服装制作工艺流程图.doc
服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.(二)面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.(三)技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.(四)裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点.(2)对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.(3)排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.(4)对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.(6)根据样板对位记号剪切刀口.(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.(五)缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.(六)锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点:(1)扣眼位置是否正确.(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.(3)扣眼开口是否切好.(4)有伸缩性(弹性)或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足(七)整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生:(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.(2)服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.(3)存在漏烫部位.(八)成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有:(1)款式是否同确认样相同.(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.(3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服.(4)条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.(5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.(6)同件服装中是否存在色差问题.(7)整烫是否良好.(8)粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.(9)线头是否已修净.(10)服装辅件是否完整.(11)服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. (12)服装整体形态是否良好.(13)包装是否符合要求.(九)包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。
服装生产工序流程图

检验
50s整烫
(蒸汽熨斗)
△
前片前门襟衬布后片
女▽▽▽
衬24s烫贴前门襟15s缝肩褶
衫(蒸汽熨斗)(平缝机)
工30s折烫前门襟
序(蒸汽熨斗)图18s前门拷边(拷边机)16s缝胸褶
(平缝机)上袖口布袖口衬下袖口布
30s裹门襟角及下摆平缝▽▽▽
商标尺寸商标(平缝机)21s烫贴袖口衬
▽▽30s翻裹门襟角、翻下摆加烫(蒸汽熨斗)
(蒸汽熨斗)
28s缝袖口布
17s合肩拷边(平缝机)
(拷边机)10s修剪袖口布
下领片上领片领片衬21s合侧边拷边(剪刀)
▽▽▽(拷边机)10s翻袖口
14s烫贴领片衬袖片袖叉贴片42s烫袖口
(蒸汽熨斗)▽▽(蒸汽熨斗)
21s平缝领片30s缝袖叉贴片18s袖口压明线
(平缝机)(专用平缝机)(平缝机)
8s修剪领尖32s袖下保险缝
(剪刀)(保险缝机)
10s翻领尖28s缝上袖口
30s翻领、折边加烫(平缝机)
(蒸汽熨斗)42s绱袖保险缝
17s领边缝16s袖下止缝
(平缝机)(平缝机)
11s领做记号25s绱领平缝
(平缝机)
19s领平缝厂牌名称
(平缝机)▽
16s缝商标
(平缝机)
32s下摆三卷缝(平缝机)
60s前门襟锁眼(锁眼机)
50s前门襟定纽扣(钉扣机)
服装制作工艺流程图完整版本

服装制作工艺流程1,原材料检查工艺2,裁剪工艺3,缝纫制作工艺4,锁钉工艺5,后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。
原材料检查工艺:(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。
(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。
(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。
(5)复米——复查每匹原辅料的长度。
(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。
裁剪工艺:(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。
(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。
(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。
(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。
(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。
(6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。
(7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
(8)打号——打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。
(9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A.上衣类按前后序制作所有缝分1cm,机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。
服装工艺流程图模板

服装工艺流程图模板服装工艺流程图模板一、设计与样板制作阶段1. 市场调研:了解目标市场的需求和趋势,确定设计方向;2. 设计图稿制作:设计师根据市场调研结果进行创作,绘制服装设计图稿;3. 材料采购:根据设计图稿确定所需的面料、辅料等材料,并与供应商进行采购;4. 样板制作:利用选定的面料和辅料制作样板,以便评估设计效果和质量。
二、裁剪与缝纫阶段1. 面料裁剪:根据设计图稿和样板,将面料裁剪成所需的形状和尺寸;2. 缝纫工序:根据服装设计和制作要求,进行缝纫工艺,包括宽缝、窄缝、打摺、固定线迹等;3. 边缘处理:对服装的边缘进行裁剪、熨烫、点缀等处理,使得服装更加整洁美观;4. 配饰安装:将按钮、拉链、饰品等配饰安装到服装上,增加服装的功能和装饰性;5. 安全检查:对制作好的服装进行安全检查,确保服装没有明显的质量问题。
三、后整理与质检阶段1. 熨烫:使用专业的熨斗和熨烫板,对制作好的服装进行整烫,使其平整美观;2. 成品整理:将熨烫好的服装进行整理,包括对褶皱的处理、装入包装袋等;3. 包装与标签:将整理好的服装进行包装,包括挂卡、标签等,准备出货;4. 质检:对制作好的服装进行质检,包括外观质量、针线是否牢固、尺寸是否准确等;5. 整箱装箱:将质检合格的服装按照规定数量进行整箱装箱,准备发往销售渠道。
四、销售与售后阶段1. 销售渠道:将制作好的服装发往经销商、零售店等销售渠道;2. 促销与推广:通过展会、官网、社交媒体等途径进行产品的促销和推广;3. 售后服务:提供良好的售后服务,包括退换货、维修等,以增强消费者的满意度。
以上为一份服装工艺流程图模板,可以根据实际需求进行调整和修改。
这个模板可以帮助制造商或服装设计师进行整体的规划和组织,确保服装制作的质量和效率。
同时,也能够帮助消费者了解服装的制作过程,增加对产品的信任感和购买欲望。
(完整版)通用服装生产工艺流程图

通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│(一)面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验,吻合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前第一要进行技术准备,包含工艺单、样板的拟定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,依据特别工艺要求,须进行后整理加工,比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等,最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序,再经查验合格后包装入库。
(二)面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。
经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。
面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在查验中均需用标志注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行查验取样时,应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试,以保证数据的正确度。
同时对进厂的辅料也要进行查验,比方松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。
技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。
工艺单是服饰加工中的指导性文件,它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求,对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸正确,规格齐备。
有关部位轮廓线正确吻合。
样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装制版的流程图精编WORD版

服装制版的流程图精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】服装制作工艺与实验(二)姓名:班级:学号:授课老师:目录一、款式说明1、款式说明-----------12、款式图------------13、面料小样-----------1二、纸样设计1、净样设计-----------22、毛样设计-----------3三、裁剪工艺1、排料---------------4四、缝制工艺1、工艺流程-----------52、工艺说明-----------63、图示说明-----------6五、成本核算--------------8六、成品展示--------------9一、款式说明1、款式说明:衬衫:本款衬衫为棉绸面料企领长袖衬衫,采用片状式的层状碎褶设计,衬衫颜色为紫灰格子,使这款衬衫充休闲风格,年轻潮流.西裤:本款西裤为棉麻混纺布料西裤,简约直挺,为西裤经典款式,正装多搭配衬衫西服。
2、款式图:3、面料小样:二、纸样设计1、净样设计:尺寸规格表:单位:CM2、毛样设计:三、裁剪工艺1、排料:比例 1:5四、缝制工艺1、工艺流程:确定款式↓制作纸样↓排料、裁剪↓锁边↓烫褶裥↓褶裥上端固定↓缝合褶裥↓缝合侧缝↓烫腰头↓上松紧带↓缝底摆↓整烫2、工艺说明:1)由于布料的特性,缝制之前要进行锁边。
2)缝制衣片时,先用针线把第一层的下摆和第二层上摆的褶裥固定好,然后再用缝纫机缝制。
3)缝合侧缝时,先缝标记,然后对准标记缝合。
4)装拉链走线时,线要靠近拉链边缘缝制。
五、成本核算六、成品展示。
服装厂制作流程图

流 程 图
程序控制:
程序控制: 程序控制: 程序控制: *确认收到的原材料 * 对缸差 * 根据缸差/色差/幅宽等 * 检查裁片质量 检验: 方式记录/存放 * 粘籿质量鉴定 *面料/辅料 * 记录粘籿时间、温度 和压力
测试:克重,缩率
* 松布,记录松布时间、缩率
程序控制 程序控制: 程序控制: 程序控制: 程序控制; *反恐 *箱贴,数量的检查, * 分批检验 *首件样鉴定 * 首件样鉴定 包装标准 * 每批货尾查 * 检查维护锁钉设备 检查维护机台设备 检验: *检验标准 : * 断针记录 * 断针记录,检针 *抽箱尾检 客户AQL * 检查维护蒸气熨斗 * 检验:*中检 * 尾检 测试; * 吸风烫台设备
* 船样
* 检针
1. 原材料的库存包括所有辅料100%数量清点,和10%质量抽检型号比对,颜色,色差,尺寸分类。
2. 裁剪前须检验面料,松布,确保 麦架正确,裁剪精确,编号,100%裁片检验包括外发的印花或绣花片,以及QC 抽检粘衬的检验报告。
3. 机修工的机台配件检查维修记录,车缝组长和QA 的巡检记录,以及100%下线的中检记录。
4. QC 针对套结/纽洞/纽扣的抽检记录。
5. QC 抽检剪线头的记录
6. 烫设备,烫台的日常维护,QC 的工艺//尺寸检查记录
7. 100%包装前的尾检,包装后,尺寸/包装正确的检查,以及入箱后的尾道抽检
8. 货柜装运以及发货到货贷的追踪。
服装生产工艺流程(参考模板)

服装生产工艺流程服装类产品工艺流程图┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘服装生产的工艺流程大全(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
通用制衣厂生产工艺流程图

粘衬
印、绣花
印、绣花检验
对包
部门发料
缝制 巡检 剪线头
组检
验针
打箱
入仓
尾检 出库
产品出库
业务部 顾客
试样
试样 下单 订单确认
面料采购
面料检验
合格入库
制衣厂生产工艺流程图
生产部/质检部
计划排产
1、各部月生产计划表。 2、月计划排程表
算料 产能分析 各制衣部
采购
1、产能表 2、工序流程表 3、成衣流水线分析表
辅料采购
缝制分包
辅料检验
裁剪 裁剪分包
合格入库
1、裁剪日报表 2、裁成率报表
验片
印绣花日报表
制衣厂生产工艺流程图顾客试样订单确认算料辅料采购部门发料合格入库面料检验试样下单面料采购辅料检验裁剪裁剪分包验片粘衬印绣花对包缝制分包缝制巡检整烫组检后检水洗包装验针打箱尾检出库计划排产产能分析合格入库1裁剪日报表2裁成率报表1产能表2工序流程表3成衣流水线分析表印绣花日报表成衣质量日报表产品出库业务部生产部质检部1各部月生产计划表
服装产品开发制作流程图完整版本

**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G1 23 45 6 7 8 9开始市场考察申请面辅材料面辅料采购面辅料入库面辅料配发制作工艺单根据款式风格确定开发方向制作产品规划制定时间表审核面辅料开发新版型开发款式开发1011121314151617编制单位****服装设计有限公司流程所有者结束电脑入账、陈列纸版制作审核样衣裁剪制作样衣筛选、版型审核筛选订货款式参与参与样衣复色、定价定货会任务名称任务程序、重点及标准相关资料/表格确定研发方向程序1、产品企划案2、产品开发任务表◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等,并进行分析整理,掌握同类产品最新流行趋势,确定新产品研发方向;◇讨论并制作新产品企划方案(包括:款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等)及新产品开发任务及时间表,报设计师团队总监审核后实施;◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位,适合当季流行趋势图稿论证和材料配发程序1、面辅料申请单2、设计图稿3、材料配发一览表◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计;◇对设计图稿进行论证、修改,审核面辅料与设计风格协调统一;◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。
重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求**品牌服装新产品开发制作工作标准(续表)任务 名称 节点 任务程序、重点及标准 相关资料/表格标准产品制作 程序1、工艺单2、母版3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单;◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核;◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作;◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证,交研发中心总监审核。
重点 ◇产品制作 标准◇产品与设计意图相吻合样衣筛选与 复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账,并按系列风格进行分类、陈列;1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正; ◇技术支持组对样衣进行核价并报批;◇样衣小组对所选款式进行样衣复色,参加订货会。
服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程1,原材料检查工艺2,裁剪工艺3,缝纫制作工艺4,锁钉工艺5,后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。
原材料检查工艺:(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。
(2)查疵点,查污渍--检查辅料的疵点,污渍等。
(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
(4)查纬斜-—检查原料纬纱斜度。
(5)复米——复查每匹原辅料的长度。
(6)理化实验--测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。
裁剪工艺:(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。
(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。
(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额.(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0。
2cm,针织面料铺料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。
(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认.(6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。
(7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
(8)打号--打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。
(9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A.上衣类按前后序制作所有缝分1cm,机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。
服装厂西服生产工艺的设计流程图

服装厂西服生产工艺流程一、流程::整理尺码——输入尺码——打印麦头(:排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁——订标签——验片——分包,扎包(大约3天):开包——分工(做领、袖、前片、后片…)——中检——拼叶子片——烫——开袋|——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖(大约7天):后检配套:打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检(大约4-5天)整个生产周期大约15天&整个生产工序:共445道工序二、生产工艺介绍:服装版型以欧洲版型为基础,宽肩、收腰、修长、圆润,总体有“H”型感觉,具有轻、挺、柔、薄的特点。
专业量体师进行量体时,首先对人体的着装进行目测,确定哪一种版型。
然后,对不同的体型,如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势,掌握好收放尺码的技术处理。
再次采用样衣套穿,对尺寸进行技术处理的方法,量定尺寸后,尺码输入电脑进行分类整理,打印出所有人员的花名册及尺码表,生产工人能时时时核对,以免发生误差。
同时,根据中国人的体型特点,设计出了符合国人穿着的版型,版型的尺码之间结构合理、设计严谨,对各部位之间的距离进行灵活的调节,保证整体线条的流畅。
然后,利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。
专职人员将客户量体资料输入电脑,并在电脑排版系统上自动排版,排好版后,通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。
在裁剪前先对面料进行预缩处理,保证裁剪的精确,裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后,再对毛片进行第二次精心裁剪,保证尺寸的稳定。
然后各部位打上尺码,保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。
整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成,并由整烫机整烫后进入下道工序。
整烫时,整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序,由专门男、女人体模具整烫机进行大烫,最后要按人身体的曲线进行补烫。
整个过程一丝不苟,使各部位之间的线条过渡自然、圆润。
裤子工艺流程图

前袋 贴
前 表 袋
前片
后片
后贴 袋
写号
双针 环间 表袋 口
双针 装袋 贴表 袋
钮子
写 号 三 线 及 封 钮 子
写号
前片写号
点前袋贴袋口及表 袋位
三线及前袋贴
前片点号
落前袋贴 运袋布底连间明线
钮子 贴
写号
三线及前小 浪
抽检(前
刀车运前袋 布同时落直 条
双针前袋口 1/2明线
走侧骨腰围 袋布固定线 连走封前袋 口
三线及钮子贴
后片写号
后片点号
双针蝴碟明包 后机头
双针埋夹车埋 后浪 烫平后机头及 后浪及拔烫内 浪
点后贴袋位
写号 双针环口间后 贴袋口1/2明 线
后贴袋面装饿 线扫粉
双针间后贴袋 1/8装饰线
单针间后贴袋 1/8双明线
烫平后贴袋连 烫形 手工修剪后贴 袋多余止口
抽检(后 贴袋)
单针装后贴袋 双明线
固 定 钮 子 及 骨 线
腰
订钮子贴尺码标
落钮子贴连 落拉链连间 边线
单针间钮牌 落钮子间小 浪1/16明线
写号
驳腰头 直骨3条
烫开腰 头直骨 连扣烫 腰面上 下止口
运腰顶 同时落 直条
刀车切 修腰顶 止口
单针间 腰顶边 线
烫平腰 顶间线 位
刀车切 修腰底 止口
拉腰底 滚条
烫平做 好腰头 连烫平 腰底滚 条
中检(前片、 后片及腰头 100%检验)
平车埋内浪
拔烫内浪(中部)
三线及内浪
双针前内浪1/2明线
点侧拼缝刀口位
平车埋侧拼缝
尾检(侧拼缝 及相关工序及 成品100%检 验)
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服装制作工艺流程1,原材料检查工艺2,裁剪工艺3,缝纫制作工艺4,锁钉工艺5,后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。
原材料检查工艺:(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。
(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。
(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。
(5)复米——复查每匹原辅料的长度。
(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。
裁剪工艺:(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。
(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。
(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。
(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。
(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。
(6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。
(7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
(8)打号——打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。
(9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A.上衣类按前后序制作所有缝分1cm,机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。
2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。
3.剪省缝—把省缝剪开,线丁里0.5cm为止,也不能过长和偏短。
4.环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝,用纤边机嵌缝也可以,不透针透线为宜。
5.缉省缝—根据省的大小,将衣片的正面相对,按照省中缝线对折,省根部位上下层眼刀对准,由省根缉至省尖,在省尖处留线头4cm左右,打结后剪短,或空踏机一段,使上下线自然交织成线圈,收省后省量的大小不变,缉线要顺,直,尖。
另还应注意省根处出现亏欠变形6.烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫,烫省时要把缝合片放在布馒头上,烫出立体感,在衣片的正面不可出现皱褶,酒窝的现象。
7.推门——将平面前衣片推烫成立体衣片,最好用版划样推烫。
8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。
,袖口,下摆衬。
9.压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合,一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。
10.纳驳头——手工或机扎驳头,驳头按照净样版去做。
11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。
12.敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。
13.拼袋盖里——袋盖里拼接,一般通用1cm做缝。
14.做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。
15.翻袋盖——袋盖正面翻出。
16.滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
17.缉袋嵌线——袋嵌线料缉在开袋上。
18.开袋口——a,烫嵌线袋牙,嵌线袋牙要粘衬,将其对折烫平,之后在反面画出口袋的大小,嵌线的净宽,b.缉嵌线,在衣片的正面,将嵌线料的反面朝上,根据画好的粉线辑线,距嵌线双折线1cm,该宽度为嵌线净宽起落针时要回针,缉线要顺直,c.缉垫袋布,将垫袋布的面朝上与衣片缝合,距线距第一条辑线1cm,两条辑线的长短要一致,起止针辑来回针,避免袋口毛出,在两缉线的中间将衣片剪开,开剪要直,离袋口大1cm处剪成Y形,注意不要剪断辑线也不要离辑线太远,d,缉兜布,将兜布放在衣片的反面,位置摆正,松紧适宜,将兜布的上口与嵌线料缝头缉合,缝头为0.8cm—1cm宽,注意不要缉着衣片,e,缉明线,在衣片的正面按袋口的边沿缉0.1明线,辑线要求按各款式的样衣和工艺。
F,封三角,将兜布放平,衣片向上掀起,袋口三角摆正,辑线2.3道封三角,增加牢固度防止袋角毛出。
G,单嵌线暗贴袋工艺要点,嵌线宽窄一致,袋角方正,无毛出现像;衣片的正面辑线与贴袋样板大小一致,兜布要服帖,无起链现象。
19.拼接挂面——手工或机缝拼接挂面。
20.敷挂面——挂面敷在前衣片止口部位,即敷过面。
21.合止口——门里襟止口机缉缝合。
22.修剔止口——止口缝毛边剪窄,剔薄。
23.扎止口——翻出的止口扎一道临时固定线。
24.叠挂面——将挂面和大身扎在一起,挂面按净板先画好长短位置,里和面的吃量一般为1.5cm左右,分各款式的处理要求,注意反翘,门禁挂面自然往里有0.2cm自勾,但量要适中。
25.合背缝——背缝机缉缝合。
26.归拔后背——将平面后衣片按体型归烫成立体衣片。
27.敷袖窿牵条——牵条布缝上后衣片的袖窿部位。
28.敷背叉牵条——牵条布缝上背叉沿口部位。
29.封背叉——背叉封结。
30.合摆缝——摆缝机缉缝合。
31.分烫摆缝——摆缝缉缝分开熨烫。
32.扣烫底边——衣边折转熨烫。
33.叠底边——底边扣烫后扎一道临时固定线。
34.叠摆缝——将里子和面子的摆缝扎在一起。
35.合肩缝——肩缝机缉缝合。
36.分烫肩缝——肩缝缉缝分开熨烫。
37.叠肩缝——肩缝缝头与衬扎牢。
38.装垫肩——垫肩装在袖窿肩头部位。
39.归拔领里——领里归拔熨烫。
40.归拔领面——领面归拔熨烫。
41.敷领面——领面敷上领里。
42.合领子——领面、里机缉缝合,合领子的时候领里领面的正面相对,反面朝上,按净板合辑线,领尖两边4cm处要把控吃量,领里到领尖处和面领大小一致,吃势均匀自然翻吐。
43.翻领子——领子正面翻出。
44.绱领子——领子装上领窝,装领时要注重各部委对称,肩缝,领窝中间点都必须对点,领肩口处吃量要匀,不要撑拉。
45.分烫绱领缝——绱领缉缝分开熨烫。
46.压烫领脚——装领完毕后,将前后领圈放平用熨斗压烫绱领缝子部位。
47.归拔偏袖——偏袖部位,归拔熨烫。
48.合袖缝——袖缝机缉缝合。
49.分烫袖缝——袖缝缉缝分开熨烫。
50.挢袖叉——袖叉边与袖口贴边挢牢。
51.叠袖里缝——袖子面、里缉缝对齐扎牢。
52.翻袖子-袖子正面翻出,即缝袖山头吃势。
53.收袖山---收缩袖山松度或缝吃势。
54.绱袖__---袖子装在袖窿上,吃势均与,圆顺,注意绱到肩缝点时要看是否对位,容易出的问题有1,袖子前后不一致,三角袖,袖形偏左移右55.压烫袖窿--装袖完毕,将袖窿按圆形放平(分段)用熨斗压烫绱袖缝子部分。
56.滚袖窿--用滚条将袖窿毛边包光。
57.挢领下口--领里下口与大身挢牢。
58.叠暗门襟---暗门襟眼距间用暗针缝牢。
59.挢底边---底边与大身挢牢,一般建议用手缝V形三角镇,针距1cm/1针,要用透明线和细棉线,不许透针透线,各缝要对位,缝时松紧度要适中。
另有其余工序按款式60,绱门禁拉链—门襟拉链要提前预缩,通风晾干后熨烫测试是否缩水到位,绱任何拉链首先要把持吃量,有里面夹绱的,也有先挂面绱一道,再回装几种做法,注重对节点的对位,拉链两边的高低,绱好后检查是否交叉重叠,起波浪现象。
61,帽子——按款式另出制作工艺。
锁钉工艺要求:锁钉——首先把衣服平铺各节点对好,找出净板扣眼位版,查看号型是否一致,点位时用笔要先测试,最好用消失笔点位,锁眼时要看用线要求,扣眼大小,一定要先看清楚样衣或问清楚在锁,锁眼时要注意底下无夹带衣服其它部位,线迹是否漂亮,有眼尾带结的,把锁好的衣服平铺好点扣位,要点在扣眼的中间位置,扣子有几种钉法(1)带垫扣的,垫扣放在衣服的里面,需从面上往下钉,在穿钉上面的扣子,绕回一般两次后回到面扣底打结,结疙瘩要打结实,需15磅拉力测试,确保结实。
后整理工艺:大烫要检查熨烫台是否干净,蒸汽是否达到熨烫标准3.5气压,把持熨斗无尾水溢出后方可熨烫,门襟止口摆放平整直顺,注意推,归,拔,烫是对织物热塑变形的熨烫工艺,衣物表面不允许有烫亮,水印,烙印等,各部位熨烫平整,需风干后进行挂吊牌,挂吊牌的时候要细看各号型码,对号入座,检验完后在罩袋包装,把包装好的分号型颜色平放好,按比例打包装箱。
一辈子时光在匆忙中流逝,谁都无法挽留。
多少人前半生忙忙碌碌,奔波追逐,后半生回望过去,难免感叹一生的碌碌无为,恨时光短暂,荒废了最好的光阴。
人过中年,不停跟时间妥协,之所以不争抢,处世淡然,完全是经过世故的淬炼,达到心智的成熟。
有朋友问我,怎样写出滋润心灵的文字?是要查字典,引用名言,还是有什么规律?我笑着回,随心随意,不为难自己。
你为难自己,就要刻意去效仿,你不随心随意就要被名利世俗困扰,自然心态会有偏差,文字也染上了俗气。
现实生活中,不乏完美主义者,终日在不食人间烟火的意境中活着,虚拟不切合实际。
如此,唯有活在当下,才是真正的人生笺言。
常常想,不想活在过去的人,是经历了太多的大起大落,不想被束缚在心灵蜗居里的人,是失去的太多,一番大彻大悟后,对视的眼神定会愈发清澈,坦然笑对人生的雨雪冰霜。
对于随波逐流的人们,难免要被世俗困扰,不问过去,不畏将来又将是怎么样的一种纠葛,无从知晓。
不得不说,人是活在矛盾中的。
既要简单,又难淡然,挣扎在名利世俗中,一切身不由己,又有那样的生活是我们自己想要的呢?人前,你笑脸相迎,带着伪装的面具,不敢轻易得罪人;人后,黯然伤怀,总感叹命运的不公平,人生的不如意;常常仰望别人的幸福,而忽视了自己,却不知你与他所想要的幸福,都只得一二,十之八九只有在希冀中追求,不是吗?人活一辈子,心怀梦想,苍凉追梦,难能可贵的是执着向前,义无反顾,最惧怕瞻前顾后,退缩不前。
一生短暂如光影交错,有几个人能放下牵绊,有几个人能不难为自己,活的精彩呢!我们的一生,是匆忙的行走,谁的人生,不是时刻在被命运捉弄中前行。
我想,我是无法和命运抗衡的,却又时刻想做真实的自己。
眼下的生活是一面镜子,对照着卑微的自己,心有万千光芒,无法放弃的却总是太多太多。
中年,人生的分水岭,不再有小女孩的浪漫情怀,撒娇卖萌,穿着也越发简单,舒适即可。
年轻时可以穿紧身裙,牛仔裤,甚至小一码的高跟鞋,不惜磨破了脚板,夹痛了脚趾,依旧笑魇如花,人前卖弄。
年少时,青春做砝码,别人的一句赞美能心头飘飘然,走在马路上,陌生男子的回头率,成了青春的资本,忘乎所以。
年龄越大,对身边的一切似乎没了热情,争吵,攀比,打扮,都没了兴趣。
有人说,女人要爱自己,打扮的漂漂亮亮的才行,而我却恰恰相反,正如有一天涂了口红出门,儿子吓了一跳,一句太庸俗,再昂贵品牌的口红你都不适合,让我哑然失笑。