喷雾干燥的技术进展和干燥特点

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喷雾干燥原理及过程

喷雾干燥原理及过程

喷雾干燥原理及过程
喷雾干燥是一种常用的干燥技术,其原理是将待干燥的液体物料通过雾化器分散成微小的雾滴,然后在高温下快速干燥。

该技术适用于大量液体的处理,常用于食品、药品和化工等行业。

喷雾干燥的过程主要包括以下步骤:
1. 液体物料通过管道进入雾化器,雾化器将其分散成微小的雾滴。

雾滴的大小和形状取决于雾化器的类型和操作条件。

2. 雾滴进入干燥塔,与热空气接触。

热空气将雾滴中的水分迅速蒸发,使雾滴变成干燥的固体颗粒。

3. 干燥后的颗粒通过重力或气力收集器收集,经过进一步处理后得到最终产品。

喷雾干燥的优点包括:
1. 处理量大,适用于大量液体的干燥。

2. 干燥速度快,可以在短时间内完成大量液体的干燥。

3. 干燥后的产品具有良好的分散性和流动性。

4. 可以根据需要调整产品的粒度和形状。

然而,喷雾干燥也存在一些缺点:
1. 干燥过程中需要消耗大量的热能,因此能耗较高。

2. 如果液体物料中含有易挥发成分,这些成分可能会在高温下挥发损失。

3. 干燥后的产品中可能会残留一些未挥发的溶剂或有害物质,
需要进行后续处理。

喷雾干燥技术在食品加工中的应用

喷雾干燥技术在食品加工中的应用

喷雾干燥技术在食品加工中的应用喷雾干燥是指用雾化器把料液分散成雾状液滴,同时在热风中干燥,最终获得粉状或颗粒状成品的过程。

由于料液的喷雾干燥在瞬间完成,因此必须最大限度地增加其分散度,即增加单位体积溶液中的表面积,从而加速热和质的过程(干燥过程)。

目前,在染料、医药、农药、水产、林业、冶金、食品、陶瓷等工业范围内,有数百种产品采用喷雾干燥方法得到。

按照雾化方法不同,可分为3类:①旋转式雾化器,将物料置于高速旋转盘上(转速7000~10000r/min),把液体甩出并液化;②气流式雾化器,利用压缩空气或水蒸气使物料雾化;③压力式雾化器(机械喷嘴),利用高压泵,把物料从喷嘴中高速压出而雾化。

在国外,应用最多的是旋转式雾化器,因为其操作简便、稳定可靠、节省动力,特别是处理量大的料液,旋转式更为方便;其次是压力式雾化器,若为大产量生产而采用压力式雾化器时,一般在喷雾室中安装多个喷嘴;气流式雾化器与另外2种雾化器相比,压缩空气的动力能耗大,因而其只在小型与中间采用,工厂生产很少使用。

在国内,气流式雾化器应用最普遍,其次是压力式雾化器,旋转式雾化器使用的最少。

1、喷雾干燥技术的特点喷雾干燥技术是物料经过雾化器分散成雾滴,雾滴在沉降过程中,水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。

干燥后得到的粉末状或颗粒状产品和空气分开后收集在一起,在这一道工序中同时完成喷雾与干燥2种工艺过程。

喷雾干燥机由雾化室、干燥室、分离器、泵等构成,干燥室是喷雾干燥技术的核心。

1.1喷雾干燥技术的优点(1)干燥速度快、时间短。

料液雾化后,表面积增大至10000倍以上。

例如,将1L料液雾化成直径为50μm的雾滴,其表面积可增大至120m2,在热风气流中可瞬时(0.01~0.04s)蒸发95%~98%的水分,完成干燥时间一般仅需5~40s。

(2)产品品质好。

喷雾干燥使用的温度范围广(80~300℃),即使采用高温热风,由于热交换主要用于蒸发物料水分,故出口温度仍不会很高,干燥产品品质较好,不易发生蛋白质变性、维生素损失、氧化等缺陷。

喷雾干燥的原理和特点

喷雾干燥的原理和特点

喷雾干燥的原理和特点
喷雾干燥是一种常见的干燥技术,它利用高速喷雾器将液体制品喷雾成小颗粒,通过加热和空气流动使其快速蒸发,从而达到干燥的效果。

喷雾干燥具有以下特点:
1.速度快:喷雾干燥器的加热空气流速可达10-30米/秒,使得水分迅速蒸发,干燥速度快。

2.温度低:由于喷雾干燥器的热风温度较低,因此可保持制品中的营养成分和香味。

3.颗粒细小均匀:经过喷雾器喷雾后,制品呈现出细小均匀的颗粒,易于储存和运输。

4.适用范围广:喷雾干燥可用于液态物质的干燥,如食品、药品、化工等领域。

5.节能环保:喷雾干燥中使用的热气体可回收利用,减少能源浪费,对环境友好。

总之,喷雾干燥是一种快速高效、适用广泛、颗粒均匀、节能环保的干燥技术,得到了广泛的应用。

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喷雾干燥工作原理及特点

喷雾干燥工作原理及特点

◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。

◆主要用途食品行业:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业:中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。

其他行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等。

◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。

◆主要用途食品行业:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业:中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。

其他行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间:2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示,料液(溶液、悬浮液、提取液、糊状物)经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上,惰性粒子在分布板上方,受穿过分布板热空气的冲击而流化。

热空气在使惰性粒子流化的同时,也将热传递给粒子。

当料液喷洒到粒子表面时,接受粒子的热量(由内向外)和热空气的热量(由外向内)使水分迅速蒸发,物料在粒子表面形成薄壳。

物料由弹缩性变为弹脆性,由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦,使已干燥的物料从粒子表面脱落,并被研磨成细粉,呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。

大体可以分为三个阶段,即料液涂布于惰性粒子表面,水分受热气化物料干燥,干物料脱落。

喷雾干燥技术总结

喷雾干燥技术总结

喷雾干燥技术总结引言喷雾干燥技术是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个领域的干燥方法。

其通过将液体喷雾成微小颗粒,使其与热空气充分接触并迅速蒸发,实现物料的快速干燥。

本文将对喷雾干燥技术的原理、特点以及应用进行总结。

喷雾干燥技术原理喷雾干燥技术基于两个主要原理:蒸发和传热。

在喷雾干燥过程中,液体物料被喷雾成微小颗粒,其大量表面积与热空气接触,从而在短时间内实现液体的快速蒸发。

在蒸发的同时,热空气中的热量传递给物料颗粒,使其温度升高,促进蒸发过程。

喷雾干燥技术特点1.高效性:喷雾干燥技术能够实现物料的快速干燥,处理容量大,生产效率高。

2.可控性:通过调节不同参数,如喷雾速度、喷雾角度、进风温度等,可以精确控制喷雾干燥过程中的温度、湿度等参数,满足不同物料的需求。

3.适应性强:喷雾干燥技术适用于各种物料,包括液体、悬浮液、乳液等,具有广泛的应用范围。

4.产品品质高:喷雾干燥技术可以实现物料的均匀干燥,避免了温度过高或过低而引起的物料品质问题。

5.设备结构简单:喷雾干燥设备结构简单、易于操作、维护成本低。

喷雾干燥技术应用化工领域在化工领域,喷雾干燥技术被广泛应用于涂料、染料、颜料等物料的干燥过程。

通过喷雾干燥技术可以实现液体颗粒的瞬时蒸发,避免了传统干燥方法中可能出现的颗粒团聚和结壳问题。

食品加工领域在食品加工领域,喷雾干燥技术常用于乳制品、水果粉末、咖啡粉等食品的干燥过程。

喷雾干燥技术可以保持食品原有的营养成分、香味和颜色,并保持食品颗粒的均匀性,提高产品质量。

制药领域在制药领域,喷雾干燥技术被广泛应用于制造颗粒药物、药物包衣等工艺过程中。

通过喷雾干燥技术可以实现药物的快速干燥,并保持药物颗粒的均匀性和稳定性,提高药物的吸收率和生物利用度。

喷雾干燥技术的发展趋势随着科技的不断进步,喷雾干燥技术也得到了不断的发展和改进。

未来,喷雾干燥技术的发展趋势主要包括以下几个方面: 1. 提高干燥效率:通过改进喷雾器的结构和喷雾参数的调节,提高干燥效率,缩短干燥时间。

中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)

中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)

中药制药新技术喷雾干燥技术(试验室小型喷雾干燥机)干燥在制药生产中占有紧要地位。

近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术(试验室小型喷雾干燥机)中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。

目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。

因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。

1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。

其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。

其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料;产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解;可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标;制剂体积小;有利于制剂卫生。

喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。

喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。

常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。

压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。

气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。

离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。

另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。

喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。

实在操作过程(压力式喷雾干燥)如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气(39123104~49104104Pa),将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。

喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点 喷雾干燥如何操作

喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点 喷雾干燥如何操作

喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点喷雾干燥如何操作喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

于干燥室中将物料经雾化后,在与热空气的接触中,水分快速汽化,即得到干燥产品。

该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。

通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥机造粒方式紧要有压力式、离心式、气流式;(1)压力式喷雾干燥法:①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒装扮置:具有使液流产生旋转的导沟,紧要有两种,一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;另一种是导沟轴线与水平成确定角度。

其目的都是:设法加添喷雾时溶液的湍流度。

(2)离心式喷雾干燥法:①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻拦、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。

因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求:a.削减圆盘旋转时的震动 b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100—160m/s)若60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距相像紧要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成,并随转速增高而减小。

③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。

食品干燥技术之喷雾干燥

食品干燥技术之喷雾干燥

食品干燥技术之喷雾干燥喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液或糊状物料加工成粉状、颗粒状干制品的一种干燥方法。

它将液体通过雾化器的作用,喷洒成极细的雾状液滴,并依靠干燥介质(热空气、烟道气或惰性气体)与雾滴的均匀混合,并进行能量交换,使水分(或溶剂)汽化的过程。

(一)特点1.干燥温度较低虽然采用较高温度的干燥介质,但液滴有大量水分存在时,它的干燥温度一般不超过热空气的湿球温度。

对奶粉干燥,约为50~60℃。

因此,非常适宜于热敏性物料的干燥,能保持产品的营养、色泽和香味。

2.干燥速度快、时间短由于料液被雾化成几十微米大小的液滴,所以液体的比表面积很大。

例如,若以平均直径50℃计,则每升牛奶可分散成146亿个微小雾滴,其总表面积达5400m2,有这样大的表面积与高温热介质接触,使所进行的热交换和质交换非常迅速,一般只需几秒到几十秒钟就干燥完毕,具有瞬间干燥的特点。

3.制品有良好的溶解性和分散性根据工艺要求选用适当的雾化器,可使产品制成粉末或空气球。

因此,制品的疏松性、分散性好,不需粉碎也可在水中迅速溶解。

4.产品纯度高由于干燥是在密闭的容器中进行的,杂质不会混入产品中。

5.可连续化生产干燥后的产品经连续排料,在后处理上结合冷却器和气力输送,组成连续生产作业,实现自动化大规模生产。

6.生产过程简单操作控制方便即使含水量达90%的料液,不经浓缩同样也能一次获得均匀的干燥产品。

大部分产品干燥后不需粉碎和筛选,简化了生产工艺流程。

而且,对于产品粒度和含水量等质量指标,可通过改变操作条件进行调整,且控制管理都很方便。

(二)雾化形式及其机制我国常用的雾化形式有三种:气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化。

1.气流喷嘴式雾化是利用高速气流对液膜的摩擦分裂作用把液体雾化。

即将压缩空气(或水蒸气)高速从喷嘴中喷出,因食品料液流出速度并不大,所以气流与液7舶第八篇食品加工与烹饪流之间就存在相当大的相对速度,由此所产生的摩擦使料液被拉成很细的长丝。

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喷雾干燥的技术进展和干燥特点在溶液状或浆状物料的干燥方面获得了较新的发展,除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外,近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。

喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用,目前已在医药、食品等工业中采用。

喷雾干燥在国内使用已有二十几年,在设计和操作等方面都已较成熟。

近年来喷雾干燥有以下几方面的进展:(1)干燥室除向大型化发展外,喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作,并取得了显著效果;(2)除热敏性溶液更加广泛采用喷雾干燥外,近年浆液也成功地采用了喷雾干燥;(3)喷雾干燥与其他干燥技术结合以达到干燥或干燥造粒同时进行的目的,这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现;(4)目前正在进行低温喷雾干燥的实验,它是将含湿量极低而温度不高的空气作载体,空气经过预先脱水干燥,在干燥过程中产品温度不超过35’C,因此适用于热敏性物料的干燥,如医药、食品脱水等。

同其他工业技术一样,干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。

目前已开发出的干燥设备的种类已达400多种,而且有约200多种干燥设备已应用于工业化生产,其中出现了许多新型干燥设备,它们有的是对普通干燥设备进行结构上的改进,有的借鉴吸收了其他干燥设备的优点,有的完全是一种新想法。

干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作,据资料记载,发达国家工业耗能的14%被用于干燥,有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%,而且这个数字在不断地增大。

同时,运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。

干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响,这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。

几乎所有的工业都离不开干燥操作,虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程,但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发,以使其在生产高质量产品的同时,有效地利用能源,减少对环境的不利影响,并且更易于实现过程操作和控制。

一、干燥技木的特点干燥技术有很宽的应用领域,面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。

通常,在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。

第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点;第二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理;第三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。

显然,这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。

而在实践中,这三方面的知识和技术又缺一不可。

所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。

现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。

大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。

实际应用中,依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式,造成这一局面的原因有以下几方面:原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科,(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。

例如,空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动,就说明它还没有脱离实验科学的范畴,而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。

原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程,牵涉面广、变化因素多、机理复杂。

例如在喷雾干燥技术领域里,被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。

液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。

但这些参数由于传质、传热过程的进行,无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时,无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。

显然,对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。

原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的,其理化性质也是各不相同。

不同的物料即使在相同的干燥条件下,其传质、传热的速率也可能有较大的差异。

如果不加以区别对待,就有可能造成不尽人意的后果。

例如某些中草药的干燥,虽然同属一种药材,只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件,否则产品质量就会受到影响。

以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。

但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。

制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验,而用户由于不了解干燥技术的特点,也经常放弃进行必要实验的要求。

其结局是装置使用效果不佳,甚至于造成方案设计失败。

在我国,这样的事例屡见不鲜,曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。

因此,建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前,一定要进行充分的、有说服力的实验,并以实验结果作为工业装置设计的依据。

这是干燥技术应用的显著特点。

此外,干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。

每一种技术都有自己适宜应用的领域。

在工程实践中,要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。

这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。

例如某一企业,在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。

最终结果证明这三种技术各有所长。

箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大,但产品质量好。

与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。

旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高,但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。

喷雾干燥生产白炭黑,产品各项指标在三者间居中,但具有产品流动性好、粉尘污染小,深受用户及操作者欢迎的特点。

在20世纪90年代,为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题,曾在我国干燥界引发过争论。

其实,三种设备各有特点,选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。

不存在哪种技术更为先进的结论。

类似的例子有很多,都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。

所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案,而通过干燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。

二、工业干燥装置的发展现状干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作,因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程,更重要的常常是生产过程的最后一道工序,产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。

从经济角度考虑,干燥器价格昂贵,工程投资较大。

另一方面,干燥又是高耗能过程,热效率在15%一80%这样大的范围内波动,而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系,所以企业的决策者对此历来都比较重视。

被干燥物料的品种有许多,它们的理化性质又有很大差异。

甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求,导致干燥条件可能都有区别,所以就决定了干燥工程的复杂性。

由此可见,干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。

我国干燥设备在解放前基本是空白,只有烘房、烘箱和滚筒干燥设备,干燥技术落后、生产设备原始。

到1957年才出现了真空耙式干燥设备,1964年以后干燥技术有了较快的发展。

纵观我国干燥技术及设备的发展史,在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段,现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列,加上组合干燥设备约有五十几种,再加上专用干燥设备就更难于统计,合理地选用这些干燥设备也不是一件易事,选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围,这样在选型时才避免走弯路。

近些年来,由于干燥技术的发展,给筛选设备带来了更多的复杂因素。

即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。

由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥设备种类感兴趣,而对其他种类则并不介绍,这样,用户就只得借助于有关的现代干燥技术参考资料决定对设备的最后选择。

毫无疑问,用户很需要由推销者提供的实验室,实验范围及技术经济方面的资料。

因此,就必须熟悉大多数干燥设备,才有可能选出合理的设备。

应该强调的是,在特定的生产运行状态中,很有可能有很多较适用的干燥设备,但也必须知道,在特定的工作状态中,没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备,每一种产品都有自己独特的生产方式。

影响最佳干燥装置选择的因素很多,如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。

产品产量对干燥设备的选择更是一个主要因素。

三、干燥设备使用概况前面提到,干燥设备是在许多工业生产中大量应用。

多年来已有多种机型用于工业化生产中,如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥设备、耙式干燥器、冷冻干燥设备、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。

为什么干燥设备类型很多呢?这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同,处理的物料有各种不同的具体要求所致。

随着我国各行业的生产技术的飞跃发展,国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。

在散粒状物料的干燥方面,近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。

流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大),物料的剧烈搅动,大大减少了气膜阻力,给传热介质创造了极为有利的条件。

除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外,近年来流化干燥设备发展得最快。

主要表现在利用流态化技术结合各种被干燥物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化干燥器,分述如下。

直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备,经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料,特别是热敏性物料的干燥,还是比较理想的干燥设备。

它无论生产量,占地面积等方面均比烘箱干燥优越,因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。

但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。

近年来创制了脉冲气流干燥器、旋风气流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备,克服了直管气流干燥的缺点。

粉碎气流除降低高度外,还扩大了气流干燥器的使用范围,使易氧化的物料能用空气作为干燥介质,既降低了干燥动力消耗,又提高了产品的产量和质量,此外还采用了多级气流干燥流程和组合气流干燥流程,在气流干燥器的应用上,许多工程采用了二级串联方式,在有些物料的干燥上更加合理,也提高了热效率。

直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。

脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年,操作已较成熟,但理论设计方面还很缺少。

在今后的实践发展中还需进一步完善。

大部分热敏性较强和易氧化的物料,均采用气流干燥。

一般能将初湿为10%一25%的物料干燥至1%-0.05%,被干燥的物料粒度一般在60-100目,产量一般在100 - 200kg/h。

目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。

随着我国生产技术的飞速发展,气流干燥在今后的工业生产中必定应用得更加广泛。

流化干燥是最近年发展起来的又一干燥技术。

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