工业工序作业指导书
工业设计作业指导书
工业设计作业指导书一、概述工业设计作业指导书是为了帮助学生完成工业设计作业而编写的指导手册。
本指导书以提供清晰的任务要求、详尽的设计流程和规范的作业格式为主要目标，帮助学生在工业设计作业中掌握相关知识和技能，培养创新思维和实践能力。
二、任务要求1.确定项目范围：根据指导教师或课程提供的项目要求，确定工业设计作业的具体范围和目标。
2.调查研究：进行市场调研和用户需求分析，了解目标用户的需求、偏好和习惯，为设计提供依据。
3.概念设计：根据市场调研结果，进行创意构思和初步设计，形成设计概念，并通过手绘或数位制图等方式展现设计思路。
4.三维建模：利用CAD软件将概念设计转化为三维模型，并进行必要的修正和优化。
5.材料选择：根据设计需求和功能要求，选择合适的材料，考虑材料的可行性、成本和环保等问题。
6.渲染效果图：运用渲染软件对三维模型进行材质贴图、光影效果等处理，生成逼真的效果图。
7.工程制图：进行详细的工程制图，包括平面图、立体图、尺寸标注等，以便后续的工艺制造和样品制作。
8.模型制作：根据工程制图，选择适当的制作工艺和方法，制作设计模型或样品，并进行必要的修正和完善。
9.作品展示：将设计作品进行整理和展示，包括设计草图、效果图、制图资料和实物展示等。
三、设计流程1.项目确定阶段：a.收集项目要求和相关资料。
b.阅读并分析项目要求，明确设计目标和范围。
2.调查研究阶段：a.进行市场调研，了解行业发展趋势和竞争状况。
b.进行用户需求分析，收集用户反馈和意见。
c.整理调查研究结果，形成调研报告。
3.概念设计阶段：a.开展创意思维训练，进行头脑风暴和概念提炼。
b.进行手绘和数位制图，形成初始的概念设计。
c.评估和选择概念设计，进行适应性分析和验证。
4.三维建模阶段：a.使用CAD软件进行三维建模，包括外观和结构设计，形成初步模型。
b.通过渲染和动态展示，提高模型的逼真度和表现力。
c.根据实际需求和反馈，进行模型的修正和优化。
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作能够保证产品质量，提高生产效率。
为了规范干燥作业，制定一份材料干燥作业指导书是非常必要的。
本文将从干燥作业的准备工作、操作流程、注意事项、故障处理和维护保养等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定干燥材料的种类和数量：在进行干燥作业之前，需要明确要干燥的材料种类和数量，以便选择合适的干燥设备。
1.2 检查干燥设备的运行状态：在启动干燥设备之前，要对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无损坏。
1.3 清洁工作场地：保持干燥作业的工作场地干净整洁，避免杂物干扰干燥作业的进行。
二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照设备操作手册的要求，正确启动干燥设备，设定适当的温度和湿度。
2.2 将待干燥材料放入设备中：将准备好的待干燥材料均匀地放入干燥设备中，注意不要过量。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要时刻监控设备运行状态，确保干燥效果达到预期要求。
三、注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致材料变质、烧焦等问题，因此要根据材料特性和要求，设定合适的干燥时间和温度。
3.2 防止材料结块：在干燥过程中，要避免材料结块现象的发生，可采取适当的搅拌或者翻转操作。
3.3 防止火灾：干燥作业中要注意防火安全，避免设备过热或者材料自燃，定期清理设备和周围环境。
四、故障处理4.1 设备故障：如果在干燥作业中发现设备故障，应即将住手操作，及时通知维修人员进行处理。
4.2 材料异常：如果发现干燥材料异常，如浮现异味、变色等情况，应及时住手干燥作业，检查原因并采取相应措施。
4.3 紧急情况：在发生紧急情况时，要保持镇静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
五、维护保养5.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，清除杂物和灰尘，保持设备通风良好。
5.2 润滑维护：定期对设备进行润滑维护，保证设备运行平稳，延长设备使用寿命。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
开槽作业指导书
开槽作业指导书一、任务背景开槽作业是一项常见的工业加工工艺，用于在材料表面开槽以便于其他加工或者装配工序。
为了确保开槽作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以指导操作人员进行准确、安全的开槽作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是为开槽作业提供详细的操作步骤和安全要求，确保开槽作业的质量和效率，降低事故风险，提高操作人员的工作效率和安全意识。
三、作业环境开槽作业通常在工业生产车间进行，作业环境应满足以下要求：1. 温度：20-25摄氏度；2. 湿度：相对湿度40%-60%；3. 通风良好，确保空气流通；4. 作业区域应保持整洁，无杂物和障碍物。
四、作业准备1. 确定开槽材料和尺寸要求；2. 准备开槽设备和工具，包括开槽机、刀具、夹具等；3. 检查开槽设备和工具的状态，确保其正常工作；4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、作业步骤1. 将待开槽材料放置在开槽机工作台上，并用夹具固定；2. 根据开槽要求，调整开槽机的刀具和工作台位置；3. 打开开槽机的电源，确保电源稳定；4. 启动开槽机，调整刀具的转速和进给速度；5. 将刀具缓慢下降到待开槽材料上，并保持稳定的进给速度；6. 确保开槽切削过程中刀具与材料的接触密切，避免材料的挪移或者晃动；7. 按照开槽要求，沿着预定的路径进行开槽，保持一致的速度和深度；8. 完成开槽后，住手开槽机的运行，将刀具抬起并关闭电源；9. 检查开槽质量，确保开槽尺寸和表面光洁度满足要求；10. 清理工作台和设备，将材料移除。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉开槽机的操作规程和安全要求；2. 在操作过程中，应戴好个人防护装备，避免意外伤害；3. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生夹伤或者切割伤；4. 在开槽过程中，严禁随意调整刀具和工作台的位置，以免引起事故；5. 在开槽机运行时，禁止触摸任何运动部件，以免发生意外；6. 在开槽机运行过程中，严禁离开工作岗位，以免发生意外事故；7. 在开槽机运行前，应子细检查设备和工具的状态，确保其正常工作；8. 在开槽机运行过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关人员。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
工业工程作业指导书
工业工程作业指导书第一章：引言工业工程是一门研究如何有效地整合人力、设备、资金和信息等资源，以提高生产效率和产品质量的学科。
工业工程专业培养学生具备分析和解决生产系统问题的能力，本指导书旨在帮助学生顺利完成工业工程作业并提升他们的学习效果。
第二章：作业目标本作业的目标是帮助学生熟悉工业工程的概念、原理和实践方法，培养他们分析和解决工业工程问题的能力，并提高其组织、沟通和团队合作的能力。
第三章：作业要求1. 将工业工程的基本概念进行深入解析，包括生产系统、生产流程、生产效率等方面的知识，以及工业工程的发展历程和应用领域。
2. 选择一个具体的工业工程问题，对该问题进行分析和解决方案的制定。
学生需要提供详细的问题描述、数据收集和分析方法，并提出合理的解决方案。
3. 组织一个小组，将上述问题与方案进行讨论和协商，确保团队成员共同理解和支持解决方案，并形成正式的组织报告。
4. 在报告中，学生需要详细描述问题的背景、目标和限制条件，展示数据分析的结果，并解释选取的解决方案及其预期效果。
此外，对项目进度和实施过程进行描述，并给出可能的风险及应对措施。
第四章：作业提交要求1. 每个小组需要编写一份书面报告，报告内容要求准确、清晰，并体现组织和表达能力。
2. 报告格式要求包括封面、目录、正文、参考文献等部分，并确保文档排版整洁美观。
3. 所使用的数据分析方法和工具需要进行清晰的说明，并提供相应的数据和计算结果。
4. 报告需要通过电子邮件提交，邮件主题请注明“工业工程作业报告-小组名称”。
第五章：评估标准1. 报告的内容要求全面、准确，能够展示学生对工业工程知识的理解和应用能力。
2. 报告的组织结构要合理清晰，表达流畅，语句通顺，无影响阅读体验的问题。
3. 数据收集和分析方法要合理有效，并能通过实际数据得出可靠的结论。
4. 解决方案的设计要具有可操作性和可持续性，能够解决实际问题并提高生产效率。
5. 团队合作和沟通能力也会作为评估因素之一。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书引言概述：煅烧作业是在工业生产中常见的一项重要工序，它通过高温处理原料，使其发生化学变化，从而得到所需的产品。
为了确保煅烧作业的安全和高效进行，制定一份详细的煅烧作业指导书是必不可少的。
本文将从煅烧作业的准备工作、操作流程、安全措施、质量控制和设备维护等五个方面，分别阐述煅烧作业的相关内容。
一、准备工作：1.1 原料准备：在进行煅烧作业之前，需要准备好所需的原料。
这包括选择合适的原料种类和质量，确保原料的纯度和湿度符合要求，以及进行必要的混合和研磨处理。
1.2 炉前准备：在进行煅烧作业之前，需要对炉子进行必要的清洁和维护工作。
检查炉子的密封性能，确保炉子内部无杂质和残留物，以及检查炉子的温度控制系统和燃烧系统是否正常运行。
1.3 工人准备：对从事煅烧作业的工人进行培训和指导，确保他们了解煅烧作业的操作流程和安全措施，并掌握相关的技术知识和操作技巧。
二、操作流程：2.1 加料：将准备好的原料按照一定的比例和顺序加入到炉子中。
在加料过程中，需要注意控制加料速度和加料量，以及确保原料的均匀分布。
2.2 煅烧：在炉子中进行煅烧过程。
这包括调节炉子的温度温和氛，控制煅烧的时间和速度，以及确保煅烧过程中的温度均匀性和稳定性。
2.3 卸料：在煅烧完成后，将煅烧好的产品从炉子中取出。
在卸料过程中，需要注意产品的温度和安全操作，以及对卸料的时间和方式进行合理控制。
三、安全措施：3.1 个人防护：从事煅烧作业的工人需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
同时，要注意保持工作场所的通风良好，避免有害气体的积聚。
3.2 灭火设施：配置必要的灭火设施，如灭火器、消防栓等，以应对可能发生的火灾事故。
定期检查和维护这些设施，确保其正常运行。
3.3 废气处理：对煅烧过程中产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
可以采用吸附、吸收、催化等方法进行废气处理，确保排放符合相关的环保要求。
四、质量控制：4.1 产品检测：对煅烧后的产品进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。
开槽机作业指导书
开槽机作业指导书引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的开槽加工工序。
本文将详细介绍开槽机的操作指导，包括安全操作、机器调整、刀具选择和维护保养等方面。
一、安全操作1.1 佩戴个人防护装备：在操作开槽机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
1.2 确保机器稳定：在操作开槽机时，要确保机器稳定放置，避免机器晃动或滑动导致意外事故的发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应仔细阅读并遵守开槽机的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作，避免操作失误引发事故。
二、机器调整2.1 调整刀具深度：根据加工需求，调整开槽机刀具的深度，确保开槽的深度符合要求。
2.2 调整进给速度：根据工件材料和加工要求，合理调整开槽机的进给速度，以确保加工效果和生产效率。
2.3 调整刀具间距：根据工件尺寸和开槽要求，调整开槽机刀具的间距，以确保开槽的精确度和一致性。
三、刀具选择3.1 根据工件材料选择刀具：不同的工件材料需要选择不同的刀具，如高速钢刀具适用于普通钢材，硬质合金刀具适用于不锈钢等硬质材料。
3.2 根据开槽要求选择刀具类型：根据开槽的宽度、深度和形状要求选择合适的刀具类型，如平底刀、球头刀等。
3.3 刀具磨损检查与更换：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和刀具寿命。
四、维护保养4.1 清洁机器表面：定期清洁开槽机的表面和内部，清除积尘和杂物，以保持机器的正常运行。
4.2 润滑部件维护：定期对开槽机的润滑部件进行润滑和维护，确保机器的运转顺畅，减少摩擦和磨损。
4.3 定期检查和维修：定期对开槽机进行全面检查，发现问题及时修复，预防故障的发生，延长机器的使用寿命。
结论：通过本文的指导，操作人员可以掌握开槽机的安全操作方法、机器调整技巧、刀具选择原则和维护保养要点。
正确操作开槽机，不仅可以提高加工效率和产品质量，还可以保障操作人员的安全。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书引言概述：窑炉作业是工业生产中常见的一项工序，正确的操作和维护对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护五个方面，为您详细介绍窑炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 点火前准备：清理炉膛、检查燃料和燃气供应情况、检查炉温计和温度控制器是否正常。
1.2 点火操作：打开燃气阀门，用点火棒点燃燃料，逐渐增加炉温至设定温度。
1.3 运行操作：根据生产需要调节炉温、进料速度等参数，保持炉内温度稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴防火服、手套、护目镜等防护装备。
2.2 防止炉温过高：避免炉温过高引发火灾或爆炸事故，定期检查炉体和燃烧系统，及时清理积碳。
2.3 避免煤气泄漏：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，发现问题及时维修。
三、维护保养3.1 定期清理炉膛：清理炉膛内的残渣和积灰，保持炉膛通畅。
3.2 更换炉温计：定期更换炉温计，确保温度显示准确。
3.3 润滑轴承：定期给窑炉的轴承加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 窑炉温度过高：立即停止加料，逐步降低炉温，检查炉体是否有异物堵塞。
4.2 燃烧不充分：检查燃烧系统是否正常，调节燃气供应量和通风情况。
4.3 窑炉发生故障：及时通知维修人员处理，不得擅自维修。
五、环境保护5.1 合理利用燃料：控制炉温、进料速度等参数，减少燃料消耗，降低能源浪费。
5.2 减少废气排放：安装废气处理设备，净化排放气体，减少对环境的污染。
5.3 定期检查环保设施：定期检查废气处理设备和污水处理设施是否正常运行，确保环保效果。
结语：窑炉作业指导书是窑炉操作人员必备的工作手册，正确的操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护措施，能够有效提高生产效率，确保生产安全，保护环境。
希望本文提供的内容能够帮助您更好地进行窑炉作业。
材料干燥作业指导书 (2)
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥作业可以确保产品质量和生产效率。
为了帮助工作人员正确进行材料干燥作业，制定了本指导书，旨在提供详细的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定干燥设备：根据材料性质和工艺要求，选择合适的干燥设备，如烘箱、干燥机等。
1.2 检查设备状态：对干燥设备进行检查，确保设备完好无损，无漏电、漏水等安全隐患。
1.3 准备干燥材料：将需要干燥的材料按照规定的工艺要求准备好，确保干燥效果。
二、操作流程2.1 设置干燥参数：根据材料性质和工艺要求，设定干燥设备的温度、湿度和时间等参数。
2.2 将材料放入设备：将准备好的干燥材料放入干燥设备中，注意均匀分布，避免堆积。
2.3 启动设备：按照设备操作说明启动设备，监控干燥过程中的温度和湿度变化。
三、注意事项3.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，避免灰尘、杂物等影响干燥效果。
3.2 注意安全防护：在干燥作业过程中，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.3 防止过度干燥：控制干燥时间和温度，避免材料过度干燥导致质量问题。
四、结束作业4.1 关闭设备：在干燥完成后，及时关闭干燥设备，避免能源浪费。
4.2 取出干燥材料：将干燥完成的材料取出设备，放置在指定的地方冷却。
4.3 清理工作台：清理工作台和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
五、质量检验5.1 检查干燥效果：对干燥后的材料进行质量检验，确保干燥效果符合要求。
5.2 记录数据：记录干燥作业的关键参数和操作过程，以备日后查阅。
5.3 提出改进建议：根据干燥作业的实际情况，提出改进建议，不断优化作业流程。
结语：本指导书详细介绍了材料干燥作业的操作流程和注意事项，希望能够帮助工作人员正确进行干燥作业，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保干燥作业顺利进行。
工业设计作业指导书范例
工业设计作业指导书范例尊敬的学生们，欢迎参加本学期的工业设计课程！在这门课上，你们将学习如何应用设计原则和技巧来创造功能出色、美观的产品。
为了帮助你们更好地完成作业，我们准备了以下的作业指导书。
请认真阅读并遵循其中的要求。
作业要求：1. 主题选择：在工业设计的范畴内，你可以选择任意一个产品或概念作为你的设计主题。
请确保主题的合理性和可行性。
2. 研究与调研：在开始设计之前，你需要对你选择的主题进行充分的研究和调研。
收集相关的信息，了解市场需求、竞争对手状况以及用户的反馈和需求。
3. 设计目标：明确你的设计目标和意图。
考虑你的产品在功能、美观、实用性、可持续性和用户体验等方面需要达到的标准。
4. 创意生成：通过头脑风暴和其他的创意生成方法，产生多种设计方案。
尝试不同的构思和概念，并进行评估和筛选。
5. 初步设计：根据你的创意和设计目标，进行初步设计。
包括产品的结构、形态、材料等方面的考虑。
6. 物理模型：通过制作物理模型来更加直观地展示你的设计。
可以使用纸张、黏土、3D打印等材料和工具。
7. 用户测试：邀请一些用户进行产品测试和评估。
根据用户的反馈来调整和改进你的设计。
8. 渲染和展示：使用计算机软件或手绘技巧来渲染和展示你的设计。
包括产品的外观、色彩、材质等方面的表达。
9. 文档撰写：撰写设计文档，包括你的设计理念、创意生成过程、设计决策、用户测试结果等内容的记录。
10. 展示策划：准备一个展示策划，展示你的设计思路、过程和成果。
可以包括图片、视频、原型等形式。
作业提交：1. 设计文档：请将你的设计文档保存为PDF格式，命名格式为“学号_姓名_作业编号.pdf”，并于截止日期前提交至教学平台。
2. 物理模型：请将你的物理模型带至上课地点，准备展示和评审。
评分标准：1. 创意和创新性：你的设计是否体现了创意和创新性。
2. 功能和实用性：你的设计是否满足产品的功能和实用性要求。
3. 美学和用户体验：你的设计在美学和用户体验方面是否有吸引力。
工序作业指导书
目录前处理工艺文件（磷化）材料领取：①记录领取时间、重量→登记填表与保管出库相符→②检查登记标牌→登记填表酸洗前不准拿掉标牌，待酸洗处理后，及时挂上标牌→③检查材料状况→有问题及时汇报。
→①盘条剪腰分捆（＞1吨）②挂杠、检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
③半成品剪腰挂杠，检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
→酸洗：吊装牢固后进酸槽，材料在酸槽中离底20cm 以上，放垫层垫起，以防底部积有锈泥，影响酸洗质量，在酸洗中根据酸的质量和材料洗净程度确定酸洗时间，一般在5至15分钟左右，在酸洗过程中应将材料定时地反复活动，待材料洗好后及时吊出并把酸液滴净方可出槽。
→水洗：水洗槽保持工作时间长流水，PH 值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。
→水冲：上下左右内外转动冲洗，如盘条或钢丝有压叠现象，可用工具撬开冲洗，直到洗净为止。
→磷化：中温磷化，磷化液温度在60-70之间即可。
①用锅炉蒸气加温，锅炉燃烧应及时补充水源，严禁干烧。
如失误造成干锅，应立即停火待冷却后加水再加温。
严禁空锅高温加水，以防造成锅炉爆炸现象。
②材料放入磷化槽中应往复活动几次，静放置于材料底部与槽底20cm 以上的空中位置或底托位置，禁止放到槽底，以免底部渣液影响磷化质量。
③磷化时间根据拔拉所需膜层厚度确定，磷化时间长短一般5至8分钟即可。
④磷化液添加，根据线材磷化数量一般每磷化5吨线材添加30kg 壹桶左右，壹桶分两次添加。
→水冲：同前水冲操作。
→皂化：皂化液温度65℃以上，皂化时间2-3分钟，往复活动，并翻转挤压部分使其皂化均匀。
中温磷化一般出现的问题一、磷化膜生成慢原因：1、磷化液浓度低，应补加；2、因前期清洗不净造成的磷化液含酸质太高，铁离子和杂质增多，眼观磷化液出现黑酱油色，应在有关技术人员指导下改善或更换磷化液；3、磷化液温度太低，易造成铁离子升高，应加温到65℃左右。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、前言磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全和保障设备的正常运行，编制本安全作业指导书，旨在提供磨床操作的安全规范和操作指导。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行磨床操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确认磨床的工作环境安全，确保没有杂物、油污等对操作造成影响的因素；- 检查磨床的电源路线和接地情况，确保电气设备正常；- 检查磨床的刀具、磨石等配件是否安装正确并处于良好状态；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的安全注意事项在进行磨床操作时，操作人员应注意以下事项：- 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入磨床导致意外；- 确保磨床刀具、磨石等配件安装坚固，并按照规定速度进行磨削；- 保持操作区域干燥清洁，防止摔倒和滑倒事故的发生；- 在操作过程中，不得随意调整磨床的工作参数，如进给速度、磨削深度等；- 注意磨床的冷却液和润滑液的使用，保持液位适当，并定期更换；- 确保操作人员与附近的其他人员保持安全距离，避免意外伤害的发生。
3. 操作后的安全措施在完成磨床操作后，操作人员应采取以下安全措施：- 关闭磨床的电源，并拔掉电源插头，确保设备住手运行；- 清理操作区域的杂物和废料，保持工作环境整洁；- 对磨床进行日常维护保养，如清洁磨床表面、润滑部件等；- 将磨床刀具、磨石等配件进行分类存放，确保安全和易于查找。
三、应急处理措施1. 火灾事故处理如果发生磨床引起的火灾事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将切断磨床的电源，防止火势扩大；- 使用灭火器或者其他灭火装置进行初期扑救，如无法控制火势，应即将报警并撤离现场；- 通知相关人员和消防队伍，配合进行灭火和救援工作；- 在火灾扑灭后，对磨床进行彻底检查和维修，排除火灾隐患。
2. 人员伤害事故处理如果发生磨床操作过程中的人员伤害事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将住手磨床的运行，确保操作人员的安全；- 对伤者进行紧急救治，如情况严重应即将拨打急救电话；- 通知相关人员和管理部门，配合进行事故调查和处理；- 在事故处理完毕后，对磨床进行检查和维修，排除安全隐患。
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、引言机加工是指通过机械设备对工件进行加工的过程，广泛应用于各个工业领域。
为了保证机加工作业的效率和质量，本作业指导书旨在提供一个详尽的指南，以帮助操作人员正确地进行机加工作业。
二、作业环境和安全注意事项在进行机加工作业之前，首先需要确保作业环境安全，并熟悉以下注意事项：1. 保持作业区域整洁，防止工具和材料的混乱，确保通道畅通；2. 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；3. 确定机器操作前的紧急停止装置，并熟悉使用方法；4. 确保所有机械设备处于正常工作状态，并定期进行维护保养；5. 禁止擅自改动机械设备的参数和设置，如有需要请与专业人员协商。
三、机加工作业步骤1. 准备工作：a. 检查所需工具和材料是否齐全；b. 清理工作台面，并确保工件固定装置的稳定性；c. 检查机械设备的刀具和刀套是否合适，并进行调整。
2. 设定机械参数：a. 根据工艺要求，合理设定机械设备的加工速度、进给量以及冷却液的供应；b. 确定合适的切削深度和切削角度，以确保加工质量。
3. 加工操作：a. 根据图纸和工艺要求，选择合适的刀具进行切削；b. 将工件固定在工作台上，并根据需要进行精确定位；c. 按照设定的机械参数，使用合适的切削方式进行加工；d. 定期检查加工质量，如有需要及时调整参数和刀具；e. 加工完成后，及时清理工作台和机械设备，保持整洁。
四、常见问题和解决方法1. 切削工具损坏：a. 原因：刀具使用时间过长，磨损严重；b. 解决方法：更换新的刀具，根据加工要求进行调整。
2. 加工质量不理想：a. 原因：机械参数设定不准确，切削力过大；b. 解决方法：重新设定机械参数，调整刀具和工件的加工方式。
3. 工件定位不稳定：a. 原因：工件固定装置松动；b. 解决方法：重新固定工件，确保稳定性。
五、维护保养为了延长机械设备的使用寿命和保证加工质量，需要进行定期的维护保养工作：1. 清洁工作台和机械设备的表面，并检查是否有杂物和损坏的部件；2. 检查刀具和刀套的磨损情况，如有需要请及时更换；3. 定期润滑机械设备的滑动部件和传动装置；4. 检查电气设备的接线是否稳固，如有问题请及时修复；5. 如发现异常情况或故障，请及时报修或请专业人员解决。
工业生产流程优化与创新作业指导书
工业生产流程优化与创新作业指导书第1章引言 (3)1.1 背景及意义 (3)1.2 目标与范围 (4)1.3 方法与流程 (4)第2章工业生产流程概述 (5)2.1 工业生产流程基本概念 (5)2.2 工业生产流程分类 (5)2.3 工业生产流程的演变与发展 (5)第3章生产流程优化方法 (6)3.1 优化理论概述 (6)3.1.1 优化理论基本概念 (6)3.1.2 优化问题分类 (6)3.2 线性规划方法 (6)3.2.1 线性规划模型 (7)3.2.2 线性规划求解方法 (7)3.3 非线性规划方法 (7)3.3.1 非线性规划模型 (7)3.3.2 非线性规划求解方法 (7)3.4 网络流优化方法 (7)3.4.1 网络流优化模型 (8)3.4.2 网络流优化求解方法 (8)第4章生产流程创新策略 (8)4.1 创新理论概述 (8)4.2 技术创新策略 (8)4.2.1 产品创新 (8)4.2.2 工艺创新 (8)4.2.3 设备创新 (8)4.3 管理创新策略 (9)4.3.1 生产计划与调度 (9)4.3.2 质量管理 (9)4.3.3 人力资源管理 (9)4.4 组织创新策略 (9)4.4.1 建立创新组织结构 (9)4.4.2 建立创新管理体系 (9)4.4.3 建立创新文化 (9)第5章生产设备优化 (10)5.1 设备选型与布局 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备布局优化 (10)5.2 设备功能评估 (10)5.2.1 功能评估指标 (10)5.2.2 功能评估方法 (10)5.3 设备故障诊断与维护 (10)5.3.1 故障诊断技术 (10)5.3.2 设备维护策略 (10)5.4 设备智能化升级 (10)5.4.1 智能化改造方向 (10)5.4.2 智能化技术应用 (10)5.4.3 智能制造系统集成 (11)第6章生产工艺优化 (11)6.1 工艺参数优化 (11)6.1.1 参数优化的重要性 (11)6.1.2 参数优化方法 (11)6.1.3 参数优化实施步骤 (11)6.1.4 参数优化效果评估 (11)6.2 工艺流程改进 (11)6.2.1 流程改进的目标与原则 (11)6.2.2 流程分析与诊断 (11)6.2.3 流程改进措施 (11)6.2.4 流程改进实施与监控 (11)6.3 工艺创新实践 (11)6.3.1 工艺创新的意义与方向 (11)6.3.2 创新方法与技术 (11)6.3.3 工艺创新案例分享 (11)6.3.4 工艺创新推广与应用 (11)6.4 工艺标准化与规范化 (11)6.4.1 标准化与规范化的必要性 (11)6.4.2 工艺标准制定 (11)6.4.3 工艺规范执行与监督 (11)6.4.4 工艺标准与规范持续优化 (11)第7章生产计划与调度优化 (12)7.1 生产计划编制 (12)7.1.1 生产计划概述 (12)7.1.2 生产计划编制原则 (12)7.1.3 生产计划编制方法 (12)7.1.4 生产计划编制步骤 (12)7.2 生产调度策略 (12)7.2.1 生产调度概述 (12)7.2.2 生产调度策略类型 (13)7.2.3 生产调度策略选择 (13)7.3 柔性生产计划与调度 (13)7.3.1 柔性生产概述 (13)7.3.2 柔性生产计划与调度的特点 (13)7.3.3 柔性生产计划与调度实现方法 (13)7.4 生产计划与调度的协同优化 (14)7.4.1 生产计划与调度协同优化概述 (14)7.4.2 生产计划与调度协同优化方法 (14)7.4.3 生产计划与调度协同优化实施步骤 (14)第8章供应链与物流优化 (14)8.1 供应链管理概述 (14)8.2 供应商选择与评价 (14)8.3 物流配送优化 (15)8.4 供应链协同优化 (15)第9章质量管理与优化 (16)9.1 质量管理基本原理 (16)9.1.1 质量管理的概念 (16)9.1.2 质量管理的发展历程 (16)9.1.3 全面质量管理理念 (16)9.1.4 质量管理的核心原则 (16)9.2 质量控制工具与方法 (16)9.2.1 质量控制的基本工具 (16)9.2.2 统计过程控制 (16)9.2.3 质量控制方法 (17)9.3 质量改进策略 (17)9.3.1 质量改进的必要性 (17)9.3.2 质量改进的方法与步骤 (17)9.3.3 质量改进的工具 (17)9.4 质量管理体系构建与优化 (17)9.4.1 质量管理体系概述 (17)9.4.2 质量管理体系的构建 (17)9.4.3 质量管理体系的优化 (17)第10章生产安全与环境优化 (17)10.1 生产安全管理概述 (17)10.1.1 生产安全管理的内涵 (18)10.1.2 生产安全管理的目标 (18)10.1.3 生产安全管理的原则 (18)10.2 安全风险评估与控制 (18)10.2.1 安全风险评估 (18)10.2.2 安全风险控制 (18)10.3 环境保护与节能减排 (18)10.3.1 环境保护 (18)10.3.2 节能减排 (19)10.4 安全生产与环境保护的协同发展 (19)第1章引言1.1 背景及意义全球市场竞争的加剧，工业生产流程的优化与创新已成为提高企业核心竞争力的重要途径。
车床作业指导书
车床作业指导书引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证车床的正常运行和操作的安全性，编写一份车床作业指导书是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述车床作业指导书的内容，以匡助操作人员正确、安全地进行车床作业。
一、车床作业环境1.1 确保车床周围的环境整洁干净，无障碍物，以确保操作人员的安全。
1.2 车床应放置在坚固平稳的基础上，以防止震动和倾斜。
1.3 车床作业区域应有足够的光线照明，以方便操作人员观察和操作。
二、车床操作流程2.1 在开始车床作业之前，操作人员应子细阅读车床的操作手册，并了解车床的各个部件和功能。
2.2 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，以确保自身的安全。
2.3 在进行车床操作之前，应对工件进行子细检查，确保其尺寸和材质符合要求，并进行必要的夹紧和固定。
三、车床刀具选择与更换3.1 根据工件的材质和加工要求，选择合适的车刀，并进行正确的安装和调整。
3.2 在车床作业过程中，根据工件的形状和尺寸要求，及时更换合适的车刀，以保证加工质量。
3.3 更换车刀时，应先停机，切勿在运转中进行操作，以免发生意外事故。
四、车床维护与保养4.1 定期对车床进行清洁和润滑，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4.2 检查车床的各个部件和连接处是否松动或者损坏，如有问题应及时修复或者更换。
4.3 定期对车床进行校准和调试，以确保其精度和稳定性，提高加工质量。
结论：车床作业指导书的编写对于保障车床操作的安全性和加工质量至关重要。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并时刻注意安全。
同时，定期进行车床的维护和保养，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
通过遵循车床作业指导书，我们可以更好地发挥车床的作用，为工业生产做出更大的贡献。
SOP标准作业指导书的作用与重要性解析
注意事項 (Warning item) 10 注意事项 10 (Warning item) 重要管理項目 (Item in 11 重要管理项目 11 (Item in control) control) 使用部品 (Using parts) 12 使用部品 12 (Using parts) 使用治具(Using tools) 13 变更记录(Change record)
三:SOP的作用
1.将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准 文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合 理的操作技术; 3. 根据作业标准,易于追查不良品產生之原因(比如贯 穿我们操作始终的扫描动作，即在出现问题或丢失等 异常情况时候，便于追溯责任); 4. 树立良好的生產形象（6S），取得客户信赖与满意。 5. 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体 体现，实现生產管理规范化、生產流程条理化、 标準化、形象化、简单化(稍后SOP会详细介绍)。 6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。
交付后活动的实施。
五:SOP的製作
(1)制程管制部根据新机种(EPR)试作完成之排站进行图片的拍 摄及作业内容来安排製作SOP，作为(MP)量產之作业依据。 (2)SOP制作后需经制造、工程、品管签核确认OK后送至文管室 发行，使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点: A 制造:确认新机种或变更之SOP是否符合制程要求。 B 工程:确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求。
四:SOP的重要性(4.1从生產现实的需要角度)
我們去巡查时---
常问员工这样一个问题:为何 这样操作?回答的是『因为上面叫我这 样做，所以这样做』在如此重要的製造 过程中,不知道按何种标準及规范作业, 却以口头的方式传授,以这样的方式传 递几次后失真率就达80%.
瓦楞生产线作业指导书
瓦楞生产线作业指导书一、引言瓦楞生产线是一种常见的工业生产设备，用于生产各种瓦楞纸板和纸箱。
本指导书旨在提供操作瓦楞生产线的基本步骤和注意事项，以确保安全高效地进行生产。
二、设备概述瓦楞生产线由以下主要部分组成：1. 卷取机：用于卷取瓦楞纸板，提供纸板原料。
2. 粘合机：用于在瓦楞纸板上涂上黏合剂，并将其粘合在一起。
3. 切割机：用于将粘合后的瓦楞纸板切割成所需尺寸。
4. 风干机：用于在瓦楞纸板上的黏合剂干燥。
5. 压瓦机：用于将瓦楞纸板压花，以增强其强度和稳定性。
三、操作步骤1. 安全准备在操作瓦楞生产线之前，务必做好以下安全准备工作：- 确保所有的紧急停止按钮和安全防护装置处于正常工作状态。
- 工作人员必须穿戴适当的防护设备，例如手套、安全鞋和护目镜。
- 关闭所有相应的电源，确保设备处于停机状态。
2. 启动设备按照以下步骤启动瓦楞生产线：- 逐一启动设备的电源，按照设备说明书上的方法进行。
- 确保设备运行平稳，没有异响和异常。
3. 原料准备- 确保卷取机上的瓦楞纸板原料供应充足。
- 检查黏合剂和切割刀具的库存，确保有足够的储备。
4. 调整设备参数根据生产要求，调整设备参数以达到所需的瓦楞纸板规格和品质。
- 根据生产规格调整卷取机和切割机的速度。
- 调整粘合机的黏合剂涂布量和涂布宽度。
- 根据需要调整压瓦机的压力。
5. 开始生产按照以下步骤进行瓦楞纸板的生产：- 启动卷取机，确保瓦楞纸板原料按照设定的规格持续供应。
- 使用粘合机将黏合剂均匀地涂布在瓦楞纸板上，并将纸板粘合在一起。
- 将粘合后的瓦楞纸板送入切割机，根据所需尺寸进行切割。
- 将切割好的瓦楞纸板送入风干机，确保黏合剂充分干燥。
- 最后，将瓦楞纸板送入压瓦机进行压花加工，以增强其强度和稳定性。
6. 定期检查和维护在瓦楞生产线运行期间，需要定期进行设备的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
- 定期清洁设备，保持设备表面干净。
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样板制作作业指导书
文件编号：LB/QW -29
1．制板人员应经过培训，掌握面料、裁剪相关的专业知识。
2．接受任务，确定面料品种，了解要求，吃透技术资料工艺，对照实物、图样绘制成品设计草图。
3．画出样板草图，按照工艺确定各部位的实际尺寸。
4．按此尺寸剪出纸样。
5．样品试制，核对规格是否附合设计要求。
6．经核对发现不合理的部分修改纸样，再重复试制直至合乎要求。
7．制作正式样板，每组（套）样板要串在一起存放。
8．样品应送生技部确认，待确认意见后方可投产或进行修改后投产。
9．打制完成的样板上应标明样板的编号、产品的名称等内容。
10．打制完成的样板，经生技部长审核确认后，盖章，连同工艺要求、样品一起发放使用。
编制：审核：日期：
文件编号：LB/QLW-08一．裁剪前的准备
a．操作人员应看懂生技部制订工艺文件的技术要求，熟悉面料的性能和特点。
b．核实所有样板的编号、产品名称、型号等标记，是否与生产通知单、工艺单相吻合。
c．核对所领面料符合规定要求。
二．裁剪过程
a．排板，应按工艺文件精心操作，划线要准确，不得错划、漏划，如超出规定的段长，应及时与生技部联系。
b．根据要求压剪位置准确、深度适中、点眼画线部位清楚准确，不可以有偏差现象、不得漏打、错打、裁片须与样板吻合，正面毛绒完整，丝纹正确。
c．分包正确，不可有色差现象，捆扎牢固。
d．裁剪工序检验员应严格把好质量关，裁片经检验确认为合格品后，方可转入下道工序。
e.使用激光切割机时应按照工艺文件要求正确输入，同时在开机前仔细检查面料的外观，确保裁剪质量。
编制：审核：日期：
编号：LB/QW -09 一．生产前，操作人员必须认真看懂工艺文件，熟悉所用面料的规格和特点等，有疑问时应向车间或生技部汇报。
二．操作人员必须严格按工艺文件要求精心操作，保持每件产品缝制的一致性，不得擅自更改工艺文件，如确需更改，需经生技部同意并形成文件。
三．缝纫针距：
毛绒类：3-4 mm 尼绒和布类：4-5 mm
四．缝纫拼缝拉力>70N
五．缝纫水口：毛绒类：3-4mm
尼绒、布类5-6 mm
六．缝纫用针：毛绒类：用16号缝纫机针
尼绒、布类用14号缝纫机针
七．缝纫拼缝牢固：上下片水口一致，无脱线、断线、跳针、夹毛、污斑。
8．外形轮廓端正，夹缝的耳、尾、膀等位置应正确，对称部位要一一对应。
9．缝纫的头尾、夹缝的耳朵、膀腿和大产品转处理要打回针，回针长度≥4mm，有效回针≥2针。
10．高档产品脸部与身体主要对称部分的毛向一致。
11．夹缝标签位置应正确一致，标签字迹不得夹入拼缝内，字迹清晰
完整。
12．缝制过程中，操作人员应看懂标识，做到所有裁片必须对号入座，防止误用、错用。
13．缝制工序实行自检、首检和巡检相结合，操作人员进行自检，发现问题不得流入下道工序，下道工序应对上道质量进行监督，发现问题及时汇报，检验员对缝制质量进行巡检，执行《工序检验规范》。
14．为保证产品的清洁度，所有操作人员每天投产前，必须认真擦拭机器，确保机器正常运转，从而确保所生产的产品无脏斑污迹，无跳针股线等不良现象。
编制：审核：日期：
编号：LB/QW -10 1．填充物必须是全新或经消毒的，手感好、均匀、柔软卫生。
2．填充物中无任何坚硬、尖锐物和不卫生物。
3．产品轮廓端正，揣塞均匀，软硬适中，手感连续到位无硬块，不脏不破，形状与封样一致。
4．有重量要求的产品，其重量误差不得超过标准重量的±5%（或按工艺要求）
5．产品所用的材料及装订位置、装订尺寸、形态等应符合产品封样和工艺文件。
6．装配平服、牢固不露线、无特殊要求的结巴不得外露；
7．毛绒绞口针距不大于5mm，布绒绞口针距不大于4mm，水口不少于5mm，绞口终点要回针。
8．活动部位灵活可靠，拉力＞90N；针工露线≤2mm。
针工麻嘴针距≤5mm。
9.单绳索长度应小于220 mm，环绳索长度应小于360 mm，其中
直径不小于1.5 mm，（施加25N力的情况下）
10.突出于玩具表面的软性球状物，应按工艺要求针数订牢，确保扭力大于0.45NM，拉力大于90N。
编制：审核：日期：
编号：LB/QW -30
一、整理
1、是长毛绒产品的，首先须将倒毛梳理好。
2、产品无线头，无灰尘，无破损，无污迹。
3、装袋时，不得将整理要求不同的同批同品种的玩具混装在一起，或装袋后混放在一起，以免造成装箱的混乱。
装袋前，每个玩具须经验针检验。
4、封口：a、热烫封口的，开口要理好，水口一致，不得封断，功封烂。
b、自封口胶袋要将袋口捏实。
胶袋要打孔。
c、塑料袋尺寸要正确，平均厚度≥0.038mm,并适当打气孔。
5、各种标贴、吊牌，挂钩等均需按工艺要求严格认真去做，包装完成的玩具不允许落地，必须按照规定要求存放到合格品区域。
二、装箱
1、未用的外箱应整齐堆放。
2、号箱字迹要工整，外包装警示说明符号要求。
3、按合同要求进行装箱，颜色，货号不得错乱。
4、玩具放入箱内要整齐、舒展，不能乱放，。
5、每张订单的箱子须单独堆放，便于商检或客检和装车。
6、按送货通知要求装车。
7、所有包装，不得短装，凡是尾箱需加以说明，
整理包装在合同中有特殊要求的按合同要求。
编制：审核：日期：
金属探测作业指导书
编号：LB/QW -31 1目的:确保我公司产品的安全性
2要求:全数检针,客户有要求的按照客户要求检针。
3工作程序:
3.1检针机必须把底座下面的四只螺栓调节安置脚调节至整台机
机座平稳托起，使四只方向轮脱地，决不能使机座有丝毫晃动现
象存在。
3.2开机操作：
3.2.1先接通电源进行预热5分钟，待指示灯显示和听到报警信
号后用小于等于Ф2.0mm校验试块在金属探测仪的有效工作
区域内上中下左右九个点进行测试，调整其灵敏度，正常后
进行探测。
3.2.2将产品在金属探测仪有效区域内来回移动或直接放在输送带上，如探测仪发出报警信号或停止运行，则说明产品内有金属物，如探测仪发出报警信号或停止运行应立刻报告车间主任，并且对该产品进行隔离，进一步折开检查，排除金属物。
进一步拆开检查，排除金属物。
3.2.3 及时记录检测结果，检测完毕关闭电源。
3.2.4公司规定开机前、中间每隔2小时及停机时分别对金属探
测仪进行一次校验，并做好记录。
3.2.5如果在关机或者中途发现机器失灵应立刻报告车间主任，调整
或修理好金属探测器以后对前批已探测的产品重新检测。
3.2.6无法过龙门的大型玩具应分别过皮壳和PP棉。
编制：审核：日期：。