13清花工序操作指导书(精)
棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书
XX棉纺织企业有限公司文件名称：清花工序操作指导书文件编号：XX版本号：A编制：审批：日期：2017/7/5 日期：2017/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容4.1棉花进入清花工序的准备工作4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：内 容 重 点要 求 1．整理整顿1）机台和地面 按清洁进度表进行 2）机内破籽清除 2．生产情况1）前后供应情况 平衡，不空仓 2）配棉及回花使用 按排包图要求 3．设备情况1）平揩车 填停台时间 2）坏机原因清楚 4．清洁工具1）纱扫、棕扫、长竹签定位、齐全、整洁2）破籽车4.2.2.1 开机顺序：4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
纺纱各工序平揩车作业指导书
各工序平揩车作业指导书前言本操作作业指导书是为清梳工序的保全保养工如何进行操作作业而编制的,其目的是使清梳保全保养工的操作规范化、制度化、标准化,是保全管理控制程序的支持性文件。
本岗位操作作业包括：企业管理目标、安全知识、消防知识、本工序的应知知识、质量职责、保全保养工作法、测定方法和评级标准等内容。
企业管理目标目标:创出海泳特色，实现四个一流。
海泳特色：企业管理、生产的产品、企业的文化都具有鲜明的海泳特色。
四个一流:管理一流、产品一流、员工一流、效率一流。
海泳特色简述：管理特色：管理方式,对事不对人,实现制度化、标准化管理、做到有法可依，有章可循，力求公平、公正、透明。
产品特色：布面实物平整光滑、纹路清晰有光泽。
重点突出棉纱没有管理和操作性纱疵，布面条干均匀、棉结少、毛羽少、“三丝”少的产品风格。
文化特色：树立海泳人“敬业、文明、友爱、进取"的形象。
四个一流简述：管理一流：应用现代化的管理思想、管理方式、管理工具进行企业的管理和企业文化的建设，使企业的运作达到管理严格、运转有序、反应快速、办事高效的水平,从企业的活力和精神风貌展现出一个生机勃勃的现代化企业形象。
产品一流：立足中高档定位，以过硬的产品质量和鲜明的产品特色树立我们的品牌形象,产品畅销，客户信赖。
员工一流：爱厂敬业，尊纪守法,文明礼貌,互助友爱，好学进取。
效率一流:生产优质高效,工作完全快速，办事简单便捷，人人惜时如金。
管理方针：优质、高效、低耗、安全。
第3楼匿名发表于2008/09/10 19:57安全消防知识1、安全工作应贯彻安全第一，预防为主的方针，消防工作应贯彻预防为主,防消结合的方针.2、消防工作是一项社会性工作，涉及到每个单位,每一人,具有全民性。
3、新工进厂必须进行三级安全教育，即厂级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育，经考试合格方可独立操作。
4、事故处理三不放过原则：事故原因不清不放过；责任人和大家受不到教育不放过；没有指定防范措施不放过。
清花上盘工操作规程
清花上盘工操作规程
《清花上盘工操作规程》
一、上盘工作前的准备
1. 检查上盘设备，确保设备完好无损。
2. 准备所需的上盘材料和工具。
3. 确认上盘工作区域干净整洁，无杂物阻碍。
二、上盘操作步骤
1. 检查上盘设备的温度和压力，根据实际情况设置合适的参数。
2. 将上盘材料放置在工作台上，确保材料平整无空隙。
3. 打开上盘设备的主电源，启动设备。
等待设备预热完成。
4. 将上盘材料放入设备中，按照设备要求进行调节和操作。
5. 观察上盘过程中的各项指标，根据需要进行调整和控制，保证上盘质量。
6. 当上盘完成后，关闭设备主电源，清理上盘设备和工作台。
三、注意事项
1. 在上盘过程中，操作人员必须穿戴好相关防护用品，确保人身安全。
2. 上盘设备操作必须由经过培训的专业人员操作，禁止未经培训人员乱操作。
3. 上盘设备的使用和维护必须按照操作手册和相关规程执行，不得私自更改参数。
4. 上盘设备出现故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
四、结束工作
1. 上盘工作完成后，将上盘设备和工作区域进行清理和整理。
2. 将未使用完的上盘材料妥善存放，防止材料受损。
3. 对上盘设备进行例行维护和保养，确保设备的正常运转。
上述即为《清花上盘工操作规程》，希望每位上盘工作人员能严格按照规程进行操作，确保上盘工作的质量和安全。
清花安全操作规程
清花安全操作规程
清花是一款安全环保型的保洁剂，使用起来简单方便，但为了
确保其有效性并防止误用，以下是清花安全操作规程：
一、使用前注意：
1.清花为浓缩型清洁剂，使用前应将其稀释，遵循说明书上的
比例添加清水，勿直接使用浓缩品。
2.如需在食品加工、医疗卫生等场合使用，应使用符合标准的
消毒剂。
3.使用前应进行充分的个人防护，包括戴手套、口罩和防护服等。
二、存储注意：
1.请将清花保持在阴凉、干燥的环境中，远离火源。
2.储存温度不得高于50度。
三、使用方法：
1.将适量的清花与清水按比例混合，充分搅拌均匀后即可使用。
2.使用清花时，应充分涂抹到待清洗区域，并按照指定的时间
等待清洗完成。
3.如需清洗特殊表面或污渍，建议先进行试验，以确认材质与
清花相容性。
四、注意事项：
1.使用清花时应注意个人防护，防止接触到皮肤和眼睛等敏感部位。
2.如有划伤或损伤的皮肤，则禁止使用清花。
3.清花仅适用于表面清洗，不得用于内部清洗。
4.避免将清花与其他清洁剂混合使用，以免产生危险。
清花作为一种安全环保的清洁剂，使用前需严格按照说明书上的使用方法来操作。
若有任何疑问或异常情况，请立即停止使用，并咨询专业人士。
清花安全操作规程
清花安全操作规程清花是一种清洁用品，广泛应用于家庭和商业领域中。
清花可以用来清洁各种表面，如家具、地板、墙壁等。
然而，使用清花时，也需要注意安全，以防止不必要的伤害和损坏。
为了确保清花的安全使用，我们制定了“清花安全操作规程”，以向用户提供清晰的清花使用规则。
本文档将详细介绍清花的使用方法、注意事项及应急处理方法，希望每个使用清花的人都能牢记这些规则，避免不必要的事故发生。
一、使用方法1. 选用适当的清花产品在使用清花时，需要选择适合你要清洁的表面的清洁剂。
同时，需要量取适量的产品，以免使用不足或者浪费过多。
2. 测量清花材料的浓度在使用清花前，需要先了解清花材料的浓度和配制方法，然后再按照比例混合清洁剂和清水来使用。
3. 涂抹清洁剂在准备好清洁剂后，需要用毛巾或者清洁布将清洁剂涂抹在需要清洁的表面，等待一段时间后再擦拭干净。
二、注意事项1. 使用清花时需要佩戴手套，并注意避免清洁剂不要接触到皮肤。
2. 避免清洁剂进入眼睛，一旦进入眼睛，应立即用清水冲洗，并及时寻求医生帮助。
3. 在使用清花时要及时清除外界杂物，如玻璃碎片、钉子等，以免清洁剂溅到身上或者伤到自己。
4. 在使用清花时需要远离火源，以免引起火灾等意外。
5. 避免将清花混合其他物质使用，以免出现不可预知的反应。
三、应急处理方法1. 如不慎将清洁剂接触到皮肤，应立即用清水冲洗，并使用肥皂进行清洗。
2. 如不慎将清洁剂接触到眼睛，应立即用清水冲洗，并及时寻求医生帮助。
3. 如果不慎将清洁剂溅到衣服上，应立即脱下污染物，并用清水冲洗。
4. 如不慎将清洁剂吞下，请立即去医院，并提供清洁剂的成分及用量信息。
总之，使用清花时，需要遵守一定的安全操作规程，以保障人身安全和清洁效果。
如果遵守规则，使用清花可以更安全，更有效地清洁各种表面，让我们的家居环境更加美好。
清花保全、保养工操作规程范本（2篇）
清花保全、保养工操作规程范本1. 目的本操作规程的目的是确保清花保全、保养工作的顺利进行，以维护花卉的生长健康和美观。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事清花保全、保养工作的人员。
3. 责任分工3.1 清花保全、保养工作的责任由专门负责花卉管理的人员负责。
3.2 监督和协调清花保全、保养工作的责任由主管负责。
3.3 确保清花保全、保养工作的质量和进度的责任由主管负责。
4. 工作流程4.1 检查花卉健康状况4.1.1 每天开始工作前，先仔细检查花卉的叶子、茎干、花芽等部分的健康状况。
4.1.2 如发现有病虫害或其他异常情况，立即采取相应的处理措施，如喷洒杀虫剂或施肥。
4.2 清理花卉周围环境4.2.1 定期清理花卉周围的杂物和落叶，保持花卉周围环境整洁。
4.2.2 清理过程中，要注意不损坏花卉的茎干和叶子。
4.2.3 清理完毕后，将杂物和落叶妥善处理，避免对花卉造成二次污染。
4.3 浇水4.3.1 根据花卉的需要，定期浇水，并注意不要过多或过少。
4.3.2 浇水时要避免将水直接淋在花卉的叶子上，以免造成叶子腐烂或受伤。
4.3.3 确保浇水后花卉周围的土壤保持湿润，但不要积水。
4.4 施肥4.4.1 根据花卉的需要，定期施肥，并注意肥料的种类和用量。
4.4.2 施肥时要注意不要将肥料直接撒在花卉的叶子上，以免造成叶子烧伤。
4.4.3 施肥后，要及时清理掉肥料残留在花卉周围的土壤上，以免引起过度施肥。
4.5 剪枝和修剪4.5.1 根据花卉的生长情况，定期进行剪枝和修剪，以促进花卉的健康生长。
4.5.2 剪枝和修剪时要使用锋利的工具，并注意不要损坏花卉的茎干和叶子。
4.5.3 剪枝和修剪后，要将剪下的枝叶妥善处理，避免对花卉造成二次污染。
4.6 支撑和矫正4.6.1 对于高大的花卉，要进行支撑和矫正，以防止倒伏和歪斜。
4.6.2 支撑和矫正时要使用适合的支撑物，并注意不要损坏花卉的茎干和叶子。
4.6.3 支撑和矫正后，要及时调整支撑物的位置，以保持花卉的正常生长和形态。
数控机床实验指导书(2013)
数控机床实验指导书福建工程学院2005年1月目录1、实验一典型数控机床与普通机床认识2、实验二数控车床的使用3、实验三数控铣、加工中心的操作4、实验四数控铣、加工中心的零件加工5、实验五线切割机床的使用实验一典型数控机床认识一、实验要点1、了解各种数控机床的组成及各部分的作用；2、熟悉各种数控机床的主要技术规格；3、观察各数控机床的工作过程，了解其工作原理；4、熟悉各数控机床的主要功能，加工对象和工艺范围。
二、实验目的1、掌握认识一台数控机床的步骤与方法；2、正确描述数控机床的组成及各部分的作用；3、指出各台数控机床的主要技术规格；用途；为选用数控机床打下基础。
三、实验设备1、卧数控车床；2、立式加工中心；3、电火花数控线切割机床；4、五轴加工中心。
四、实验步骤与方法（一）、卧式数控车床1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：电源部分、主控板、功放驱动电路，接口电路、主轴调速驱动电路、PLC电路、电动刀架驱动电路、步进电机、加工螺纹的同步控制。
2）、机床本体：主轴箱、床身、左右床脚、床鞍、X向滑板、电动转位刀架、尾架、X、Z向进给传动链、主轴电机（双速）。
3）、润滑系统：外循环冷却主轴箱润滑装置、定时定量润滑装置。
4）切削冷却装置：2、简单说明操作面板及其它功能3、开机模拟运行一个循环，说明其动作过程及工作原理说明开环何服控制系统：4、记录机床的主要技术参数5、说明功能和工艺范围6、主运动特性曲线（二）、MCV—810型立式加工中心1、机床的组成及各部分用途1）、数控系统：系统主板、系统电源、轴板、I/O接口板、储存板、通讯接口、外部继电器电路。
2）伺服系统：伺服电源、主运动驱动电路及定位控制、X、Y、Z轴进给运动驱动电路反馈装置、主运动电机、X、Y、Z轴交流伺服电机。
3）机床本体：主轴及传动、立柱及平衡机构、床身、床鞍、工作台、三个进给方向滚珠丝杠等。
4）刀库及换刀机械手：5）润滑系统：6）主轴油冷温控装置：7）气动系统：8）冷却系统：9）配套的刀柄及刀具系统：10）电源变压器：2、开机运行一循环过程并说明工作原理3、简单说明操作面板的使用及机床的某些功能4、记录机床的主要技术规格5、说明机床功能和工艺范围(三)、DK7740C-410型电火花数控线切割机1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。
清花到织造的工艺流程
清花到织造的工艺流程清花工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混与，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称与作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手与抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉与除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉与除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械与打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉与除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称与作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质与短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质与短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
清花机操作规程范文
清花机操作规程范文一、概述清花机是用于清洗花卉、蔬菜等农产品的设备，具有高效、节能、无污染的特点。
为了确保清花机的安全操作和提高操作效率，制定本操作规程。
二、操作准备1.确保清花机处于停止状态，关闭电源并拔掉插头，然后对清花机进行外部检查，包括检查清洗筛网是否畅通、输送带是否有异常。
2.准备工作人员穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作手套、防护眼镜和口罩。
三、开机前的准备1.将清洗筛网放入适当位置，确保筛网的固定牢固。
2.检查输送带是否调整到适当的位置，防止过紧或过松。
3.水泵接好水源，确保水源充足，并打开进水阀门。
4.检查电源线是否连接牢固，并插上插头。
5.启动电源并打开清花机的电源开关。
四、操作流程1.将待清洗的花卉或蔬菜放入清花机的送入口，均匀分布在输送带上，确保不要过多堆积。
2.打开水泵开关，确保水源充足，水流量要能够覆盖到清洗筛网上。
3.启动清洗机械机构，启动按钮按住不放，使输送带开始运动。
4.观察清洗过程中的运行情况，注意花卉或蔬菜的清洗质量，如有发现异常应及时停机检查。
5.清洗结束后，关闭水泵开关，并关闭进水阀门。
6.停止清花机的输送带，关闭清花机的电源开关。
7.清理和维护清花机，包括清理清洗筛网、清理输送带和检查机械部件是否正常。
五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉清花机的操作规程，并严格按照要求进行操作。
2.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入清花机内部，以免造成伤害。
3.对于清花机的维护和维修，应由专业人员进行，不得擅自拆卸或更换零部件。
4.在清洗过程中，切勿用手触摸清洗筛网，以免造成伤害。
5.使用清花机过程中，要保持机器周围的通风良好，避免机器过热。
6.在清花机运行过程中，不得随意停机或调整机器的速度，以免影响清洗效果。
7.在清花机附近应设有明显的警示标志，以提醒其他人员注意机器运行。
六、故障处理1.在清洗过程中如遇到异常，应及时停机排除故障。
2.停机后，首先切断电源，然后检查故障原因，排除故障后再启动机器。
生产车间清洗消毒作业指导书
1目的：规范生产车间场地、管道、设备、工器具清洁消毒行为，保证生产环境处于清洁状态，确保卫生达标和半成品、成品不受污染。
02适用范围：凡车间所有员工，车间地板，车间内部环境，生产设备等。
03职责：3.1.生产部：3∙11相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。
3.1.2 .车间主管：负责贯彻和落实该作业指导书。
3.1.3 生产领班（或主管）负责安排机台操作工进行现场卫生清洁，对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认，对品控员提出需纠正的地方予以配合并安排员工完力戈。
O3.1.4 各岗位员工：按照此文件进行车间清洁消毒操作并做好相关记录。
32品控部：32：1在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。
321.品控部化验室负责消毒试剂配制。
设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。
8调换品种时，有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。
9生产记录，生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场，并收回或更换。
10生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。
11清场时间应在每批生产操作之后。
12清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上、地面、辅助用房等。
13清场结束后应及时填写清场记录。
14生产部、品质部重点检查批记录中清场记录，并每周抽查一次清场情况，若有差错应及时纠正，并在经济考核中给予处罚。
先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清一用75%的酒精或用250ppm消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒T用清水浸泡的毛巾擦拭表面。
清花作业规范
XXXX纺织发展有限公司
1.交接工作
提前15分钟上岗，对所看管机台设备状态，质量翻改情况进行了解，对上班的清洁情况进行检查。
2.工作前准备
先将棉卷称进行放正，操作者的劳保配戴是否规范，开车时听各部位有无异响。
3.工作重点
①排包必须按排包图进行排包，回花按规定重量进行投放；
②调卷应本着勤少调的原见则进行调节，对重量不合格卷必须做好标记回
用，不准流入下道工序；
③严格控制卷的成形，对大头、小头卷、破洞卷等做上标记并对其进行回
用；
④做好机台清洁工作，做到各部轴头无缠花，各部无飞花、杂物。
4.安全操作
①开车前必须注意机台周围是否有人，检查机械安全防护罩完好，后再开
车；
②开车时发现棉卷内有杂物立即拣出，如遇小卷内有杂物不可用手去拿，
立即落小卷；
③尘笼、尘棒、打手、帘子、导管处做清洁工作要关车进行；
④不得用手撑引棉层起家入罗拉或压罗拉，应用手撑形引入棉层；
⑤保持电器机械安全联锁装置完好，处理故障要关车，待车停稳后进行。
清花机安全操作规程
清花机安全操作规程第一章总则第一条为了确保清花机的正常运行，保障操作人员的人身安全，维护设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条清花机操作规程适用于所有使用清花机的操作人员。
所有操作人员必须遵守本规程。
第三条清花机操作人员必须经过专业培训并具备相应的技术能力，持有相应的操作证书。
第四条清花机操作人员要具备高度的责任心和纪律性，严禁酒后操作清花机。
第五条清花机操作人员必须仔细阅读操作说明书，并了解相关的技术要求和安全规定。
第六条清花机操作人员必须保障清花机的正常操作，不得擅自改动设备设置和参数。
第二章安全操作措施第七条清花机操作前，应进行安全检查。
检查内容包括：机器本体、电源线路、操作工具是否完好，各个部件是否齐全和灵活。
第八条清花机操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条清花机操作人员必须保持机器周围的整洁、干燥，并保证操作场地没有易燃易爆物品。
第十条清花机操作人员必须保持机器周围的安全通道畅通，不得堆放杂物和妨碍通行。
第十一条清花机操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得分散注意力进行其他工作，禁止使用手机或其他电子设备。
第十二条清花机操作人员禁止将手或其他物件伸入机器内部，以免造成意外伤害。
第十三条清花机操作人员在操作过程中必须严格按照操作顺序进行，不得擅自操作或跳过操作步骤。
第三章紧急情况处理第十四条清花机操作人员在发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取以下应急措施：1.切断电源：按下停止按钮后，立即切断机器的电源，防止意外发生。
2.报警通知：向相关负责人报告情况，并告知具体情况和应急处理措施。
3.指挥撤离：根据实际情况，进行紧急疏散和指挥撤离，确保人员的安全。
第十五条清花机操作人员在使用灭火器进行紧急灭火时，应注意以下事项：1.疏散人员：在灭火前，应先疏散周围的人员，确保个人安全。
2.使用灭火器：根据灭火器的使用说明，正确使用灭火器进行灭火。
3.避免风向：在灭火过程中，要注意避免风向，防止火势扩大。
清花工序设备、工艺、操作、管理（上）
清花工序设备、工艺、操作、管理（上）展开全文长期以来，在传统纺纱中因各纺织企业对清花工序认识不足，重视不够，从而给后几道工序带来很多难以解决的质量问题。
所以要提高产品质量，首先应把好第一关：清花关。
清花工序有别于棉纺行业其它工序，是一个相对男同志多、集体性比较强的工序。
所以团结合作、团队精神也是清花工作的一大特点。
要把清花工作做好，先从设备保全工说起，一个好的清花维修工，首先要精通清花的设备、工艺、懂得操作、管理。
这样才能做好工作，为纺出高品质纱奠定良好的基础。
还应熟练掌握所纺品种的原料特点、性能、配比，即时根据原料调整工艺、设备保证常说的“三率”，纺出优良的棉卷，为下道工序减少不必要的问题和困难。
排包工作也很重要，将各种原料按配棉比例上包，内外墙板与棉包间距离在100mm上偏大为好，对相同品级的棉包要纵向分散开，横向交叉开，里、中、外均匀开，合理搭配排列。
上包时要“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”；棉包高底不平时，要削高填缝，紧包先松开，回花再用卷应要求打包回用，回条要撕断在30cm以下。
圆盘内墙板直径：1.30m 、内墙板——外墙板为： 1.75m。
如排2000Kg左右原料的棉包可放9包左右。
涤纶包横向一盘最好排九包，排法正好与棉包排法相反，包与包间加放回花，使用回花、再用棉时，要用棉包夹紧，最好是打包后使用。
内、外墙板与涤包间正好各有一段距离，这样打手一般情况下是不会缠花。
圆盘在抓涤过程中也比较均匀。
众所周知，提高抓棉机的运转率是保证棉卷质量的第一项工作。
提高运转效率必须掌握“勤抓少抓”的原则。
所谓“勤抓”就是单位时间内抓取的配棉成分多，所谓“少抓”就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。
以设备管理较好或新设备纺棉为例，在保证供应的情况下设备配置如下齿轮：机型金坛FA002 A002D打手电机皮带轮直径(mm) 140 150打手皮带轮直径(mm) 150 200打手转速(转/分) 896 720小车运行电机链轮（齿）15 16小车运行被动链轮（齿）15 16小车运行电机速度(转/分)48.2 53小车运行速度为(转/分) 1.41 1.7 减速器伞型轮齿数35T、被动伞型轮齿数：50T、丝杠链轮齿数：23T、打手每次下降动程控制在：0.5mm－1.5mm为宜。
清花流程(1)(1)
G3
填 棉 包 传 递卡
E3
按规定计划，分品种打包。
少打一包考核当事人 1 元， 经常完不成任务者上交分 厂。 考核 2 元/次。 违规一次考核责任人 10 元。
打包时做到一包一清，每个品种，每组花打完后，必须彻底清一次现场。 两个品种之间不准同时在一个打包机交叉打包。 要求一包散花打一硬件，打完后，标牌再挂到打好的硬件最上边的钢丝绳上，然后按组 摆放整齐。 打包后必须在传递卡上填好打包工姓名，字迹清楚，按指定位置挂在已打好的棉包上。
不准在地面上乱泼水，个人茶杯不准乱放
管理
闲置不用的桌凳（包括已损坏的） ，按车间指定位置摆放，不准乱放、乱扔 周五盘存检查时，高空、墙壁、外围、地面拣杂区等，按厂部要求提前打扫，落实当班 班长，所查项目由班长落实本人 积极配合各级检查，不准无理取闹、阻挠、恶意漫骂，甚至抵毁检查人员
一次考核 10-20 元 第一名奖 20 元，最后一名 罚 10 元。 ，月底考核 一经发现，立即按停工检查 处理。 每次分别考核 30 元、20 元
巡回
《配棉 表》
D3 D5 检查 E4
检查员要按品种逐包检查原棉与棉检室配棉表是否相符 逐包检查“三丝” 、色花等拣杂情况，超过标准要重新翻包 在车间黑板上公布检查结果， 拣杂班长随机抽查拣杂情况， 检查拣杂人员是否按照操作法进行操作、 是否有交头接耳、 是否有拣杂不彻底情况等，并当场纠正，并计入检查员检查记录。每个班次至少检查 次。 白班监察员进行车间走动检查， 按以上各项工作标准随机检查各项工作状况， 发现问题 当场纠正，并计入检查员检查记录。每个班次至少检查 次。 拣杂班长填写棉包传递卡，字迹要清楚，标牌上必须注明原棉的产地、货位、批次、品 级、使用品种、拣花工、配组号及所拣日期等，便于监督把关。不允许个人填写，标示 牌不准埋没在棉包中，应放在表面。 每写错一个拣杂牌考核组 长 5 元，班长 2 元，包内无 牌，1 个考核班长 5 元，组 长 10 元 下班前
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
清花安全操作规程
清花安全操作规程一、前言为了保障员工和客户的生命财产安全，防止安全事故的发生，提高公司的安全生产管理水平，特制定本操作规程。
二、安全责任1. 公司领导负责公司安全管理工作，建立健全安全制度，制定安全规章制度，并对公司的安全工作进行监管。
2. 安全员负责制定具体的安全操作规程，定期召开安全工作会议，组织安排员工参加安全培训，并对公司的安全工作进行检查和监督。
3. 操作员负责识别、排除或汇报因操作不当而引发的危险源，在操作过程中利用正确操作方法和规程进行作业。
三、安全规定1. 进出厂房公司的进出口必须有专人负责检查，车辆和人员必须有卡证才能出入厂房。
2. 安全防护根据作业需要提供各类安全防护设备，操作员必须严格按照安全操作规程进行操作，穿戴必要的防护装备。
切勿在没有提供有效保护措施的情况下进行危险操作。
3. 机器操作操作员必须熟悉机器的操作方法，严禁在操作中违反安全规定，当发现机器出现异常，应立即停机检查。
4. 电气设备电气设备应符合安全规范，必须由熟悉电气设备操作的电工进行检修和维护，发现故障应立即停机修理。
5. 物品存放物品应按照规定进行存放，分类明确、堆放整齐，放置物品必须远离火源和热源。
6. 紧急措施一旦发生事故，应立即向安全员报告，采取紧急措施，防止事故扩大。
7. 消防设备消防设备必须保持完好，并经常检查和维护，操作员必须掌握基本的灭火技能和应急措施。
四、安全培训公司定期开展安全生产培训，新员工上岗前必须进行安全生产培训，对熟练操作的员工也需要进行定期的复训和培训，以提高员工的安全操作意识和技能。
五、总结安全永远是第一位的，任何事故都是不应该发生的，因此，规范操作是避免事故发生的最好方法。
我们所有的员工都应该时刻紧记安全操作规程，这样才能保障自己和周围人的生命财产安全。
13清花工序操作指导书（精）
13清花工序操作指导书（精）棉纺设备操作指导书开清工序1 目的便于生产部的生产管理，培训开清工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于棉花进入开清工序的准备工作和开清工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容4.1棉花进入开清工序的准备工作4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.开清车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，开清工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.2.2.1 开机顺序：4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
附加抓棉机开机操作：BDTO19a) 开总电源开关。
b) 按开车键亮按下三个电眼按钮开锁打上三个电眼按钮开锁R亮。
精梳工序操作指导书
精梳工序操作指导书1 目的便于消费部的消费管理，培训精梳工序的操作者的技艺技巧，掌握在消费进程中应知的知识，让平安优质消费得以顺利停止。
2 范围适用于精梳工序消费作业操作规程及在消费中应留意的事项。
3 职责由消费部制定和修正，由操作工执行。
4 任务内容4.1 交接班任务交接班任务是消费员工的第一项任务，要做好此项任务，交接双方必需提早十五分钟对岗开车交接。
交班者以自动交清为主，接班者以反省为主，做到相互协作又分清责任。
内容重点要求1.整理整理机身与空中彻底清洁依照清洁进度表做2.消费状况1〕前后供应平衡按消费平衡要求2〕平揩车填写停台时间3〕工艺变卦机台落实4〕棉条桶〔备用桶〕无错用〔每台均有〕5〕交班卷不小于3厘米3.设备状况1〕皮辊和顶梳无损坏2〕自停装置无失灵3〕坏机缘由清楚4.工具1、清洁工具〔纱扫、棕扫等〕2、公用工具〔开启钳板架〕完全、清洁、定位4.2 设备操作4.2.1 开机前预备任务4.2.1.1 关好机门。
4.2.1.2 确信机台机电正常(包括皮辊完整无缺)。
4.2.1.3 通知空调开打包机。
4.2.1.4 反省顶梳扣必需完全扣好。
4.2.2 开机操作要点及本卷须知4.2.2.1 将电箱总开关拧向〝I〞位置。
4.2.2.2 反省皮辊加压及棉条通道正常。
4.2.2.3 反省机台棉卷及定长契合工艺要求。
4.2.2.4 反省棉条桶位置能否正确。
4.2.2.5 将并卷开出的棉卷卷头修齐，在离卷头100-110mm处顺纤维向下拉去1/2棉层，双手食、中指修齐卷头。
4.2.2.6 换卷前，以低速把钳板带回最后位置，然后左、右手持夹筒管两端，顺方向转动一圈，确保撕出的棉纤维平直松懈向上，把剩余的原料空管拿走，放在规则的中央。
4.2.2.7 按导条台上的白色按钮，使棉卷滚到承卷罗拉上，然后搭头，搭头长度为20-30mm左右。
4.2.2.8 搭头后翻开机盖以低速起动机器，直至全部搭头经过为止，再按动绿色按钮，使机器转换为高速运转。
清花安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX清花安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
清花安全操作规程1、必须严格按照开关车的程序操作。
2、工作时必须穿戴好工作服、扎紧衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤脚上班。
3、开车前必须做好机前、机后检查工作，注意是否有人在本机台周围工作。
4、生头不得用手撑形，引棉层进入天平罗拉或紧压罗拉，应用拳形引入棉层。
5、车停稳后，才可在机内作清洁工作和处理罗拉、导盘漏底等。
6、高度重视安全生产，严防火灾，如发现火警时应立即停止给棉、成卷打手、马达停车，根据不同情况按电钮，取出着火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化碳灭火器扑灭。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
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棉纺设备操作指导书
开
清
工
序
1 目的
便于生产部的生产管理，培训开清工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于棉花进入开清工序的准备工作和开清工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容
4.1棉花进入开清工序的准备工作
4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行排包，
禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：
a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.开清车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，开清工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容
列表如下：
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作：
4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：
4.2.2.1 开机顺序：
4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
附加抓棉机开机操作：BDTO19
a) 开总电源开关。
b) 按开车键亮按下三个电眼按钮开锁打上三个电眼按钮开锁R亮。
完成以上二点抓棉机进行运转。
4.2.2.3 抓棉机的抓取深度。
按R11R或R12R
4.2.2.4 变抓取深度：
按R12R后按所需的输入数字
4.2.2.5 转区操作：
a) 由1区转2区：按 1RR2RR或1ROR2ROR
b) 由2区转1区：按1RR1RR或1ROR1R0R
注意事项：
a) 检查各机观察窗内棉花的运行情况，遇有不正常现象要及时查原因。
b) 开机一定要按从后到前顺序操作，否则会发生塞花现象。
4.2.2.6 棉花喂入八仓操作
a) 将MPM8仓开关打到“LOAD”位置。
b) 棉花八仓从第一仓入起。
c) 棉花喂入八仓按每仓入1/3，循环转仓。
注意事项：棉花入八仓时不能注满一个仓才到另一个仓，要循环入仓，防止成纱色差。
4.2.2.7 值机过程要点：
a) 交接班要认真检查各机尘格是否堵塞，各通道是否挂花。
b) 随时检查各机台的工艺参数是否相符。
c) 机器有异响、异味或轧煞要立即停机检查并报告。
d) 随时保持BDT抓棉机轴头、电眼、小轨道的清洁。
e) 机台发生火警时要按“空调急停开关”。
f) 跟机拣杂要离抓棉机1米以外。
g) 不能坐在或趴在棉包、抓棉轨道上。
h) 排完包后拣净包面、包边的杂质、三丝，做好平包工作及抓巡回。
i) 禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。
J) 棉包抓到底包时，注意翻包拣杂及按要求拾底包花。
k) 处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体的其它部位禁止置于打手下面。
l) 抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清。
4.2.3 停机要点及注意事项：
4.2.3.1 停开清各机总电源开关。
4.2.3.2 停梳棉机吸尘风机。
4.2.3.3 停清钢联吸落杂风机。
4.2.3.4 停尘室吸落杂风机。
4.2.3.5 BDT抓棉机电脑开关。
4.2.3.6 通知空调人员停空调。
4.2.3.7 机台转动部件停稳后才做有关清洁。
4.2.3.8 2小时以上停机需关总电源。
注意事项：
4.2.3.1 非紧急情况不按开清各机“急停按钮”。
4.2.3.2 抓棉机停机要将打手降至1米以下，并停靠在操作台面那一边。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 测定台数：一套机台
4.3.2.2 巡回路线：“凹”字型+“O”字型
4.3.2.3 单位巡回时间：10-20分钟
4.3.2.4 结合清洁进度表工作
4.3.2.5 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况
4.3.3 平包工作
4.3.3.1 排包工排完包之后把地面扫干净；
4.3.3.2 档车工拾棉包表面“三丝”，平包要求高包削平填缝，低包抖松整平，确保混棉均匀。
4.3.3.3 拣棉工拣清棉槽表面“三丝”。
4.3.3.4 挡车工对棉包之间的缝隙进行填缝。
4.4 质量守关
4.4.1质量把关工作
4.4.2 开清清洁进度表
备注：a)塞花造成的罗卜丝用回花袋装好并写上明显标记。
b)6#、7#、8#、9#逢单号清，且要求与梳棉同时清。