碱性镀锌工艺

碱性无氰镀锌工艺
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学
除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀
铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-305碱性无氰镀锌技术先进、环保，可用于挂镀和滚镀。

镀出的锌层光亮、覆
盖均匀、应力低、延展性好、耐腐蚀性能优异、无针孔结合力好。

镀液使用简单、维护
容易、产品质量稳定、增加产品效率，可适用于多种生产线。

经过后期钝化处理可以获
得兰白、彩虹、绿色及黑色的表面。

该工艺不含任何螯合剂和络合剂，对环境污染小。

所需药品：
1. ZINCBRITE NCZ XT-305A 用于开缸及补充。

2．ZINCBRITE NCZ XT-305B 光亮剂促进剂。

3. ZINCBRITE NCZ XT-305C 光亮添加剂，消除无机杂质的影响。

4. ZINCBRITE NCZ XT-305D 水调整剂，处理水。

5. 金属锌
6. 氢氧化钠
7. 去离子水
所需设备：
槽子：PVC或者其他认可材料的不锈钢槽。

加热器:钢，钛或者PTFE，加热器必须有关闭阀门和低液位保护装置。

冷却器:如需要，钢，钛或者PTFE管式循环冷却系统。

挂具和滚桶:覆塑料挂具，聚丙烯滚桶。

搅拌：滚桶，阴极棒或过滤溶液（每小时至少过滤1-2次）
通风：需要
过滤：需要，并应连续过滤，使用10u的滤芯。

滤芯应放置在锌溶解槽的外部（每小时至少过滤1-2次）。

不能用滤纸。

阳极：中碳钢，锌在另外的槽中溶解后在添加。

锌溶解槽：使用高纯度的锌粒或者锌块，放置于钢蓝中。

溶解槽的体积相当于操作槽的10%。

溶解槽锌阳极的量一般为100kg/1000AH,如果锌溶解量低，则需增加锌与钢的接触表
面积。

（如下图）
电镀参数：
挂镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)
滚镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)
开缸步骤：
1、清洗槽子，加入2/3的水；
2、缓慢的加入计算量的氢氧化钠，溶解后降温（30℃）；
3、将高纯锌装入钢蓝中放入槽中（在锌溶解的过程中注意通风），当溶液中锌的浓度达到14g/l时取出锌阳极，；
4、加水到适量体积（注意所加添加剂的体积），搅拌均匀，冷却，过滤。

分析锌和氢氧化钠的浓度，调整到合适的要求。

5、锌的浓度为13-15g/L,氢氧化钠的浓度为140-160 g/L，如果不对必须在添加添加剂之前调整好。

6、加入计算好的添加剂。

（顺序按照D、A、B、C,每一步都要搅拌均匀后，再加下一个）调整好温度即可电镀。

注意，镀液在正常电镀前需要先小电流电解几个小时才能正常工作，
镀液维护：
1.前处理：碱性电镀锌溶液的除油能力弱，所以电镀前一定要将镀件表面处理干净。

应该经常分析除油剂的浓度，保持最佳状态。

2.在镀锌前，应先在含有15-30g/L的氢氧化钠和10-20ML/L的ZINCBRITE NCZ XT-305D
并有空气搅拌的溶液中处理，用于除去酸膜，调整镀件表面，避免带入铁离子。

3.补充：
碱性无氰镀锌电镀液需要定期补加氢氧化钠、ZINCBRITE NCZ XT-305A和ZINCBRITE NCZ XT-305B及ZINCBRITE NCZ XT-305C，添加量按照赫尔槽的实验数据为准。

下表是10KAH参考数据:
氢氧化钠的补加按照镀液分析结果，氢氧化钠与锌的比例必须在10:1以上，每补加1kg 的氢氧化钠必须同时补加100ml的ZINCBRITE NCZ XT-305 D,补充锌时由悬浮在锌溶解槽中的不锈钢篮中的锌来补充，所有锌为高纯锌。

4.防雾
如果镀槽中产生过量的气雾，应添加ZINCBRITE NCZ XT-305S,添加量为0.1-0.5ML/L,建议以0.1 ML/L为初用量，不要超过0.5ML/L，添加时小心过多的泡沫。

5.镀后处理：
为使钝化膜层光亮清洁，进行钝化前最好先浸酸处理，镀层可以进行蓝白色、彩色、绿色、黑色钝化。

6.废水处理
因溶液中不含螯合剂，所以废水处理简单，可以直接排入废水中和车间，调PH值为9的条件下使锌以碱的形式沉淀出来。

7.注意：电镀液槽虽然不腐蚀铁，但是钢铁件掉入槽中要马上捞出。

铜属于杂质，所有的铜阳极要放在镀槽的上方。

若碳酸钠的含量高于70g/L，应采取冷凝措施除去。