治具结构图
治具设计
5.降低对工人技术 熟练度的要求 6.消除人为因素对 产品之影响 7.减少操作工人 的劳作强度 8.便于批量生产
4.降低制造成本
培训资料
－ 7 －
团队、合作、改善、提升
治具夹具的类别
治具在业界尚无严格的分类标准, 在本公司内按其用途, 大致可以分为如下几类:
自动化设备类
铆合治具 裁切治具
剥皮治具
定位治具 压入治具
培训资料
团队、合作、改善、提升
治具的常用材料
基本特性：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好 ，可加工成各种型材，具有优良的导电性；导热性和抗蚀性，工业应 用广泛，使用量仅次于钢，常见材料型式有板；带；箔；管；棒；线 ；型材等. 常用型号及性能：6061铝合金，主要合金元素为镁和硅，因Mg2Si可 固溶于铝中，使合金具有人工时效硬化功能.6061铝合金具有加工性 能极佳，良好的抗腐蚀性能，韧性高及加工后不变形，上色膜容易， 氧化效果极佳等特性.硬度HB=95；密度2.75g/立方厘米；受拉屈服 强度55.2MPa；抗拉强度124MPa；疲劳强度62.1MPa；熔点 607~650℃. 应用：6061铝合金因其密度低；强度高；氧化色泽可选而广泛应用于治 具架构类；支承连接类；加强类，拉杆手柄类及外观装饰类零件. 表面处理：一般采用阳极化处理成黑；白；金等防氧化表面.
培训资料 团队、合作、改善、提升
治具设计原则
• 原则二：提升作业效率
产品作业，员工只要简单的进行培训，就可以操作，保证产 品的一致性，防呆纠错.
主要考虑： 1.员工操作的方便性 员工只往治具里面放入产品，员工和治具的动作不要太多 2.治具本身的架设方式，及治具的行程范围 治具使用时，不要老是靠工程师去调，简单的调试就OK. 3.治具保养维护时，更换配件时是否方便等
ICT测试治具制作规范
治具绕线
3.治具内User Relay board绕线: • 必须注意Relay board绕线资料上Pin61-pin64,pin71-pin80不能有其它的信号线 • Relay board绕线资料上pin61,pin62为Relay board的电源线+12V • 注意Relay board电源+12V不可以与待测板所用的+12V连在一起 • Relay board绕线资料上pin63,pin64为Relay board所用电源地 • Relay board绕线资料上pin71-pin80为控制Relay board开关之控制脚。
制作工程 Agenda
➢针床的特殊定义 ➢载板的特殊定义 ➢治具ESD设计
➢治具出厂时必备List
治具材质定义
探针的使用由我们公司规定的型号与厂商 上下载板必须用ESD的电木板材质 〔ESD=107~109Ω ，使用SL-030静电测量
表量测〕
各种绕线需按TRI规定用线
治具框架是由上下压床式结构
4. DIP: Dual In-line Package 双列直插式封装
制作工程
Agenda
➢测试治具材质定义 ➢测试治具架构定义 ➢测试治具载板铣让位标准
SMT 167
➢治具Tooling holes & Tooling pin要求 ➢治具绕线定义 ➢ Testjet sensor定义及绕线要求 ➢治具行程 六
1.所有tooling holes在载板上都需留预 留孔
2.tooling pin 的高度为PCB板的厚度加 3mm
预留孔 已用孔位
3mm
3. Tooling Pin 大小选取原那么：比PCB中Tooling Hole直径小0.1mm〔Tooling Hole 〕 直径依据Fabmaster中的定义〕.
FCT治具治具制作规格书 WI-A-025
东莞市立迪电子科技有限公司制 作：杜永锋审 核：日 期：2011.4.14F C T 治 具 制 作 规 格 书文件编号：WI-A-025 版 本：A/0序言随着工业的发展为了能够更有效的提高生产效率，减轻员工劳动强度和作业难度，提高产品的品质，就需要一种“治具”来辅助作业了。
治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，其形状复杂，只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具来测量它的尺寸。
治具在控制方面已由前期机械控制进入机械和电气控制相结合的时代，治具也被越来越多的被设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，对设计人员要求不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。
治具在制作材料方面前期的木质、塑胶板材被合金、新型复合材料所取代，治具的机构日益简单灵活，便于操作。
治具在设计方面已由前期的二维图纸发展成三维立体图像，在治具制作前期就可以模拟治具的使用，为人体工程学分析做了基础，以此不断改进治具。
治具的标准化治具零部件的标准化日益成熟，加快了治具产业的发展。
工业设备标准化为治具标准化提供了有利的保证。
治具的类型已经多样化 ICT治具、SMT治具，功能治具、工装治具、工装夹具、贴合机、运送压合机、LCD显示幕贴膜机，压胶机，进水口切料机，测变型治具、按键贴膜治具、按键检测机具，探针检测治具，量测治具、吸盘印刷治具、气动压合点胶治具，自动排片机等等。
为了促进公司治具制作的标准化，特于2011年针对公司目前生产治具分大类制作治具制作规格书，通过治具制作规格书明确治具用途、原材料选择、制作流程、制作工艺、检验标准等。
通过文件化的规范使公司治具的制作经验得以传承，好的方法得以推广。
由于本人经验有限文件制作过程中难免有错误请大家不吝赐教，万分感激。
定位与夹持治具的选用简介
QUANTA
NBG2/NB6
Quanta Confidential
3.
工件的定位限位方式
工件在夹具中的定位
限制：Z、X轴、 Y轴
限制：X、Y、Z轴
完全定位
NBG2/NB6
QUANTA
Quanta Confidential
3.
工件的定位限位方式
工件在夹具中的定位
限制：Z、X轴、Y轴
不完全 定位：
限制：X、Y
支承板
QUANTA
NBG2/NB6
4.
定位元件和定位方式
常用定位元件及定位方式
以平面定位
适用于毛坯（如铸件）分批制造，其形状和 尺寸变化较大的粗基准定位。亦可用于同一 夹具加工形状相同而尺寸不同的工件，或用 于专用可调整夹具和成组夹具中。在一批工 件加工前调整一次，调整后用锁紧螺母锁紧
调节支承
支承本身在定位过程中所处的位置，随工件 定位基准面位置的变化而自动与之适应，其 作用相当于一个固定支承，只限制一个自由 度。由于增加了与定位基准面接触的点数， 故可提高工件的安装刚性和稳定性。适用于 工件以粗基准定位或刚性不足的场合
QUANTA
NBG2/NB6
Quanta Confidential
1.
机构自由度：
运动副
运动副: 两构件直接接触而形成的可动联接 运动副元素：构成运动副时直接接触的点、线、面部分
接触形式: 点、线、面
y
o
x
QUANTA
NBG2/NB6
Quanta Confidential
1.
机构自由度：
相对运动：
常用定位元件及定位方式
以外圆柱面定位
对中性好，能使工件的定位基准轴线在V 形块两斜面的对称平面上，而不受定位基 准直径误差的影响，并且安装方便。可用 于粗、精基准 固定V型块 用于定位夹紧机构中，起消除一个自由 度的作用 活动V型块
FCT治具制作要求规范
F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.围 (1)3.容 (1)4.权责 (2)5.制作规5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指PCBA的功能测试。
FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。
依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。
快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。
3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。
3.4 FCT治具检验标准。
3.5 FCT治具使用注意事项。
3.6 FCT治具的保养。
4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。
4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。
工装夹具的设计
焊接治具基础知识
18
八 夹紧
3. 1 手动夹紧
手动夹紧是以人力为动力源，通过手
手 动
柄操作实现夹紧的装置。它结构简单，多
凸
数有自锁和扩力性能，但工作效率较低， Nhomakorabea轮
劳动强度较高。
手动凸轮－杠杆夹紧，是经凸轮或偏心轮
扩力后再经杠杆进一步扩力或缩力来实现
螺
夹紧作用的夹紧装置。
旋
手动螺旋夹紧，是利用螺旋的扩力和自锁 性能来实现夹紧的装置。
一般情况下，如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，
或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。
如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、
形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位
置尺寸影响不大，反而可以增强加工时的刚性，这时过定位是允许的。
焊接治具基础知识
• (2) 夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受 压表面的损伤不致超过允许范围。
• (3) 夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵省力和安全。 • (4) 夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。夹紧点应尽
量接近被加工表面，在焊接治具上中夹紧和支撑尽可能靠近重要尺寸 位置。
25
八 夹紧
4.3 两种无杆气缸的区别
机械接触式： •机械连接，动作稳定 •可使用气缓冲 •机构不完全密封，有微 漏 焊接治具基础知识
磁性无杆缸： •可以制作小口径 •密封简单，动作稳定 •无泄漏，可用于洁净 环境
26
八 夹紧
4.4 电磁阀
何谓方向控制阀？
阀能改变气体流动方向或者通断的 控制阀称为方向控制阀。
五金模具基本结构图
廢 料 在 击 凹 模 內 積 聚 下 漏 料 ,對 击 凹 模 的 壁 厚 要 求 較 嚴 ,宜 厚 不 宜 薄
4
凹 模 面 積 較 大 ,有 利 於 復 雜 形 狀 的 衝 件的加工
如 击 凹 模 面 積 較 大 ,可 將 其 直 接 固 定 在 下 墊板省去下夾板
五.衝孔復合模范例.
1. 衝制零件 墊圈 材質: A3 墊圈的內徑為Φ9+0.10/－0.00 外圈為Φ17+0.00/－ 0.16 料厚2.0㎜ 需求數量 大批 根以上的條件,結合部門現有設施. 決定: 開制一模出三件的倒裝式復合模. 2. 畫出排樣圖
4. 滑塊沖過下死點帶動上模往上運動,沖孔的廢料由下 模孔內漏出,工件卡在上模型腔內,上模回升到上死點 時,由沖床的橫杆撞擊打杆,將力傳遞到內脫將工件推 出,工件外框的廢料緊包在下模(击凹模)周圍由脫料 板依靠彈性元件的彈力將廢料脫出下模,完成一次沖 壓過程.
三.復合模的特點
1. 復合模在衝床一次行程中完成衝孔落料等數道工序 在完成這些工序中,衝件的材料無需進給移動. 2. 工件精度較高,不受送料誤差影響. 3. 衝件表面較平直. 4. 可以充分利用小料余料邊角料. 5. 击凹模受到壁厚之限制,強度相對減弱,工件只能上打 出料或下頂出料不能直接漏料.
五金模具基本結構
2012/5/27
<一>衝孔模
一.衝孔模基本結構.
上鎖板 BB HH BP PP 彈性元件 上模的組成 SP 衝子 脫料板 上墊腳 上模座 上墊板 上夾板
下模的組成
DB CB DD CC DH
下模板 下墊板 下模座 下墊腳 下鎖板
二.衝孔模的工作原理
1. 衝孔模部份安裝在衝床滑塊主體上,由滑塊帶動從起 始點(最高點)開始向下直線運動. 2. 當脫料板碰到下模的待加工件時,脫料板上下運動停 止,滑塊繼續向下脫料板受到彈力元件(如彈簧,優力 膠,汽頂杆等)的壓力,壓緊工件.滑塊繼續向下運動,固 定在上夾板上的衝子接確到工件. 3. 衝床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(最小閉合高度) 前,衝子穿透工件,進入下模孔內,完成衝孔. 4. 衝床滑塊經過下死點朝上運動,帶動上模回升,此時壓 力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料,滑塊回 到上死點完成一次衝壓過程.
怎样编辑word中的组织机构图
怎样编辑word中的组织机构图细心的OfficeXP用户会发现，OfficeXP除了提供基本的绘图工具外，还专门提供了组织结构图的绘制。
如图1所示，点击组织结构图，就可使用“绘图”工具栏上的图示工具创建组织结构图以说明层次关系。
图1 那如何使用这一绘图工具让组织结构图绘制的非常有特点而且美观呢？下面，就跟笔者一起开始绘制吧。
1、首先，当然是点击“组织结构图”。
除了上面介绍的办法之外，您还可以点击如图2所示的按钮。
图2 2、当点击确定后，就会在页面上看到一个组织结构图，在组织结构图的周围将出现绘图空间，其周边是非打印边界和尺寸控点。
您可通过使用尺寸调整命令扩大绘图区域以拥有更大的工作空间，或者也可通过使边界更适合图示来消除多余的空间。
图3 3、接下来执行下列一项或多项操作： (1) 若要向一个形状中添加文字，请用鼠标右键单击该形状，单击“编辑文字”并键入文字，如图所示。
要注意，您无法向组织结构图中的线段或连接符添加文字。
图4 (2) 若要添加形状，请选择要在其下方或旁边添加新形状的形状，单击“组织结构图”工具栏上“插入形状”按钮上的箭头，再单击下列一个或多个选项，如图5所示。
“同事”— 将形状放置在所选形状的旁边并连接到同一个上级形状上。
“下属”— 将新的形状放置在下一层并将其连接到所选形状上。
“助手”— 使用肘形连接符将新的形状放置在所选形状之下。
图5 (3) 下图即为已经绘制好的默认格式的组织结构图，是不是很方便？不过好象有些简陋，能不能美化一下呢？当然可以啊。
接着往下看吧。
图6 4、首先先更改组织图的样式。
点击组织结构图工具条的自动套用格式。
图7 5、看到组织图样式库了吧，在其中选一个您喜欢的样式，点击应用，图8 看刚才的组织图就变漂亮了。
变成下图所示的那个样子，您喜欢吗？图9 6、嗯，可能您还是不大满意，您是不是觉得这个组织图的悬挂方式太呆板了？来，选择需要改变悬挂方式的形状，点击鼠标右键，点击版式。
治具设计前准备工作步骤图解
1激活底座零件，如下图：
2将产品组件3D图，用“几何连接器”加载到 底座3D图中，以辅助设计。
3将底座3D 图打开。
进行结构设计。
4键盘上按“X”快捷键，将图纸中所有3D特征移除参数。
命令步骤
如下：
5键盘上按“U”快捷键，对产品组件的水口部分进行求和。
命令步骤如下：UG 求和有个特点：只有与“目标”挨着的“工具”才能求和，旁边那些跟“目标”没挨着的求不了。
所以，这个水口求和，要求好几次才能全部连接完。
6水口料全部求和连在一起后，移除
参数。
7左键 点选水口、面壳、五金件，然后键盘按快捷键“
Ctrl+B”，将他们隐藏。
8按快捷键“1”，创建方块。
再跟底座求差，快捷键“i”(洋码子“爱”)。
完了，再移除参数。
9按快捷键“U”，显示所有3D 。
再把底座隐藏。
10按快捷键“E”，拉伸。
11按快捷键“U”，显示所有3D 。
再把底
座隐藏。
讲义治具设计原理简介课件
第25页，共26页。
五、未来治具发展趋势
1、标准化 定位元件 夹紧元件 定位机构 夹紧
机构 标准化 系列化
2、模组化 一次装夹完成多工位加工 减少重复定
位误差 节约装夹时间 防止碰刮伤
3、自动化 机械手 可靠性强 减少劳动强度 节
约人力成本 弹性化
第26页，共26页。
第4页，共26页。
一、治具的组成及分类
3、治具的组成
机床治具的组成
治具体
定位元件
夹紧装置或元件 对刀、引导元件
连接元件 其它装置或元件
第5页，共26页。
一、治具的组成及分类
4、治具的分类（按应用范围分类）
通用治具
专用治具
机床治具的组成
可调治具
组合治具
随行治具
第6页，共26页。
二、工件的定位及原理
有正确的加工位置的过程，称为定位。
夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的 定位位置固定下来的过程，称为夹紧。
这个定位、夹紧的过程，称为装夹或
安装。
第3页，共26页。
一、治具的组成及分类
2、工件在机台内的安装 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装 夹或安装。
定位 + 夹紧 = 安装
小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的
1.六点定位原理
图1-1 物体的六个自由度
第7页，共26页。
二、工件的定位及原理
1.六点定位原理
图1-2 六点定位简图
第8页，共26页。
二、工件的定位及原理
1.六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在
夹具中的正确位置，必须用六个相应的支 承点来限制工件的六个自由度，称为“六点 定位原理”。
一种holder贴合用治具
本实用新型公开了一种holder贴合用治具，包括工作台，所述工作台的表面安装有加工台，所述加工台的表面设有长方形框架，所述长方形框架上设有凹槽，且长方形框架的表面固定有pet硅胶膜，所述pet硅胶膜的表面均匀分布有滤光片，所述工作台上固定有固定架，所述固定架上安装有套筒，所述套筒上设有固定杆，所述固定杆的一端安装有手柄，且固定杆的另一端固定有压板，所述压板的表面设有聚四氟乙烯涂料。
本实用新型，长方形框架结构替代了传统的长方形实心板，并且表面贴付pet硅胶膜，从而提高了加工的效率、并且长方形框架可以节省大量的材料，成本低，手动推动固定杆可将压板对pet硅胶膜表面的滤光片进行按压，保证滤光片稳稳的贴合在pet硅胶膜。
1、一种holder贴合用治具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面安装有加工台（4），所述加工台（4）的表面设有长方形框架（5），所述长方形框架（5）上设有凹槽（16），且长方形框架（5）的表面固定有pet硅胶膜（15），所述pet硅胶膜（15）的表面均匀分布有滤光片（14），所述工作台（1）上固定有固定架（9），所述固定架（9）上安装有套筒（10），所述套筒（10）上设有固定杆（7），所述固定杆（7）的一端安装有手柄（13），且固定杆（7）的另一端固定有压板（6），所述压板（6）的表面设有聚四氟乙烯涂料（17）。
2、根据权利要求1所述的一种holder贴合用治具，其特征在于：所述固定杆（7）共设有三个，相邻的固定杆（7）间距相等，所述固定杆（7）上安装有限位块（11），所述限位块（11）位于手柄（13）的下方。
3、根据权利要求1所述的一种holder贴合用治具，其特征在于：所述固定杆（7）的表面设有伸缩弹簧（8），所述伸缩弹簧（8）的一端固定在套筒（10）上，且伸缩弹簧（8）的另一端固定在固定杆（7）上。
4、根据权利要求1所述的一种holder贴合用治具，其特征在于：所述工作台（1）的底端安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的底端固定有支撑脚（3）。
FCT治具制作规范
每一步以及最终的测试结果，数据存储、输出，都需要进行数据处理和输出部分。
数据输出得结果尽可能采用视觉和听觉进行显示便于操作者处理。
5.3FCT治具的组装调试
结构部分组装：
5.3.1非功能需要保留的锐角都需倒角R1或者0.5×45°
5.3.2架构采用黑电木时螺丝采用发黑内六角螺丝锁合，红点木和压克力时采用不锈钢内六角螺丝。
5.2 …………………………………………………………………3
5.3 …………………………………………………………………4
5.4 …………………………………………………………………5
5.5 …………………………………………………………………5
5.6 …………………………………………………………………6
5.3.3组装过程必须做好每一个细节，保证压板和载板的平行度立板与面板的垂直度，保证治具的测试精度。
5.3.4合理选择安装测试探针，测试点一般使用尖针，元件脚使用爪针，若客户有特殊要求可使用其他类型的探针（圆头等）。探针接触3.5mm-4.0mm,测试点多的可以相应减少接触行程。
5.3.5定位pin选择不锈钢材料制作，pin头加工成球型状。防止划伤测试产品。
5.3.6压棒选择防静电黑色赛钢棒，压PCB一端在不妨碍测试及撞料的情况下尽可能选择平压棒，位置小的可加工成锥型。
5.3.7完成组装后必须调试顺畅，针点矫正。面板刻字涂成醒目颜色便于观察。
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.8对易损件要有一定量的备品。
功能测试部分调试：
3.3.2接线
1.将测试系统的电路板，电源模块等在治具箱体内固定，并布线；
5.4.1用同一个良品在不取放的前提下反复测试10遍，验证治具重复测试的稳定性。
治具防呆
横向展开小贴士 治具里的折流板和折流棒可以改变方向进行安装，接下来会多介绍几种安装方式。
预防发生2
课题 防止装错零件
改善方法 安装折流棒
级别 1 2 3 4
类别
接触式
改善前
有时候没注意到零件的正反就将治具安装上了，结果 产生不良品。虽然经常提醒员工，但是还是存在疏忽 大意的时候，故无法杜绝不良。
固定下侧零 件的治具
在治具上安装折流板，使其只能按正确的方向才能装上。
改善后
效果
√ 如果零件不对，就无法安装，不良为零。 √ 员工没必要一一注意零件的安装过程。 √ 结构简单、又不是电器类产品，所以很便宜，而且不需要每
天点检。
横向展开小贴士 跟预防发生7（第90页）的例子类似，但有一点不同，即前者
治具
效果
√ 工件的误装率为零。 √ 员工没必要一一注意工件的方向。 √ 结构简单、又不是电器类产品，所以很便宜，而且不需要每
天点检。
预防发生14
课题 防止组装出错
改善方法 安装导流槽和极限开关
级别 1 2 3 4
类别 接触式+电气式
对于H型稍大零件的安装来说，本应是上端两根短
改善前 管，下端两根长管的安装方法，但由于上下端左
表 里
改善后 改变连接部分内侧的形状。
表 里
效果
√ 如果零件不对，就无法安装，不良为零。 √ 员工没必要一一注意零件的安装过程。 √ 结构简单、又不是电器类产品，所以很便宜，而且不需要每
天点检。
预防发生11
课题 防止组装出错
改善方法 改善零件的形状
级别 1 2 3 4
类别 无需判断
改房^善^!前 柱状零件的安装中也有逆向不良的情况。