实验一 端面圆跳动和径向全跳动的测量
最新径向跳动和公差
径向跳动和公差径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
图10 径向圆跳动与径向全跳动图11 端面圆跳动与端面全跳动图12 用端面圆跳动控制端面全跳动图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
2端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图12)。
3径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图13所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
五、跳动公差与其他形位公差4径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。
径向跳动和公差
径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
图10 径向圆跳动与径向全跳动图11 端面圆跳动与端面全跳动图12 用端面圆跳动控制端面全跳动图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图12)。
3径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图13所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
五、跳动公差与其他形位公差4径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。
互换性实验指导书
互换性与测量技术实验指导书测控技术教研室机械与汽车工程学院实验一尺寸误差测量一、实验目的1.了解立式光学计的测量原理。
2.熟悉用立式光学计测量外径的方法。
3.加深理解计量器具与测量方法的常用术语。
二、实验内容1.用立式光学计测量赛规。
2.根据测量结果，按国家标准GBl957—81《光滑极限量规》查出被测塞规的尺寸公差和形状公差，作出适用性结沦。
三、测量原理及计量器具说明投影立式光学计用于长度测量，其测量方法属于接触测量，一般用相对测量法测量轴的尺寸。
光学计比较仪是一种精密度较高、结构简单的常用光学仪器，除主要用于轴类零件的精密测量外，还用来检定5等（3、4级）量块。
本仪器采用光学投影读数方法，它操作方便、工作效率较高。
同时本仪器的投影屏采用腊屏新技术，并在其腊屏前设置一块读数放大镜，对提高刻线的成像质量及整个视场获得较匀称的主观亮度有一定的效果。
（一）仪器结构：仪器结构如图1-1所示，投影光学计管是由上端壳体12及下端测量管17二部分组成的，上端壳体12内装有隔热片、分线板、反射棱镜、投影物镜、直角棱镜、反射镜、投影屏及放大镜等光学零件，在壳体的右侧上装有调节零位的微动螺钉4，转动微动螺钉4可使分划板得到一个微小的移动而使投影屏上的刻线迅速对准零位。
测量管17插入仪器主体横臂7内，其外径为φ28d，在测量管17内装有准直物镜，平面反射镜及光学杠杆放大系统的测量杆，测帽9装在测量杆上，测量杆上下移动时，测量杆上端的钢珠顶起平面反射镜，致使平面反射镜座以杠杆板上的另二颗钢珠为摆动轴，而倾斜一个φ角，其平面反射镜与测量杆是由二个抗拉弹簧牵制，对测定量块或量规有一定的压力。
测量杆下端露在测量管17外，以备套上各种带有硬质合金头的测帽。
测量杆的上下升降是借助于测帽提升器9的杠杆作用，立式提升器9上有一个滚花螺钉，可以调节其上升距离，达到方便地使被测工件推入测帽下端，并靠两个抗拉弹簧的拉力使测头与被测工件良好接触。
公差实训报告
公差实训报告实验报告实验课程：学生姓名：学号：专业班级：南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□验证□综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验一、公差与技术测量综合性实验一、实验项目名称公差与技术测量综合性实验二、实验目的为了使学生对《公差与技术测量》这门课程有一个整体、深入的认识，联系提高学生动手能力及工程实践能力。
开设该综合性实验，使学生能根据被测量零件，从已有的实验设备中选择合理测量仪器，确定测量方法步骤，并对零件的合格性与否做出相应的判断。
三、实验基本原理数字立式光学计光学主要用作相对法测量轴尺寸，在测量前先用量块或标准件对准零位，被测尺寸和量块尺寸的差值可在仪器的显示。
内径百分表也使用相对法测量孔尺寸。
表面粗糙度仪采用针描法测量。
四、主要仪器设备及耗材1、数字立式光学计2、涨簧式内径百分表3、表面粗糙度测量仪4、量块五、实验步骤1、根据给出的零件及其设计图纸，确定检测项目。
2、针对检测项目及其精度，选择合适的测量仪器。
3、就检测项目和选定的仪器，制定各检测步骤。
4、分别进行各项检测，并记录检测结果。
5、分析实验结果，得出结论。
1试验图8待检测零件六、实验数据及处理结果1、轴尺寸记录表2、孔尺寸记录表23、检测跳动误差记录表4、检测表面粗糙度的记录表34、结论4互换性与测量技术姓名:班级:学号：指导老师：同组人：公差实验报告王泉10模具10311140陈敏徐志豪12345姓名：专业：年级：学号：课任教师：批阅时间：分数：实验名称：千分尺的使用一．实验目的二．实验原理三．实验器材：四．实验过程五．数据记录与处理1.数据记录2.数据处理：六、实验总结实验报告实验课程：公差与技术测量学生姓名：学专业班级：南昌大学实验报告学生姓名：学号：5专业班级：实验类型：□验证□综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验一、公差与技术测量综合性实验一、实验项目名称公差与技术测量综合性实验二、实验目的为了使学生对《公差与技术测量》这门课程有一个整体、深入的认识，联系提高学生动手能力及工程实践能力。
同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量
1、简述圆跳动和全跳动的区别。
2、简述圆柱度与全跳动的区别。
3、 设计一个能测出套类零件端面圆跳动误差的方案 。 在套类零件中装入模拟心轴，用偏摆仪固定心轴的
如图所示,当零件绕基 准轴线作无轴向移动 回转时，左端面上任 一测量直径处的轴向 跳动量均不得大于公 差值0.05mm。
测量方案的确定：
根据零件形状和端面圆跳动的含义,所以我们可 以的出测量方案为：
将工件按由图所示安装好 ，以小 端轴线作为检测基准 ，工件在轴向 不准移动 。 将百分表的测头垂直压 在被测表面上 ，然后缓慢均匀转动 工件一周 ，将百分表读数最大差值 作为单个测量圆柱面上的端面圆跳 动 ，按上述方法测量若干个圆柱面 ， 取各测量圆柱面的跳动量中的最大值 作为该零件的端面圆跳动误差 。
３ ．数据处理
（１） 先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 Δi ＝
Mimax － Mimin 。 （２） 然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳
动误差值 ，即 Δ ＝ Δimax 。
４ ．检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检
测报告单中。
实例操作
活动拓展——如何测量套类零件的外表面的同轴度
活动实施：
１ ．测量器具准备 百分表 、表座 、表架 、V 形块 、被测件 、全棉布
数块 、顶尖 、防锈油等 。
2、测量步骤：
（１） 将被测零件放在 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模 拟 ，并在轴向固定 。 （２） 将百分表安装在表架上 ，缓慢移动表架 ，使百分 表的测量头与被测端面接触 ，并保持垂直 ，将指针调零 ， 且有一定的压缩量 。
实验四 技术测量实验
实验四技术测量实验实验1 直线度误差测量一、实验目的(1)了解合像水平仪或自准直仪的结构并熟悉使用它测量直线度方法；(2)掌握给定平面内直线度误差值的评定方法；(3)掌握按两端点连线和最小条件作图求解直线度误差值的方法。
二、直线度误差的评定直线度误差是指实际被测直线对其理想直线的变动量,理想直线的位置符合最小条件。
最小条件是指实际被测直线对其理想直线(评定基准)的最大变动量为最小。
测量数据可以用指示表测量实际被测直线上均匀布置的各测点相对平板(测量基准)的高度来获得,也可以用水平仪或自准直仪对实际被测直线均匀布点测量,测量两相邻测点之间的高度差来获得。
然后，按照最小条件或以首、尾两个测点的连线(两端点连线)评定基准，由获得的测量数据用作图或计算的方法求解直线度误差值。
三、用合像水平仪测量直线度误差(1)量仪说明和测量原理合像水平仪是一种精密测角仪器,用自然水平面为测量基准。
合像水平仪的结构见图1，它的水准器8是一个密封的玻璃管，管内注入精镏乙醚，并留有一定量的空气，以形成气泡。
管的内壁在长度方向具有一定的曲率半径。
气泡在管中停住时,气泡的位置必然垂直于重力方向。
就是说，当水平仪倾斜时，气泡本身并不倾斜，而始终保持水平位置。
利用这个原理，将水平仪放在桥板上使用，便能测出实际被测直线上相距一个桥板跨距的两点间高度差，如图 2所示。
在水准器玻璃管管长的中部，从气泡的边缘开始向两端对称地按弧度值(mm/m)刻有若干条等距刻线。
水平仪的分度值i用[角]秒和mm/m表示。
合像水平仪的分度值为2"，该角度相当于在1m长度上，对边高0.01mm的角度，这时分度值也用0.01mm/m或0.01/1000表示。
1－底板；2－杠杆；3－支承；4－壳体；5－支承架；6－放大镜；7－棱镜；8－水准器；9－微分筒；10－测微螺杆；11－放大镜；12－刻线尺图 1 合像水平仪I－桥板；Ⅱ－水平仪；Ⅲ－实际被测直线；L－桥板跨距；0,1,2,…,n－测点序号图 2 用水平仪测量直线度误差时的示意图参看图 1和图 3，测量时，合像水平仪水准器8中的气泡两端经棱镜7反射的两半像从放大镜6观察。
跳动测量实验指导
实验2-4 用摆差测定仪测量跳动度误差一、实验目的1．掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。
2．理解圆跳动、全跳动的实际含义。
二、仪器简介摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。
图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。
图2-10三、实验步骤与数据处理本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。
图2-111．径向因跳动误差的测量测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。
调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为min max a 和a 时，则该横截面内的径向回跳动误差为同法测量n 个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。
2．端面圆跳动误差的测量零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。
零件绕其基准轴线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差。
若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。
3．径向全跳动误差的测量径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表的最大读数差即为径向全跳动。
四、思考题1． 径向圆跳动测量能否代替同轴度误差测量?能否代替圆度误差测量?2． 端面圆跳动能否完整反映出端面对基准轴线的垂直度误差?。
各种跳动
各种跳动1.径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
2.端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图)。
3.径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
跳动公差与其他形位公差1.径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。
当被测圆柱面的轴线与基准线同轴时，由于被测要素存在圆度误差，因此会出现径向圆跳动误差；当被测要素为理想圆，但存在同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。
圆跳动与全跳动
圆跳与全跳动的区别在形位公差中，根据测量时零件围绕基准线等的不同，跳动可以分为圆跳动和全跳动。
圆跳动圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。
圆跳动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。
全跳动全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差。
全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量.当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;当理想要素是与基准轴线垂直的平面时,称为端面(轴向)全跳动.圆跳动公差圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。
圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。
（1）径向圆跳动公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（2）端面圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（3）斜向圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
全跳动公差全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。
当理想回转面是以基准要素为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；与当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时，称为轴向(端面)全跳动。
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
一、全跳动
全跳动，也叫全跳动夹，是一种特殊的非接触测量技术，主要用于测
量高精度轴承和丝杆表面的磨损和跳动偏差。
它的工作原理是把探头置于
表面要测量的物体（如轴承和丝杆）上，控制探头的运动，计算探头移动
的角度和距离，以此来计算出表面的磨损和跳动偏差。
在实现高精度测量过程中，全跳动夹技术主要考虑如下因素：
1、角度测量精度：角度精度是衡量跳动测量精度的关键指标，它决
定着测量结果的准确性，要求角度控制的精度要求必须高于跳动测量的精
度要求；
2、表面接触压力:为了保证检测结果的准确性，在进行全跳动夹测量时，要求探头和表面之间的接触压力要足够大；
3、测量方式：全跳动夹技术常用的测量方式有圆周测量和矢量测量；
4、检测示值：为了确保测量结果的准确性，在测量过程中采用一定
数量的检测示值来求出均值，同时考虑偏差。
二、端面圆跳动测量
端面圆跳动测量是一种精密测量的技术，主要用于测量轴承以及其它
有轴心的细长圆柱形零件上的跳动对称性。
实验二 形位误差测量——(二)径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验word精品文档3页
实验二形位误差测量（二）径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验一、实验目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。
本实验的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。
2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。
3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。
二、实验内容：1、模拟建立理想检测基准。
2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。
3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。
三、实验仪器：偏摆仪、测量表架、指示表。
四、实验方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。
具体检测方法见下表。
五、实验步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。
（2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。
（3）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。
（4）将测量记录填表2-2。
2、径向全跳动测量（1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动。
（2）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全跳动。
（3）所测数据填表2-2。
3、端面圆跳动测量（1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。
（2）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。
（3）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。
（4）所测数据填表2-2。
六、实验记录表表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录七、思考题1、工厂的生产车间常用径向圆跳动测量来判断零件的圆度误差，同轴度误差是否合格，说说其中的道理。
跳动误差检测完整版
跳动误差检测HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跳动误差检测1．径向圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a为被测零件的图样标注，图1b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动1的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
⑵用双V形块测量径向圆跳动用指示表测量工件的径向圆跳动。
测量时，用V形块来模拟体现公共基准轴线，测量dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动1的误差值。
⑴将工件支承在一对V形块上，并在轴向定位，公共基准轴线由V形块来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的径向跳动；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
2．端面圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动，图3a为被测零件的图样标注，图3b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴dφ右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其线，测量1中的最大值作为端面圆跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性。
径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法
径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法来源:太友科技—一、测量目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。
本测量的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。
2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。
3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。
二、测量内容：1、模拟建立理想检测基准。
2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。
3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。
三、测量仪器：偏摆仪（百分表或千分表）、测量表架、指示表。
四、测量方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。
具体检测方法见下表。
五、测量步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。
（2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。
（3）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。
（4）将测量记录填表2-2。
2、径向全跳动测量（1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动。
（2）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全跳动。
（3）所测数据填表2-2。
3、端面圆跳动测量（1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。
（2）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。
（3）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。
（4）所测数据填表2-2。
六、测量记录表表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录七、结合数据采集仪快速测量数据应用案例说明：应用背景：对机械加工中轴类零件的轴向及径向跳动测量，常规的手工方法费时费力，同时其准确性由于采用人工读数的方法，也容易导致一定的误差，而采用当前较为先进的非接触式测量方案，虽然能够满足要求，提高效率，但由于价格高昂，一般企业难于承受，而且难于解决现场测量的问题。
三坐标如何测量圆跳动【干货技巧】
三坐标如何测量圆跳动内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。
圆跳动公差按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差。
采用传统测量方法时，测量时零件绕基准轴线回转，测量用指示表的测头接触被测要素，回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值。
指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动，垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。
具体的方法是将百分表装卡和调好后，使被测工件旋转一周，百分表的最大读数与最小读数之差，即为该剖面的径向圆跳动值。
对于径向要求比较高的工件，应多检测几个剖面，取各剖面上测得数值中最大值作为该表面的径向圆跳动。
检测端面圆跳动的方法与检测径向圆跳动的方法相同。
但是检测端面圆跳动，是在给定直径的圆周上，被测端面各点与垂直于基准轴心线的平面间最大与最小距离之差，在不同直径上其端面圆跳动的数值是不同的。
若未给定直径，应该在被测表面的最大直径上测量端面圆跳动。
要特别注意的是，测量时不允许被测件有轴向移动。
采用三坐标测量时，以PC-DMIS软件为例，测量径向圆跳动时，被评价元素测量相应截面圆，测量端面圆跳动时，被评价元素测量相应圆形端平面，基准元素为基准轴线，一般为圆柱或圆锥轴线，注意被评价元素测量时尽量多测点，从而更全面真实的反映出零件表面的跳动情况，基准元素尽量多测层，从而准确测量轴线的方向和中心位置。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍1.安装传感器：首先需要将传感器安装在回转部件的外表面上，一般选择在离心力较小的位置进行安装。
传感器可以是位移传感器、速度传感器或加速度传感器，具体选择需要根据实际情况进行判断。
2.采集数据：随后，通过传感器采集回转部件的位移数据。
位移数据可以通过模拟信号或数字信号的方式进行传输，可以根据需要选择合适的数据传输方式。
3.数据处理：采集到的位移数据需要进行数据处理，常用的处理方法有滤波、插值和拟合等。
通过这些数据处理方法，可以获得回转部件的径向位移曲线。
4.分析结果：最后，通过对位移曲线的分析，可以获得回转部件在径向方向上的运动变化。
常用的分析方法有频谱分析、时域分析和小波分析等，这些分析方法可以揭示出回转部件的运动特征。
端面圆跳动测量方法是一种用于测量回转部件在端面方向上的运动变化的手段。
该方法主要通过在回转部件的端面安装传感器，来测量其在端面方向上的位移、速度和加速度等参数。
端面圆跳动测量方法的基本原理与径向全跳动测量方法类似，也是利用传感器对回转部件的位移进行测量，通过对位移数据的分析，获得回转部件在端面方向上的运动变化。
1.安装传感器：首先需要将传感器安装在回转部件的端面上，一般选择处于离心力较小的位置进行安装。
传感器可以是位移传感器、速度传感器或加速度传感器，具体选择需要根据实际情况进行判断。
2.采集数据：随后，通过传感器采集回转部件的位移数据。
位移数据可以通过模拟信号或数字信号的方式进行传输，可以根据需要选择合适的数据传输方式。
3.数据处理：采集到的位移数据需要进行数据处理，常用的处理方法有滤波、插值和拟合等。
通过这些数据处理方法，可以获得回转部件的端面位移曲线。
4.分析结果：最后，通过对位移曲线的分析，可以获得回转部件在端面方向上的运动变化。
常用的分析方法有频谱分析、时域分析和小波分析等，这些分析方法可以揭示出回转部件的运动特征。
通过径向全跳动和端面圆跳动测量方法，可以获得回转部件在径向和端面方向上的运动变化数据，这些数据对于评估回转部件的工作状态和运行质量具有重要意义。
圆跳动及测量方法
圆跳动及测量Байду номын сангаас法
圆跳动 ① 径向圆跳动：指示器径向固定，被测要素 绕基准回转一周时最大与最小读数差。 ② 轴向圆跳动：指示器垂直端面固定，被测 要素绕基准回转一周，最大与最小读数差。
全跳动及测量方法
全跳动 ① 径向全跳动：指示器沿径向放置，测量时指示器 沿轴向移动，被测要素绕基准连续回转所测的最大 与最小差值。 ② 轴向全跳动：指示器垂直端面放置，测量时指示 器由外端向圆心移动，被测要素绕基准连续回转， 最大与最小读数差 测量时用导向套筒，中心顶尖，V形块模拟基准。
公差配合与测量技术项目二 几何公差的误差检测与设计——任务四
D fi
相关知识
1．公差原则有关的术语 （3）最大实体状态和最大实体尺寸。 ① 最大实体状态（MMC）。假定提取组成要素的局部尺寸 处处位于极限尺寸之内，且使其具有实体最大时的状态称为最 大实体状态。此时，零件具有材料量最多，即轴最粗、孔最小 的状态。具有理想形状且边界尺寸为最大实体尺寸的包容面称 为最大实体边界（MMB）。 ② 最大实体尺寸（MMS）。确定要素在最大实体状态下的 极限尺寸，称为最大实体尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用 DM、dM表示。轴的最大实体尺寸是其上限尺寸，即dM =dmax； 孔的最大实体尺寸是其下限尺寸，即DM =Dmin。
D fi
相关知识
1．公差原则有关的术语 （6）最小实体实效尺寸和最小实体实效状态。 ② 最小实体实效状态（LMVC）。拟合要素的尺寸为其最小 实体实效尺寸时的状态称为最小实体实效状态。具有理想形状 且边界尺寸为最小实体实效尺寸的包容面称为最小实体实效边 界（LMVB），当几何公差是方向公差时，最小实体实效状态 （LMVC）和最小实体实效边界（LMVB）受其方向所约束；当几 何公差为位置公差时，最小实体实效状态和最小大实体实效边 界受其位置所约束。
相关知识
一、跳动公差 （1）径向圆跳动公差。径向圆跳动公差带是指在垂直于基 准轴线的任一测量平面内，半径差为圆跳动公差值t，圆心在基 准轴线上的两同心圆之间的区域，标注如图2-88（a）所示。
图2-88 径向圆跳动公差带
图2-88 径向圆跳动公差带
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一、跳动公差 （2）端面圆跳动公差。端面圆跳动公差带是指在以基准轴 线为轴线的任一直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为圆跳 动公差值t的圆柱面区域，标注如图2-89（a）所示。
学 习 目 标
任务描述
端面垂直度、轴向圆跳动及轴向全跳动关系探讨
端面垂直度、轴向圆跳动及轴向全跳动关系探讨作者：楚淑玲来源：《中国高新技术企业·综合版》2014年第02期摘要：几何公差分为形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差四种类型，相互间具有一定的关系，文章以端面垂直度公差、轴向圆跳动公差、轴向全跳动公差为例，在明确各公差项目含义的基础上，从公差带及应用上论述了相互间的关系，对更好的理解几何公差具有引导的作用。
关键词：几何公差；轴向圆跳动；轴向全跳动；端面垂直度中图分类号：TG839 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）05-0063-02国家标准（GB/T1182-2008）中把几何公差分为形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差四种类型，按几何特征又分为19项，实际应用中由于被测要素及检测方法的不同，限制实际要素变动区域的公差带又不尽相同，有9种之多，使此部分内容成为几何公差知识理解的难点之一，本文以端面垂直度公差、轴向圆跳动公差、轴向全跳动公差为例，对标准中规定的公差项目加以分析。
1 各公差项目的含义1.1 端面垂直度端面垂直度是以要素间的几何关系定义的，用以控制两端面对基准轴线在垂直方向上的误差（如图1a所示）。
其公差带是距离为给定的公差值0.05mm，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域（如图1d所示）。
被测端面必须位于距离为给定的公差值，且与基准轴线垂直的两平行平面之间。
限制了被测要素的方向误差、形状误差及大小误差。
图11.2 轴向圆跳动轴向圆跳动是以测量方法定义的，用以控制垂直于基准轴线的端面（如图1b所示）。
轴向圆跳动公差是被测表面绕基准轴线回转一周时，在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上所允许的最大跳动量。
其公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上，沿素线方向宽度为给定的公差值0.05mm的圆柱面内的区域（如图1e所示）。
限制了被测要素的位置误差、方向误差、形状误差及大小误差。
1.3 轴向全跳动被测要素和测量方向与轴向圆跳动相同（如图1c所示），不同的是被测要素作若干次旋转。
(完整版)端面圆跳动和径向全跳动的测量
实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量（一）实验目的（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。
（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。
（二）实验内容用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。
（三）计量器具本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四）测量原理如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。
如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。
(a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图图1-1（五）测量步骤（1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。
（2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。
（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。
测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f↗。
（4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的压缩量。
（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。
取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。
（6）根据测量结果，判断合格性。
若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。
（六）思考题（1）心轴插入基准孔内起什么作用？（2）圆跳动、全跳动测量与圆度、圆柱度误差测量有何异同？。
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实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量
（一）实验目的
（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。
（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。
（二）实验内容
用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。
（三）计量器具
本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四）测量原理
如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。
如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。
(a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图
图1-1
（五）测量步骤
（1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。
（2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。
（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。
测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的
端面圆跳动误差f↗。
（4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的
压缩量。
（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。
取两读数之差值作为该被测要素的径向全跳动误差f↗↗。
（6）根据测量结果，判断合格性。
若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。
思考题
（1）心
轴插入基准
孔内起什么
作用？
（2）圆
跳动、全跳
动测量与圆
度、圆柱度误差测量有何异同？。