细纱工序操作指导书

XXX棉纺织企业有限公司

文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031

版本号：A

编制：审批：

日期：2004/7/5 日期：2004/7/9

修订记录

1 目的

便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围

适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3 职责

由生产部制定和修改,操作工执行。

4 工作内容

4.1 交接班工作

交接班工作是生产职员的第一项工作，要作好此工作，交接双方提早

十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。

4.2 设备操作

4.2.1 开机前预备工作

4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。

4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。

4.2.1.3 关好机门。

4.2.1.4 确信机台机电正常。

内容重点要求

1.机台和台

面

完全清洁按清洁进度表

2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实

3）平揩车填写停台时刻

4）空锭不同意人为空锭5）转批情况批号、支数清晰准确。

3.设备情况1）坏机缘故清晰

2）流淌风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否

完好

皮辊无钩伤，皮圈破损。

4.2.1.5 将机台完全清洁洁净。

4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗

纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿

过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱通过喇叭口进入牵伸部件。4.2.2 开机操作要点及注意事项

4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。

4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。

4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。

4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。

4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。

4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。

4.2.2.7 生头完毕，开流淌风机。(并检查流淌风机是否与邻机台风机一

齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘

4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时刻依照品种不同而

不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认

真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，

接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管

时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底

部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出

后，右手立立即纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起

叶子板，左手立立即管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩

扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在

16mm---22mm)，立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度

要轻巧。

4.2.2.8 速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。

4.2.2.9 检查机台锭位纱线质量情况 (如出硬头，纱果是否起毛等) 。

4.2.3 值机过程要点

4.2.3.1 转班方法：转班时将机台产量箭头指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班)

4.2.3.2 当班对应的产量以“米”为单位。

4.2.3.3 机台亮黄灯的，预备落纱 (做好落纱前的预备工作) 。

4.2.3.4 待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作 (落纱时将划粉记的纱果用

涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦洁净钢令板上

的粉记) 。

4.2.3.5 开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。

4.2.3.6 交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱

分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提早十五分钟进入

车间。做好机台的检查工作。

4.2.3.7 一般情况下，挡车工值机2台，按操作法要求做好机台清洁工作。

4.2.3.8 按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。

4.2.3.9 按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。

4.2.4 停机要点及注意事项

4.2.4.1 停机按红色停机键。

4.2.4.2 中途停机要停在纱果顶端 (即钢领板向上时停，以预防起毛纱，

不超过30分钟) 。

4.2.4.3 大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。

4.2.4.4 停机后(指不用开机的)待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。

4.2.4.5 长时刻停机关总电源，按下机头安全钮。

4.2.4.6 将机上粗纱处理好。

4.3 全面操作

4.3.1 巡回工作

巡回工作要及时发觉问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。

挡车工值机时巡回要做到“三性”(打算性、灵活性、主动性)，并要掌握巡回时刻(1台半机在7′－10′内；2台机在7′－13′内；2.5台8′

－14′内等)，并将换粗纱、接头、清洁工作(要做到“二防”：防止人为疵点及人为断头)及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作，检查旧批粗纱果(管)，细纱果(管)是否已清理，待试纺合格才能开机纺纱。

4.3.2 巡回路线及要求

4.3.2.1 采纳单面巡回和双面照顾的方法。

4.3.2.2 遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，能够进行一次反巡回。

4.3.2.3 巡回中一般不后退。但遇紧急情况（如：飘头、緾罗拉、皮辊等）

可退回处理。

4.3.2.4 执行巡回“五看”：进车弄全面看，看清车弄两面的断头情况；

出车弄时回头看，看清断头情况；跨机弄顺带看，发觉飘花立即

进行处理；车弄中分段看；清洁、接头周围看。

4.3.3 接头

4.3.3.1 接头符合以下操作规范：

一好：质量好。

一稳：插管稳。

二准：接头准和卡头长度准。

二短：引纱短、提纱短。