步容艺装备车间工序号工序名称材料牌号金工车间08钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87 X38 X15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51531夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度09 标记r/min m/min mm/r mm进给次数工步工时机动辅助用盖板钻打5X?4.3的孔处数专用夹具500 6.751 0.08 32 更改文件号设计（日期）标记处数更改文件号日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称工步号步容工艺装备 CA10B 零件图号 83102解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 10 钻 KT350 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件 87 X38 X 157 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5154夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度 r/min m/min mm/r 进给次数工步工时 mm机动辅助钻孔M10攻螺纹专用夹具50015.70.08设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号标记处数更改文件号期机械加工工序卡片产品型号 CA10B 零件图号 83102产品名称工步号步容艺装备解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间11钻KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸件87 X38 X15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51551夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度r/min m/min mm/r进给次数工步工时mm 机动辅助钻? 13通孔500 20.41 0.08 6.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号标记处数更改文件号日期产品名称工步号步容艺装备解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间12钻孔KT350毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸铁157 X87 X3811设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51561夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度r/min m/min mm/r进给次数工步工时mm 机动辅助钻？13.8至47尺寸专用夹具500 21.67 0.08 6.9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号标记处数更改文件号期产品名称工步号步容工艺装备解放牌汽车零件名称前刹车调整臂外壳共1页第1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间13 钻孔 KT350 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数可锻铸铁 157 X87 X 38 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51571 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度 r/min m/min mm/r 进给次数工步工时 mm机动辅助钻©16至2尺寸专用夹具50025.120.08设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号标记处数更改文件号期。

前刹车调整臂外壳加工工艺规程与专用夹具设计方案

前刹车调整臂外壳加工工艺规程及专用夹具设计方案第一章绪论随着科学技术的进步和生产力的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。

这样，传统的生产技术准备工作，很不适应新的生产特点。

为了适应机械工业又好又快发展的需要，机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进，要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构准确、工艺精良的夹具。

所以，在大学毕业之前，选择简单的夹具设计，希望通过此次设计，在过程中希望得到以下训练：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

（4）熟悉零件的工艺制定，和有关计算。

毕业设计是在学完大学的全部课程之后进行的，毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，毕业设计是大学至关重要的一环。

本设计就CA10B解放牌汽车的前调整臂的外壳的工艺规程及其加工过程中的专用夹具进行设计，由于作者的能力有限，设计难免存在不足和错误，恳请各位老师给予指教，在此致谢！第二章概述在机床制造企业生产中，机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷热加工工艺，都使用着大量的夹具，用以安装对象，使之占有正确的加工位置。

夹具在保证加工质量，改善劳动条件，提高劳动生产率和降低成本等方面有着极其明显的经济效益。

因此，夹具是企业生产中的一种重要的工艺装备。

2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求为了确保工件的加工质量和提高生产率，对夹紧装置提出“正、牢、简、快”的基本要求，如下1）“正”就是在夹紧过程中应保持工件原有的正确定位。

前刹车调整臂外壳课程设计

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“前刹车调整臂外壳”（CA10B 解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程鸡工艺设备（年产量为4000件）内装：1.前刹车调整臂零件图2.毛坯图3.工艺过程综合卡片4．机械加工工序卡片5.C620车床专用加具总装图6.夹具的主要零件图（1）夹具体零件图1张（A1）（2）端盖零件图 1张（A2）（3）压块零件图 1张（A3）（4）支撑板零件图 1张（A3）（5）杠杆零件图 1张（A4）（6）滑块零件图 2张（A4）（7）平衡块零件图 1张（A4）7.课程设计说明书班级学生指导教师教研室主任2010年12月28日机械制造工艺学课程设计实例机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“前刹车调整臂外壳实体造型”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为400件）（前刹车调整臂外壳实体造型）设计者指导教师2010年12月28日目录序言 ............................................................................................................................... 一．零件的分析 ...............................................................................................................(一).零件的作用： .......................................................................................................(二) . 零件的工艺分析.............................................................................................二、工艺规程的设计.....................................................................................................(一) 确定毛坯的制造形式........................................................................................(二) 基准的选择.............................................................................................................(三) 制定工艺路线 .......................................................................................................(四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ...........(五) 切削用量以及机床的确定...........................三. 零件专用夹具的设计.................................(一) 问题的提出.......................................(二) 夹具设计......................................... 定位基准的选择......................................... 2．定位误差的分析………………………………………………3. 夹具操作说明........................................ 参考书目...............................................（一）零件图（二）CA620车床夹具装配图（三）夹具零件图1。

CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计

CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计目录设计任务书…………………………………………………………..一.零件的分析………………………………………………………….. 〈一〉.零件的作用…………………………………………………….. 〈二〉零件的工艺分析...............................................................二.工艺规程的设……………………………………………………….. 〈一〉确定毛坯的制造形式............................................................. 〈二〉基准的选择.............................................................〈三〉制定工艺路线............................................................. 〈四〉机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………. 〈五〉.切削用量以及机床的确定……………………………………. 三．夹具设计…………………………………………………………..<一>钻扩Ф13孔的夹具…………………………………….<二>定位方案的分析和定位基准的选………………………….<三>定位误差分析…………………………………….…….<四>切削力与夹紧力分析…………………………………….四．设计总结参考文献2009年机床夹具设计原理课程设计任务书机床夹具设计原理课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了课程实习之后的下一个教学环节。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

一、设计的目的和要求（1）学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。

前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计讲解

第一章绪论1.1前言毕业设计是大学三年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，高职学生的毕业设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现高等职业教育的的特点和亮点。

毕业设计是学生对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。

毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。

要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。

优秀的毕业设计可以使学生的设计思路和创新理念得到很好的展现，充分体现学生对知识掌握和运用的熟练程度。

指导教师周密安排和精心指导下，我的这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都严格按照毕业设计工作计划进行。

第一：贴合身边的实际情况，展开充分的调研，以确定应用型毕业设计课题。

接到毕业设计任务后，我就根据我们高等职业教育毕业设计的特点开始在身边寻找适合的题材，发现身边的问题，从而引以为题。

我广泛的搜集和查询关于毕业设计的一些参考书，后来决定用这个课题。

由于加工的产品属于铜牌产品中的异性牌，原料的形状是各不相同的，而机床以及加工中心上的通用夹具无法对这些造型各异的原料进行合理有效的定位，必须要有专用夹具才能实现对产品的定位功能，而我们正面对着这样的问题。

根据书上的需要求，我开始这一套专用夹具的设计。

选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。

这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。

CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计.

CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计目录设计任务书…………………………………………………………..一.零件的分析………………………………………………………….. 〈一〉.零件的作用…………………………………………………….. 〈二〉零件的工艺分析...............................................................二.工艺规程的设……………………………………………………….. 〈一〉确定毛坯的制造形式............................................................. 〈二〉基准的选择.............................................................〈三〉制定工艺路线............................................................. 〈四〉机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………. 〈五〉.切削用量以及机床的确定……………………………………. 三．夹具设计…………………………………………………………..<一>钻扩Ф13孔的夹具…………………………………….<二>定位方案的分析和定位基准的选………………………….<三>定位误差分析…………………………………….…….<四>切削力与夹紧力分析…………………………………….四．设计总结参考文献2009年机床夹具设计原理课程设计任务书机床夹具设计原理课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了课程实习之后的下一个教学环节。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

一、设计的目的和要求（1）学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。

CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计

械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号________设计者____________指导教师__________五邑大学机电工程学院2010.7五邑大学机电工程学院机械制造技术基础课程设计任务书题目：-CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具“零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容：1.零件图1张2.零件毛坯图1张3.机械加工工艺过程工序卡片1套4.工艺装备（夹具）设计装配图1张5.工艺装备设计零件（夹具体）图1张6.课程设计说明书1份班级学号：学生：指导教师：目录序言 (1)1.设计目的 (2)2.设计感想与体会 (2)一、生产纲领，确定生产类型 (3)二、零件的分析 (4)1.零件的作用 (5)2.零件的工艺分析 (2)三、........................................ 工艺规程设计31.确定毛坯制造方法、毛坯形状 (3)2.零件的工艺分析 (3)3.制订工艺路线 (3)4.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (4)5.确定切削用量及基本工时 (5)6.确定切削用量及机床 (6)13四、零件专用夹具设计1•设计方案的确定 (13)2............................................................................................ 夹紧力的分析 (13)3.精度的分析 (14)4.夹具结构设计及操作简要说明 (14)五、参考资料 (15)1•设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。

英目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。

专用夹具工艺过程卡已完成

名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
1
车大端两端面
粗、半精车大端两端面达到
车床
C620
专用夹具
\
高速钢端面车刀
8*200
游标卡尺
200×0.02
5.6
2
车φ60孔
粗车φ60孔达到60
车床
C620
专用夹具
\
内孔车刀
SH005
游标卡尺
200×0.02
1.2
3
铣小端两端面
粗、精小端两端面达到
铣床
X62
专用夹具
量角器
200×0.02
0.05
6
铣方槽倒角
铣C1方槽倒角
铣床
X62
专用夹具
\
立铣刀
φ10（GB/T6117.1-1996）
游标卡尺
200×0.02
0.05
7
铣三个凸台
右边凸台达到70±0.25，其，左边达到47，上面的达到31.
立式铣床
X50A
专用夹具
\
立铣刀20/5
φ10（GB/T6117.1-1996）
游标卡尺
200×0.02
0.92
8
钻φ13、φ13.8、φ16孔
钻Φ13、Φ13.8、Φ16孔分别达到、、。
立式钻床
Z524
专用夹具
\
麻花钻
φ13.0（GB/T 1141-1984）
卡尺、塞规
200×0.02
0.94
9
钻、攻M10螺纹
钻、攻M10螺纹
钻床
Z525
专用夹具
\
麻花钻