预应力高强砼管桩施工

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3 预应力高强砼管桩施工

（一）静压预应力混凝土管桩施工工艺流程

测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足标高要求→移机。

（二）静压预应力管桩施工方法

1、测量控制、定位与复测

（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。

（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。

（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。

2、吊运桩：

（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；

（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；

（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。

（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。

3、桩机就位

（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。

（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。

（3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；

（4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。

４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度

（1）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳,不能强拉。避免撞击。

（2）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测,确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时,宜拔出重插。

（3）当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁移动桩等强行回扳的方法纠偏。

５、静压第一节桩

（1）静压前检查设备是否漏油,油箱油量是否够。

（2）压桩所用的测量压力等到仪器,平时应注意保养、检修和标定,以减少仪器误差。

（3）夹持器要工作可靠。

（4）配重宜大于压桩阻力的10%。

（5）在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩,不宜采用大流水压桩施工法,宜将每根桩一次性连续压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时,应将桩尖停歇在软弱土层中,使继续沉桩时的启动阻力不致过大。

（6）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施压,承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。

（7）施工过程中,应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。

（8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或甲方单位代表)签名后方可作为有效施工记录。

6、起吊第二节桩

起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同,但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。

7、电焊接桩

（1）接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致桩压不下去。

（2）焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定。

（3）当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。

（4）接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20㎜。

（5）管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

（6）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4－6点,待上下桩节固定后再分层施焊,施焊宜同两个焊工对称进行。

（7）焊缝应饱满连续。

（8）焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于2mim；严禁用水冷却或焊好即压。

8、静压第二节桩

（1）静压第二节时要参照设计桩长,结合地质报告判断桩端是否接近持力层。

（2）压桩过程中,当桩尖碰到夹层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶,采取停车再开,忽停忽开的办法,使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量确定不能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采用截去桩头的办法解决。

9、起吊第三节桩

起吊第三节桩与起吊第二节桩方法相同,但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。

10、电焊接桩

（1）接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致桩压不下去。

（2）焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定。

（3）当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。

（4）接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20㎜。

（5）管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

（6）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4－6点,待上下桩节固定后再分层施焊,施焊宜同两个焊工对称进行。

（7）焊缝应饱满连续。

（8）焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于2mim；严禁用水冷却或焊好即压。

11、静压第三节桩

（1）静压第三节时要参照设计桩长,结合地质报告判断桩端是否接近持力层。

（2）压桩过程中,当桩尖碰到夹层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶,采取停车再开,忽停忽开的办法,使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量确定不能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采用截去桩头的办法解决。