某公司办公楼及厂房工程施工组织设计

映甫高新材料（廊坊）有限公司办公楼及1＃厂房施工组织设计天津宇成建设工程有限公司二零零五年十月三十日目录一、编制依据1、施工图纸2、主要规程、规范3、主要标准二、工程概况1、办公楼2、1＃厂房三、施工组织部署1、施工组织管理2、质量目标3、总包、分包协调4、施工总平面布置5、施工工期6、劳动力组织7、主要材料计划、机械计划8、主要施工工艺四、施工质量管理措施、安全管理措施1、质量管理控制措施2、质量技术控制措施13、安全防护措施4、临时用电管理措施5、消防保卫管理措施6、成品保护措施7、工期保证措施五、钢结构施工方案1、钢结构加工方案2、钢结构安装方案六、季节性施工措施七、施工现场平面图八、施工进度计划表2一、编制依据1、施工图纸2、主要规程、规范33、主要标准二、工程概况办公楼及1#厂房位于新源道南侧厂区内，其中办公楼建筑面积1500㎡，独立基础、三层框架结构，轻质填充墙，乳胶漆内墙面，1＃厂房建筑面积5539.90㎡单层钢结构，页岩砖围护墙，檐口高度8.200m。

三、施工组织部署1、项目经理部负责施工全过程的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能，设立项目部组织机构，本着精干、高效的原则，选派综合素质高，具有组织同类工程施工经验的项目经理、主任工程师、质量工程师以及各级技术管理人员，并精心选配专业配套思想技术过硬有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。

4项目经理（邓玉华）项目主任工程师项目生产经理材料经理（邸永泉）（郑松光）（崔明哲）土建质量负责人水暖质量负责人电气质量负责人土水电专试资建暖气业验料工工工工员员长长长长52、质量目标合格3、总包、分包协调每周二上午召开例会，由建设单位、监理单位、及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。

项目经理部每日下午4：30组织各个工种召开碰头会，总结当日及前一段进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。

4、施工总平面布置见平面图5、施工工期计划开工日期2005年11月1日，竣工日期2006年5月31日，工期240天，施工中土建专业要求排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。

6、劳动力组织根据结构特点、建设单位工期要求及我公司承诺条件，集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。

要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

做好工人的入场教育及各项交底工作。

落实各级人员的岗位责任制。

67、主要材料计划、机械计划做好市场调研，项目部建立材料采购运输储备消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，确保合格材料进场，按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批分类进场并妥善保管，合理消耗，数量较大的材料，如商品混凝土、地材、钢材、择优选择供应商。

7主要周转料具计划表8主要机械计划8、施工工艺基础工程分部测量定位放线→基坑开挖、护坡→钎探、验槽→混凝土垫层→钢筋绑扎→安装模板→浇注混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇注→养护→基础土方回填主体工程分部测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护9装饰装修工程测量放线→二次结构砌筑→（屋面防水完成）→立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→吊顶→涂料→地面面层→油漆四、施工质量管理措施、安全管理措施1、成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、工长、质检员、技术员、施工班组长组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。

2、强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。

对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作。

在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3、加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

4、加强施工物资的质量控制，原材、成品、半成品的采购必须认真执行采购计划，严把质量、数量、品种规格验收关，必要时请技术质检人员参加。

5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

106、自检，操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

7、专检，在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复核，合格后报项目监理验收。

检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

8、交接检，各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人进行交接验收，并办理交接验收手续。

9、质量技术控制措施钢筋工程首先把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。

钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。

防止钢筋位移，确保保护层厚度，确保水平筋间距，顶板上层筋焊马镫，防止踩踏现象。

模板工程施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。

楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平11整，拼缝处贴胶带防止漏浆。

混凝土工程浇注前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目监理工程师签字后方能施工。

防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收。

混凝土浇注时保证下灰均匀一致，分层浇灌。

振动要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

装饰装修工程在保证主体结构及保温、隔热、隔音的基础上提高观感效果。

做好装饰装修方案分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。

防水工程组织专业队伍施工，操作人员持证上岗，防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意方可施工，施工前根据防水工程要求严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。

给排水及采暖工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致。

电气工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用，器具安装必须牢固，可靠、位置正确。

1210、安全防护措施建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，施工人员进入现场必须进行三级教育，教育率达到100％土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人指挥防止发生塌方伤人，楼层、屋面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面。

脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施执行《脚手架及防护体系施工方案》。

11、临时用电管理措施加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂有危险标志，箱内不能有杂物并编号，施工现场的照明线路的敷线除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。

现场各种机具必须由专人负责，一机、一闸、一开关。

1312、消防保卫管理措施施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，做到人人重视消防工作。

施工现场备有一定数量的灭火器材，消防保卫工作必须纳入生产管理日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。

现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员有权给予批评教育和处罚，直到停止施工。

13、成品保护措施土方工程土方开挖施工中要注意保护定位桩、水准点、挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求。

土方回填时定位桩、轴线桩要妥善保护防止碰撞位移。

钢筋工程成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋，楼板的弯起钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇注时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

防水工程已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

涂膜防水层施工时，要注意固化前不允许上人行走，以防破坏涂膜防水层造成渗漏。

14门窗工程门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20cm码放整齐，严禁将窗框作为架子支点使用，防止脚手板等物碰砸损坏。

五金安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

14、工期保证措施技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。

在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。

质检人员在工序施工过程中严格认真、细致检查、将一切质量隐患消灭在萌芽状态，防止出现事故后返工现象。

五、钢结构加工方案1、加工准备由公司设计部负责详图转化，生产部工艺人员根据图纸提出材料定额，编制出相应的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。

物资部根据工艺员编制的材料计划着手采购所需的主材、焊材、油漆。

由生产部负责15组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。

材料复验领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。

对材料进行100％无损探伤。

领料检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。

派料依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。

当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。

拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围，拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。

号料所划的切割线必须准备清楚参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。

号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。