跳动误差检测
轴类零件跳动误差的测量.
实验六轴类零件跳动误差的测量一、实验目的1.熟悉百分表、偏摆仪（跳动检查仪）的使用方法。
2.掌握轴类零件径向圆跳动和全跳动的测量原理及数据处理方法。
二、实验设备和器材齿轮轴、偏摆仪（跳动检查仪）百分表、千分表图1 径向跳动检查仪外形结构1－手柄；2－手轮；3－滑板；4－底座；5－转动手柄；6－千分表架；7－升降螺母三、实验内容及步骤图一图二（一）实验内容1）φd圆柱面对基准轴线（A-B公共轴线）的径向圆跳动公差为25μm（8级）。
2）圆柱齿轮右端面对基准轴线（A-B公共轴线）的轴向（端面）圆跳动公差为30μm（8级）。
3）φd圆柱面对基准轴线（A-B公共轴线）的径向全跳动公差为25μm （8级）。
（二）实验步骤1.被测工件及量具擦净，按说明安装在仪器的两顶尖上。
2.按图示要求分别在A、B、C三个截面上测量径向圆跳动误差。
3. 调整指示表位置，按图示要求测量端面圆跳动4. 转动被测工件，同时让指示表沿基准轴线方向作直线运动，测量径向全跳动误差。
5.分别将测量结果填入实验报告中，根据被测零件的公差值，作出合格性结论。
四、实验说明1)φd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一垂直于基准轴线的测量面内，径向圆跳动均不大于公差值8级（25μm）实验时将被测工件安装在两顶尖之间，让指示表的测量头置于被测件的外轮廓，并垂直于基准轴线，调整指示表压缩一圈左右，然后慢慢转动被测工件，在被测工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即为所测工件的径向圆跳动误差。
2) 圆柱齿轮右端面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一平行于基准轴线的测量面内，轴向圆跳动均不大于公差值8级（30μm）调整指示表测头让其平行于被测件基准轴线，重复上述动作，被测工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即为所测工件的端面圆跳动误差。
3)φd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一垂直于基准轴线的测量面内，径向圆跳动均不大于公差值8级（25μm）调整指示表测头垂直于被测件基准轴线，在被测工件连续回转过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线运动，在整个测量过程中指示表读数的最大差值即为所测零件的径向全跳动误差。
主轴检棒全跳动的两种检测方法
分别计算（ Ｒ ． ＋ ） 和 汁 的数值 ，取其 中的最小值记 为 ｔ 。 ；分别计算（ Ｒ ２ ＋ Ｔ ２ ） 和（ Ｒ ４ ＋ Ｔ ４ ） 的数值 ，取其 中的最大值记为 ｔ ２ ；
此检棒的检测端外 圆相对于基准 Ａ的全跳 动 ｔ ＝ｔ ２ 一 ｔ 。 。
５ 使用振摆仪检测 。将检棒安装在振摆仪上（ 见图 ３ ） ，分别检测锥柄基准 Ａ的径 向跳动和检测棒的全径向跳动。由于测量基 准转换为两顶尖孔 ，直接 观测指示器示值 可以初步快速判定不合格零件 ， 而不能直接判定得 出出零件合格的结果。如果要得 到相对于锥柄基准 Ａ的检测棒的全径 向跳动 ，则要按如下步骤进行详细的测量 和计算 。
平 台上 ，被检测检棒垂直安装 在锥 度环规上 ，千分表触及 检棒侧母线 ，旋转检棒观察不 同位置检棒 的径 向跳动 。在径向跳动
最小和最大处 的位置标记 为 Ａ ３ 、Ａ ４ ，径向跳动数值分别记为 Ｔ ３ 、Ｔ ４ 。检测标记 为 Ａ １ 、Ａ ２处的径 向跳动数值分别记为 Ｔ １ 、
Ｔ ２ 。再次使用千分尺或平 台和千分表测量检棒标记为 Ａ ３ 、Ａ ４处的直径 ，半径数值记为 ，Ｊ Ｒ ４ 。
齿圈径向跳动误差的测量实验
齿圈径向跳动误差的测量实验教学大纲一、学时：实验学时：1二、适用专业及年级机械设计、机电、过程控制、车辆等机类、近机类，3年级三、实验目的：1． 熟悉齿轮径向跳动检查仪的测量原理和测量方法。
2． 理解齿轮径向跳动误差的定义。
四、测量原理：齿圈径向跳动误差r F 是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。
五、仪器简介：齿圈径向跳动误差的测量可以使用齿轮径向检查仪、万能测齿仪、普通的偏摆检查仪等进行测量。
本实验采用齿轮径向跳动检查仪。
齿轮径向跳动检查仪的外形，在底座1上装有顶尖座和螺旋立柱。
顶尖座上装有左、右两个顶尖，用以装夹套在心轴上的被测齿轮。
旋转手轮可使顶尖座在底座上左、右移动，将齿宽中部移千分表测量头的正下方。
在螺旋立柱上，装有千分表架，其上装有千分表。
旋转升降螺母，可使千分表架沿螺旋立柱升降。
表架还能绕水平轴线回转。
六、实验步骤：1．根据被测齿轮的模数，选取合适的球形测量头装入指示表测量杆的下端。
2．将被测齿轮和心轴装在仪器的两顶尖上，拧紧紧固螺钉。
3． 旋转手轮，移动滑板，使齿轮的被测部位（一般取齿宽的中部）进到测头之下。
调节升降螺母，使测头位于齿槽内。
调整指示表的零位，使其指针压缩1～2圈，再将表盘旋转使指针对零，记下读数。
4． 扳动手柄，使千分表测头放下进入齿槽，读数后向后扳动手柄抬起千分表，并转过一齿，逐齿测量一周，千分表变动的最大范围即为被测齿轮的径向跳动误差。
七、数据处理：测量一周中，千分表变动的最大范围就是齿圈径向跳动误差。
八、实验教科书、参考书教科书：张雅丽，肖艳军，刘兴荣.互换性与测量技术实验指导及实验报告,内部教材,2001年. 参考书：1.何贡.互换性与测量技术.北京：中国计量出版社,2000年.2.何贡. 互换性与测量技术.天津：天津科技出版社,1999年.。
项目六任务一 用偏摆仪测量跳动误差
标
定。
一、跳动公差
一、跳动公差
一、跳动公差
二、形位公差的选择
（1）形位公差特征项目的选择 （2）形位公差等级的选择 （3）公差原则和公差要求的选择 （4）未注形位公差的规定
操作训练
一、被测零件
二、测量器具偏摆仪
操作训练
三、测量步骤
1.检查 2.测量
（1）测量径向圆跳动 （2）测量轴向圆跳动 （3）测量径向全跳动 （4）测量轴向全跳动
3、执行5S现场管理条例
四、填写测量报告单
回顾与总结
你学会了吗？
1.熟悉常用的跳动误差测量器具和测量 方法；
2.了解圆跳动和全跳动的异同； 3.了解径向跳动和轴向跳动的异同； 4.掌握形位公差选择原则；
5.能正确使指示表类量具和偏摆仪进行 跳动误差的测量；
5.会对测量后取得的记录进行数据处理 。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
任务一 用偏摆仪测量跳动误差
知 1.熟悉常用的跳动误差测量器具和测量方法； 识 2.了解圆跳动和全跳动的异同； 目 3.了解径向跳动和轴向跳动的异同； 标 4.掌握形位公差选择原则。
技
能 目
1.能正确使指示表类量具和偏摆仪进行跳动误 差的测量；
2.会对测Байду номын сангаас后取得的记录进行数据处理和评
跳动误差的测量
实验六跳动误差的测量一、实验目的1.了解跳动误差的测量原理及数据处理方法。
2.掌握偏摆检查仪的使用方法。
二、实验内容用跳动检查仪测量径向圆跳动和全跳动。
三、测量原理圆跳动公差是要素饶基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量。
圆跳动的测量方向，一般是被测表面的法线方向。
径向圆跳动误差的检测，一般是用两顶尖的连线或V形块来体现基准轴线，在被测表面的法线方向，使指示器的测头与被测表面接触，使被测零件回转一周，指示器最大读数差值即为该截面的径向圆跳动误差。
测量若干个截面的径向圆跳动误差，取其中最大误差值作为该零件的径向跳动误差。
外圆跳动分为圆跳动和全跳动两类。
跳动测量可用跳动检查仪或V形块和千分表来检测。
四、测量步骤1．径向圆跳动误差的测量测量工具：检验平板、V形块、带指示器的测量架、定位装置。
测量步骤：如图1所示1）以V形块体现基准轴线的测量方法。
（1）将被测零件放在V形块上，使基准轴线的外母线与V形块工作面接触，并在轴向定位，使指示器测头在被测表面的法线方向与被测表面接触；（2）转动被测零件，观察指示器的示值变化，记录被测零件在回转一周过程中的最大与最小读数M1和M2，取其代数差为该截面上的径向圆跳动误差：△＝M1－M2图1 （3）按上述方法测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。
2）以中心孔为基准轴线的测量方法如图2所示。
将被测零件安装在两顶尖之间。
要求没有轴向窜动且转动自如。
指示器在被测表面的法线方向与被测表面接触。
转动被测零件，在一周过程中指示器读数的最大差值即为该截面上的径向圆跳动误差。
测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向圆跳动误差。
图22. 径向全跳动误差的检测全跳动公差是要素饶基准轴线作无轴向移动的连续多周旋转，同时指示器沿被测要素的理想轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动量。
全跳动误差是指被测实际要素饶基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想要素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
圆跳动误差测量及浅析
果 的准确可靠？本 文就 三坐标测 量跳动进 行分析研究 ， 为跳
动 的测量提供参考 ， 并为现有三 坐标测量机 的测量软 件升级 提供依据 。
对于第二种测量方案 ， 问题是测 头或者是 工件安全 关键
性的保证（ 对于金属零件 ， 头的安全是关 键 的； 于柔软易 测 对 碎零件 ， 工件的安全是关键 的）如果采用接触测量 ， ， 那么安全 是很难保 证的 ， 可以考虑非接触 测量 。文献 ［ ］ 为了提高 ３ 中， 测量系统工作 的可靠性与安 全性 ， 以激 光三角法非接 触测 配
指示 计沿给定 方向 的理 想直线 做间 断移 动 ） 由指示 计在 给 ，
都 有相对 ５ｊ ５６两段 圆柱 的公共 轴线 的圆跳 动要求 。以 ６Ｉ ６６这段轴为例 ， 分别用 常规和 三坐标测量机 对其 圆跳动误
差进行测量 。先 用常规方法对其 ５ｊ ５６两圆柱面的圆跳 动误
定方 向上测得 的最大 与最小示值 之差 …。签于此 ， 以有 两 可 种测量方案 。第一种方法 ， 被测件在工作 台上不动 ， 测头相对
ｐ ｒ ｎ ｎ ｔｅ ｇ ｎ ｒｃｍｅ ｓ ｒ ｅｈ ｄ ａ ｄ Ｃ ｅ ｉ ｔ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｍ ｔ ｏ ｎ ＭＭ ｅ ｓ ｒ ．Ａ ｌ ｈｓｐ ｏ ｉｅ ｅｒ ｆｒｎ ｅ ｆｒｔｅ ｃ ｒｅ ｔｍｅ ｕ ｅ ｎ ｆｒ ｎ ｏ ｔｅｌｒａ ｄ ｍｅ ｏ ｈ ｉ ｍ ａ ｕ ｅ １ ｔ ｉ ｒ ｖｄ ｓｔ ｅｅ ｅ ｃ ｏｒ ｃ ａ ｒ ｍｅ ｔ — ｕ ｌｏ ｈ ｏ ｈ ｓ ｏｕ ＇ ｎ
关键 词 ： 跳动 误差 三 坐标测 量机 测量 文章 编号 ： ０ － ８６ ２１ ｝５一 ０７ ｌ ２ ５８ （００ ０ Ｏ７ 一 ０
Ｒｕ ｌｓｓ ｎ Ｃ删
端面圆跳动误差检测方法介绍
端面圆跳动误差检测方法介绍摘要：为了检测被测件的表面或者端面是否符合生产产品要求，这时我们需要进行一个跳动测量，测量其跳动误差是否在跳动公差带范围内，而端面圆跳动是针对其圆柱面来进行测量的。
端面圆跳动公差带定义端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
端面圆跳动测量方法1、传统测量方法1）测量仪器百分表、表座、表架、V 形块、被测件、全棉布数块、顶尖。
2）测量步骤a.将被测零件放在 V 形块上，基准轴线由 V 形块模拟，并在轴向固定。
b.将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测量头与被测端面接触，并保持垂直，将指针调零，且有一定的压缩量。
c.缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mimax 与最小读数 Mmin 的差值，作为该直径处的端面圆跳动误差Δi 。
d.按上述方法，在被测端面四个不同直径处测量（直径 A 、B、C、D），取测量端面不同直径上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的端面圆跳动误差。
e.根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。
f.完成检测报告，整理实验器具。
测量示意图：2、数据采集仪连接百分表测量法1）测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。
2）测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的端面圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的端面圆跳动误差是否在端面圆跳动公差带范围内，如果所测误差值大于公差值时，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。
测量效果示意图：优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出端面圆跳动误差值。
圆跳动误差测量及浅析
圆跳动误差测量及浅析圆跳动误差是指机械系统在转动过程中，由于制造、安装和使用等方面的因素和影响，使旋转轴线无法完全匀速旋转，并产生所谓的圆跳动现象。
此时，如果想测量圆跳动误差，需要采取相应的测量方法和设备。
本文将介绍圆跳动误差测量及其浅析。
测量方法常用的圆跳动误差测量方法有两种：机械式和光学式。
机械式测量方法是利用高精度的机械指针或电子指针来测量机床主轴沿横向、竖向和径向三个方向的轴向跳动误差的大小。
在测量时，先将机械指针或电子指针固定在主轴或工件或附件等旋转件上，使其随旋转件一起旋转，并记录下指针的读数。
然后再将旋转件旋转一个完整的圆周，再次记录下指针的读数。
最后，将两个读数相减，即可得出机床主轴沿该轴向的轴向跳动误差的大小。
光学式测量方法则是利用光电传感器和编码盘来测量机床主轴沿横向、竖向和径向三个方向的轴向跳动误差的大小。
在测量时，将编码盘的刻线固定在主轴上，并让其一同旋转。
同时，将光电传感器移动至主轴的跳动范围内，并记录下其与编码盘的相互作用，经过放大、处理等过程后即可求得主轴的轴向跳动误差大小。
测量设备机械式圆跳动误差测量设备主要包括机械指针、电子指针和触针式三点测头等。
其中，机械指针和电子指针都是通过机械作用或电子力学作用来检测主轴跳动的，其精度和测量范围较为有限。
而触针式三点测头则是通过三个探针来测量主轴跳动误差的大小，能够同时测量横向、竖向和径向三个方向的跳动误差。
触针式三点测头精度高、测量范围大，可以满足高精度机床轴向跳动精度的测量需要。
光学式圆跳动误差测量设备主要包括光电传感器和编码盘等。
其中，编码盘是利用光学原理制作的一种环形带有刻度的特殊装置，可用于记录旋转物体的位置和方向。
光电传感器则是利用光电效应来检测刻度信号，将其转化成电信号，并经过放大和处理后，可输出主轴的跳动误差。
测量误差圆跳动误差测量中存在着一定的误差，因此需要注意一些误差的来源和控制方法。
首先，测量设备的精度问题会影响到测量结果的准确性。
跳动测量实验指导
实验2-4 用摆差测定仪测量跳动度误差一、实验目的1．掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。
2．理解圆跳动、全跳动的实际含义。
二、仪器简介摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。
图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。
图2-10三、实验步骤与数据处理本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。
图2-111．径向因跳动误差的测量测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。
调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为min max a 和a 时，则该横截面内的径向回跳动误差为同法测量n 个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。
2．端面圆跳动误差的测量零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。
零件绕其基准轴线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差。
若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。
3．径向全跳动误差的测量径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表的最大读数差即为径向全跳动。
四、思考题1． 径向圆跳动测量能否代替同轴度误差测量?能否代替圆度误差测量?2． 端面圆跳动能否完整反映出端面对基准轴线的垂直度误差?。
圆跳动误差的检测
课题任务三圆跳动误差的测量授课时间授课时数课型讲授教学目的要求了解圆跳动误差的检测方法教学重点圆跳动误差的检测教学难点圆跳动误差的检测学情分析实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效果。
注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。
教学方法教学手段讲授、举列子、演示教具互动教学过程教师活动学生活动设计意图复习：1、圆跳动和全跳动的定义是什么?引入：我们了解了圆跳动误差的定义及识读方法，本节课就来学习圆跳动误差的测量方法。
正课:一、径向圆跳动的检测测量时工件安装在两同轴顶尖之间，在工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即该测量截面的径向圆满跳动误差。
按上述方法测量若干正截面，取各截面测得的跳动量的最大值作为该工件的径向圆跳动误差。
课前三分钟，唱歌，清点学生人数回答复习题观看老师用仪器测量径向圆跳动误差通过组织教学，明确学生人数，掌握学生基本情况。
通过复习加深学生对上次内容的影响，巩固学习。
考查学生对上一次课程的掌握情况。
使学生掌握百分表测量径向圆跳动误差方法二、端面圆跳动误差的检测测量时将工件支承在导向套筒内，并在轴向固定。
在工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即为该测量圆柱面上的端面圆跳动误差。
将指示表沿被测端面径向移动，按上述方法测量若干个位置的端面圆跳动，取其中的最大值作为该工件的端面圆跳动误差。
三、斜向圆跳动误差的检测测量时将工件支承在导向套筒内，并在轴向固定。
指示表测头的测量方向要垂直于被测圆锥面。
在工件回转一周的过程中，指示表读数的最大差值即为该测量圆锥面上的斜向圆跳动误差。
将指示表沿被测圆锥面素线移动，按上述方法测量若干个位置的斜向圆跳动，取其中的最大值作为该圆锥面的斜向圆跳动误差。
观看老师用指示表演示端面圆跳动误差测量方法观看老师用指示表演示斜向圆跳动误差测量方法使学生掌握百分表测量端面圆跳动误差方法使学生掌握百分表测量斜向圆跳动误差方法小结巩固练习径向圆跳动、端面圆跳动、斜向圆跳动的测量方法课后作业教后记。
跳动误差检测完整版
跳动误差检测HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跳动误差检测1．径向圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a为被测零件的图样标注，图1b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动1的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
⑵用双V形块测量径向圆跳动用指示表测量工件的径向圆跳动。
测量时，用V形块来模拟体现公共基准轴线，测量dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动1的误差值。
⑴将工件支承在一对V形块上，并在轴向定位，公共基准轴线由V形块来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的径向跳动；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
2．端面圆跳动误差的检测⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动，图3a为被测零件的图样标注，图3b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴dφ右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其线，测量1中的最大值作为端面圆跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；⑵将指示表压缩2～3圈；⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差；⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性。
同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量
测量径向圆跳动误差
测量图 3-78 中所示的轴类零件的径向圆跳动误差 。
本次测量任务为：
径向圆跳动 公差带是在 垂直于基准轴线的任一 测量平面内半径差为公 差值t，且圆心在基准轴 线上的两同心圆。
如图所示， ø d 圆柱面绕 基准轴线作无轴向移动 回转时，在任一测量平 面内的径向跳动量不得 大于公差值0.05mm。
（３） 安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头 与工件被测外表面接触 ，并有 １ ～ ２圈的压缩量 。 （４） 缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波 动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作 为该截面的同轴度误差 。 （５） 转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数 Mimax 与最小 读数 Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同 轴度误差 。 （６） 完成检测报告 ，整理实验器具 。 操作演示
任务：测量联动轴零件的同轴度误差
×
任务分析：被测项目是 被测要素为大圆柱面的轴线 ，基准要素为两端小圆 柱面的公共轴线
活动分析：
含义：
大圆柱面的轴线必须位 于直径为公差值 Φt （Φ0.08mm）的圆柱面内， 此圆柱面的轴线与公共基准 轴线 A‐B（即 两个小圆柱面的公共轴线） 重合 。 根据含义可知，我们选择测量方案：
1、简述圆跳动和全跳动的区别。 2、简述圆柱度与全跳动的区别。 3、 设计一个能测出套类零件端面圆跳动误差的方案 。 在套类零件中装入模拟心轴，用偏摆仪固定心轴的 两端，将百分表安装在表架上 ，缓慢移动表架 ，使百分 的测量头与被测端面接触 ，并保持垂直 ，将指针调零 ， 且一定的压缩量 。缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察 百分表指针的波动 ，取最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 的差值 ，作为该直径处的端面圆跳动误差 Δi 。同 时对不同直径处进行相同的测量，取最大的差值作为圆 跳动误差。
ch4-10 跳动位置误差检测
圆跳动公差适用于被测要素任一不同的测量位置。
径向圆跳动 圆 跳 动 分 为 端面圆跳动 斜向圆跳动
按被测要素的几何 特征和测量方向
圆跳动公差——径向圆跳动
径向圆跳动：被测要素绕基准轴线旋转一周，测量方向应 与基准轴线垂直。
识读径向圆跳动标注：φd1的圆柱面绕基准轴线作无轴向移动
回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于0.05mm。
按被测要素旋转的情况，跳动公差可分为：
圆跳动
径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动 径向全跳动 端面全跳动
按被测要素的几何
特征和测量方向
全跳动
圆跳动误差检测基本原则：被测实际要素绕基准轴线作 无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示器，在给定 方向上测得最大与最小读数之差。
圆跳动公差
什么是圆跳动公差？
被测要素在某一固定的截面绕基 准轴线旋转一周（零件和测量仪 器间）无轴向位移时，指示器示 值所允许的最大变动量。
随堂练习3
根据下图中所标注的形位公差，完成台阶轴形位公差的识 读和检测。
位置度公差带：半径为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心
圆之间的区域。
解释：当被测要素围绕公共基准线A-B（公共基准轴线）旋转一
周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.05mm
径向圆跳动、圆度、同轴度的关系
(1) 径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同 轴度误差，同时也包含了圆度误差。 (2) 当被测圆柱面的轴线与基准线同轴(无同轴度误差） 时，由于被测要素存在圆度误差，因此会出现径向圆跳 动误差；当被测要素为理想圆（无圆度误差），但存在 同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。由此可见， 只要存在同轴度或圆度误差，则必然存在径向圆跳动误 差，反之则不一定。 （3）由于径向圆跳动误差检测较方便，因此，在生 产中常常以径向圆跳动代替同轴度公差。对同一被测要 素，标注了径向圆跳动后就不必再标注同轴度或圆度， 否则，同轴度公差值必须小于跳动公差值。
同轴度、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量
任务六同轴度、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量【课题名称】轴类零件的同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量【教学目标与要求】一、知识目标熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二、能力目标能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的形状和位置误差，判断工件是否合格。
三、素质目标培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
四、教学要求1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并能准确读数。
【教学重点】正确使用量值，准确地读数。
【难点分析】1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。
2. 正确使用测量工具并准确读数。
【分析学生】1. 学生的识读能力较差，通过练习能比较准确地看懂图样，特别是形位公差标注的含义。
2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能是造成测量误差。
【教学设计思路】1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4. 教师总结，表扬成绩并指出存在的问题。
【教学安排】2学时少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【教学过程】一. 复习旧课先检查学生的识图能力，请同学回答图中的结构组成，在外径上有哪些形位误差需要测量。
二、导入新课测量轴的形位公差值需要用哪些量具？如何正确使用千分尺、百分表？三、讲授新课1. 分析零件图2. 同轴度和径向圆跳动误差的测量为了检测，如果是空心轴，需要在工件的两端加工出中心孔作为工艺孔，以检验同心度和径向跳动值，选用百分表作为检测工具。
（1）用两顶尖将工件顶起或者用V形铁支承，然后将百分表固定在磁力座上，把触头垂直压在外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘上的零刻度线对准指针，当慢慢移动百分表时，观察指针的变化，最大值与最小值之差即为同轴度误差值，注意要在同一条直线上移动。
课题十四 同轴度误差、径向圆跳动误差和轴向圆跳动误差的测量
（2）径向圆跳动公差含义：齿轮轴左端Ø220 -0.021圆柱面任一测量平面内，实际表面各点到右端Ø220 -0.021圆柱中心距离的最大变动量为0.018mm，其公差带示意图如下：
课题十四同轴度误差、径向圆跳动误差和轴向圆跳动误差的测量
一、填空题
1.被测轴线；基准轴线；基准轴线；公差值；Ø；◎。[补充教材]
2.横截面；圆心。
3.刃口状V形块、回转中心台、偏摆仪；打表法。[补充教材]
4.被测回转表面；基准轴线；。[补充教材]
5.垂直；任一测量平面内；半径差；两同心圆。
6.被测表面；基准轴线；轴向跳动量。[补充教材]
（2）测量方法：杠杆式百分表打表法检测
测量工具：杠杆式百分表、表座、表架、中心台、棉布与防锈油若干。
测量过程：
a.用棉布清洁锥齿轮轴半成品零件、杠杆式百分表、表头及中心台等。
b.将工件采用一夹一顶方式安装在中心台上。
c.使杠杆式百分表表头与Ø30+0.10 +0.05圆柱左侧轴肩表面接触，百分表保持一定的预压力，表针有1~2圈旋转量，调整百分表至零刻度。
（2）测量方法：打表法检测
测量工具：百分表、表座、表架、偏摆仪、心轴、棉布与防锈油若干。
检测步骤：
a.用棉布清洁轴套、百分表表头及偏摆仪等。
b.将工件中间插上心轴，并把心轴与轴套一起安装在偏摆仪上。
c.使百分表表头与轴套外圆柱面垂直接触，百分表保持一定的预压力，表针有1~2圈旋转量，调整百分表至零刻度。
（2）径向圆跳动公差带示意图：
3.答：
浅谈零件跳动误差的测量
编辑 靳 静Discussion交流平台文 /王春红浅谈零件跳动误差的测量机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。
同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。
根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm ，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm ，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。
跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。
当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差；当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。
根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。
跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。
一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。
该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t 的两等直径圆之间的区域。
一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t 。
测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V 型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm 。
圆跳动误差的测量方法
圆跳动误差的测量方法嘿，咱今儿个就来讲讲圆跳动误差的测量方法。
你说这圆跳动误差啊，就好像一个调皮的小孩子，在那圆上蹦跶来蹦跶去，得想办法抓住它才行呢！那怎么测量呢？这可得好好说道说道。
首先啊，有一种方法是用百分表。
你看那百分表，就像一个小侦探，能敏锐地察觉到圆跳动的细微变化。
把它固定在合适的位置，让被测的零件转起来，这百分表的指针就会跟着跳动的节奏起舞啦！它能把那些看不见摸不着的跳动给实实在在地显示出来，是不是很神奇呀！还有啊，用三坐标测量机也是个不错的选择。
这玩意儿可厉害啦，就像一个超级智能的机器人，能把圆跳动误差分析得透透的。
把零件放上去，它就能全方位无死角地进行测量，给出精确的数据，让你对圆跳动误差一目了然。
再说说用卡尺测量吧。
卡尺就像是一把神奇的尺子，能卡在零件上，测量出一些关键的数据，从而帮助我们了解圆跳动的情况。
虽然它可能没有百分表和三坐标测量机那么厉害，但在某些时候，它也是能发挥大作用的哟！你想想看，要是没有这些测量方法，那我们怎么能知道零件的圆跳动是不是符合要求呢？这就好比你要去一个地方，没有地图你能找得到路吗？那肯定不行呀！测量圆跳动误差也是一样的道理，得有合适的方法才能准确地知道情况。
而且啊，这些测量方法就像是我们的武器，帮助我们在工业生产的战场上冲锋陷阵。
只有准确地测量出圆跳动误差，我们才能生产出高质量的零件，让那些机器呀、设备呀更好地运行。
那在实际操作中，我们可得小心谨慎，就像呵护宝贝一样对待这些测量工具和零件。
稍微不注意，可能就会得出错误的结果，那可就麻烦啦！总之呢，圆跳动误差的测量方法是非常重要的，我们要好好掌握，灵活运用。
这样才能让我们的工业生产更上一层楼，让那些零件都乖乖地符合我们的要求，为我们的生活和工作服务。
你说是不是这个理儿呢？。
微米级的跳动测量方案
微米级的跳动测量方案一、测量原理微米级的跳动测量通常采用激光干涉仪原理，其测量原理基于激光波长特性和干涉现象。
当激光束从激光干涉仪的一束光线穿过样品的过程中，样品的表面会反射一部分激光光线，而另一部分激光光线则直接透过样品。
这两部分激光束因路径长度不同所产生的干涉光可被检测器通过运用干涉仪的相位比较器进行检测并得出干涉图像。
从干涉图像中可以精确地测量样品表面高低差异。
二、测量流程1. 样品表面处理：对于需要进行微米级跳动测量的样品来说，首先需要对样品表面进行必要的处理和准备，以确保表面光滑、平整，避免对后续的测量数据产生影响。
包括去除表面油污、杂质、氧化物等不良质量。
同时需要对样品表面涂敷一层反射率高的金属或光学涂层以增强反射波信号。
2. 系统调整：首先要对激光干涉仪进行系统调整，包括对光路进行校准和对干涉仪稳定性进行测试。
通过检查垂直和水平读数，我们可以确定干涉仪是否处于校准状态，并且确定干涉仪是否处于稳定状态。
3. 范围选择：根据样品的大小和跳动范围选择适当的测量范围，以确保测量点数足够，同时又不会测量太多的无关点。
在选择测量范围时，还需要检查样品表面是否有任何凹陷或凸起。
4. 地面控制：在进行测量之前，需要对地面进行控制以确保干涉仪测量数据准确无误。
地面控制可以通过在每个平台上放置铝棒、定位块或其它标记来实现。
检查标记是否正确放置且不会移动。
5. 进行测量：将样品放置在干涉仪上，并对干涉图像进行记录。
通过图像处理软件构建出干涉图像，测量干涉图像中的每个具体点的高度差异，并计算出样品的高低差异，以得出跳动测量结果。
三、测量环节详细描述1. 样品表面处理：对于样品来说，样品表面处理是非常关键的一步。
无论是哪种类型的样品，处理后的表面需要光滑、平整且不含任何灰尘，油脂或其他杂质。
这是因为在进行测量过程中，任何不良表面质量都会导致测量误差的增加。
如果样品的表面没有足够的反射率，可能需要在样品表面涂覆反射率高的金属或光学涂层。
跳动误差与垂直度误差检测平台的建立
跳动误差与垂直度误差检测平台的建立作者：xxx 指导老师：xxx（xxx大学 11级机械制造极其自动化合肥230036）下载须知:本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。
另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。
摘要：随着科学技术的快速发展，误差检测技术在各行业对高质量的产品的制造与研发中也越来越显得重要。
特别是在产品全球一体化生产的进程中，不同地方生产的零部件要满足行业标准或国家标准的条件下，产品的各方面检测数据就必须达到国家标准的规定。
而跳动与垂直度误差等产品数据是对零部件产品质量做出评价的重要依据。
所以如何测量出产品的跳动误差和垂直度误差对于各行业的发展来说是至关重要的。
而本文主要介绍了跳动误差与垂直度误差检测平台的建立以及就当前跳动与垂直度误差测量方法的原理和特点。
其次对建立跳动误差与垂直度误差检测平台的建立做出详细的介绍并讨论了开发高精度误差检测仪器和方法的重要性。
关键词：跳动误差；垂直度误差；检测平台；CATIA1 引言在当代许多工业领域中，产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过程。
特别是现代化生产中，零部件的互换性已是机械和仪器制造业中不可忽视的组成部分，它不仅提高了产品的设计时间，生产效率和机器的使用价值，更是降低了产品生产的成本和时间。
另外在互换性中，跳动误差和垂直度误差都是重要的指标，所以在一些工件制造生产中，它们的精确性基本上就代表了产品质量的好坏。
跳动公差分为两类，圆跳动公差和全跳动公差，其中圆跳动公差包括了径向圆跳动公差、斜向圆跳动公差和端面圆跳动公差；全跳动公差分为径向全跳动和端面全跳动两种公差。
跳动公差属于综合公差类，并且它是依据测量方法来定义的，它的检测方法简便灵活，在一些特定零部件中，因为它具有综合控制其它项目的功能所以有着独特的优点。
垂直度度误差属于方向误差，它包含了线对线、面对线、线对面和面对面四个方面的垂直度误差。
试验二形位误差测量——二径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动试验
实验二形位误差测量（二）径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验一、实验目的：跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能。
本实验的目的是：1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。
2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。
3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。
二、实验内容：1、模拟建立理想检测基准。
2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。
3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。
三、实验仪器：偏摆仪、测量表架、指示表。
四、实验方法：调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。
具体检测方法见下表。
五、实验步骤：1、径向圆跳动测量：（1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。
便用仪器径向圆践动跳动检査仪、描示表1(a)门）将工件安装在跳功检査仪的两顶尖间，公共基族釉线由两欣尖模拟（那将抬示表压館2〜3圈辭）将被穩件问转一周，读出指示表的巔大变动量（4）按上述方准龍若干个截面*取各藏面坯动量的艰大值作为径向圆跳动误差径向圜跳动平扳、指示表、¥形無、圜球、固定支承门［将役测件放在V形架上，基准轴线由V形架模拟. 轴面通过圆球支承定拉待｝将指示表压缩2-3圈◎［将敲测件回转一周「读出指示表的最大变动最2】按上述方法测若干个戴面，取各截面跳动僦的蛹大值作为径向圆跳动澳益端面圆M动跳动检程仪，指示表何将工件安装在跳动检査仪的两頂尖间.公扶豪iff轴线由两M尖模拟（?）将持示表压蝸2-3圈（即将被側件冋转一周，读出指示表的最大变前量f 4〉按上述方法圈若干个圆柱面，取各圆柱面上测得的跳动量堪大值作为该工件的编面圖眺动谋差竭:伯跳动平板、指示表、V形架、圆球、固定支承(d)（“将祓测件放在V形架上，基准轴线由”形架模拟, 并在轴向固室強》将描示壶压缩2-3圈G）将驶测件回转一周丫读出捐示表的理大变动量（4）按上述方法，测若干牛圆柱面.麻各圆柱面上测得的跳动蚩的摄大值作为端面圆跳动误是（2）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单个测量截面上的径向跳动。
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跳动误差检测
1．径向圆跳动误差的检测
⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动
用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a为被测零件的图样标注，图
dφ圆1b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量
1
柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；
⑵将指示表压缩2～3圈；
⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；
⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；
⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
⑵用双V形块测量径向圆跳动
用指示表测量工件的径向圆跳动。
测量时，用V形块来模拟体现公共基准轴线，测量
dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。
1
⑴将工件支承在一对V形块上，并在轴向定位，公共基准轴线由V形块来模拟；
⑵将指示表压缩2～3圈；
⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的径向跳动；
⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；
⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
2．端面圆跳动误差的检测
⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动
用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动，图3a为被测零件的图样标注，图
d 右3b为其测量方法。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量
1
端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；
⑵将指示表压缩2～3圈；
⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量；
⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差；
⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性。
⑵打表法测量端面圆跳动
d 用指示表测量工件的端面圆跳动。
测量时，用V形块来模拟体现基准轴线，测量
1右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值。
⑴将被测件放在V形块上，基准轴线由V形块来模拟，并进行轴向定位；
⑵将指示表压缩2～3圈；
⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的端面跳动；
⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差；
⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。
3．斜向圆跳动误差的检测
打表法测量斜向圆跳动
用指示表测量工件的斜向圆跳动。
测量时，用导向套筒来模拟体现基准轴线。
⑴将被测件装在导向套筒内，并进行轴向定位；
⑵将指示表压缩2～3圈；
⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的斜向圆跳动；
⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为斜向圆跳动误差；
⑸根据测量结果判断零件斜向圆跳动的合格性。
4．径向全跳动误差的检测
⑴用跳动检查仪测量径向全跳动
用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向全跳动。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来
dφ圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中的最大模拟体现公共基准轴线，测量
1
值作为径向全跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；
dφ外圆表面的最高点接触，将指示表压缩2～3圈；
⑵调节指示表，使测头与工件
1
⑶将被测工件缓慢回转，同时指示表沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆表面的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数；
⑷取两读数的差值作为测量要素的径向全跳动误差；
⑸根据测量结果判断零件径向全跳动的合格性。
⑵打表法测量径向全跳动
dφ用指示表测量工件的径向全跳动。
测量时，用V形块来模拟体现基准轴线，测量
1圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中的最大值作为径向全跳动的误差值。
⑴将被测件放在V形块上，基准轴线由V形块来模拟，轴向通过圆球支承定位；
dφ外圆表面的最高点接触，将指示表压缩2～3圈；
⑵调节指示表，使测头与工件
1
⑶将被测工件缓慢回转，同时指示表沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆表面的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数；
⑷取两读数的差值作为测量要素的径向全跳动误差
⑸根据测量结果判断零件径向全跳动的合格性。
5．端面全跳动误差的检测
⑴用跳动检查仪测量端面全跳动
用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面全跳动。
测量时，用跳动检查仪的两顶尖来
dφ右端面上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取模拟体现公共基准轴线，测量
1
其中的最大值作为端面全跳动的误差值。
⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟；
dφ右表面的最高点接触，将指示表压缩2～3圈；
⑵调节指示表，使测头与工件
1
⑶将被测工件缓慢回转，同时指示表沿垂直轴线方向作直线移动，使指示表测头在右
端面的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数；
⑷取两读数的差值作为测量要素的端面全跳动误差；
⑸根据测量结果判断零件端面全跳动的合格性。
⑵打表法测量端面全跳动
dφ用指示表测量工件的端面全跳动。
测量时，用V形块来模拟体现基准轴线，测量
1右端面上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面全跳动的误差值。
⑴将被测件放在V形块上，基准轴线由V形块来模拟，并进行轴向定位；
dφ右端面的最高点接触，将指示表压缩2～3圈；
⑵调节指示表，使测头与工件
1
⑶将被测工件缓慢回转，同时指示表沿垂直轴线的方向作直线移动，使指示表测头在右端面的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数；
⑷取两读数的差值作为测量要素的端面全跳动误差
⑸根据测量结果判断零件端面全跳动的合格性。