螺纹公差简介
螺纹公差与检测
第九章螺纹公差与检测一．螺纹的种类和使用要求在机械制造中，螺纹联接和传动的应用有很多，占有很重要的地位。
根据其用途可分为三类:１．普通（紧固）螺纹：1）通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。
2）这类螺纹联接的使用要求：可旋合性(便于装配和拆换)和联接的可靠性。
２．传动螺纹：这类螺纹通常用于传递运动或动力。
螺纹联接的使用要求：传递动力的可靠性或传递位移的准确性。
３．紧密螺纹：1）这类螺纹用于密封联接。
2）螺纹的使用要求：结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。
二．螺纹部分术语与定义1. 基本牙型：螺纹轴向剖面内的基本牙型。
其基本牙型是：将原始三角形(等边三角形)的顶部截去H/8和底部截去H/4所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
该牙型是具有螺纹的基本尺寸。
2．螺距(P)：螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
3．大径(D，d)：大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径。
公制普通螺纹的大径基本尺寸相等，即D =d 。
内螺纹的大径D又称"底径",外螺纹的大径d又称"顶径"。
4．小径(D1，d1)：小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。
小径基本尺寸相等,即D １=d1。
内螺纹的小径D1又称"顶径",外螺纹的小径d1又称"底径"。
5．中径(D２，d２)：中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等且等于P/2。
相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸相等，即D２=d２。
6．单一中径(D2s，d2s)：单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半地方的直径。
用以表示螺纹中径的实际尺寸。
7．牙型半角（α/2）：牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂直线间的夹角。
普通螺纹的牙型半角为30°。
8．螺纹旋合长度：螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋面接触部分的轴向长度。
外螺纹大径的计算及公差
外螺纹大径的计算及公差外螺纹大径的计算及公差外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为‖0‖b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为―0‖内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
常用螺纹尺寸及公差汇总表
Z1/2*14
12
Z3/4*14
16
20
24
32
40
Z2.1/2*8
48
Z3*8
55度英锥管螺纹
标号
螺纹代号
基本直径
内螺纹
外螺纹
大径
中径
小径
中径公差
小径公差
公差等级
A
B
中径公差
大径公差
中径公差
大径公差
02
G1/8*28
0.170，0
0.282，0
04
G1/4*19
0.125，0
0.445，0
06
内螺纹全牙长度
2
1/8-27NPTF
4
1/4-18NPTF
6
3/8-18NPTF
8
1/2-14NPTF
12
3/4-14NPTF
16
20
24
32
40
48
3-8NPTF
2.表中内螺纹的完整螺纹长度不包含在中径线和倒角交线外的锥口孔。即完整螺纹长度的等于完整内螺纹加一个螺距。
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
G3/8*19
0.125，0
0.445，0
08
G1/2*14
0.142，0
0.541，0
10
G5/8*14
0.142，0
0.541，0
12
G3/4*14
0.142，0
0.541，0
16
G1*11
0.180，0
0.640，0
20
G1.1/4*11
0.180，0
0.640，0
24
G1.1/2*11
公制普通内螺纹的基本尺寸与公差
公制普通内螺纹的基本尺寸与公差确定公制普通内螺纹的基本尺寸与公差参考资料：机械制图，公差与配合，机械设计手册薛威 2021-12-15Kaymax从实例说起例：内螺纹M17.5X0.5-6H-3 内螺纹析：牙型型号M(公制普通螺纹)公称直径17.5mm x 牙型型号 (公制普通螺纹)公称直径螺距0.5mm 旋向默认右旋)-螺纹公差带代号旋向(默认右旋螺纹公差带代号默认右旋) 螺距 6H(中径和顶径的)-旋合长度旋合长度3mm (中径和顶径的) 旋合长度小径，中径，求：小径，中径，大径的基本尺寸小径的公差，中径的公差，小径的公差，中径的公差，大径的公差大径基本尺寸=公称直径公称直径=17.5mm 注: 大径基本尺寸公称直径大径的公差由中径的公差决定，大径的公差由中径的公差决定，故不求Kaymax图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹D内螺纹基本大径，d外螺纹基本大径，D2内螺纹基本中径, d2外螺纹基本中径， D1内螺纹基本小径， d1外螺纹基本小径，H原始三角形高度，P螺距。
小注：上打阴影为内，下打为外。
其各基本尺寸关系都在图中体现，求解几何就得出其基本尺寸啦!比如求小D1: D1=D-2 H =D-(10/8)H= D(10/8)*[P/(2tan30°)] =16.959 也可求出中径 D2=17.175Kaymax小注1.由几何关系可知螺纹的小径是有范围的如果过小即是无法做出的 2.因牙高只与螺距有关故也可通过查下表直接计算得出数值Kaymax摘自GB/T 定小径公差摘自 197-2021 1.求小径公差，假如小径的公差为6HKaymax查表可得： D1=16.959+0.14+0摘自GB/T 定中径公差摘自 197-2021方法：查内螺纹中径公差表和内螺纹基本偏差表KaymaxM17.5X0.5-6H是非标准的螺纹，不能根据是非标准的螺纹，不能根据GB/T 197-2021来求，假来求，是非标准的螺纹来求如为M17.5X1-6H,则中径为如为，则中径为17.175+0.16+0endKaymax感谢您的阅读，祝您生活愉快。
普通螺纹的公差与配合
2.公差带的大小和公差等级
普通螺纹公差带的大小由公差值确定，它表示允许螺纹直径的 尺寸变动范围，GB/T197－1981对螺纹中径和顶径的公差规定了若干 等级，其含义与孔轴公差等级相似，但有自己的系列和数值，分别
用阿拉伯数字表示，具体见表7-4、5、6（ P155 ）。
其中，6级是基本级，3级是公差最小，精度最高；9级精度最 低。考虑到内外螺纹加工工艺的等价性，因为内螺纹加工较困难， 所以在同一公差等级中，内螺纹中径公差比外螺纹公差大32℅左右。
精密级用于精密连接螺纹，要求配合性质稳定，配合间隙变动较小， 需要保证一定的定心精度的螺纹连接，如飞机零件的螺纹可采用4H、5H 内罗纹与4h外螺纹相配合。中等级用于一般的螺纹连接。粗糙级用于对 精度要求不高或制造比较困难的螺纹连接，如深盲孔攻丝或热轧棒上的 螺纹。
三、螺纹在图样上的标注
完整的螺纹标记由普通螺纹标记（螺纹代号、公称直径、螺距、左 旋螺纹标记）、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号（或数值）组成，各 代号间用“-”隔开。
公差配合与测量技术
普通螺纹的公差与配合
由于牙型半角误差、螺距累积误差影响螺纹互换性，但国标未对 其作出专门规定极限偏差，而使用中径公差综合控制，即实际的各种 中径当量和中径误差均在中径公差控制范围内。
一、普通螺纹公差带
螺纹公差带以基本牙型轮廓为零线，沿着牙型的牙侧、牙顶和牙 底分布，并在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的偏差和公差。 公差带由螺纹公差等级和基本偏差决定。
ES（es）、EI（ei）分别是内（外）螺纹的上、下偏差， TD（Td）分别为内（外）螺纹的中径公差；另外除对中径规定
公差之外，对内螺纹小径（顶径），外螺纹大径（顶径）也规定 了公差，对外螺纹小径规定最大极限尺寸，对内螺纹大径规定最 小极限尺寸，这样则可保证内外螺纹有一定间隙，避免干涉。
螺纹公差简介
普通螺纹的基本几何参数
螺纹中径d2或D2：
螺纹中径是指一个假想圆柱直径，该圆柱的母线通过牙 型上沟槽与凸起两者宽度相等处的假想圆柱直径。
单一中径：
单一中径是指一个假想圆柱直径，该圆柱的母线通过牙 型上沟槽宽度相等于基本螺距一半处，但不计入凸起宽 度的影响。
5
公差配合与技术测量
机 械 制 造 系 《 公 差 配 合 与 技 术 测 量
螺纹的旋合长度和精度等级
螺纹的精度等级 螺纹的精度等级是由螺纹公差带和螺纹的旋合长度两个因 素决定的。 标准将螺纹的精度等级分为精密级、中等级和粗糙级三种。 一般以中等旋合长度下的6级公差等级作为中等精度，精 密和粗糙都是相比较而言。 注意： 螺纹的精度与公差等级在概念上是不同的。同一公差等级 的螺纹，若它们的旋合长度不同，则螺纹的精度不同。 因为螺纹的精度反映螺纹加工的难易程度。在同一螺纹精 度下，对不同旋合长度的螺纹应采用不同的公差等级。一 般情况下，S组应比N组高一个公差等级；L组应比N组低一 个公差等级。因为S组的旋合长度短，螺距累积误差小。
13
公差配合与技术测量
机 械 制 造 系 《 公 差 配 合 与 技 术 测 量
螺纹的公差带
公差带的位置和基本偏差 内、外螺纹的公差带位置是指公 差带相对于零线的距离．它由基 本偏差确定。 外螺纹有四种基本偏差，其代号 为e、f、g、h； 内螺纹有两种基本偏差，其代号 为G、H。如P143页图9-8所示。 各基本偏差的数值按P144页表98查取。 螺纹公差带的大小和公差等级 螺纹公差带大小、公差等级及公 差值的确定见P141页至P143页。 注意在同等条件下内螺纹公差值 比外螺纹大32%。
普通螺纹的基本几何参数
螺距P和导程Ph：
螺纹公差代号标准螺距螺纹知识
•螺纹公差代号标准螺距螺纹知识故障阀门转速粘度流量圆弧齿轮泵常见故障设备工程扇形系统基础济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析法兰公称代号公制压力采购法兰的法兰公称标记系列钢管兰标记与标螺纹高压锅成本阀体阀门丹佛斯角化工填料垫片螺纹叶轮化工泵密封阀门螺纹公称法兰管道通用设备阀密封圈填料公称4.8尺寸硬填料密封螺纹油管螺距误差工件保证API油管螺栓后桥螺纹螺帽螺钉汽车摩托车螺纹油管环状石油接触面石油油管垫片介质螺纹压力填料泵的密封与螺纹,公差,代号,标准,螺距,直径,梯形螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/锥”配合的管螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但也可用于连接用途. 今天，我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识及其相关的加工工艺。
因为本人才识有限，所编讲稿中必有一些错误之处，希望各位能及时给予指出与纠正，谢谢！螺纹的分类方法1) 用途分类法分为:紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹等.2) 牙型分类法分为:梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60∘及55∘螺纹等.3) 配合性质或型式法分为:过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等.5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹.6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等.上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法.卫浴行业常用螺纹汇总卫浴行业常用螺纹的标注形式举列第一章公制普通螺纹1.1 公制普通螺纹综述普通螺纹是联接螺纹的基本形式,其牙型呈三角形,牙型角为60∘,它是米制螺纹中应用最广的一种螺纹.公制普通螺纹是销住欧洲、澳洲和国内产品中应用最为广泛的一种螺纹.中国的普通螺纹标准与ＩＳＯ标准基本相同,其它各国的米制普通螺纹标准也基本上与ＩＳＯ标准相同．我们在这里介绍的就是中国的普通螺纹国家标准.其系列标准代号可在后面附录中查询.其它国家的公制普通螺纹标准如下:英国BS 3643;德国DIN 13;法国NF E03-013;日本JISB0205、JIS B0207;国际ISO 68、ISO 261、ISO 724、ISO 965/1~965/3.日常的设计工作中应依椐产品销售地的不同选择相应的标准进行设计和生产指导.在世界主要工业国中，德国和法国的普通螺纹使用米制而不用英寸制；日本的普通螺纹是米制和英寸制并存且以米制为主；而美、英虽也颁布了米制普通螺纹国家标准,但美国实际使用却较少，他大量使用的是英寸制统一螺纹.在英国米制普通螺纹的应用范围正逐渐扩大,大部分厂家现在同时使用米制普通螺纹和英寸制统一螺纹,早期的英寸制惠氏螺纹正逐步被淘汰.普通螺纹要素尺寸由直径和螺距二者所组成.普通螺纹将螺纹大径的基本尺寸作为代表螺纹尺寸的直径即公称直径.其直径分为三个系列,规定应优先选用第一系列,其次是第二系列,第三系列尽可能不用.普通螺纹有粗、细牙之分,其中对小于和等于68mm的直径,可分为粗牙和细牙两种.对于大于68mm的螺纹,标准给定的所有规格全部为细牙螺纹.普通螺纹的螺纹代号是由字母“M”、“公称直径X螺距”及“旋向”所组成的.螺纹代号中普通螺纹的粗牙螺距不标示但细牙螺距必标示,右旋普通螺纹在螺纹代号中其旋向“右”不标示, 但左旋必标示“左”. 如:M24 表示公称直径为24mm的粗牙右旋普通螺纹,其螺距为3mm. M24X1.5左表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm、方向为左旋的细牙普通螺纹.普通螺纹中公差带的两个要素是公差等级(表示公差带大小)和基本尺寸偏差(表示公差带位置)(见表1-1和表1-2).表1-1 内、外螺纹各直径的公差等级螺纹直径公差等级内螺纹小径D1 4、 5、 6、 7、 8内螺纹中径D2 4、 5、 6、 7、 8外螺纹大径d 4、 6、 8外螺纹中径d2 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9表1-2内、外螺纹的基本偏差螺纹基本偏差公差带位置描述内螺纹 G、 H H的基本偏差是下偏差且为零 G的基本偏差为下偏差是正值外螺纹 e、 f、 g、 h h的基本偏差是上偏差且为零 e、f、g的基本偏差为上偏差是负值考虑到旋合长度对螺纹的配合精度有一定影响,新国标将同一直径螺纹的旋合长度分为短、中、长三组,其螺纹旋合长度代号列于表1-3中.一般情况下尽可能采用中等旋合长度.螺纹精度由公差带和旋合长度共同组合而定,可分为精密、中等和粗糙三种.Q/GOBO JS006-2002 ~3~表1-3螺纹旋合长度分组短旋合长度中等旋合长度长旋合长度代号 S N L普通螺纹的螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.中径或顶径公差带代号由公差等级数字和公差位置字母所组成,数字在前,字母在后.1.2 公制普通螺纹公差带的选择为了减少量刃具的规格,对内、外螺纹规定了一些常用公差带作为选用公差带.同时按短、中、长三组旋合长度给定了精密、中等、粗糙三种精度,见表1-4和表1-5.表1-4 内螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置G 公差带位置HS N L S N L精密 4H 4H5H 5H6H中等 (5G) (6G) (7G) *5H *6H *7H粗糙 (7G) 7H表1-5 外螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置e 公差带位置f 公差带位置g 公差带位置hS N L S N L S N L S N L精密 (3h4h) *4h (5h4h)中等 *6e *6f (5g6g) *6g (7g6g) (5h6h) *6h (7h6h)粗糙 8g (8h)精密级主要用于精密螺纹,当要求配合性质变动较小时采用;中等精度用于一般用途;粗糙级在对精度要求不高或制造比较困难时采用.内螺纹选用公差带共11种,外螺纹选用公差带共13种.其中的中等旋合长度下的6级公差带是最常用、最基本的公差等级.选用公差带的原则(1) 带*的公差带应优先选用,不带*的公差带其次,括号内的公差带尽可能不用.(2) 大量生产的精制紧固件螺纹,推荐采用带方框的公差带.(3) 内、外螺纹的选用公差带可以任意组合,即并不一定要求所选内、外螺纹的公差带在表中所处的位置一一对应,但为了保证足够的接触高度(即保证螺纹有足够的连接强度),完工后的零件最好组合成H/g、H/h或G/h的配合.对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合.通常米制普通螺纹多组合成6H/6g和7H/8g,其中6H/6g属中等精度用于一般要求的螺纹,而7H/8g属粗糙级用于精度要求不高的螺纹.对于不同配合要求的螺纹应选择相适应的内、外螺纹公差带进行组合.特别是需要涂镀保护层的螺纹在组合选择中还应结合工厂镀前螺纹尺寸的控制方式及镀后的合格率情况做出综合评估和选择.这一点目前在公司也算是一大难题,虽然属于加工工艺方面的难题,但产品结构设计人员也可在平时的工作中加以关注和研究.英国BS 5412和欧洲EN 817的水龙头标准中就明确规定起泡器产品上选公制普通细牙螺纹副M22X1-6H/6g 、M24X1-6H/6g或M28X1-6H/6g.可见在水龙头行业中,公制普通螺纹一般应组合成6H/6g.对于精度要求不高的非重要用途的螺纹副,从制造成本上考虑可组合成7H/8g.卫浴配件产品上的公制螺纹一般均可组合成7H/8g.但对直径小于和等于1.4mm 的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合,以保证其有足够的连接强度.1.3 公制普通螺纹的标记方法a.螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成.b.螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成,例如:6H、6g、7H、8g等.c.在一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度确定.必要时,在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L,中间用“-”分开.例如:M10-5g6g-S M10-7H-L普通螺纹标记示例如下:M10左-5g6g M10X1-6H顶径公差带代号中径公差带代号中径和顶径公差带代号(相同)螺纹代号螺纹代号d.内、外螺纹装配在一起,其公差带代号用斜线分开,左边表示内螺纹公差带代号,右边表示外螺纹公差带代号.例如:M20X2-6H/6g M10X2左-6H/5g6g目前,我公司产品资料中，对于公制普通螺纹大多只是标注了螺纹代号如:M4、M5和M12X1等,实际上这只是标注了螺纹的规格，是一种不完整的标记,会给生产技术的准备工作带来不便,从而在一定程度上影响了产品的生产质量。
螺纹的公差配合及选用
螺纹的公差配合及选用一、螺纹的种类与几何参数螺纹种类:1)普通螺纹主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。
2)传动螺纹主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。
对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。
3)密封螺纹用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。
本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。
二、普通螺纹的基本牙型与几何参数普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。
该牙型具有螺纹的基本尺寸，如图所示。
普通螺纹基本牙型普通螺纹的主要几何参数如下：1)基本大径（d，D）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。
2)基本小径（d1 ，D1 ）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。
为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。
与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。
3)基本中径（d2 ，D2 ）中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
4)单一中径（da ，Da ）单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。
单一中径代表螺距中径的实际尺寸。
当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。
ΔP为螺距偏差。
螺纹的单一中径与中径5) 螺距（P）和导程（Ph ）螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。
导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。
对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺纹线数n的乘积，即导程Ph =nP。
6)牙型角（α）、牙型半角（α/2）和牙侧角牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
螺纹螺距公差
螺纹螺距公差
螺纹螺距公差是螺纹的一个重要尺寸公差。
螺距是指螺纹上相邻两个螺纹的间距，螺距公差则是指螺距允许的最大和最小值之间的差距。
螺纹的公差分为内螺纹和外螺纹两种情况。
对于内螺纹而言，螺距公差一般为负公差，用于控制螺纹孔的有效螺距。
对于外螺纹而言，螺距公差一般为正公差，用于控制螺纹的有效螺距。
螺纹螺距公差的大小是根据螺纹的要求和使用条件来确定的。
一般情况下，螺纹的公差要求越严格，螺距公差的范围就越小。
螺纹螺距公差常见的表示方法是通过TPI（Thread Per Inch）
或mm/rev（毫米/圈）来表示。
例如，1/4-20 UNC表示每英寸20个螺纹，公差为0.05mm/rev；M8×1.25表示每1.25个毫米
有一个螺纹，公差为±0.1mm/rev。
螺纹螺距公差的准确控制对于螺纹连接件的配合和密封性能非常重要，也是螺纹产品质量的关键指标之一。
螺纹尺寸和公差
M米制粗牙螺纹基本牙型与尺寸和公差带H=^|-P=0,866025PHi=H=0.5r3l-'8H2=二0.61®川2dd2=D2=d-0.64952P di=d-2H=d-1t22687P「处—=0J4434代号（大径）d=D 螺距P螺纹中径d2=D2夕卜螺纹小径di内螺纹小径D1外螺纹全齿高H2配合齿高H1螺纹中径尺寸（6H公差带级别）丝锥螺纹中径（H2公差带级别为例）min max min maxM3 0.5 2.672 2.387 2.459 0.307 0.271 2.675 2.775 2.699 2.714 M3.5 0.6 3.110 2.764 2.850 0.368 0.325 3.110 3.222 3.137 3.155 M4 0.7 3.545 3.141 3.242 0.429 0.379 3.545 3.663 3.574 3.593 M5 0.8 4.480 4.019 4.134 0.491 0.433 4.480 4.605 4.510 5.530 M6 1.0 5.350 4.773 4.937 0.613 0.541 5.350 5.500 5.385 5.408 M7 1.0 6.350 5.773 5.937 0.613 0.541 6.350 6.500 6.385 6.408 M8 1.25 7.188 6.466 6.647 0.767 0.677 7.188 7.348 7.226 7.251 M10 1.5 9.026 8.160 8.376 0.920 0.812 9.026 9.206 9.068 9.096 M12 1.75 10.863 9.853 10.106 1.074 0.947 10.863 11.063 10.911 10.943 M14 2.0 12.701 11.546 11.835 1.227 1.083 12.701 12.913 12.752 12.786 M16 2.0 14.701 13.546 13.835 1.227 1.083 14.701 14.913 14.752 14.786 M18 2.5 16.373 14.933 15.294 1.534 1.353 16.376 16.600 16.430 16.466 M20 2.5 18.376 16.933 17.294 1.534 1.353 18.376 18.600 18.430 18.466 M22 2.5 20.376 18.933 19.294 1.534 1.353 20.376 20.600 20.430 20.466MF 米制细牙螺纹基本牙型与尺寸和公差带H=^-P=0,866025PH I =4-H=O.;：rjPcH ：=吕4：：：6刖、卅d2=D2=d-0.649b2Pdi=d-2H =d-k22687P r 匕—=0.-1-13^111b代号（大径） d=D 螺距 P 螺纹中径d2=D2 夕卜螺纹小径di内螺纹小径 D1 外螺纹全齿高H2 配合齿高H1 螺纹中径尺寸（6H 公差带级别）丝锥螺纹中径 （H2公差带级别为例）min max min max M3 0.35 2.773 2.571 2.621 0.215 0.189 2.773 2.863 2.794 2.809 M3.5 0.35 2.273 3.071 3.121 0.215 0.189 3.273 3.363 3.294 3.309 M4 0.5 3.675 3.387 3.459 0.307 0.271 3.675 3.775 3.699 3.714 M5 0.5 4.675 4.387 4.459 0.307 0.271 4.675 4.775 4.699 4.714 M6 0.75 5.513 5.080 5.188 0.460 0.406 5.513 5.645 5.545 5.566 M8 1.0 7.350 6.773 6.917 0.613 0.541 7.350 7.500 7.385 7.408 M10 1.0 9.350 8.773 8.917 0.613 0.541 9.350 9.500 9.385 9.408 M10 1.25 9.188 8.466 8.647 0.767 0.677 9.188 9.348 9.226 9.251 M12 1.25 11.188 10.466 10.647 0.767 0.677 11.188 11.368 11.226 11.251 M12 1.5 11.026 10.160 10.376 0.920 0.812 11.026 11.216 11.068 11.096 M14 1.5 13.026 12.160 12.376 0.920 0.812 13.026 13.216 13.068 13.096 M16 1.5 15.026 14.160 14.376 0.920 0.812 15.026 15.216 15.068 15.096 M18 1.5 17.026 16.160 16.376 0.920 0.812 17.026 17.216 17.068 17.096 M18 2.0 16.701 15.546 15.835 1.227 1.083 16.701 16.913 16.752 16.786 M20 1.5 19.026 18.160 18.376 0.920 0.812 19.026 19.216 19.068 19.096 M20 2.0 18.701 17.546 17.835 1.227 1.083 18.701 18.913 18.752 18.786 M221.521.02620.16020.3760.9200.81221.02621.21621.06821.096内螺纹外螺纹夕卜曝H=^p=0.866025P H I =工H 二N541即o H/=4H=0.61343^Z--1d2=D2=cl-C i .6/1952Pd 1=d-2H=d-1.22687P 「K tL =O ,14434P代号 （螺纹直径一 25.4m 内牙数）螺距P 螺纹大径d=D 螺纹中径d2=D2 内螺纹小径D1夕卜螺纹小径d1 螺纹中径尺寸 丝锥螺纹中径2B3Bm in 2B max 3B max min max N0.5—40 0.635 3.175 2.746 2.487 2.395 2.764 2.847 2.827 2.776 2.789 NO.6—32 0.794 3.505 2.990 2.647 2.532 2.990 3.084 3.058 3.105 3.028 NO.8—32 0.794 4.166 3.650 3.307 3.193 3.650 3.746 3.721 3.675 3.688 NO.10—24 1.058 4.826 4.138 3.680 3.528 4.138 4.247 4.219 4.963 4.176 NO.12—24 1.058 5.486 4.798 4.341 4.188 4.798 4.910 4.882 4.823 4.836 UNCl/4〃-20 1.270 6.350 5.524 4.976 4.793 5.524 5.646 5.616 5.575 5.588 UNC5/16〃-18 1.411 7.938 7.021 6.411 6.205 7.021 7.155 7.120 7.071 7.084 UNC3/8"-16 1.588 9.525 8.494 7.805 7.577 8.494 8.639 8.603 8.545 8.557 UNC7/16"-14 1.814 11.112 9.934 9.149 8.887 9.934 10.089 10.051 9.985 9.997 UNC1/2"-13 1.954 12.700 11.430 10.584 10.302 11.430 11.595 11.552 11.481 11.494 UNC9/16"-12 2.117 14.288 12.913 11.996 11.692 12.913 13.086 13.043 12.964 12.977 UNC5/8"-11 2.309 15.875 14.376 13.376 13.043 14.376 14.559 14.514 14.427 14.440 UNC3/4"-10 2.540 19.050 17.399 16.229 15.933 17.399 17.595 17.544 17.450 17.463 UNC7/8"-9 2.822 22.225 20.390 19.169 18.763 20.391 20.599 20.546 20.455 20.467 UNC1"-83.17525.40023.33821.96321.50423.33823.56123.50523.40123.414内f纹H=^|-P=0.866025PHi=等H二!1541芥□H2=TTY H=0.613-1,P d2=D2=d-0.6d952Pdi=d-2H=d-h2268r哉H=0.ri'13-1J6代号（螺纹直径一25.4m内牙数）螺距P螺纹大径d=D螺纹中径d2=D2内螺纹小径D1夕卜螺纹小径d1螺纹中径尺寸丝锥螺纹中径（2级）2B3Bmin2Bmax3Bmaxmin maxNO.5—44 0.577 3.175 2.799 2.550 2.466 2.799 2.880 2.860 2.812 2.824 NO.6—40 0.635 3.505 3.094 2.817 2.725 3.094 3.180 3.157 3.108 3.119 NO.8—36 0.706 4.166 3.708 3.401 3.299 3.708 3.800 3.777 3.721 3.734 NO.10—32 0.794 4.826 4.310 3.976 3.853 4.310 4.409 4.384 4.336 4.348 NO.12—28 0.907 5.486 4.897 4.503 4.374 4.897 5.004 4.976 4.923 4.935 UNCl/4〃-28 0.907 6.350 5.761 5.367 5.237 5.761 5.870 5.842 5.799 5.812 UNC5/16〃-24 1.058 7.938 7.249 6.792 6.640 7.249 7.371 7.341 7.287 7.300 UNC3/8"-24 1.058 9.525 8.837 8.379 8.227 8.837 8.961 8.931 8.875 8.887 UNC7/16"-20 1.270 11.112 10.287 9.738 9.555 10.287 10.424 10.391 10.338 10.351 UNC1/2"-20 1.270 12.700 11.874 11.326 11.143 11.874 12.017 11.981 11.925 11.938 UNC9/16"-18 1.411 14.288 13.371 12.761 12.555 13.371 13.520 13.482 13.421 13.434 UNC5/8"-18 1.411 15.875 14.958 14.348 14.143 14.958 15.110 15.072 15.009 15.022 UNC3/4"-16 1.588 19.050 18.019 17.330 17.102 18.019 18.184 18.143 18.070 18.082 UNC7/8"-14 1.814 22.225 21.046 20.262 20.000 21.046 21.224 21.181 21.110 21.123 UNC1"-12 2.117 25.400 24.026 23.109 22.804 24.026 24.219 24.171 24.089 24.102G(BSP)非螺纹密封的管螺纹基本牙型与尺寸内蝶纹25.4卩―每内牙数H=0.96049PH1=0+640327P10J37329PH/6=0.160082螺纹代号每25.4mm内牙数螺距Pmm螺纹大径d=Dmm螺纹中径d2=D2mm螺纹小径d1=D1mmH1mmR~mm螺纹中径公差带丝锥螺纹中径公差带min max min maxG1/8〃28 0.907 9.728 9.147 8.566 0.581 0.125 9.147 9.254 9.177 9.194 G1/4〃19 1.337 13.147 12.301 11.445 0.856 0.184 12.301 12.426 12.366 12.356 G3/8〃19 1.337 16.662 15.806 14.950 0.856 0.184 15.806 15.933 15.801 15.861 G1/2〃14 1.814 20.955 19.793 18.631 1.162 0.249 19.793 19.935 19.828 19.848 G5/8〃14 1.814 22.911 21.749 20.587 1.162 0.249 21.749 21.891 21.784 21.804 G3/4〃14 1.814 26.441 25.279 24.117 1.162 0.249 25.279 25.421 25.314 25.334 G7/8〃14 1.814 32.201 29.039 27.877 1.162 0.249 29.039 29.181 29.074 29.094 G1〃11 2.309 33.249 31.770 30.291 1.479 0.317 31.770 31.950 31.815 31.839 G1-1/8〃11 2.309 37.897 36.418 34.939 1.479 0.317 36.418 36.598 36.463 36.487 G1-1/4〃11 2.309 41.910 40.431 38.952 1.479 0.317 40.431 40.611 40.476 40.500 G1-3/8〃11 2.309 44.323 42.844 41.365 1.479 0.317 42.844 43.024 42.889 42.913 G1-1/2〃11 2.309 47.803 46.324 44.845 1.479 0.317 46.324 46.504 46.374 46.398 G1-3/4〃11 2.309 53.746 52.267 50.788 1.479 0.317 52.267 52.447 52.327 52.354 G2〃11 2.309 59.614 58.135 56.656 1.479 0.317 58.135 58.315 58.195 58.222丝锥图标与符号说明:螺纹类型:螺孔型式M——米制粗牙普通螺纹T1通孔一-W1.2dMF ——―米制细牙普通螺纹T2通孔一--W2dUNC —―统一粗牙螺纹B1不通孔-——W1.2dUNF —―统一细牙螺纹B2不通孔-——W1.8dG(BSP)—―非螺纹密封的管螺纹B3不通孔-——W2.2dW(BSW)-―惠氏螺纹NPT ———60°牙形角圆锥管螺纹d为螺纹大径RP ——用螺纹密封的圆柱管螺纹RC(BSPT)――用螺纹密封的圆柱管螺纹EC ——安装钢丝螺套用内螺纹螺纹齿形角:丝锥类别:60°55 N——加工普通结构钢、软的灰铸铁中等硬度的有色金属H――加工特别硬的、硬而韧的材料W――加工特别软与韧的材料丝锥结构种类：丝锥切削锥长度：直槽丝锥螺尖丝锥螺旋槽丝锥跳牙丝锥A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）B型带冷却孔丝锥（用于通孔）挤压丝锥带油槽挤压丝锥钻攻复合丝锥X——（5〜6P）Y——（4~5P）Z——（2〜3P）丝锥柄部采用的标准GB4267DIN10-1丝锥螺纹公差带等级：丝锥采用的标准：中国国家标准中国机械行业标准JB国际标准ISO德国标准带级别的螺纹丝锥材料：HSS——普通高速钢HSS-E——高性能高速钢HSS-PM——粉末冶金高速钢Hm硬质合金丝锥刃倾角、螺旋角：螺尖丝锥的刃倾角入1——12°入2——18°螺旋槽丝锥的螺旋角B1——20°B2——30B3——40°H1——适合加工米制内螺纹4H5H公差带级别的螺纹H2——适合加工米制内螺纹5G6H公差带级别的螺纹H3——适合加工米制内螺纹6G7H7G带级别的螺纹1——适合加工统一螺纹内螺纹1B公差级别的螺纹2——适合加工统一螺纹内螺纹2B公差级别的螺纹W2――适合加工惠氏内螺纹中等级公差级别的螺纹W3――适合加工惠氏内螺纹普通级公差级别的螺纹。
普通螺纹的公差
-112
-90
-75
0
1
+26
0
-60
-40
-26
0
6
+80
0
-118
-95
-80
0
表1-2螺纹的旋合长度单位（mm）
表1-3公 差 带 的 选 用
公称直径
螺距P(mm)
旋合长度
内螺纹选用公差带
D、d（mm）
S短
N中等
L长
精度
公差带位置 G
公差带位置 H
>
≤
≤
>
≤
>
S
N
L
S
N
L
5.6
11.2
0.5
1.5
6.3
6.3
19
19
中等
(5g5f)
□6g
(7g6g)
(5h6h)
*6h
(7h6h)
2
8.5
8.5
25
25
粗糙
(8h)
3
12
12
36
36
注解：□：推荐选用*：优先选用（）：尽量不选用
3.5
15
15
45
45
内外螺纹的选用公差带可任意组合，推荐选用H/g、H/h、G/h组合。
4
18
18
53
53
4.5
300
4
236
300
375
475
600
1.75
125
160
200
250
315
6
265
335
425
530
670
普通内外螺纹的公差
6 160 200 250 315 400 500 630
2
80 100 125 160 200 250 315
2.5 85 106 132 170 212 265 335
螺距 P(mm)
0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 1
表 1-7 外螺纹大径公差(Td) 单位（μm）
0.5 45 56 71 90 112 － －
4 125 160 200 250 315 400 500
0.75 53 67 85 106 132 － －
6 150 190 236 300 375 475 600
1
60 75 95 118 150 190 236
2 106 132 170 212 265 335 425
1.5 85 106 132 170 212 265 335
1.25 60 75 95 118 150 190 236
2
95 118 150 190 236 300 375
1.5 67 85 106 132 170 212 265 90 180 3 112 140 180 224 280 355 450
5 125 160 200 250 315 400 500
0.5 42 53 67 85 106 － －
5.5 132 170 212 265 335 425 530
0.75 50 63 80 100 125 － －
6 140 180 224 280 355 450 560
5.6 11.2
1
56 71 90 112 140 180 224
普通螺纹的公差
表 1-1 内外螺纹的基本偏差 单位（μm）
液压系统常用螺纹尺寸及公差
24.117
9.5
11.3
7.7
14.5
16.3
12.7
2.3
25.847
-16
R1"x11
33.249
31.770
30.291
10.4
12.7
8.1
16.8
19.1
14.5
2.9
32.599
-20
R1.1/4"x11
41.910
40.431
38.952
12.7
15.0
10.4
19.1
21.4
M12x1.5
12
11.026
10.376
0,+0.190
0,+0.300
0,+0.236
0,+0.375
-0.032,-0.172
-0.032,-0.268
M14x1.5
14
13.026
12.376
0,+0.190
0,+0.300
0,+0.236
0,+0.375
-0.032,-0.172
-0.032,-0.268
10.242
9.489
8.736
4.102
6.703
9.986
-04
Z1/4"x18
13.616
12.487
11.385
5.786
10.206
13.254
-06
Z3/8"x18
17.055
15.926
14.797
6.096
10.358
16.674
-08
螺纹的公差
/view/74ad89e2524de518964b7d7d.html螺纹中径的公差一般是为保证螺纹的互换性和可旋合性，而顶径的公差一般用来保证螺纹旋合时不在大径或小径处发生干涉。
普通螺纹的公差与配合1普通螺纹公差带的基本结构普通螺纹的公差带是以基本牙型为零线，沿着基本压型的牙顶、牙侧和牙底连续分布的，在垂直于螺纹轴线方向计量大、中、小径的偏差和公差。
其中螺纹的底径只给出了基本偏差，而未给出公差带的宽度，这是因为底径为限制性尺寸，在底径处应留有一定的间隙，间隙的大小只要不妨碍螺纹旋合即可。
2螺纹的公差等级螺纹公差带的大小由公差值T决定，按大小分为若干级，用阿拉伯数字表示。
3螺纹的基本偏差国家标准规定公差带的位置由基本偏差决定，即由公差带相对基本牙型的距离决定。
外螺纹的上极限偏差es和内螺纹的下极限偏差EI为基本偏差。
对内螺纹规定了G和H的两种基本偏差，对外螺纹规定了e、f、g和h这4种位置。
H和h的基本偏差为零，G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
内外螺纹的基本偏差见附表6-5。
4螺纹的旋合长度与精度等级螺纹的精度不仅取决于螺纹直径的公差等级，而且与旋合性有关。
当公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生的螺距累积误差和牙型半角误差就可能越大，对螺纹旋合性的影响也越大。
因此，公差等级相同的螺纹，旋合长度不同，则螺纹精度也不相同。
考虑到旋合长度对螺纹精度的影响，将同一直径螺纹的旋合长度分为短、中、长旋合长度，代号分别为S、N和L，其数值见附表。
5螺纹的公差带及选用1）螺纹精度的确定根据使用场合的不同，螺纹的公差等级分为精密、中等和粗糙3个等级。
精密级用于精密螺纹，配合性质稳定，且定位精度高，如航空用的螺纹；中等级用于一般用途的螺纹，如机床货汽车上用的螺纹；粗糙级用于不重要或者制造有困难的螺纹，如在热轧棒料上或者深盲孔内加工的螺纹；公差等级中3、4、5级是精密级，6级是中等级，7、8、9级是粗糙级。
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差 原始三角形高度H
配 合
原始三角形顶点到底边的垂直距离。
与 牙型高度h
技
它是指螺纹牙顶与牙底间的垂直距离。
术 测
h=5H/8
量 螺纹旋合长度L
》 课
两相配螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。
题
组
7
公差配合与技术测量
螺纹几何参数误差对互换性的影响
机
械
制 影响互换性的参数：大径、小径、中径、螺距、牙型半角。
公 差
和牙底分布，并在垂
配 直于螺纹轴线方向来
合 与
计量大、中、小径的
技 偏差和公差。
术 测
通常给出中径公差，
量 同时为保证可旋合性，
》 课 题
还规定了内螺纹大径 的最大极限尺寸及外
组 螺纹的最小极限尺寸。
13
公差配合与技术测量
螺纹的公差带
机
械 公差带的位置和基本偏差
制 造 系
内、外螺纹的公差带位置是指公 差带相对于零线的距离．它由基
螺纹几何参数误差对互换性的影响
机
械
制 造
牙型半角误差对互换性的影响：
系
牙型半角误差也会影响螺纹的可旋合性与连接强度。
《 公
同样，可将牙型半角误差转变成中径当量fа/2，为保
差
证旋合性，把具有牙型半角误差的外螺纹的中径减去一
配 合
数值fа/2，把具有牙型半角误差的内螺纹的中径加上
与
一数值fа/2。其计算公式见P139页
技
术
测
量
》
课
题
组
11
公差配合与技术测量
螺纹中径合格性判定原则
机
械 制
作用中径的概念
造
对于外螺纹，当有了螺距误差、牙型半角误差，就只能和
系 《
一个中径增大了的内螺纹旋合，其效果相当于外螺纹的中
公
径增大了，这个增大了的假想中径称为作用中径，其值为：
差 配 合
d2作用= d2实际+ fp+ fа/2 内螺纹的作用中径为：D 2作用= D 2实际—（fp+ fа/2）
公 差
单一中径：
配
单一中径是指一个假想圆柱直径，该圆柱的母线通过牙
合 与
型上沟槽宽度相等于基本螺距一半处，但不计入凸起宽
技
度的影响。
术
测
量
》
课
题
组
5
公差配合与技术测量
普通螺纹的基本几何参数
机
械 制
螺距P和导程Ph：
造 系
螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
《
导程：指一条螺旋线上，相邻两牙在中径线对应两点间
差 配
其基本牙型是将
合 原始三角形(等边
与 技
三角形)的顶部截
术 去H/8和底部截去
测 量
H/4所形成的内、
》 外螺纹共有的理
课 题
论牙型。
组 该牙型是具有螺
纹的基本尺寸。
3
公差配合与技术测量
普通螺纹的基本几何参数
机
械
制
造 系
螺纹大径D或d ：
《
螺纹大径是指与外螺纹
公 差
牙顶或内螺纹牙底相重
配
技 术
用途：传递动力、运动或位移。
测
牙形：方形、梯形和锯齿形等。
量 》 课
传递动力的可靠性或传递位移的准确性
紧密螺纹
题 组
用途：用于密封联接。 使用要求：是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏
油。
2
公差配合与技术测量
普通螺纹的基本几何参数
机
械 制
螺纹的几何参数
造 取决于螺纹轴向
系 《
剖面内的基本牙
公 型。
系 《
中径是决定螺纹配合性质的主要参数。
公 差
若外螺纹的中径大于内螺纹的中径，就会产生干涉，而
配
合
难以旋合。
与
技
但是，如果外螺纹的中径过小，内螺纹中径过大，则会
术
测
削弱其连接强度。
量
》 课
为此，加工螺纹牙型时，应当控制实际中径对其基本尺
题 组
寸的偏差。
9
公差配合与技术测量
螺纹几何参数误差对互换性的影响
《
本偏差确定。
公 差
外螺纹有四种基本偏差，其代号
配
为e、f、g、h；
合 与
内螺纹有两种基本偏差，其代号
技
为G、H。如P143页图9-8所示。
术 测
各基本偏差的数值按P144页表9-
量
8查取。
》 课 题
螺纹公差带的大小和公差等级 螺纹公差带大小、公差等级及公
组
差值的确定见P141页至P143页。
注意在同等条件下内螺纹公差值
比外螺纹大32%。
14
公差配合与技术测量
螺纹的旋合长度和精度等级
机
械 制
螺纹的旋合长度
造 系
螺纹的旋合长度是和精度等级相关的一个因素
《 公
标准将旋合长度分为三组：短旋合长度（S）、中等旋合
差 配
长度（N）、长旋合长度（L）。
与 技
螺纹中径合格性判定原则
术 测
泰勒原则：
量
对于外螺纹：d2作用≤d2max，d2单一≥d2min，
》 课
对于内螺纹：D2作用≥D2min，D2单一≤D2max，
题
组
12
公差配合与技术测量
螺纹的公差带
机
械 螺纹公差带是牙型公
制 造 系
差带，以基本牙型的 轮廓为零线，沿着螺
《 纹牙型的牙侧、牙顶
公 差
的轴向距
配 合
螺距 =导程
导程
与
螺距
技
术
测
量
》
课
题
组
单线螺纹： P=L 多线螺纹： P=L/n
6
公差配合与技术测量
普通螺纹的基本几何参数
机
械 制
牙型角α和牙型半角α/2
造
在螺纹牙型上，牙型角α是相邻两牙侧间的夹角，普通螺纹
系 《 公
其α＝60° 牙型半角α/2是在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线垂线间的夹角。
造
系 《
螺纹大、小径误差对互换性的影响：
公 差
为了避免旋合时产生障碍，内螺纹大、小径的实际尺寸
配 合
略大于外螺纹大、小径的实际尺寸；
与 技
若内螺纹小径过大，外螺纹的大径过小，减小螺纹的接
术
测
触高度，影响联结的可靠性。
量
》
课
题
组
8
公差配合与技术测量
螺纹几何参数误差对互换性的影响
机
械
制 造
中径误差对互换性的影响：
机
械
制 造
螺距误差对互换性的影响：
系
螺距误差包括局部误差和累积误差。局部误差与旋合长
《 公
度无关。螺距误差使内外螺纹无法旋合。
差 配 合
方法：将外螺纹的中径减小一个数值fp，或将内螺纹的 中径加大一个数值fp。
与
fp值称为螺距累积误差的中径当量。
技 术
fp=1.732∣△P∑∣
测
量
》
课
题
组
10
公差配合与技术测量
合的假想圆柱的直径。
合 与
螺纹小径D1或d1
技
螺纹小径是指与外螺纹
术 测
牙底或内螺纹牙顶相重
量Hale Waihona Puke 合的假想圆柱的直径。》
课
题
组
4
公差配合与技术测量
普通螺纹的基本几何参数
机
械 制
螺纹中径d2或D2：
造 系
螺纹中径是指一个假想圆柱直径，该圆柱的母线通过牙
《
型上沟槽与凸起两者宽度相等处的假想圆柱直径。
公差配合与技术测量
机
械
制
造
系
《
公
差 配 合
第九章：螺纹公差简介
与
技
术
测
量
》
课
题
组
1
公差配合与技术测量
机
螺纹的种类及其应用
械
制 造
紧固螺纹：
系
用途：用于螺栓联结、螺钉联结和管道联结。又
《 公
称联结螺纹。
差
类型：普通螺纹（粗、细牙）英制螺纹和管螺纹。
配 合 与
使用要求：可旋合性和联接的可靠性。
传动螺纹