铝膜技术交底

一、铝合金模板体系选用：
1、铝模板采用一次性挤压成型的整体型材模板（不得采用拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm；
2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面做防锈处理；
3、采用早拆模板系统；
4、铝合金模板表面进行金属粉喷涂处理
5、脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂；严禁使用油性脱模剂；
6、铝合金模板的制作允许偏差：
二、工艺要求
1.墙柱
（1）洞口两侧构造柱、边框柱、抱框柱等二次结构与主体一次浇筑(分户长墙除外）；构造柱、边框柱、抱框柱的厚度必须与图纸核对，注意门套的厚度。

门垛、墙垛与主体一次浇筑成型；门垛、墙垛厚度必须与图纸核对，注意门套的厚度。

（2）厨卫间、水电井、阳台、空调板反坎一次浇筑成型，减少后期渗漏隐患，反坎一次成型宽度允许比设计值小10~20mm，反坎要求伸入结构2cm，与结构有效连接，避免施工冷缝，反坎部分墙铝模板两侧断开。

2.下挂梁
洞口过梁下挂与主体一次浇注成型；当内墙采用高精砌块，则下挂梁需在门洞两边各延伸150mm，若门洞两边内墙跨度不足150mm，则剩多少，下挂梁延伸多少，下挂梁严禁超出内墙范围。

当内墙采用ALC 墙板，则只在门洞位置现浇下挂，同时下挂梁做企口处理。

当下挂板超过300mm时，必须增设一道对拉螺杆。

下挂梁与剪力墙、结构梁等净距小于600mm，需连通浇筑。

3.截面尺寸
梁截面高度调整为50mm的模数；墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度；减少小尺寸构件，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件；
4.滴水线
滴水线采用整体挤压铝型材模板，滴水槽下口宽度20mm，上口宽15mm，深度10mm；滴水线外边缘距混凝土结构外边缘25-30mm，滴水槽内边缘距铝窗外边缘25-30mm；滴水槽在距外墙边端20mm处断开；滴水只在涉水面设置，一般包含窗顶，飘板底，阳台梁底等。

若不设置滴水线，可设置鹰嘴（外墙有保温板情况)。

5.企口
铝合金门窗洞边采用整体挤压铝型材模板，企口必须做斜口，高度20mm，宽度根据铝合金门窗型材确定。

窗台需设置雨水外流坡度。

内隔墙采用ALC隔墙板，需预留深5mm宽8cm的企口。

6.飘窗
（1）抗上浮背楞在飘窗居中位置设置一道，螺杆间距≤800mm。

矮墙高度H≤500mm，设置一道背楞；
500mm<H,设置两道背楞。

第一道螺杆高端为250mm。

飘窗盖板应预留孔径22的透气孔，间距不大于600mm；飘窗下板盖板应平行短边方面配模，与长变方向钢背楞形成井字形受力，增加抗变形能力。

飘窗下漂板顶、上漂板底应设置独立支撑模板，拆除模板时支撑板不得扰动，间距≤1200mm。

7.楼梯
楼梯踏步做防滑条（尺寸：上宽15mm、下宽9mm、深6mm；具体尺寸可视项目情况确定，如楼梯有面层做法，
则无需进行防滑条压槽。

楼梯深化设计必须是封闭式楼梯，并须设置不少于两道背楞；楼梯踏步面必须每600设置一个排气孔。

梯梁与楼梯踏步板相接的阴角做填平处理，便于铝模后期施工。

8.支撑体系
（1）C板应进行早拆斜口设计；对拉螺杆固定（注意不要加固的太紧）；C板里面采用钢筋内撑。

（2）K板采用上、下两排固定螺母/螺杆加固，每排不少于两个螺母/螺杆；中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞；不允许用接高板。

（3）①当洞口宽度≥2500mm时（通行洞口），背楞可不拉通，梁下方竖向支撑间距≤1200mm，矩边≤1250mm；洞口上方模板与两侧墙模板应用螺栓连接，每侧不少于2个。

②当2500mm ≥洞口宽度≥1500mm时（通行洞口），上下两道钢背楞（第一道和第四道）应做拉通。

③洞口宽度<1500mm时（非通行洞口），背楞应全部做拉通处理。

④通行洞口上侧应增设第五道背楞，长度延伸超过洞口两侧第一块板50mm。

⑤当洞口宽度≥1300mm时，梁下方至少应设置一根竖向支撑。

⑥阴角处背楞需连续设置，禁止断开；⑦阳角处需采用斜拉背楞。

（4）斜撑①背楞：间距不大于800mm，墙底部背楞距地面不大于300mm，顶部背楞距楼板上表面距离不大于700mm。

背楞搭接时上下接头应错开，错开距离不小于400mm，背楞加固体系需内四外五。

②螺杆：间距不大于800mm，墙厚小于600时，螺杆直径不小于18mm；大于等于600时，螺杆直径不小于22mm。

③斜撑：斜撑间距≤1600m，距端≤600mm，单面墙体长度小于2000mm时，斜撑不少于两根；斜撑固定螺栓预埋在混凝土里，斜撑在剪力墙体左右对称布置。

④内墙斜撑支设位置需要增加竖向背楞进行加固。

外墙模板使用斜撑支撑，钢丝绳和花篮螺丝拉结。

（5）立杆支撑：立杆排布间距≤1200mm，短边距墙≤750mm，长边距墙≤1200mm。

龙骨平行短边方向布置，龙骨两端支撑头离墙间距对称。

三、施工工艺
1.放线定位
（1）测量放线：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙
大角控制线，利用建筑物主体传递标高。

控制线距墙柱边 300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复
核墙、柱、梁位置。

放线前需对放线工具进行严格校准；
（2）定位钢筋：采用Φ16 钢筋（端部平整），离地面高度 80mm，水平距离 800mm 一个，焊接后端部
与墙定位线平，误差≤1mm。

2.墙模阶段
（1）墙柱根部找平要求：墙柱模板下建议钉压脚板，用于墙柱底模调平；墙柱底部可压5~8mm,以便柱模安装与调平，混凝土浇筑前 6h 对铝模墙柱根部进行封堵，材料为 1:2 水泥砂浆或 C20 细石混凝土。

（2）模板清理：模板表面水泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采用铲刀清理)；
（3）刷脱模剂：采用水性脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）；满刷，均匀，模板侧面也要刷脱模剂，不得斜靠在钢筋骨架上涂刷污染钢筋。

（4）模板安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm一个；端部销钉至少打2个。

（5）K板安装：外墙模板吊装就位后及时满打墙根与K板处销钉，并用穿墙螺杆加强临时连接。

安装K板平整度和标高偏差不超过3mm，K 板螺栓连接不少于2排，不少于4个。

（6）安装对拉螺杆：对拉螺杆应露出螺母3~5 个丝扣，拧螺母时不可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形或挤爆螺杆外套管，过松在浇筑混凝土时易造成涨模；C槽处对拉螺杆必须设置 40×40×4 的钢垫片。

（7）模板调整及背楞安装：墙柱背楞安装前及时校核背楞是否变形，变形严重的及时更换。

墙板安装完成后，背楞螺母拧紧前，应使用红外线激光水准仪对应1米线调节墙板水平高，铝模板标高低于控制线时，用千斤顶或撬棍进行调整，验收合格后再拧紧螺母。

水平背楞必须紧贴模板，且间距不超过800mm，第一道背楞距地300mm。

竖向背楞安装应从距墙端600mm处开始安装，中间间距1600mm，使用红外线调节墙板垂直度及平整度。

（8）检查校正：安装好背楞和斜撑后，需对墙柱板垂直度校正，调节墙柱垂直度、平整度、方正性偏差在3mm 内。

3.梁板阶段
（1）梁模安装：按预拼装模板编码拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，梁底的支撑杆应垂直，无松动。

（2）板模安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装时必
须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸变大，安装完成涂刷脱模剂；单块标准板长方形销钉不少于3个，短边不少于2个。

（3）立杆支撑：立杆间距≤1200mm垂直度（双向）≤层高的 1/300（按层高3 米计，垂直度允许偏差为 10mm)，确保支撑体系牢固，减少二次沉降。

（4）检查调整：楼面模板安装完成后，应采用激光仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过可调节支撑进行校正，偏差控制在 5mm 内。

4.调整校正阶段
（1）全面检查铝模板的完整性，每个位置不能有漏洞。

核对吊模是否完整，传料孔、放线孔、烟道孔盒子是否摆放好且固定牢固。

整体加固体系是否完整牢固，所有销钉紧固牢靠。

（2）校正垂直度、平整度及方正性等实测数据。

5.砼浇筑阶段
（1）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触铝模板。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

柱混凝土浇筑应分层浇筑，一次浇捣高度不应超过500mm，振动棒严禁紧靠铝模板面振动。

根据楼面板厚控制点浇筑面板混凝土，厚度偏差控制在5mm内。

反坎位置浇筑禁止用泵管直接浇筑，需人工浇筑。

（2）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工人及一名实测实量管理人员现场跟踪，检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

混凝
土浇筑时应检查墙柱两
边销钉，对拉螺栓等加
固构件有无松动现象。

检查梁底和板底的支撑
立杆是否垂直，是否受
力。

检查模板底部封堵
有无损坏，有无露浆。

四、模板拆除
见右图。