铝模技术交底大全

铝模板施工安全技术交底

技术交底记录编号

工程名称维泰人和丽景分项工程名称主体工程

施工单位二建集团有限公司交底日期2017-03-05

交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底

一、施工准备

本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天，第二次计划工期7天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层5天的施工速度。主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统每15天转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。

二、铝模板安装步骤

2.1墙板体系

本工程墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。

墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置5道背楞。背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm.. 对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。

外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用

墙板安装示意图

2.2顶板体系

板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。

2.3梁板体系

本工程标准层高3.0m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。

2.5其他细节

1.传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料，以便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。

传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4个传料且传料口与放线口共用，传料平面定位如下图所示。传料尺寸为300mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料应布置在适当位置，便大多数模板的转运。传料安装时，安装向应和板模板向一致。

2.阴、阳角连接，如下图：

3.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图

4.板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。

立杆微调装置

三、工艺流程

测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3、安装墙柱模板

（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模侧，以保证模板安装对准放样线。

（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

（4）当角部稳定和角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除便，墙模与角模连接时销子的头部应尽可能的在角模部。

（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC

管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便

浇注后能收回对拉螺丝。

（6）由于铝合金模板墙柱高度比结构高度略低5mm,

所以在墙柱模板安装时，墙柱下口会存在空隙，空隙采用干

硬性水泥砂浆封堵，保证砼浇筑时混凝土根部不漏浆。

4、安装梁、顶板模

（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。

（4）把工具式立柱朝横梁向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。

（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的法放置这一排剩下的模板。

（8）可以同时安装多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。

（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。

（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，同意约60㎡面积预留一个传料口，便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，

8.格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装。

9.当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳作临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定；

10.安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩空；

11.当楼面模板尚未安装完成前，禁其它工人在上面行走并堆放物料；

12.铝模板安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动,并及时修正；

13.委派有经验的员工,监察混凝土下放施工顺序,以确保铝模没有在混凝土浇筑时被推动，而产生错位或鼓涨的情况；

六、技术质量保证措施

1.对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后能上岗工作；

2.格按照设计案、操作规程和技术交底要求施工；

3.安装模板时至少要两人一组成双安装，禁模板非顺序安装,防止模板倾倒伤人；

4.禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,禁整片一起拆除，拆除时应轻放,按上述要求堆叠整齐,以防止模板变形；

5.建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线；

6.及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正；

7.在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；

8.在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体容采用检查评分的形式进行；

9.模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规的专职安全、质量检查员；