细纱工序操作指导书
细纱操作法..
（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm —22mm）。
风箱花
30分钟清1次
30分钟清1次
30分钟清1次
手掏
机头、机尾
交班前清
交班前清
交班前清
毛扫
（2）落纱工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
绒辊
9:30
17:30
清洁枪
升降、清洁器、隔纱板
10:30
18:30
2:30
清洁枪
锭脚
11:30
19:30
3:30
清洁枪
叶子板
14:40
22:40
6:40
油漆扫
机脚
15:00
⑹巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如发现张力轮没有正常转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位，必须纱线打断，将没氨纶丝的纱线拉掉，以防影响质量。
⑺氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间，必须取另一支筒管重新生头，不准采用接头方式直接接上。
⑻氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用手剥干净皮辊绕花，不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书一、引言细纱是一种高档纺织品，具有柔软、薄透和轻盈的特点，广泛应用于服装、内衣等领域。
为了确保生产出优质的细纱产品，本文提供了对于细纱工序的详细操作指导，旨在帮助操作人员掌握正确的操作步骤，提高产品质量和生产效率。
二、设备及原材料准备1. 设备准备a. 细纱织机b. 细纱筒c. 纱线张力控制装置d. 温湿度控制系统2. 原材料准备a. 细纱纱线b. 润滑剂c. 配套辅助材料三、细纱工序操作步骤1. 将织机调整至正确的工作状态a. 检查并调整织机的张力控制装置，确保纱线的张力适当。
b. 根据产品需求调节织机的工作速度和温湿度控制系统，以确保纱线质量和织物的产出。
2. 准备细纱筒和纱线a. 将细纱筒固定于织机上的安装位置。
b. 将纱线端头穿入纱线张力控制装置，并确保纱线在各个部件之间通畅无阻。
c. 使用润滑剂涂抹细纱筒的内壁，以减少纱线的摩擦力，提高细纱的整齐度。
3. 进行细纱织造a. 将纱线从纱锭或纱锭筒引入细纱筒中。
b. 使用适当的织机织造模式，如平纹、斜纹等，进行细纱的织造。
c. 定期检查织机的运行情况，确保织造的稳定性和质量。
4. 完成织造后的处理a. 停止织机，并将织造好的细纱从细纱筒中取出。
b. 进行必要的后处理工序，如热轧、整理等，以增强细纱的光泽度和手感。
5. 清洁织机和设备a. 清除织机上的残留纱线和细纱，确保设备清洁无积尘。
b. 定期对织机进行保养和维护，以延长设备使用寿命和维持工作效率。
四、安全注意事项1. 使用织机时，应确保遵守操作规程和安全防护措施，切勿随意触摸运作中的部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁设备或进行维护时，应切断电源并采取适当的安全措施，防止电击和其他意外事故的发生。
3. 遵守火灾防范措施，保持工作场所整洁，切勿在易燃物附近使用明火或高温设备。
4. 使用化学润滑剂时，注意遵守安全使用规定，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结本文详细介绍了细纱工序的操作指导，从设备准备、原材料准备到具体的操作步骤和安全注意事项，旨在帮助操作人员掌握正确的操作流程，提高产品质量和生产效率。
纺织公司细纱落纱工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX纺织公司细纱落纱工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
纺织公司细纱落纱工安全操作规程1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
集落长车落纱（F1520细纱机型）必须严格执行操作规范。
2、摇钢铃板时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3、落纱后开车，必须先发出开车信号。
4、发现破裂的筒管，应立即拣出。
5、管纱落地要立即拾起，防止滑跌。
6、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，防止碰伤人。
7、落完纱后，把落纱车存放在规定区域，不允许乱放。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。
2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。
506细纱机工艺说明书
506细纱机工艺说明书细纱机工艺说明书一、细纱机工艺的概述细纱机是一种用于制造高质量纺织品的重要设备，它通过纱线的拉伸和织造技术，将原材料转化为柔软、细腻的织物，广泛应用于衣物、家居用品等领域。
细纱机工艺是指操作人员根据要求设置机器参数、调整各部件，以及监控生产过程中的关键指标，确保产品质量和生产效率的过程。
二、细纱机工艺的具体步骤1. 原材料准备：在细纱机工艺中，首先需要选择合适的原材料，如棉纱、化纤纱等。
操作人员应确保原材料的质量符合标准，并按照工艺要求进行预处理，如浸渍、平整等操作。
2. 机器参数设置：根据产品的要求和工艺流程，操作人员需要设置细纱机的各项参数，包括纱线张力、纱嘴间距、织造速度等。
这些参数的合理设置能够影响产品的质量和生产效率。
3. 各部件调整：细纱机是由多个关键部件组成的复杂机器，操作人员需要对这些部件进行精确的调整，以确保纱线的平稳通过和正常的织造过程。
这些部件包括卷绕器、织造筘、织布剑等。
4. 监控生产过程：细纱机工艺需要操作人员对生产过程进行实时监控。
通过观察机器运行状态、检查织物质量、测量关键指标等，可以及时发现并解决潜在问题，确保产品的一致性和合格率。
5. 质量检验：在细纱机工艺中，质量检验是一个至关重要的环节。
操作人员应定期抽样检验织物的物理性能和外观质量，并与标准进行对比，以确保产品符合质量要求。
三、细纱机工艺的注意事项1. 安全第一：操作人员在进行细纱机工艺时，应始终关注安全问题。
遵守相关操作规程，正确使用防护设备，确保人身安全。
2. 熟练掌握技术：细纱机工艺是一项高要求的技术活，操作人员应熟练掌握各项技术要点，并进行不断的学习和提高。
只有通过丰富的经验和专业知识，才能更好地应对各种问题和挑战。
3. 环保生产：在细纱机工艺中，应尽量采用环保的生产工艺和原材料。
减少废弃物的产生，合理利用资源，保护环境。
4. 维护保养：细纱机是一台复杂的机器，操作人员应按照操作手册进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书1. 引言本文档旨在提供对细纱工序的详细操作指导，以确保生产过程中的高质量和效率。
通过遵循本指南，可以最大限度地减少错误和损失，并优化产品输出。
2. 工艺流程概述细纱工序是将原始棉花经过一系列处理步骤转变为成品精密线材的关键环节。
主要包括以下步骤：2.1 原料检验与筛选在这个阶段，需要仔细检查并选择合格的原始棉花作为输入材料。
2.2 清洗与除尘将所选取得原始棉花进行清洁、去除灰尘等预处理措施。
2.3 精梳加弹使用专用设备对已清理好且含有较长稻草状物质（如残留叶片）的森林羊毛或者其它动物性天然蓖子油型聚氯乙烯树脂类润滑剂(不溶于水) 条件下,先后采用两道连锭式电机马达盒装置,对原始棉花进行精梳加弹处理。
2.4 粗纺经过精梳加弹后的细纱通过特殊设备进一步拉伸和扭转，形成较为均匀且有一定规格要求的线材。
3. 操作指导3.1 原料检验与筛选操作指南- 准备所需工具：显微镜、称量器等；- 对每个样本进行外观检查，并注意是否存在污渍或破损；- 使用显微镜仔细观察并记录任何可见缺陷（如结实度）；3.2 清洗与除尘操作指南- 将原始棉花放入清洁容器中，添加适量水和专用清洁剂；- 轻轻拌动以确保所有部分都受到湿润，并静置片刻让其充分吸收溶解物质;- 利用合适数目及大小不同型号滤网将浮游颗粒去掉...【附件】：- 图表A: 工艺流程图- 表格B: 原料品质标准参考表【法律名词及注释】：1) 版权：指对原创作品的独有权利，包括复制、发行和展示等。
2) 商标：用于区分商品或服务来源并保护消费者权益的符号、图案或文字。
3) 专利：授予发明人在一定时间内享受其新技术所带来经济效益，并防止他人未经许可使用该技术。
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据生产计划和订单要求，准备所需的原料，一般为纺织纤维。
2. 精细纱准备：原料经过切割、预处理等工序，得到符合要求的纤维。
3. 精细纱整理：将纤维进行择优并进行排序，保证纤维的质量和纤维的均匀程度。
4. 纺纱机操作：将经过整理的纤维输送至纺纱机，通过纺纱机的旋转动作，将纤维拉伸并连续旋转成强度较高的纱线。
5. 纱线整理：通过调整纱线的张力、捻度、清理纱线上的杂质等操作，保证纱线的质量和一致性。
6. 纱线检验：对纺纱生产出来的纱线进行检验，检查纱线的强度、捻度、细度等指标是否符合要求。
7. 包装和存储：将合格的纱线进行包装，并进行标识和记录，随后将其存储在仓库中。
需要注意的是，在整个操作过程中，车间工作人员需要时刻关注设备的运行情况，及时排除设备故障，并严格遵守操作规范和安全操作流程，确保生产的纱线质量和生产效率。
此外，车间还需要定期进行设备维护保养和清洁工作，以保证设备的正常运行和工作环境的整洁。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
细纱工序操作指导书(doc 16页)
XXX棉纺织企业有限公司文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。
4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。
4.2.1.3 关好机门。
4.2.1.4 确信机台机电正常。
4.2.1.5 将机台彻底清洁干净。
4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱(1100m 、1400m 、1800m 、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。
内 容 重 点 要 求 1.机台和台面彻底清洁 按清洁进度表 2.生产情况1）前后供应平衡 按生产平衡要求 2）工艺变更机台落实 3）平揩车 填写停台时间 4）空锭 不允许人为空锭 5）转批情况 批号、支数清楚准确。
3.设备情况1）坏机原因清楚 2）流动风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否完好 皮辊无钩伤，皮圈破损。
4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。
4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。
4.2.2.3 开机前打V1+V2档。
机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。
4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。
4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。
4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。
细纱车间操作指导书
细纱车间操作指导书1000字
1、准备工作：
1.1 检查机器是否处于正常工作状态：清洁、空调、电源接口、布
料放置等。
1.2 检查零配件是否齐全：细纱、煤油、机油、灯泡、细针等。
1.3 确定产品品质标准：目标纱线规格、支数、长度、强力。
准备
好目标产品样品。
1.4 检查员工穿戴是否符合要求：工作服、鞋带、发髻等。
2、操作流程：
2.1 选纱：首先根据目标纱线规格，选好经纬纱，合理搭配；
2.2 核对车速和张力：根据不同纱线规格设定合理的车速和张力；
2.3 装车：先将经纱装在机器框上，再将细纱导入纱道，绕好前牵
引辊和后牵引辊，装上细针；
2.4 调整位置：将针床推到正确位置上，并把床宽调整成目标规格；
2.5 调试机器，精调各部件：根据实际情况，精调机器的各个部件，如浸料器、动力传动、前后牵引辊等，确保机器的正常运作；
2.6 开始生产：将细纱穿过细针，并安排好光电探头，进行针织作业；
2.7 品质检查：在生产时，要保持目标规格的持续性，并进行随机
检查和目测检查，对生产中品质不合格的产品，以返工或废品处理。
3、清洗及机器保养：
3.1 生产结束后，先清洗机器，重点清洁细针、针床等储存工具，
洗涤过程要注意，染色不宜过长时间，避免机器损坏；
3.2 对机器进行保养，包括司针维修、轴承润滑、电路检修等方面；
3.3 对于长期停止生产的机器，要进行仔细的储存，包括清洗、干燥、密封、涂抹固化剂等。
以上为细纱车间操作指导书，主要介绍针织机的操作流程和注意事项，保证产品品质，确保机器的正常运作。
细纱操作指导书
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，
（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
5、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。
⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。
6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。
7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
拟制
审核
批准
生效日期
江西锦兴纺织品有限公司
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：2/7
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
4．空锭时间过长。
5．钢丝圈挂花。
1 .按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
2 .钢领维护周期不能过长。
3．掌握接头的基本要领。
4．做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书1、概述在细纱生产流程中，本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保细纱工序的高质量和高效率。
2、准备工作2.1 检查设备和工具，确保其正常运转。
2.2 检查原料的质量和数量是否符合要求。
2.3 准备生产计划并确保与相关部门的沟通和协调。
3、纺纱操作3.1 清理纺纱机3.1.1 关闭纺纱机并断开电源。
3.1.2 清理纺纱机内部的纱线残留物和灰尘。
3.1.3 检查纺纱机配件的磨损情况并更换需要更换的部分。
3.1.4 根据设备操作手册的指导，正确组装和安装纺纱机的部件。
3.2 调整纺纱机参数3.2.1 依据产品要求和工艺规范，调整纺纱机的转速、张力和温度。
3.2.2 根据设备操作手册的指导，正确设置配件和辅助设备。
3.3 启动纺纱机3.3.1 确保工作区域没有人员隐患，按照操作规程正确启动纺纱机。
3.3.2 监控纺纱机的运行情况，确保其正常运行。
4、检查纱病4.1 定期检查细纱的质量，包括强度、均匀度和含杂质情况。
4.2 如果发现问题，及时调整纺纱机的参数，或进行设备维护和修复。
5、纱线包装5.1 剪断纱线，并根据产品要求进行包装。
5.2 检查包装纱线的质量和外观。
5.3 根据产品要求，标记和分类包装好的纱线。
6、清理工作区域6.1 关闭纺纱机，并断开电源。
6.2 清理工作区域的纱线残留物和废料。
6.3 定期清洁和维护纺纱机，确保其正常工作。
7、文件记录与报告7.1 按照规定，记录纺纱机的运行情况和参数调整情况。
7.2 按照规定，编制纺纱工序的生产报告并上报相关部门。
附件：本文档涉及附件，请参考附件部分的相关文件和资料。
法律名词及注释：1、《纺织工业生产安全规程》：指国家对纺织行业安全生产方面的法律法规和规章制度的总称。
细纱运转操作实训指导
单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快，动作准确，操作质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。
1．接头
序号 名称 简 图 说 明
1
拔
管 小管 左手拇、食、中三指为主，握住纱管的中上部向上拔操作时先垂直，后偏左倾斜，避免顶翻叶子板
6 碰钢领 △钢丝圈太轻
●防止接头疵点：提高接头质量，做到油污纱不接头，发现“白点”及时清除后重新接头。
●防止粗经、粗纬纱：拉空锭时，将粗纱尾盘好，防双粗纱喂入。
●防止紧捻纱和脱圈纱：严禁一手拎纱，一手做其他操作。
●防止清洁工作疵点：严格执行清洁操作法。
●看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。
●查设备运转情况：牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。其他部件是否正常，有无缺损。
●查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况，查筒管是否插错及空锭情况等。
●查清洁情况及公用工具齐全。
（二）巡回工作
巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。
巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。
加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。
3．加捻卷绕机构 加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。
1．交班做到三清
●交清生产情况：如品种翻改、工艺变更。接清断头，换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。
●交清设备情况：包括机械运转、设备维修、电气等。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书一、背景介绍细纱工序是制作高品质纱线的关键工序之一。
本操作指导书旨在详细介绍细纱工序的操作流程和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
二、设备准备1.纺纱机：按照制造商的说明书检查纺纱机的各项参数和功能是否正常。
2.原材料：准备好经过均质处理的纤维原材料。
3.辅助设备：准备好纺纱工作所需的各种辅助设备，如称重器、纱锭和纺纱辅助液等。
三、操作流程1.纺纱机启动a.将纺纱机接入电源，并确保电源稳定。
b.检查机器上的各个按钮和开关是否处于正确的位置。
c.启动纺纱机，并等待其正常运行。
2.原材料处理a.将纤维原材料装入料筒中，确保原材料的纤维长度和含水量符合要求。
b.使用称重器对原材料进行准确称重，并记录下称重结果。
3.选择纺纱参数a.根据产品要求，选择适当的纺纱参数，包括纺纱速度、纱锭速度和纺纱张力等。
b.设置纺纱机上的各项参数，并进行必要的调试和校准。
4.纺纱过程a.将原材料缆线连接到纺纱机上的进纱装置，确保原材料的顺畅进入纺纱区。
b.监控纺纱机的运行状态，注意纱线的质量和纤维的均匀性。
c.定期检查纺纱机上的各个部件，确保它们的正常运行。
5.纱锭更换a.当纺纱机上的一个纱锭耗尽时，及时更换新的纱锭。
b.清洁和检查旧纱锭，确保其可重复使用或进行维修。
6.纺纱结束a.根据纺纱工作的进展和产品需求，决定纺纱结束的时间。
b.停止纺纱机，并逐步关闭相关设备和机器。
四、注意事项1.纺纱过程中，注意纱线的质量和纤维的均匀性，及时调整参数和设备以保证纺纱效果。
2.定期检查纺纱机的部件，如皮带、滑轮和纱锭等，确保其正常运行。
3.清洁并维护纺纱机，保持其干净和无尘，以防止纤维污染和质量问题。
附件：本文档不涉及附件。
法律名词及注释：1.《劳动法》：指中华人民共和国劳动法，是中华人民共和国的基本劳动法律。
2.《产品质量法》：指中华人民共和国产品质量法，是保障产品质量和保护消费者权益的法律。
细纱挡车工操作法
一、上班时间，不准打赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋，不准 穿裙子。
二、上班时必须穿上围腰，戴上帽子和口罩。 三、若发现机台有较大震动异响，锭带绕滚筒或有焦味 等现象时，应及时与有关人员联系。 四、若发现电线损坏包皮脱落破碎，接头处裸露，开关 插座破损不全等缺陷，应立即通知电气部门检修。 五、若发生火警，按规定的灭火方法，全力以赴，迅速 扑灭，立即报告消防部门。对重大事故应保持现场，查 明原因。
第二章
细纱挡车工操作法内容
第一节 交接班工作
一、交班工作 交班做到： 1、主动交清生产情况。如号数、翻改、断头、平揩车等。 2、穿齐粗纱，接齐断头，整理好宝塔纱。 3、按规定清洁内容，做好机台和地面清洁。 二、接班工作 按规定提前进入车间，了解上一班生产情况，如断头、平揩车、号 数翻改等。接班工作做到“三查”、“一清”。 （一）三查：认真检查影响质量的部件。 1.上查纱架部分：粗纱有无穿错、粗纱绕道穿入喇叭口、宝塔纱错 乱。 2.中查牵伸部分：加压、销子、喇叭口、皮辊皮圈、集合器缺损、 运转中是否正常。 3.下查加捻部分：空锭、隔纱板缺损、钢领浮起、钢领板上下、锭 带落位是否正常、筒管和钢丝圈是否用错等。 （二）一清：清洁牵伸部件：如皮辊皮圈、喇叭口、罗拉等。
1、接断头采用“三先三后”的方法。
（1）先易后难 （2）先紧急后一般 （3）先左后右
2、换粗纱采用“三先三后”的方法
（1）先易后难 （2）先紧急后一般 （3）先左后右 3、根据不同的断头情况，采取不同的处理方法：
（1）生活好做：抓紧时间多做影响质量、断头的清洁工作， 加强检查、加强捉痴；进一步减少断头，提高质量。
5、双手做
二、清洁的部位和方法 1、皮辊皮圈：铁钎、竹钎、电动皮辊清洁器 2、叶子板：用绒布擦板 3、车面：长绞花钎绞清车面和罗拉凳两端飞花。
纺织行业的细纱机操作规程
纺织行业的细纱机操作规程一、操作流程纺织行业中细纱机是生产纱线的重要设备，在操作过程中需要严格按照以下规程进行操作。
1. 准备工作- 检查细纱机的各个部位是否完好无损，并清除机器上的灰尘和杂物。
- 检查并确认所需的原材料（包括纺纱棉、纺纱丝等）是否齐全，并放置在指定的位置上。
- 检查并确认所使用的工具和配件是否完备，如纺纱刀、纺纱机油等。
- 穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 开机准备- 检查并调整细纱机的速度，根据产品要求进行合理设置。
- 打开细纱机的进料装置，将原材料按照设定比例放入供料箱中。
- 打开细纱机的主电源，并等待机器预热完成。
3. 操作细纱机- 当细纱机完成预热后，操作人员需站在机器侧面，保持机器周围的清洁。
- 将纺纱刀插入纺纱卡盘中，用力将纱线切断。
- 使用合适的工具清除纺纱卡盘上的纱线残留物。
- 按照产品要求调整纺纱机的纺纱度和纺纱密度。
- 开始生产过程，并保持专注和警觉，及时处理出现的异常情况。
4. 关机操作- 生产结束后，首先将纺纱刀取出，确保安全。
- 关闭细纱机的主电源，并清除机器上的纱线和杂物。
- 对细纱机进行必要的清洁和维护，如清理滤网、添加润滑油等。
- 关闭细纱机的供料装置，将剩余的原材料妥善存放。
- 整理好工作区域，保持环境整洁。
二、操作注意事项在细纱机的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项，以确保操作安全和产品质量。
1. 安全操作- 操作人员必须穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
- 在操作过程中，禁止将手、头、衣物等靠近运动中的机器部件。
- 发现故障或异常情况时，及时停机并向相关人员报告。
- 禁止私自调整细纱机的速度或操作参数，必要时需向主管或维修人员寻求指导。
2. 检查保养- 在每次开机前和关机后，都需对细纱机进行必要的检查和清洁。
- 定期对细纱机进行维护保养，如更换磨损零部件、清理滤网等。
- 根据使用说明书进行润滑油的更换和添加，以确保细纱机的正常运转和使用寿命。
棉纺厂细纱流程
棉纺厂细纱流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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细纱运转操作实训指导书之六
细纱运转操作实训指导书之六摘要：本文是纺织厂细纱工序进行理论的培训教材。
其中主要内容包括：细纱工序的任务和设备；细纱运转操作法中的交接班制度、细纱挡车工的巡回方法和要求、单项操作法、质量把关工作、操作注意事项；FA506运转操作特点、细纱测定与技术标准；细纱落纱工的任务、操作特点和要求；细纱运转管理制度和棉纺基础知识问答和电气电子基础知识等。
文中附有：细纱值车工操作技术测定表、落纱值车工操作技术测定表。
是细纱工序进行培训学习、操作测定、操作评级考核的的主要内容和标准。
六、细纱管理制度（一）岗位责任制1．运转管理棉纺厂的生产是一天三班连续式轮班，或是四班三运转式轮班连续生产，人员在轮班，设备长期连续运转生产。
运转管理是动态和持续性的管理，在纺纱行业中常用“三分技术七分管理”来强调运转管理的重要性。
也只有加强了运转管理，才能使企业有效益，才能生产出优质的符合市场需求的高质量纺织品。
运转管理的核心是“人”。
纺织业是劳动密集型产业，除了设备等因素外，产品的产量质量均由人的因素来决定，因此要求值车工应具备良好的自身素质，自觉用岗位责任制来约束自己，要积极主动严肃认真地完成值车工作。
运转管理的内容主要包括班组管理、运转操作、成品半成品管理、工具容器的管理等日常技术管理工作。
2．生产组长岗位责任制●根据车间下达的产量、质量、节约、安全、出勤等指标，分解落实到人。
●根据定员标准、设备、生产任务，合理安排劳动力。
●负责班组的全面质量管理工作。
●按照轮班工作要求，作好班组检查工作，并作好检查记录。
●高度重视安全工作，经常组织安全检查。
●关心爱护员工，经常进行思想教育，增强班组凝聚力。
3．值车工岗位责任制●坚守生产岗位，积极全面完成个人的生产计划和质量指标。
●严格遵守各项生产制度，树立质量第一的思想，严格把好质量关，随时注意机械状态，处处防止纱疵的产生。
●认真执行操作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平。
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XXX棉纺织企业有限公司
文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容
4.1 交接班工作
交接班工作是生产职员的第一项工作，要作好此工作，交接双方提早
十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作
4.2.1 开机前预备工作
4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。
4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。
4.2.1.3 关好机门。
4.2.1.4 确信机台机电正常。
内容重点要求
1.机台和台
面
完全清洁按清洁进度表
2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实
3）平揩车填写停台时刻
4）空锭不同意人为空锭5）转批情况批号、支数清晰准确。
3.设备情况1）坏机缘故清晰
2）流淌风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否
完好
皮辊无钩伤，皮圈破损。
4.2.1.5 将机台完全清洁洁净。
4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗
纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿
过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱通过喇叭口进入牵伸部件。
4.2.2 开机操作要点及注意事项
4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。
4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。
4.2.2.3 开机前打V1+V2档。
机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。
4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。
4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。
4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。
4.2.2.7 生头完毕，开流淌风机。
(并检查流淌风机是否与邻机台风机一
齐走。
) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘
4个，30S以下摘6个。
)。
每次摘纱的间隔时刻依照品种不同而
不同。
如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。
分段或换粗纱都认
真严格使用对应粗纱。
毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，
接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。
拨管
时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底
部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。
纱条引出
后，右手立立即纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起
叶子板，左手立立即管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩
扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在
16mm---22mm)，立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度
要轻巧。
4.2.2.8 速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。
4.2.2.9 检查机台锭位纱线质量情况 (如出硬头，纱果是否起毛等) 。
4.2.3 值机过程要点
4.2.3.1 转班方法：转班时将机台产量箭头指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班)
4.2.3.2 当班对应的产量以“米”为单位。
4.2.3.3 机台亮黄灯的，预备落纱 (做好落纱前的预备工作) 。
4.2.3.4 待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作 (落纱时将划粉记的纱果用
涂黄油漆纱箱装好。
与无划粉记的纱果分开放并擦洁净钢令板上
的粉记) 。
4.2.3.5 开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。
4.2.3.6 交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。
粗纱
分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提早十五分钟进入
车间。
做好机台的检查工作。
4.2.3.7 一般情况下，挡车工值机2台，按操作法要求做好机台清洁工作。
4.2.3.8 按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。
4.2.3.9 按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。
4.2.4 停机要点及注意事项
4.2.4.1 停机按红色停机键。
4.2.4.2 中途停机要停在纱果顶端 (即钢领板向上时停，以预防起毛纱，
不超过30分钟) 。
4.2.4.3 大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。
4.2.4.4 停机后(指不用开机的)待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。
4.2.4.5 长时刻停机关总电源，按下机头安全钮。
4.2.4.6 将机上粗纱处理好。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要及时发觉问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
挡车工值机时巡回要做到“三性”(打算性、灵活性、主动性)，并要掌握巡回时刻(1台半机在7′－10′内；2台机在7′－13′内；2.5台8′
－14′内等)，并将换粗纱、接头、清洁工作(要做到“二防”：防止人为疵点及人为断头)及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。
如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作，检查旧批粗纱果(管)，细纱果(管)是否已清理，待试纺合格才能开机纺纱。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 采纳单面巡回和双面照顾的方法。
4.3.2.2 遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，能够进行一次反巡回。
4.3.2.3 巡回中一般不后退。
但遇紧急情况（如：飘头、緾罗拉、皮辊等）
可退回处理。
4.3.2.4 执行巡回“五看”：进车弄全面看，看清车弄两面的断头情况；
出车弄时回头看，看清断头情况；跨机弄顺带看，发觉飘花立即
进行处理；车弄中分段看；清洁、接头周围看。
4.3.3 接头
4.3.3.1 接头符合以下操作规范：
一好：质量好。
一稳：插管稳。
二准：接头准和卡头长度准。
二短：引纱短、提纱短。
三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。
四快：拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快。
4.3.3.2 接头步骤：
步骤重点要求
1、拔管用左手中指为主，无名、小指
为辅握住纱管拔出
拔管要轻、快
2、找头用右手拇食指捏住纱头将纱
条引出
查找纱头位置要快
3、引纱小纱由纱管底部引出，大中纱
由纱管上部引出
引纱的长度在不阻碍
插管与提纱的情况下
尽量缩短
4、挂钢丝圈右手食指带出钢丝圈及用指
尖紧扣钢丝圈
双手差不多保持水平
5、插管稍稍用力垂直插下不高管
6、绕导纱沟与卡头同时进行
卡头长度一般为
16-22mm
7、接头右手食指向上方微微轻挑所捏纱头对准须条右
侧
4.3.4 落纱工工作法4.3.4.1 工作程序
1.落纱前的预备1）停流淌风机于机尾（在空调吸风口外）2）携带落纱箱进入规定的车弄。