2017一组叶片泵
叶片泵工作原理及应用
排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
排量与流量计算
双作用叶片泵的实际流量为
叶片与流量脉动关系
叶片泵流量脉动率与叶片数、叶片厚度及叶片在槽内运动的加、减速度成正比。从转子强度与降低流量脉动两方面考虑，叶片数应该越少越好。但叶片数必须同过渡曲线形状匹配，且满足密封容腔的分隔要求，一般取8-18，以12、16为最佳。
柱销叶片方式
因此，为减小定子内表面的磨损及提高工作压力，采用以下措施：
02
03
04
01
2 改善叶片受力状况
某单作用叶片泵转子外径d=80mm,定子内径D=85mm，叶片宽度B=28mm，调节变量时定子和转子之间的最小间隙为0.5mm。求
该泵排量为V1=15mL/r时的偏心量e1
该泵的最大可能排量Vmax
一、单作用叶片泵
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
叶片泵的工作原理如图1所示。泵的结构包括：转子、定子、叶片、配油盘和端盖等。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在偏心。
图1 双作用叶片泵工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
图1 双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵的工作原理
(二)双作用叶片泵的结构特点
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理 1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（1）定子和转子是同心的
（2）转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵
（3）泵的两个吸油区和两个压油区径向对称，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称作平衡式叶片泵
叶片泵设计与实例
叶片泵设计与实例1. 叶片泵简介叶片泵是一种常见的液压泵，具有结构紧凑、运转平稳、流量均匀等优点，广泛应用于工业、农业、航空等领域。
根据不同的结构特点，叶片泵可分为单级叶片泵和多级叶片泵。
单级叶片泵结构简单，适用于低压系统，而多级叶片泵则适用于高压系统。
2. 叶片泵的设计要素2.1 叶片泵的主要部件叶片泵的主要部件包括转子、叶片、定子、配流盘等。
转子负责驱动叶片旋转，叶片与转子配合形成工作腔室，定子固定在泵体上，配流盘则用于控制液压油的进出。
2.2 叶片泵的工作原理当转子旋转时，叶片随之旋转，从而形成一系列的工作腔室。
在进油区，配流盘打开油口，工作腔室与进油口连通，液压油进入工作腔室。
随着转子的旋转，工作腔室逐渐减小，液压油受到挤压，压力升高。
在出油区，配流盘关闭油口，工作腔室与出油口连通，液压油被排出泵外。
如此循环往复，实现液压油的输送。
2.3 叶片泵的设计计算设计叶片泵时需要进行一系列的计算，包括确定泵的排量、确定工作压力、计算配流盘的受力情况等。
根据不同的工况和要求，选择合适的参数进行设计，以确保叶片泵的性能和寿命达到最佳。
3. 叶片泵的实例分析3.1 不同工况下的叶片泵设计针对不同的工况和要求，需要对叶片泵进行不同的设计。
例如，对于高压系统，需要选择多级叶片泵，并优化转子、叶片、定子的结构参数，以提高耐压性能；对于低压系统，则需要注重流量均匀性和低噪音性能。
3.2 不同材料对叶片泵性能的影响叶片泵的不同部件通常采用不同的材料制造，例如转子可用不锈钢或合金钢制成，而定子则常用工程塑料或铸铁制成。
不同材料对叶片泵的性能产生影响，如耐磨性、耐腐蚀性等。
因此，选择合适的材料组合可以优化叶片泵的性能和寿命。
3.3 叶片泵的优化设计案例为了提高叶片泵的性能和寿命，可以对叶片泵进行优化设计。
例如，改变叶片的形状和材料可以提高耐磨性和效率；优化配流盘的结构可以降低噪音和振动；采用先进的制造工艺可以提高加工精度和可靠性。
叶片泵的基本性能参数-离心泵的基本方程
水泵的理论流量QT与实际流量Q。
2017/8/12 叶片式水泵 2
第二讲
泵及泵站
2.3 水泵的性能参数——扬程
2、扬程（总扬程）H
水泵对单位重量的液体所作的功，即单位重量的液体流 过水泵后其能量的增值。 数学表示：以水泵出口的单位重量能量E2与水泵入口单位 重量的能量E1之差表示。
H E2 E1
Vacuum Head）
定义：指水泵在标准状况下（水温：20°C，当地压强1 atm）
运转时，水泵吸入口测压孔处所允许的最大真空高度。
要求： HV ≤ HS
其中：HV — 入口真空表读数。
数值： 依据气蚀实验确定。 单位：m H2O。
特点：对不同的海拔高程和水温需要修正。
用途：保证水泵在正常运行时不发生气蚀；用以计算、确
量纲：[ML2T-3]
水泵有效功率Nu：水泵输入液体的功率。 N u gHQ ( N m / s W )
2017/8/12 叶片式水泵 5
第二讲
泵及泵站
2.3 水泵的性能参数——功率单位换算 功率单位 1 W （瓦特）= N·m/s; 1 kgf ·m/s （公斤力米每秒）= 9.80665 W;
第二讲
泵及泵站
2.3 水泵的性能参数——流量
1、流量（抽水量）Q：在单位时间内水泵所输送 的液体数量。
体积流量QV—— 单位：m3/s，m3/h，m3/d，l/s等； 量纲：[L3T-1]。
质量流量QM—— 单位：kg/s，kg/h，t/h等； 量纲：[MT-1]。
பைடு நூலகம்
换算关系： QM = ρQV
ρ—— 液体密度；单位：kg/m3；量纲：[ML-3]。
1 kW =1000 W = 102 kgf ·m/s = 1.36 HP;
第7讲 叶片泵
一、双作用叶片泵结构组成
组成：定子、转子、叶片、配 油盘、传动轴、壳体等
结构图动画
YB1型叶片泵的结构
二、双作用叶片泵工作原理
V密形成：定子、转子和相邻两叶片、配流 盘围成 右上、左下，叶片伸出，V密↑吸油 V密变化：转子逆转<
工作原理动画
左上、右下，叶片缩回，V密↓压油 吸压油口隔开： 配油盘上封油区及叶片
2、3
目的任务 重点难点 提问作业
叶片泵
重点难点
1、限压式变量叶片泵的工作原理、 特性曲线和应用 2、双作用叶片泵的工作原理
2、3
叶片泵
2、3、1单作用叶片泵 2、3、2限压式变量叶片泵 2、3、2双作用叶片泵
2、3
叶片泵
单作用非卸荷式—变量泵
分类<
双作用卸荷式 —定量泵
2、3、1 单作用叶片泵
V 1 [(
V 2 [( D 2
D 2
e) (
2
2
d 2
) ]
2
2
B
B
e) (
d 2
) ]
2
2
V 2 D B e = 4 R B e
q V n v 4 R B en v
单作用叶片泵的流量
q V n 4 R B en 理论流量： 实际流量： q V n v 4 R B en v 结论：1) qT = f(几何参数、 n、e) 2）∵ n = c e变化 q ≠ C ∴变量泵 e = 0 q = 0 大小变化，流量大小变化 e< 方向变化，输油方向变化 故 单作用叶片泵可做双向变量泵
四、结构特点
1、定子工作表面曲线 2、配流盘
叶 片 泵
图1-6双作用叶片泵的工作原理图
2.双作用叶片泵的排量和流量
由叶片泵的工作原理可知，当叶片泵每伸缩一次时，每 两叶片间油液的排出量等于大半径R圆弧段的容积与小半径r 圆弧段的容积之差。若叶片数为z，则双作用叶片泵每转排油 量应等于上述容积差的2z倍，表达式为
V=2z（R2-r2）b
（1-12）
泵输出的实际流量则为
qv=VnηV=2z（R2-r2）bnηV
式中:b为叶片宽度。
（1-13）
如果不考虑叶片厚度，则理论上双作用叶片泵流量无脉动。
这是因为在转子转动时，压油窗口处的叶片使前后两个工作腔之间 互相连通，形成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动，位于 大、小圆弧处的叶片均在圆弧上滑动，压油腔的容积不变，因此泵的瞬 时流量也是均匀的。但由于叶片有一定厚度，根部又连通压油腔，在吸 油区的叶片不断伸出，根部容积要用压力油来补充，导致减少了输出量， 造成少量流量脉动。
3.双作用叶片泵的结构特点
（1）定子过渡曲线。定子内表面的曲线是由四段圆弧和四段过渡曲 线组成的(如图1-6所示)。理想的过渡曲线不仅应使叶片在槽中滑动时的径 向速度和加速度变化均匀，而且应使叶片转到过渡曲线和圆弧交接点处的 加速度突变不大，以减小冲击和噪声。
目前，双作用叶片泵一般都使用综合性能较好的等加速或等减速曲线 作为过渡曲线。
（2）径向向作用力是平衡的。
叶片泵
优点：结构紧凑，运动平衡，噪声小，输油均匀，寿命长。 缺点：结构复杂，吸油性能差，转速不能太高，对油的污染敏感。
1.
如图1-6所示为双作用叶片泵的工作原理图，该泵主要由定子、转子、 叶片、配油盘和泵体等组成。
叶片泵结构原理
3335 - 3770 psi (230 - 260 bar)
0.6 10
cu in/r cm3/r
11.9 195
VVS 和 VVP 系列 变量叶片泵
常用手动变量控制 4 或 2 种压力范围 低噪音
cu in/r cm3/r
VVS VVP
20V
25V
35V
25 30 35 38
42 50 60
45V
8.4 (138) 9.9 (162) 11.8 (193)
单泵和双联泵系列
2520V
20V/VQ
2525V 3520V
25V/VQ(T) 3525V 35V/VQ(T) 4520V 4525V 4535V
45V/VQ(T)
VMQ 系列高压叶片泵
REPLACEMENT CARTRIDGE
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯的更换
泵芯排量选择
25 3 81cm /r 30 3 97cm /r
35V
35 3 112cm /r 38 3 121cm /r
泵芯排量变化－定子变化
泵芯排量变化－定子变化
旋向改变方法 - VHO
旋向改变方法 - VHO
V20
V2020
带流量和先导控制
1
2
V20F
V20P
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
单泵、双联泵、串泵
V Series VQ Series
- 2540 psi (175 bar) - 3000 psi (210 bar)
0.43 7.0
cu in/r cm3/r
11.77 193.0
V 和 VQ 系列叶片泵排量范围
叶片泵
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
16
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
10
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
26
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
叶片泵
限压式变量叶片泵的结构
限压式变量叶片泵与双作用叶片泵的区别：
• 定子和转子偏心安置，泵的出口压力可改变偏心距， 从而调节泵的输出流量(外反馈) • 在限压式变量叶片泵中，压油腔一侧的叶片底部油槽 和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔 相通，这样，叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡 的。这就避免了双作用叶片泵在吸油区的定子内表面 出现磨损严重的问题 • 限压式变量叶片泵中叶片后倾 • 最高调定压力一般在7MPa左右
3.2双作用式叶片泵排量和流量计算
• 排量和流量:
V = 2π ( R 2 − r 2 ) B
q = 2π ( R 2 − r 2 ) BnηV
• 流量脉动.理论分析可知，流量脉动率在叶片 数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶 片泵的叶片数通常取为12 或16
3.2 双作用叶片泵的结构和特点
• • • • • • 配流盘:三角槽 定子内曲线:等加速等减速曲线 叶片的倾角:前倾角 端面间隙:间隙自动补偿措施 高压叶片泵的结构:为了提高压力，必须在结构上采取
措施，使吸油区叶片压向定子的作用力减小。 可以采取的措施有多种，一般采用复合叶片结构如双叶片结构 和子母叶片结构等
3.3 限压式变量叶片泵
第三节 叶片泵
单作用式(变量泵) 一般单作用 限压式 双作用式(定量泵) 中低压 高压
工作原理 结构和特点 限压式变量叶片泵
3.1单作用叶片泵(非平衡式) 工作原理
3.1单作用式叶片泵(非平衡式) 工作原理
特点：
• • • • 转子转一转，吸油压油各一次 改变定子和转子间的偏心量e，就可改变泵的排量(变量泵) 转子受有不平衡的径向液压力,且径向不平衡力随泵的工作压力提高而提 高，因此这种泵的工作压力不能太高 在压油腔，叶片底与压油腔相通，靠离心力和油压与定子靠紧；在吸油 腔，叶片与吸油腔相同，靠离心力与定子靠紧
叶片泵的组成及工作原理
叶片泵的组成及工作原理叶片泵这玩意儿，说起来挺复杂的，但其实也没那么玄乎。
我给你掰扯掰扯，你就明白了。
首先，叶片泵的组成，就像咱村里的老李头，别看他平时不显山不露水的，其实肚子里装的都是干货。
叶片泵呢，主要由转子、定子、叶片和泵体这几部分组成。
转子就像老李头的腿脚，得不停地转悠，才能把事儿办了。
定子呢，就是老李头的脑子，得稳稳当当的，不能乱了方寸。
叶片就是老李头的手，得灵活，得有力气，才能把东西抓起来。
泵体就是老李头的身子骨，得结实，得能扛事儿。
再说说这叶片泵的工作原理，就跟咱村里的老李头干活儿一样，得有条不紊的。
转子一转，叶片就跟着动，叶片一动，就把液体从低压区吸到高压区。
这就像老李头挑水，一桶一桶地挑，从井里挑到家里。
定子呢，就是那个井口，得稳稳当当的，不能让水洒了。
泵体就是那个水缸，得结结实实的，不能漏水。
你说这叶片泵，是不是跟咱村里的老李头挺像的？都是勤勤恳恳的，都是实实在在的。
老李头干活儿，从来不说累，叶片泵工作，也从来不停歇。
老李头干活儿，是为了家里人，叶片泵工作，是为了机器运转。
不过，这叶片泵也有它的难处。
有时候，叶片会卡住，就像老李头挑水的时候，扁担会卡在肩膀上一样。
这时候，就得停下来，检查检查，看看是哪儿出了问题。
有时候，泵体会漏水，就像老李头的水缸会漏水一样。
这时候，就得修修补补，不能让它影响了正常工作。
所以啊，这叶片泵，虽然看起来简单，但其实挺复杂的。
就像咱村里的老李头，虽然看起来普通，但其实挺不简单的。
老李头干活儿，是为了家里人，叶片泵工作，是为了机器运转。
老李头干活儿，从来不说累，叶片泵工作，也从来不停歇。
叶片泵的系列型谱与选型计算
04
叶片泵的能效与优化
能效分析和评估
能效定义
叶片泵的能效是指在给定流量和扬程条件下，单位时间内泵所消 耗的电功率与泵实际输送的流体体积流量的比值。
能效等级
根据能效高低，叶片泵可分为一级能效、二级能效和三级能效等不 同等级。
能效评估方法
通过实验测定和计算分析，评估叶片泵在不同工况下的能效水平。
能效影响因素
用于高压、高扬程的输送，常用于石油、水处理 等行业。
轴流泵系列型谱
01 大型轴流泵
主要用于大流量、低扬程的场合，如灌溉、排水 等。
02 潜水轴流泵
将泵和电机集成在一起，可潜入水中工作，常用 在河道、湖泊等场合。
03 防爆轴流泵
用于易燃易爆液体输送，具有防爆功能。
混流泵系列型谱
普通混流泵
主要用于短距离输送，流 量和扬程适中。
污水混流泵
用于排放污水，具有耐腐 蚀和耐磨性能。
斜流泵
也称导叶式混流泵，扬程 较高，常用于农田灌溉和 排水。
03
叶片泵选型计算
选型原则和依据
适用性
01
选择的叶片泵应能满足所输送液体种类、流量、压力、温度等
参数的要求。
可靠性
02
选用具有良好稳定性和耐用性的叶片泵，以确保长期稳定运行
。
经济性
03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在满足适用性和可靠性的前提下，应考虑价格合理、维护成本
械效率也较高。
寿命长
叶片泵的零件较少， 运动部件之间的摩擦 较小，因此它的寿命
较长。
维护方便
叶片泵的维护工作相 对简单，只需要定期 更换滤油器和密封件
即可。
02
叶片泵系列型谱
离心泵系列型谱
叶片泵概述
叶片泵概述1.1叶片泵的功用叶片泵用于中低压系统，叶片泵的结构与齿轮泵相比较为复杂，工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。
它被广泛用于机械制造的专用机床，自动线等中低压系统中，这是它的优势所在。
但是，世间万物没有十全十美。
它的结构较为复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
比如说，当油液中有杂质，那叶片容易卡死。
根据各密封工作容量在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵可以分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵。
单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0兆帕，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力为7.0兆帕，结构经改进的高压叶片泵追大工作压力可达16.0~21.0兆帕。
机械能转换为液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作，属于液压动力元件。
与齿轮泵、柱塞泵相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。
在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需的重量几乎是最轻的。
由于结构比较简单，其价格也比柱塞泵低，而且可以与齿轮泵竞争。
以往认为叶片泵主要只能用于6.3-7.0MPa以下的中低压系统，例如机床液压系统，近年来随着液压技术的不断发展，叶片泵正逐渐向高压化迈进，高性能叶片泵的发展大幅度提高了叶片泵的性能，压力等级普遍提高到16.0-17.5MPa，在国外甚至出现了压力高达40.0MPa的叶片泵，从而打破了传统的观念而广泛用于注塑成型机、冶金机械、压力加工机械、船舶甲板机械和工程起重运输车辆等中高压液压设备。
与此同时，国外生产的叶片泵将噪声控制在65-68dB(A)以下的低噪声水平己经完全可能，甚至可以更低，而我国高压叶片泵尚处于开发阶段，除性能有待提高外，降低噪声也是一个有待解决的问题。
所以分析叶片泵噪声产生的机理，针对叶片泵产生噪声原因方面入手，考虑工作介质可压缩性对叶片泵配流进行研究具有重要意义。
.叶片泵嗓声的研究惫义众所周知，噪声是环境污染的一项重要因素，所以从改善环境方面来看需要降低噪声。
叶片泵名词解释
叶片泵名词解释一、叶片泵概述①叶片泵分单作用非卸荷式(即转子转一圈，只有一次吸油与压油过程)和双作用卸荷式(即转子转一圈，有两次吸油与压油过程)两种。
前者转子和轴受单向力，承受较大弯矩，故称非卸荷式。
后者的吸油孔与压油孔都是径向相对的，轴只受转矩，不受弯矩，故称卸荷式。
单作用式叶片泵，由于可以采用改变定子和转子间偏心距的方法来调节流量，所以一般适宜做成变量泵。
但相对运动部件多，泄漏较大，调节不便，不适于高压。
双作用叶片泵只能做成定量泵。
它压力较高，输油较均匀，应用广泛。
定量叶片泵可以制成单级、双级(两个泵的油路串联，压力为单级泵的两倍)、双联(两个泵的油路并联，采用共同轴传动，可获得多种流量)以及复合叶片泵(双联叶片泵加上控制阀组合而成)。
②叶片泵结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，输油量均匀，脉动及噪声较小，耐久性好，使用寿命长，价格较柱塞泵便宜。
③叶片泵效率一般比齿轮泵高。
吸油高度一般不大于500mm。
④叶片泵一般用于中、快速度，作用力中等的液压系统中。
中、小流量的叶片泵常用在节流调节的液压系统里;为了避免过大损失，大流量的叶片泵只用在非调节的液压系统里，常见的工作场合有机床、油压机、起重运输机械、工程机械、塑料注射机等。
二、叶片泵选择原则①根据液压系统使用压力来选择叶片泵若系统常用工作压力在10MPa以下，可选用YB1系列或YB-D型叶片泵;若常用工作压力在10MPa以上，应选用高压叶片泵。
②根据系统对噪声的要求选泵一般来说，叶片泵的噪声较低，且双作用叶片泵的噪声又比单作用泵(即变量叶片泵)的噪声低。
若主机要求泵噪声低，则应选低噪声的叶片泵。
③从工作可靠性和寿命来考虑双作用叶片泵的寿命较长，如YB1系列叶片泵的寿命在1万h以上，而单作用叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的寿命就较短。
④考虑污染因素叶片泵抗污染能力较差，不如齿轮泵。
若系统过滤条件较好，油箱又是密封的，则可以选用叶片泵。
否则应选用齿轮泵或其他抗污染能力强的泵。
叶片泵的结构组成及特点
叶片泵的结构组成及特点
叶片泵由泵体、泵盖、转子、定子、叶片等部件组成。
其工作原理是叶片随着转子的旋转而做出运动，从而形成真空和压力差，使介质被吸入泵内并被压缩后排出。
叶片泵具有以下特点：
1. 适用于中小流量、高扬程的输送场合。
2. 输送介质为清洁液体或气体，要求介质不能有颗粒和粘性物质。
3. 转子和叶片件的制造精度要求较高，成本相对较高。
4. 噪音小，振动小，运行平稳可靠。
5. 叶片泵的结构简单，易于维护和保养。
6. 可以实现正反转运行，具有双向输送的功能。
7. 叶片泵的压力和流量随着转速的变化而变化，适应性强。
8. 由于叶片泵的转子和叶片件不会与泵体接触，所以泵内部磨损少，寿命较长。
总之，叶片泵是一种结构简单、运转可靠、适应性强的泵类，广泛应用于化工、医药、食品、印刷等领域。
- 1 -。
叶片泵结构组成
叶片泵结构组成
叶片泵是一种离心泵，其结构由以下几个部分组成：
1. 泵体：泵体是叶片泵的主体部分，它一般由铸铁或不锈钢等材料制成。
泵体内部有一个蜗壳，用于引导液体进入叶轮，同时还有各种连接口和安装孔。
2. 叶轮：叶轮是叶片泵的旋转部件，它由多个叶片组成。
在泵体内旋转时，叶轮受到液体的作用力产生动力，从而将液体从吸入口吸入泵体内，再通过出口排出。
3. 泵轴：泵轴是固定在泵体中心的圆柱体，它承载叶轮及其他旋转部件的转动力，并传递给机械密封或轴承。
4. 机械密封：机械密封是叶片泵中的重要组成部分，它位于泵体和泵轴之间，用于防止泵体内的液体泄漏到外部。
5. 轴承：叶片泵的轴承是支撑泵轴的部件，它能够承受轴向和径向负荷，保证泵轴的稳定运转。
6. 导轮：导轮是叶片泵的定位装置，它位于叶轮的后部，能够引导液体从叶轮射出，进入出口管道。
以上是叶片泵的主要结构组成，不同型号的叶片泵可能还会有其他辅助部件或结构，但总体上都是建立在以上基础之上的。
- 1 -。
2.3 叶片泵
9
10
由定子内环、转子外圆和左右配流盘组 成的密闭工作容积被叶片分割为四部分， 传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作 用下紧贴定子内表面，因定子与转子之 间有偏心，故有一部分密闭容积将减小， 受挤压的油液经配流窗口排出，一部分 密闭容积将增大形成真空，经配流窗口 从油箱吸油。
11
• 由于该种泵的转子每转动一周，每 两个叶片间的吸、压油作用各一次， 故称单作用叶片泵。又因吸、压油 区相对，泵的转子所受径向液压力 不平衡，因而又称非平衡式叶片泵 或非卸荷式叶片泵。因为支撑转子 的轴和轴承上承受的径向液压力随 工作压力的提高而增大，所以这种 泵压力的提高受到了限制。
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• 当两相邻叶片同时进入大半径圆弧区时， 工作容腔脱离吸油窗口而又未与排油窗口 相通，容积最大，吸油过程结束；叶片继 续转动便进入过渡区向小半径圆弧滑动， 由于定子的强制作用叶片向槽内缩回，两 相邻叶片所形成的工作容腔容积不断变小， 液压油被强迫通过排油配流窗口、排油口 进入液压系统，实现排油；
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• 2 解决低压区磨损的措施 • （1）双叶片结构 • 如图2-12所示，在转子的每一槽内装有
两个叶片，叶片的顶端及两侧边加工有 倒角，倒角相对形成V形通道，叶片根部 的压力油经V形通道进入顶部，使叶片顶 部和根部的液压力基本相等。
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• 合理设计叶片顶部倒棱的宽度，使叶片 顶部的承压面积小于根部的承压面积， 达到既可保证叶片与定子内表面贴紧， 又不产生过大的压紧力，避免了泵在高 压下运转而造成定子内表面的过度磨损。
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• 一般双作用叶片泵为了保证叶片和定 子内表面紧密接触，叶片底部都通压 力油腔。但当叶片处于吸油腔时，叶 片底部作用着压油腔的压力，顶部作 用着吸油腔的压力，这一压差使叶片 以很大的力压向定子内表面，加速了 吸油腔定子内表面的磨损。降低了泵 的寿命，因此这一问题是影响叶片泵 压力提高的主要因素。
叶片泵的工作原理，什么是单叶片泵和双叶片泵，各有何特点
叶片泵的工作原理，什么是单叶片泵和双叶片泵，各有何特点一、单作用叶片泵叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
· 当转子转一圈时，油泵每一工作容积吸、排油各一次，称为单作用叶片泵。
一般，单作用叶片泵往往是做成变量泵结构。
· 当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各两次，称为双作用叶片泵。
双作用叶片泵则只能做成定量泵结构。
（1）结构和工作原理·单作用叶片泵主要由转子、叶片、定子、配油盘、壳体、转轴等零件组成，如图所示。
叶片泵的定子具有圆柱形的内表面，转子上有均布叶片槽，矩形叶片安放在转子上的叶片槽内，并可在槽内滑动。
转子中心与定子中心不重合，有一个偏心距 e 。
当转子回转时，叶片靠自身的离心力贴紧定子的内表面，并在转子槽里作往复运动。
定子、转子、叶片和配油盘间形成了若干个密封工作容积。
当转子按逆时针方向旋转时，右边的叶片逐渐伸出，相邻两叶片间的空间容积逐渐增大，形成局部真空，从吸油口吸油；左边的叶片被定子的内表面逐渐压进槽内，两相邻叶片间的空间容积逐渐减小，将工作油液从压油口压出。
在吸油腔与压油腔之间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，称作过渡区。
♦单作用叶片泵的优点：结构工艺简单，可以实现各种形式的变量。
♦单作用叶片泵的缺点：输出压力低、作用在转子上的液压力不平衡，增大轴承磨损，缩短泵的寿命。
（2）单作用叶片泵的变量原理· 改变转子与定子的偏心距 e ，分内反馈和外反馈式两种如图所示：(3) 限压式内反馈变量叶片泵内反馈式结构特点：将定子内表面高压油的作用区域非对称分布，使其受到一个与调压弹簧力反向的径向作用力。
该径向力与调压弹簧平衡与否决定了转子与定子偏向矩大小改变与否。
该径向力的大小随泵出口压力的变化而变化。
结构原理转子的中心O 是固定的，定子中心是可以左右移动，当泵的出口压力变化引起其上轴向力变化时，若不平衡与调压弹簧力，则是定子可以左右移动而改变偏心距，而实现排量的改变，进而实现泵的输出流量改变。
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叶片泵
叶片泵实体图
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特点
结构紧凑、工作稳定性好、噪声小、寿 命长 对油液的污染比较敏感、转速不能太高
应用范围
适应于流量和压力稳定性要求较高、工 作环境条件较好的场合。如：机床、注 塑机、飞机等，另外在起重运输机械、 工程机械中也有应用
一、双作用叶片泵
结构组成Βιβλιοθήκη 定子 转子 叶片
配油盘
1.泵轴；2.转子；3.定子；4.叶片； 5.泵体；6.配油盘.
1.转子；2. 定子；3. 叶片；4. 压力调节螺钉； 5.调压弹簧；6.柱塞；7. 压力块；8.滚珠；9. 上滑块 10.流量调节螺钉；11.泵壳.
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传动轴
泵体
双作用叶片泵的特点 ①定子和转子同心安装 ②定子内表面的过渡曲线。定子内表面形 似椭圆形，由两段半径为R的大圆弧、两段 半径为r的小圆弧及连接四段圆弧的过渡曲 线组成，四段过渡曲线为等加速等减速曲 线。 ③叶片应前倾安装。 ④采用组合装配和压力补偿配油盘。
双联叶片泵
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双联叶片泵
双联叶片泵是由两个双作用叶片泵组合而成的组合泵，其简化结构如下图所示。 两个泵同轴驱动，采用一个吸油口，两个出油口。两出油口流量可以合并使用，也可 以单独使用。用于有快、慢速要求的机床进给系统（低压高速及高压低速），能降低 功率消耗，减少发热。
双联泵叶片泵的图形符号如下图所示。
限压式变量叶片泵的工作原理：