型支架制作施工工艺

0#块支架法施工

现浇支架拆除
混凝土的标号高，早期强度增长快，侧模及翼缘板模型在1～2天即可以拆除（最终拆除时间以试压强度为准）。模板和支架拆除应按照后支先拆、先支后拆的顺序进行。总的原则是对称、少量、多次、逐渐完成，使结构物逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生开裂等质量事故。卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向上应同时一起卸落。卸架顺序从两悬臂端、跨中部分逐一向支点位置卸落。卸架时应设专人观察梁体是否有开裂现象。托架卸落时要等悬臂浇筑到梁体的第3段后才开始卸落。
混凝土施工
0号段混凝土施工的顺序，尽量沿线路前进方向左右对称浇筑，以墩顶为界两悬臂端及墩顶隔板要求前后对称分层浇筑分层厚度不得大于30cm 。混凝土浇注时应用串筒下料，混凝土自由下落高度不超过2m，严防混凝土产生离析。若梁体太高，灌注时应在侧板上开口灌注。设专人进行混凝土振捣。采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～ 100mm距离，插入下层混凝土50～100mm，每处振动应垂直、自然地插入混凝土中，该处振捣完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件。每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止，一般为20～30s，以混凝土不再下沉及冒泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
模板工程
现浇支架拆除临时支座（钢支柱）拆除
大吨位盆式橡胶支座安设
永久支座安装前，按规定复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，同时对支承垫石顶面进行凿毛，对锚栓孔位置、孔径大小与深度进行检查并将孔内清理干净，对支座中心放线。支座安装过程中，上下板整体吊装。为防止上、下板间相互错动，先预以临时固定，支座下板按设计标高进行调整后再用钢楔块调整。下锚栓旋紧螺母后在预留孔内填塞环氧树脂砂浆，下板与垫石顶面间空隙则直接干砸砂浆，支座按设计中心线布置，支座顶面四角高差不得大于2mm。永久支座安装预偏量设置，应根据合龙段施工时的温度计算预偏量。支座预偏量设置可委托支座生产厂家协助完成。

普通模板支架施工方案

目录一、工程概况 (1)二、施工部署与材料要求 (2)三、施工工艺流程与立杆间距表 (3)四、混凝土墙、柱模板搭设 (4)(一）混凝土墙模板支架搭设 (4)（二)混凝土柱模板支架搭设 (4)五、混凝土梁板模板支架构造 (5)（一）立杆 (5)（二）水平杆 (5)（三）剪刀撑 (5)（四）支架的拉结 (6)六、模板支架施工要点 (6)（一）模板支架搭设 (6)（二）拆除 (6)七、质量安全管理要求 (7)八、混凝土梁模板支架承载力验算 (7)（1）350×900梁支架承载力验算 (7)九、混凝土板模板支架承载力验算 (12)（1)标准层板承载力验算（以商业标准层为例) (12)十、立杆底地基承载力验算 (16)十一、附图十二、附页一、工程概况11111111本方案为标准层模板支架搭设方案（地下室模板支架方案另详）,基本情况如下：(1）105#~116＃楼标准层模板支架本工程105#楼、106＃楼、107＃楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24。

45m，层高3m。

115＃楼、116＃楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。

108＃楼、109#楼、110#楼、112＃楼、113＃楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27。

45m，层高3m。

模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×450,200×570，板厚为100，120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。

105＃～116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制，其他楼均参照搭设。

(2)117#、118＃楼标准层模板支架本工程117＃、118＃楼商业用房为地上3层,建筑高度为13。

45m，层高4.5m。

一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为—0.050)。

一层模板支架搭设高度为4。

5m.二层、三层层高为4.5m，模板支架搭设高度为4。

5m,模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×700，300×500,300×650,300×800,350×600，350×700，350×850，350×900。

机电安装常用支吊架的制作安装

机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。

因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。

人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。

宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。

横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。

吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。

“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。

木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。

框架模板及支架制作安装施工工艺

框架模板及支架制作安装施工工艺（1）施工方法模板工程：内、外侧采用木模，端模采用木模，模板与模板之间用胶带嵌缝密实。

横向每隔75cm，竖向每隔80cm用拉模螺杆及钢管将模板连接，以保证模板的刚度及强度。

模板安装时用螺栓拉筋栓立牢固，模板之间的连接平整，不产生“错台”，模板支撑要稳固，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序。

砼浇筑过程中，经常检查，防止变形及移位，若有移位，立即矫正。

模板的清洗和涂料：模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，模板面板应涂刷矿物油类的脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若发现在已浇筑的砼面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

安拆模板人员应戴安全帽，互相呼应，防止钢钉扎伤。

非承重模板拆除模板时，要防止模板对砼的损伤，应在砼的强度达到2.5Mpa 以上，应保证其表面不因拆模而损坏。

支架工程：a．材料选用和质量要求内支架采用“碗扣”支架，外模支架采用钢管支架。

钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。

钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。

扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。

新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

b．支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距为60cm，横向立杆在箱形桥顶板所对应的位置间距60cm。

在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。

按照施工图纸进行放线，在箱形桥箱底上可进行支架搭设。

支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。

支架(膺架)现浇施工工艺

支架（膺架）现浇施工工艺6.1.1工艺概述一、工艺原理根据现场地质情况将地面基础加以适当处理，在基础上搭设支架形成承载能力，再在支架上安装底模，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇筑梁体混凝土，待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端侧模板并进行预应力张拉施工，拆除支架。

根据梁体结构设计实际情况，梁体可以分节段或一联整体浇筑成型。

二、工艺特点1、支架法施工无需预制场地，而且不需要大型运输、安装设备。

2、支架形式可根据现场实际情况采用满堂式支架或梁式支架，可多工作面同时施工。

三、适用范围支架法施工主要适用于孔跨较少，无预制架设施工条件的桥梁。

在山区及受地形地势等影响，大型施工机械无法进入或无大型机械设备的情况下，采用支架法施工比较合适。

梁式支架适用于跨越道路或浅水河流及墩高较高的梁体现浇施工。

满堂式支架主要适用于地基条件较好，跨越旱地且墩高较低的梁体现浇施工。

6.1.2作业内容支架法现浇施工主要作业内容有：1.施工准备；2.地基处理；3.支架安装；4.模板安装；5. 支架预压；6.钢筋及预应力管道制作安装；7.混凝土施工；8.预应力张拉及管道压浆；9.模板及支架拆除。

6.1.3质量标准及检验方法1.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3.《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》（TB10110-2011）6.1.4工艺流程图支架预压安装模板绑扎钢筋，安设预应力管道混凝土、预应力施工张拉、压浆及封锚模板及支架拆除6.1.5工艺步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴ 复核设计图纸，对图纸有疑问的地方及时汇总报监理工程师及业主，以便及时办理设计变更作为施工依据。

⑵ 根据现场水文、地质条件、主体工程数量和工期要求以及现有材料、机械、设备条件拟定支架方案。

模板、支架需做设计计算并提供施工图，保证结构强度、刚度和稳定性符合要求，且技术经济指标合理。

大筏板钢筋型钢整体支架施工工法

大筏板钢筋型钢整体支架施工工法一、前言大筏板钢筋型钢整体支架施工工法是一种用于大型基础工程的施工方法，通过利用大型钢筋型钢制作整体支架来支撑、固定和加固大筏板。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍该工法。

二、工法特点大筏板钢筋型钢整体支架施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用钢筋型钢制作整体支架，可以提高施工效率和速度，减少施工周期。

2. 施工质量好：整体支架通过精确计算和制作，可以确保支架稳定、坚固，并满足设计要求。

3.施工灵活性高：钢筋型钢支架可以根据实际情况进行调整和改变，适应不同的工程需求。

4. 施工成本相对较低：虽然钢筋型钢支架的制作和安装需要一定的成本，但相比于传统的支架结构，整体支架可以减少大量的施工材料和人工成本。

5. 环保节能：整体支架采用钢材制作，可以循环利用，减少环境污染和资源浪费。

三、适应范围大筏板钢筋型钢整体支架施工工法适用于大型基础工程，如高层建筑、大型厂房、桥梁、港口码头等。

尤其适用于土质条件较差、基础面积大、需要加固的工程项目。

四、工艺原理大筏板钢筋型钢整体支架施工工法基于以下工艺原理：1. 支架设计：根据基础工程的设计要求和实际情况，确定支架的尺寸、形状和材料，以保证施工过程中的稳定性和安全性。

2. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析施工工法与实际工程之间的关系，确定采用整体支架的施工方案和方法。

3. 采取的技术措施：通过采取一系列的技术措施，包括支架的制作、安装和调整，以及与其他施工工序的协调等，来确保支架的稳定和施工的顺利进行。

五、施工工艺大筏板钢筋型钢整体支架施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支架制作：根据支架设计图纸，制作整体支架的各个部分，包括钢筋和型钢的定位、预制等。

2. 支架安装：将制作好的支架部分按照设计要求进行安装，包括支架的定位、固定和连接。

3. 支架调整：根据实际情况进行支架的调整和改变，以确保支架的稳定和施工的顺利进行。

支架搭设专项施工方案

支架搭设专项施工方案目录一、编制依据及规范标准 ................................................... ...................................................... (1)1、编制依据 . ................................................. ...................................................... .. (1)2、规范标准 . ................................................. ...................................................... .. (1)二、编制范围 . ................................................. ...................................................... (1)三、编制原则 . ................................................. ...................................................... (1)四、主要施工技术方案 ......................................................................................................... . (2)4.1、地基加固 . ................................................. ...................................................... .. (2)4.2、支架搭设 . ................................................. ...................................................... .. (2)4.3、预压 . ................................................. ...................................................... . (3)4.4、模板制作安装 . ................................................. ...................................................... (3)4.5、落架及拆模 . ................................................. ...................................................... . (3)五、施工技术保证措施 ................................................... ...................................................... . (4)六、质量保证措施 ................................................... ...................................................... (4)七、安全保证措施 ................................................... ...................................................... (7)八、满堂支架搭设计算 ................................................... ...................................................... . (8)满堂支架搭设专项施工方案一、编制依据及规范标准1、编制依据《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段站前工程施工图高家沟大桥》（汉十施图（桥）-174）现场地质、水文调查资料2、规范标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86《钢结构设计规范》GBJ17-88《公路桥涵施工手册》及其他有关的现行国家及地方强制性规范和标准《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》JGJ130-2001二、编制范围高家沟大桥0#桥台三、编制原则1、安全第一的原则在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

管道支架制作安装施工方案

管道支架制作安装施工方案目录1一、综合解释1、保证按要求施工，并在各方面满足业主，遵守业主的一切合理指令和要求。

2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。

3.质量目标：实现一次验收，确保工程质量达标。

4.安全目标：实现无工伤、无事故、无危险，搞好文明施工。

2二、施工技术措施1.工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收底漆涂层漆膜厚度检查(中间验收)构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1色谱柱拆除：钢管的拆除应在装载机的协助下进行，并在拆除、装载和运输后及时清理干净。

32.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。

2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材料、加工尺寸、精度和焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。

2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3、支架制作施工前的准备工作1.工艺文件的编制。

按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

3.焊工考试及资格确认。

4.探伤人员的资格确认。

4劳动人员进场计划如下表：工种项目负责人技术员安全员制造和安装工人除锈剂油漆工电工普工按施工阶段投入劳动力（人）111103215制造和安装的现场准备1.根据工程需要，准备好所有安装机械、设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备正常使用。

高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点

高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点经济的快速发展加快了各地之间的人员与物资的交流，从而使得我国构建铁路、公路交通网络的需求更为紧迫，做好高速铁路的建设工作是现今乃至今后一段时间我国铁路建设的重点。

高速铁路在建设的过程中会遇到一些跨度较大的桥梁工程，在高速铁路桥梁施工的过程中做好大跨度桥梁的支架现浇梁施工工艺及施工要点对于确保高速铁路桥梁施工质量有着十分重要的意义。

文章将在分析大跨度高速铁路桥梁支架现浇梁筑施工工艺的基础上对施工中的注意要点进行分析阐述。

标签：高速铁路特大桥梁；大跨度；支架现浇梁；注意要点前言高速铁路桥梁是高速铁路建设中的重要一环，做好高速铁路桥梁的施工质量对于确保高速铁路的建设质量有着十分重要的意义。

国内某一高速铁路桥梁位于南方某一省市，该桥全长约5.7km，现浇筑梁的跨度约为113m，整体浇注工程所需混凝土1300多m3，需要钢筋210吨，整体之间采用现浇施工工艺，为确保高速铁路桥梁现浇施工的施工质量需要对高速铁路桥梁支架现浇梁施工中需要注意的施工要点进行分析阐述。

1 高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程如下：做好高速铁路桥梁的基础处理——完成现浇支架的拼装——对拼装好的支架进行预压——做好底、侧模板的铺设——底、腹板钢筋的绑扎——高速铁路桥梁支架内模拼装架设——顶板钢筋绑扎——做好混凝土的浇筑。

2 高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及注意要点2.1 支架的搭设在高速铁路桥梁支架现浇梁支架的搭设过程中主要采用的是φ48×3.5Q235的碗扣式脚手架，在支架的搭设过程中各支架间的纵向间距保持在60cm以上，为确保支架横向的稳定性及紧固度应当将横向在腹板位置及横梁位置支架之间的间距控制在纵向的一半约30cm左右，剩下位置的支架之间的间距为90cm即可。

在组装碗扣式脚手架时需要先将上碗扣搁置在限位销上，而后将横杆、斜杆等接头处插入下碗扣，而后将上碗扣扣压在下碗扣上，并用榔头烟顺时针方向从切线位置敲击上碗扣的凸头部分，敲击到上碗扣被限位销锁紧即可。

管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)

工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。

2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。

2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。

3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。

3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

钢-混组合梁翼缘板现浇支架施工工法

钢-混组合梁翼缘板现浇支架施工工法一、前言钢-混组合梁翼缘板现浇支架施工工法是近年来在混凝土结构中应用较多的一种新型施工工法，它是将钢结构中较为先进的支撑体系和混凝土结构中强度高、耐久性好的特点有机结合起来，将现浇混凝土中易变形和狭窄钢的应力分担到更多的墙体或者柱子上，从而实现了施工上的先进和实用，更好地保障了工程的质量和安全。

二、工法特点钢-混组合梁翼缘板现浇支架施工工法具有以下几个特点：1. 具有灵活性强的特点：该工法的支撑体系可以依据实际情况进行设计，而在施工现场又能进行随机的拼装，大大提高了施工的灵活性。

2. 高效性：该工法将钢结构和混凝土结构有机地结合起来，可以使施工工作向前推进，节约了时间。

3. 经济性好：使用该工法不仅可以节约材料，还可以节约人力和时间，这样就使得施工的总成本不会太大。

4. 适用范围广：不同规模和类型的混凝土结构都可以采用这种工法进行施工。

三、适应范围钢-混组合梁翼缘板现浇支架施工工法适用于以下类型的工程：1. 建筑或桥梁的斜坡、立墙和梁等部位；2. 框架结构施工中的各种构件，例如板、柱等；3. 做防火墙体的钢筋混凝土结构；4. 超大型体育场馆或展览馆的梁、柱和屋面板等；5. 框架结构中，需要施工斜坡、墙和梁等部位。

四、工艺原理（1）钢-混组合梁的基本原理大多数施工现场的混凝土梁板一般都是有钢筋和混凝土组成的，其中钢筋适用于承受张力，而混凝土适用于承受压力。

但因为混凝土强度低，会随着时间逐渐开裂，这时候钢筋起到支撑作用就非常重要。

而钢-混组合梁是使用一种特殊的支撑结构并搭配翼缘板，实现了从材料的角度上去支撑或者分担加坡板的应力，能够有效地保证混凝土梁板的力学性能，更好地保障了建筑的质量和安全。

（2）支撑架的基本原理“钢”即是指钢管，因其轻便、成本低而被广泛应用，在工程施工中可以很容易地进行拼组。

支撑结构的形式可以随实际情况灵活变化，但要注意各个部分之间的联系和施工过程中的安全问题。

钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法(2)

钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法一、前言钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法是一种在建筑施工中常用的工法，它通过采用钢和砼的组合结构形式，在提高结构强度和稳定性的同时，实现了施工效率的提高。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。

二、工法特点钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定可靠：通过采用钢和砼的叠合结构形式，提高了支架的结构强度和稳定性，能够满足大跨度和超高层建筑的施工需求。

2. 施工效率高：支架的钢结构能够提前预制，在施工现场进行安装，加速了施工进度。

同时，砼的浇筑也能够快速进行，大大提高了施工效率。

3. 经济节能：钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法采用了轻型钢材，不仅降低了自重，还减少了材料的使用量，节约了工程成本。

4. 环境友好：采用钢-砼组合结构可减少对环境的危害，同时还能够降低噪音和粉尘对施工人员的影响，提升了施工环境。

三、适应范围钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法适用于大跨度和超高层建筑的施工，尤其适合于需要长时间施工周期的建筑项目。

它能够满足对支架结构强度和稳定性的严格要求，同时提高施工效率，减少工程成本。

四、工艺原理钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法的原理是通过钢结构和砼结构的组合形式来达到支撑和承载的目的。

在具体施工过程中，根据工程要求和设计规定，采取相应的技术措施，如预制钢结构、调整模板、设置临时支撑等，以确保工程的施工质量和安全。

五、施工工艺钢-砼叠合梁吊支架搭设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对地基进行处理，确保地基的承载力满足要求。

2. 基础施工：进行地基基础的施工，包括浇筑混凝土基础。

3. 钢结构预制：根据设计要求，预制钢结构构件，以确保质量和尺寸的准确性。

4. 吊装搭设：采用起重设备将预制的钢结构构件吊装到指定位置，并通过螺栓连接进行固定。

梁柱式现浇支架施工工艺工法(后附图片)

梁柱式现浇支架施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续箱梁由于具有整体刚度大、养护成本低等优点，已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。

随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构的施工方法从20世纪70年代以后到今天已取得了迅速的发展，而预应力混凝土连续箱梁的施工方法，在国内主要有满堂式支架、梁柱式支架法等，梁柱式支架在跨越道路、河流箱梁施工中具有能满足车辆通行、通航的要求。

在高墩大跨现浇箱梁施工中,采用梁柱式支架,可避免大面积处理地基,能够减少人员投入。

1.2 工艺原理在桥位高墩或跨越道路等障碍物情况下搭设梁柱式支架，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇注连续梁梁体混凝土；待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端模板和进行预应力张拉施工；最后进行体系转换施工，拆除支架。

根据梁体结构设计实际情况，梁体跨越分阶段或一联整体浇注成形。

2 工艺工法特点2.1 梁柱式支架施工不影响桥下通行、通航；2.2 梁柱式支架根据现场实际情况，可多工作面同时施工，适应性强。

2.3 与预制架设法施工相比，工期长，施工质量控制难度较大。

3 适用范围大面积同类现浇梁施工或等跨单双线现浇梁施工，在桥墩较高（20m以上）或地质条件较差（软土地基等）时选用梁柱式支架施工，并适用于跨越道路、沟渠、河道等障碍。

4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ2135 施工方法根据现场地质情况进行地基处理，使地基承载力满足设计要求，施工混凝土条形基础在条形基础上支立螺旋钢管立柱，纵横向连接加固。

施工测量调整位置及高程。

清理模板，绑扎腹板钢筋，布设底腹板预应力钢束，内模安装进行混凝土浇注施工及预应力张拉、孔道压浆、支架拆除。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程梁柱式现浇支架施工过程中，准确定位支架及模板标高，做好预拱度设置及挠度控制，具体施工工艺流程见图1。

盖梁钢棒支架施工工法

盖梁钢棒支架施工工法一、引言随着基础设施建设的不断推进，桥梁工程在交通运输中扮演着越来越重要的角色。

在桥梁施工中，盖梁施工是关键的环节之一，而盖梁钢棒支架施工工法作为一种有效的施工方法，具有广泛的适用性和显著的优势。

本文将详细介绍盖梁钢棒支架施工工法的工艺流程、操作要点、材料与设备、质量安全措施以及经济效益分析。

二、工艺流程及操作要点1、工艺流程盖梁钢棒支架施工工法的工艺流程包括以下几个步骤：准备工作、钢棒安装、支架安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护及拆卸。

2、操作要点（1）准备工作：清理施工现场，确保场地整洁；检查支架、钢棒等材料是否符合设计要求；对操作人员进行技术交底。

（2）钢棒安装：按照设计要求，将钢棒牢固地固定在预定位置，确保其稳定性。

（3）支架安装：将支架按照设计要求进行组装，确保支架的稳定性和承重能力。

（4）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋牢固地固定在支架上，确保其形状和尺寸符合要求。

（5）混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求浇筑在钢筋骨架上，确保混凝土的密实性和强度。

（6）养护及拆卸：对浇筑后的混凝土进行养护，确保其达到设计强度后进行拆卸。

三、材料与设备盖梁钢棒支架施工工法需要的主要材料包括钢棒、支架、钢筋和混凝土等，需要的设备包括起重机、电焊机、搅拌站等。

这些材料和设备需要按照设计要求进行选择和操作，以确保施工质量和安全。

四、质量安全措施为了确保盖梁钢棒支架施工工法的质量和安全，需要采取以下措施：1、对材料和设备进行严格的质量检查和控制，确保其符合设计要求。

2、在施工过程中，需要设置安全警示标志，并配备相应的安全设施。

3、对操作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

4、对施工质量进行定期的检查和验收，及时发现和处理问题。

五、经济效益分析盖梁钢棒支架施工工法相对于传统的盖梁施工方法，具有施工速度快、成本低、操作简便等优点。

通过对施工成本的详细分析和比较，可以得出采用盖梁钢棒支架施工工法可以显著降低施工成本，提高经济效益。

电缆支架制作安装施工工法(2)

电缆支架制作安装施工工法电缆支架制作安装施工工法一、前言电缆支架制作安装施工工法是一种用于电缆线路布设的施工工艺。

通过该工法，可以有效地安装和固定电缆支架，保证电缆线路的稳定性和安全性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织等方面的内容，为读者提供相关的知识和指导。

二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于各种类型的电缆支架，包括悬挂式、穿墙式、穿架式等。

同时，适用于不同的地形和地貌条件，如山区、平原、城市等多样化的环境。

2. 施工简便高效：采用有力的机具设备，能够快速、高效地完成电缆支架的制作和安装。

减少人工劳动量，降低施工成本。

3. 施工质量可控：通过科学的施工工艺和严格的质量控制措施，保证了电缆支架的稳定性和安全性。

确保了电缆线路的正常运行和持久使用。

三、适应范围该工法适用于各种规模的电缆线路工程，包括电力、通信、石油、化工等领域的电缆线路布设。

无论是新建工程还是改造工程，都可以采用该工法进行电缆支架的制作和安装。

四、工艺原理该工法通过施工工艺与实际工程之间的联系，采取技术措施，来保证工程的顺利进行和施工质量的达标。

1. 工程勘察：在施工前需要对工程进行详细的勘察，包括地质条件、设备要求、线路走向等方面的内容。

根据勘察结果，确定合适的施工方案和工期计划。

2. 材料准备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的材料和设备。

包括电缆支架、连接件、螺栓等，确保施工过程中的材料供应充足。

3. 设备调试：对施工所需的机具设备进行调试和检查，确保其正常运行和安全使用。

包括吊装设备、焊接设备、螺栓紧固设备等。

4. 施工技术措施：根据电缆支架的不同类型和施工实际情况，采取相应的施工技术措施。

包括焊接、拆装、吊装、固定等，确保支架的牢固性和稳定性。

五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场，铺设工地道路，搭建施工临时场所，组织施工人员进行安全教育和技术培训。

2. 电缆支架制作：根据设计要求和施工方案，制作电缆支架的构件和连接件。

抗震支架制作工艺流程

抗震支架制作工艺流程
一、原材料采购
(1)收集石材,如花岗岩基石等;
(2)采购钢材,如钢管、钢板等;
(3)采购混凝土等辅助材料。

二、基础打样设计
根据设计图完成基础打样设计工作。

三、基础开挖施工
利用挖土机按设计图要求开挖基础坑。

四、基础混凝土浇筑
(1)铺设防水 ;
(2)浇筑混凝土,进行沉淀、截面;
(3)完成防水修补工作。

五、基础安装石材
将采购的石材按设计位置安装到混凝土基础上。

六、支架钢结构安装
(1)现场焊接钢管支架;
(2)利用起重机将钢结构立体框架组装立位。

七、支架混凝土作坊铺砌
铺设围护板及填充混凝土,完成整体结构。

八、样式雕饰
如,进行花岗岩饰面加工等样式雕饰完工。

九、基础防护完善
进行基础砖瓦防水及护工程等防护完善工作。

十、工程验收
组织第三方专家对工程质量进行检查验收。