网架高空散装法施工
大跨度螺栓球钢网架高空散装施工技术
1网架的拼装顺序
施工准备→基础测量放线定位→按起吊单元组装杆件（弦杆、腹杆）、球节点→紧固→校正起吊单元网架→增加吊车组装网架→按计算锁住网架相对尺寸→继续安装直至完成起步网架安装→从起步单元沿纵向由中间向两端组装杆件（弦杆、腹杆）、球节点→紧固→校正小单元自检→每一个柱间距安装完毕应校正检查轴线尺寸，满足设计规范要求后应将支座焊接牢固→按此顺序施工直至完成整个工程。
7施工注意事项
（1）施工过程中使用的计量器具必须经检验合格后方可使用。钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。（2）网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨、防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物。（3）网架运输的装、卸车，不能抛、甩，以防碰坏构件和油漆。（4）严禁网架构件和螺栓球节点连接时强迫就位，以避免网格结构受力状态改变和内力重新分配。（5）网架安装后，要分别进行挠度测定，实测值不得超标。（6）网架整体安装完成后，实测偏差值应在允许范围内。（7）加强成品保护工作。（8）网架安装人员上岗前必须接受三级安全教育。特殊工种人员必须持特殊操作证上岗作业。施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程。
3螺栓球节点网架高空散装法施工技术特点
（1）造型美观，跨度大，覆盖面积大，结构轻，稳定性高。（2）采用专门钢网架设计软件，进行优化设计，安全性高，节省材料。（3）工厂制作，现场拼装，质量可靠，施工安全快捷，无环境污染，施工不受季节限制。
4材料准备
钢框架网架高空散拼施工方案
钢框架网架高空散拼施工方案
一、引言
本文档旨在提供钢框架网架高空散拼施工方案，以指导在高空环境下进行网架的拼装和安装。
二、施工准备
1. 确认施工区域的高度和尺寸，并对施工现场进行全面勘察和测量。
2. 聘请合格的施工人员，并确保他们具备相关的安全培训和证书。
3. 准备所需的施工设备和工具，包括脚手架、起重机和安全保护装备等。
三、施工步骤
1. 搭建脚手架：在施工区域周围搭建稳固的脚手架，以提供施工人员的安全工作平台。
2. 运送钢框架材料：使用起重机将钢框架材料运送到施工区域，并按照设计图纸进行分类和堆放。
3. 拼装钢框架：根据设计图纸和施工计划，将钢框架材料进行
拼装，并通过螺栓等连接件固定。
4. 安装网架：将拼装好的钢框架逐步升至所需高度，并根据设
计要求安装网架，确保每个部件的稳固连接。
5. 进行安全检查：在完成网架安装后，进行全面的安全检查，
确保施工质量和安全要求符合标准。
6. 完成施工记录：记录施工过程中的关键步骤和数据，包括安
装高度、连接方式和关键检查结果等。
四、安全注意事项
1. 施工人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、安全带和
防滑鞋等。
2. 在高空施工过程中，严禁吸烟、乱扔杂物和进行危险行为。
3. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全围栏，确保非相关
人员不擅自进入。
4. 施工人员必须经过安全培训，并遵守相关的施工操作规程。
以上是钢框架网架高空散拼施工方案的主要内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
钢网架高空散装法安装施工方案
钢网架高空散装法安装适用范围：全支架法适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
一、材料要求(一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。
(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
(四)主要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架的材料选择。
1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352 中 ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
2钢管应采用GB669中的08F、 08、10F、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、 B的钢（沸腾钢、静钢）制造。
常用钢管规格φ 48＊3.5。
二、主要机具见下表主要机具100～120三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实，并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
7脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算，并画出详图。
按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。
钢网架高空散装无支撑平台施工工法(2)
钢网架高空散装无支撑平台施工工法钢网架高空散装无支撑平台施工工法一、前言随着建筑施工领域的发展，越来越多的高空施工需求出现，传统的架子脚手架施工工法在某些情况下已无法满足需求。
钢网架高空散装无支撑平台施工工法应运而生，为高空施工带来了新的解决方案。
二、工法特点钢网架高空散装无支撑平台施工工法具有以下特点：1. 高强度：钢网架采用高强度钢材制造，能够承受大量的施工荷载和风压力，确保施工安全。
2. 散装平台：钢网架采用模块式设计，并通过无支撑的方式悬挂于建筑结构上，形成高空散装平台，为施工人员提供稳定的工作空间。
3. 灵活便捷：钢网架的组装和拆卸非常快捷，能够适应不同的建筑结构和高度要求。
4. 经济节能：钢网架能够反复使用，材料成本相对较低，同时节约了人力和时间成本。
5. 安全可靠：钢网架结构稳固，经过严格施工和质量控制，能够确保施工安全。
三、适应范围钢网架高空散装无支撑平台施工工法适用于各类高空施工场景，特别适用于以下几个方面：1. 大型建筑物外墙的装修和维护施工。
2. 高层建筑内部的管道安装和维修施工。
3. 大跨度空间内的钢结构搭建和拆除。
4. 高空玻璃幕墙的安装和更换。
5. 风电塔、天桥等高空设施的维护和检修。
四、工艺原理钢网架高空散装无支撑平台施工工法的核心原理是通过钢网架与建筑物结构的悬挂连接来实现高空散装平台的搭建。
具体的工艺原理如下：1. 钢网架选材：选用高强度钢材制作，确保其能够承受施工荷载和风压力。
2. 钢网架设计：根据实际施工需求，设计结构合理的钢网架模块，保证悬挂平台的稳定性和安全性。
3. 钢网架悬挂：通过合适的悬挂装置将钢网架悬挂在建筑物结构上，确保其安全牢固。
4.散装平台搭建：将多个钢网架模块进行拼接组装，形成稳定的平台，为施工人员提供工作空间。
5. 施工操作：利用搭建好的平台进行施工操作，如装修、维护、安装等。
6. 拆除与回收：施工完成后，将钢网架模块进行拆卸回收，以便下次使用。
浅谈钢网架结构高空散装法施工技术
0引言随着经济的发展，设计理念不断发生改变，对于空间、造型及外观要求也在不断提高，因此，出现了越来越多的大跨度钢网架结构。
这种发展趋势得到了国内外学者的广泛关注，其着重研究如何保证钢网架结构全过程的安全性[1]。
新的施工技术及施工工艺也随着变更的潮流开始萌芽，出现了一系列的施工新技术与方法，如钢构件在工厂的加工制造技术、在现场的安装施工技术以及整体提升工艺等，这些都有利于推动建筑行业打破传统思维方式，促使其向更高科学技术水平迈进。
在高空钢网架的现场装配施工方法中，主要包括滑移胎膜法、滑移网架法、高空散装法等[2-4]。
高空散装法是指在设计位置处将起重机吊装的网架构件分件或分块进行总体拼装，施工方法可以分为满堂脚手架法和悬挑法，满堂脚手架法在网壳、网架施工中应用比较广泛，特别适宜于螺栓球节点网架[5]。
通过对国内外文献进行归纳总结，高空散装法有如下几个优点：不需要大型起重设备、安全性好、精确度高。
虽然高空散装法的施工工艺目前已经比较成熟，但是在实际施工过程中也存在一些问题，如支座偏移、挠度偏大等，这些问题对整个结构的施工安全、施工质量以及正常使用都会造成不同程度的影响。
高空散装法的主要缺点有：高空作业多、施工周期长、脚手架工程量大、材料耗费量大、施工质量难以保证。
本文对钢网架结构散装施工的重点内容进行总结，并结合实际工程项目，主要从零件安装顺序、安装牢固性检查、钢网架结构位置的准确性、下弦标高的校正几方面论述了钢网架高空散装法在施工阶段的关键安装技术。
1常见施工方法简述1.1散装施工对于散装法而言，其主要的施工特点在于网架结构的各个单元构件在高空中进行拼接施工；在实际的施工应用中，主要适用于采用螺栓连接的钢网架，能够有效解决钢网架施工过程中杆件吊装困难的问题。
值得注意的是，在进行高空散装法施工时，施工人员需要对轴线的水平位置以及竖向标高进行实时检查和及时调整，确保钢网架顺利完工。
1.2高空滑移施工滑移法主要的施工特点在于需要设置一定数量和规格的滑轨，再根据施工图的相关要求，将构件通过滑轨送至预先设置的设计位置，保证后续的拼装工作能够顺利进行。
钢网架高空散拼施工工法
钢网架高空散拼施工工法1 前言1.1工艺工法概况钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。
具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。
具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。
目前我国已经成为网架生产大国，其年生产规模、建筑面积已为世界之最。
1.2工艺原理网架结构安装采用在地面安装起步网架，利用起重机将起步网架吊装至安装位置，沿建筑物纵向，自起步网架向另一端延伸，在此基础上进行高空散装的施工。
2 工艺工法特点2.1场地条件要求低，整平后，满足起重机等支腿支设条件即可。
2.2施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.3施工灵活，有效的减少累计误差。
3 适用范围适用于焊接球球节点、螺栓球节点及螺栓连接的所有大跨度、复杂造型钢网架施工。
4 施工方法5.1第一榀网架在地面拼接，采用起重机吊装至跨中安装固定。
5.2在地面将三至四根杆件和一个螺栓球组成一个小拼单元，利用起重机将小拼单元吊装至安装位置。
5.3与起步网架进行拼装对接，直至完成。
5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1 钢网架高空散拼施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备施工前，组织施工技术人员审核图纸，编制作业指导书、安全技术交底，做好交底工作。
5.2.2进场杆件配件检查验收安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
5.2.3基础复测安装前，测量组根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，在预埋件上定出支座的定位点，确保网架结构的空中定位符合设计和规范要求。
5.2.4地面拼装，整体吊装（1）先安装下弦平面网架，安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
高空散装法钢网架结构安装施工方案
高空散装法网架结构安装施工方案一、材料1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
二、主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
三、作业条件：1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
4 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
（一）螺栓球正方四角锥网架高空散装法：1 工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收2 放线、验线与基础检查：（1）检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
（2）由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
（3）临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
3、安装下弦平面网架：（1）将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
（2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
钢网架高空散装法安装[精品资料]
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最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结【摘要】钢网架高空散装施工技术特点在大跨度钢网架安装施工中，常规施工安装需要搭设满堂脚手架，这样施工工序繁多，周转材料用量大，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证按期完工，影响整个工程按期交工。
通过对施工过的钢结构工程实践，总结经验并查阅资料及研究讨论，根据施工现场条件，选择钢网架高空散装法安装方法。
【关键词】大跨度;钢网架;高空散装法TU74 A一、基本概念1. 高空散装法:是将网架的构件(小拼单元或散件)吊至设计位置直接进行拼装的方法。
2. 高空散拼单元:高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。
沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。
采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。
3. 适用范围:全支架法适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
二、基本原理根据高空拼装顺序确定的原则，将网架的构件吊至设计位置直接进行拼装，并符合质量安全要求。
三、工艺流程网架安装施工工艺流程四、施工要点1.首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元小拼单元的划分与拼装:把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体:直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架;由小拼单元—一球四杆(四角锥体)、一球三杆(三角锥体)总拼成网架;由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。
2.高空拼装顺序确定的原则:a. 安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等因素综合确定。
b. 拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。
c. 平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进。
圆形煤场球壳钢网架高空散装法施工技术
圆形煤场球壳钢网架高空散装法施工技术
柳 松１ 周道传２ 陈小春１ 孔祥华１
（ 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 ，江苏镇江 ２ １． １ ２ ０ ０ ３； ） 江苏科技大学土木工程与建筑学院 ，江苏镇江 ２ ２． １ ２ ０ ０ ３ 摘 要： 某电厂圆形煤场球壳钢网架工程采用高空悬挑散装法施工 ， 阐述高空悬 挑 散 装 法 的 施 工 原 理 ， 克服结构杆 节点多 、 大跨度钢结构运输及吊装的困难 ， 着眼 于 钢 网 架 材 料 加 工 、 焊 接 质 量、 网 架 底 座 分 段 吊 装、 自制拔杆 件多 、 散装 、 每圈散装拼装钢网架累计误差等 ， 并 运 用 先 进 的 检 测 手 段 对 钢 网 架 的 挠 度 进 行 检 测， 经过精心施工并成立 各项施工技术指标均符合设计和相关规范的要求 。 Ｑ Ｃ 小组实施质量控制 ， 关键词 ：网架底座分段吊装 ；高空悬挑散装法 ；自制拔杆 ： ／ Ｄ Ｏ Ｉ １ ０ ． １ ３ ２ ０ ６ ． ２ ０ １ ４ ０ ９ ０ １ ６ ｊ ｇ ｊ ｇ
１ ２ １ １ Ｌ ｉ ｕ Ｓ ｏ ｎ ｈ ｏ ｕ Ｄ ａ ｏ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ｈ ｅ ｎ Ｘ ｉ ａ ｏ ｃ ｈ ｕ ｎ ｏ ｎ Ｘ ｉ ａ ｎ ｈ ｕ ａ Ｃ Ｋ ｇ Ｚ ｇ ｇ
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网架施工方案-空中散装-大平米
目录第一章工程概况、编制依据及重点与难点分析5第一节工程概况5第二节编制依据8一、主要依据的规范、规程8二、主要依据的法律、法规8三、其他8第三节重点与难点分析8一、工程重点8二、工程难点9第二章现场组织管理机构10第一节钢结构施工管理模式10第二节管理人员组织机构11第三节项目部人员组成、职责11第三章施工计划及施工准备13第一节施工进度计划13第二节工期保证措施13一、工期保证组织体系13二、实行多级计划控制13三、计划落实制度14四、有效协调各种资源要素15五、网架加工工期保证措施17第三节施工前准备工作17一、技术准备工作17二、物资准备工作17三、施工机具准备工作18第四节施工场地布置18第四章总体施工部署19第一节施工设备投入19一、大型起重设备19二、钢结构现场焊接工具19第二节人员投入20一、人员管理控制20二、安装劳动力安排表20三、劳动力投入保障措施20第五章现场吊装及安装方案22第一节网架安装方案22一、安装场地22二、网架安装方案22三、安装区域划分23四、安装顺序25五、起步区域32六、网架安装前准备工作32七、网架安装34八、起重机的使用要点：50九、施工计算及施工过程监测52十、网架挠度测量措施52十一、挠度复核53第六章吊装精度施工测量方案53第一节人员组织及设备配置54一、人员组织53二、设备配置53第二节平面控制网的建立53第三节高程控制网的建立54第四节网架安装基础测量54一、测量54第七章冬雨季施工措施56第一节冬期施工方案56一、网架冬施材料准备56二、网架安装56三、其他60第八章工程质量检测及质量保证措施61第一节质量要求及保证体系61一、质量要求61二、质量保证体系61第二节质量检验程序62第三节质量检验依据64第四节过程质量控制64一、制作过程质量保证64二、安装过程质量保证64第五节工程质量保证措施65一、采购物资质量保证65二、技术保证措施66三、资金保证措施67四、合同保证措施67五、质量检查控制程序67第九章安全文明施工保证体系及措施71第一节安全文明施工管理体系71第二节安全文明施工管理内容71一、制定安全文明施工管理方针71二、确定安全文明施工管理目标71三、安全教育71四、组织安全活动71五、定期进行安全生产检查71第三节安全生产管理制度72一、安全技术交底制72二、班前检查制72三、大中型机械设备安装实行验收制72四、周一安全活动制72五、定期检查与隐患整改制72六、实行安全生产奖罚制度与事故报告制72七、危急情况停工制72八、持证上岗制72第四节安全生产管理措施73第五节网架安装易发安全事故分析74一、施工中的主要安全伤害形式74二、使用电气设备的风险75三、动火作业的安全风险76四、高处作业的安全风险76第六节安全生产的操作及注意事项76第七节伤害急救81一、电击伤害急救81二、高空坠落急救81三、电焊弧光伤眼急救81第一章工程概况、编制依据及重点与难点分析第一节工程概况XX工程基地（一区）模块车间网架工程位于青岛。
网架结构高空散装法安装施工工艺
2、网架结构安装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围1.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.1.1-12.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
2.1.2 编制参考标准及规范本工艺标准是遵照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）上海市标准《网架结构技术规程》（DBJ08-52），《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1），《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2），《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345）。
2.1.3 由于安装方法不同，在施工准备，材料和质量特点、施工工艺等都各有不同、分别叙述如下2.2 术语、符号2.2.1 详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.3 基本规定2.3.1 详见“网架结构拼装施工工艺标准”1.3.2.3.2 当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按下列规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
网架高空散装法施工
高空散装法网架安装摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。
关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D、E、F六个区，每区有12根支承柱, 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m×36m和36m×18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。
一、网架安装施工工艺1．施工工艺流程图如下2．网架安装前准备2. 1 进场杆件、购件的检查验收网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H 级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。
杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。
2.2基础定位测量和抗震支座的安装a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。
b.支座的安装。
根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。
待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。
网架支座安装示意图3．网架安装3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。
3.2整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。
然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。
网架安装高空散装法课件
高空散装法安装过程中，应使用 高精度的测量仪器对网架各部分 的位置进行实时监测，确保安装
精度。
安装过程中，应遵循由中间向两 侧、由下向上的原则，逐步完成
网架的拼装。
安装完成后，应对网架的整体尺 寸、节点位置进行复测，确保满
足设计要求。
质量检测与验收标准
1 2 3
04
网架安装高空散装法安全措施
安全防护措施
质量检测与验收
质量检测 验收
03
网架安装高空散装法技术要点
网架拼装精度控制
网架拼装前应进行基础预埋件的测量， 确保其位置、标高符合设计要求。
拼装完成后，应对网架的整体尺寸、 节点位置进行复测，确保满足设计要 求。
网架拼装过程中，应使用测量仪器对 各节点位置进行实时监测，确保拼装 精度。
高空散装法安装精度控制
案例二：某会展中心网架安装
总结词
详细描述
案例三：某机场航站U
网架安装高空散装法件
• 网架安装高空散装法施工流程 • 网架安装高空散装法技术要点 • 网架安装高空散装法安全措施 • 网架安装高空散装法案例分析
01
网架安装高空散装法简介
定义与特点
适用范 围
优缺点分析
优点 施工速度快，可缩短工期。
拼装和安装精度高，质量可靠。
优缺点分析
可减少高空作业量，降低安全风险。
安全检查与监督
检查制度
监督机制 应急预案
05
网架安装高空散装法案例分析
案例一：某体育馆网架安装
总结词
大型场馆的代表
详细描述
某体育馆作为大型公共场馆的代表，其网架安装采用了高空散装法。这种方法能够确保施工安全，提高施工效率， 同时保证了工程质量。在施工过程中，采用了现代化的施工设备和技术，确保了施工的精度和稳定性。
网架的高空散装施工工艺
网架的高空散装施工工艺一、屋面底板的安装屋面底板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。
确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。
要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：1)先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2)两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直，从而保证良好的防水性能。
3)在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。
固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
二、屋面面板的安装1）屋面面层板固定用的固定座已在保温层的安装过程中安装完毕。
2）将屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的纵向悬于天沟上，然后使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。
3）定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定。
4）将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢块或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。
5）固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。
6）用同样方法安装后面的板。
7）当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。
8）安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。
不合格的及时处理。
同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。
钢网架高空散拼施工工法
钢网架高空散拼施工工法1 前言1.1工艺工法概况钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。
具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。
具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。
目前我国已经成为网架生产大国，其年生产规模、建筑面积已为世界之最。
1.2工艺原理网架结构安装采用在地面安装起步网架，利用起重机将起步网架吊装至安装位置，沿建筑物纵向，自起步网架向另一端延伸，在此基础上进行高空散装的施工。
2 工艺工法特点2.1场地条件要求低，整平后，满足起重机等支腿支设条件即可。
2.2施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.3施工灵活，有效的减少累计误差。
3 适用范围适用于焊接球球节点、螺栓球节点及螺栓连接的所有大跨度、复杂造型钢网架施工。
4 施工方法5.1第一榀网架在地面拼接，采用起重机吊装至跨中安装固定。
5.2在地面将三至四根杆件和一个螺栓球组成一个小拼单元，利用起重机将小拼单元吊装至安装位置。
5.3与起步网架进行拼装对接，直至完成。
5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1 钢网架高空散拼施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备施工前，组织施工技术人员审核图纸，编制作业指导书、安全技术交底，做好交底工作。
5.2.2进场杆件配件检查验收安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
5.2.3基础复测安装前，测量组根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，在预埋件上定出支座的定位点，确保网架结构的空中定位符合设计和规范要求。
5.2.4地面拼装，整体吊装（1）先安装下弦平面网架，安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法(2)
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种适用于建筑施工领域的新工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有高效、安全、节约的特点。
2. 工法结构简单，拼装方便，可以根据实际需要进行调整，具有良好的可变性。
3. 具有较高的承载能力和抗震能力，适用于高层建筑等大跨度钢架结构。
4. 采用高空散装施工，减少对地面施工的依赖，提高施工效率。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大跨度钢架结构，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
四、工艺原理该工法基于螺栓球节点钢网架(壳)结构特点，通过螺栓连接和球形节点的设计实现结构的组装和拆卸。
工法通过分析结构和实际工程的联系，采取相应的技术措施实现高空散装施工。
通过工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法包括以下阶段：材料准备、预安装、高空散装、现场调试。
对每一个阶段进行详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织根据实际工程需要，对劳动组织进行详细介绍，包括劳动力的配备、分工和工作流程。
合理的劳动组织可以提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法。
合适的机具设备可以提高施工效率，保证施工质量。
八、质量控制通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
质量控制是保证工程质量的关键步骤，需要严格遵守。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
通过安全措施的介绍，读者可以清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障工人的安全。
大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法(2)
大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法一、前言大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法是一种用于大跨度球网架的施工方法。
它以高空悬空的方式进行施工，通过采用螺栓连接和散装材料的使用，使得施工更加高效、便捷。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用螺栓连接，施工速度快，能够大大缩短施工周期。
2. 经济节能：散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，降低施工成本。
3. 精准可靠：螺栓连接紧密可靠，能够有效保证结构的稳定性和安全性。
4. 适应性强：适用于各种大跨度球网架的施工，可根据不同项目要求进行调整。
5. 环境友好：施工过程中无需大量使用脚手架和模板，减少了对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于大跨度球网架的施工，包括体育场馆、展览馆、会议中心等建筑物的屋盖结构。
四、工艺原理大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法的工艺原理是通过螺栓连接和散装材料的使用，将球网架的构件在高空悬挑的方式下进行安装。
螺栓连接保证了构件之间的紧密连接，确保了结构的稳定性和安全性。
散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，提高了施工效率和经济性。
通过合理的工艺安排和技术措施，能够确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工前准备：确定施工方案、制定施工计划、准备施工所需材料和机具设备。
2. 架设脚手架：根据设计要求，在球网架施工区域内搭建合适的脚手架，为施工提供工作平台和安全保障。
3. 安装螺栓：根据设计图纸和施工要求，在球网架的构件之间安装螺栓，紧密连接构件。
4. 装配构件：将已安装好螺栓的构件进行悬挑安装，通过螺栓连接使其固定在预定位置。
5. 散装施工：根据需要，采用散装施工方式进行结构构件的安装，提高施工效率。
6. 质量检验：对每个施工阶段的质量进行检验，确保施工质量符合设计要求。
建筑钢结构网架高空散拼施工方案
建筑钢结构网架高空散拼施工方案前言建筑钢结构网架高空散拼施工是一项技术密集型的工作，需要高水平的技术人才和精密的设备协同作业，确保施工牢固、顺利。
本文档旨在提供一份可行的作业方案，以供参考。
施工方案1. 施工前期准备在施工前，应上报相关部门办理手续，同时进行现场勘察并编制施工方案。
具体工作如下：- 现场察看地基土壤的承载力和稳定性，确保施工的牢固性和稳定性- 安排机械设备运至工地，如吊车、塔吊、钢管等，并及时检查设备电源、管道等工作情况，确保设备完好无损- 描绘施工图，明确施工计划、施工要求等，避免出现混乱和交叉施工- 安排好施工人员和工作班次，合理安排人员工作时间，保证施工进度和安全- 准备好施工所需的各类工具，如钢锤、螺丝刀、钳子、计量工具等，确保施工顺利进行2. 施工过程在具备前期准备的前提下，开始进行施工过程，具体操作如下：- 将待拼接的钢构件运至现场，按照施工图要求摆放并用钢索或绳索固定住，确保不会滑落或翻倒- 切割钢构件，根据拼接位置和形状定制构件大小，采用激光或等离子切割设备进行切割，确保切割精度高、尺寸准确- 拼接钢结构，按照施工图要求将各部件进行拼接，采用焊接或机械接口方式进行拼接。
在拼接前，应对钢构件进行清洗和除锈处理，确保钢结构的强度和牢固性- 确认施工质量，对拼接好的钢结构进行质量检查，确保施工达到承重要求和表面平整度要求- 安装配件，对已拼接好的钢构件进行安装并使之牢固，同时对钢结构进行涂装和防腐处理3. 施工后期验收施工完成后，进行验收和安全评估，具体工作如下：- 进行施工巡视，检查是否存在质量问题、安全隐患等- 进行质量验收和安全评估，确保施工效果符合要求并达到标准- 交接工作，领导与业主进行验收，同时进行实物和财务交接等- 收尾工作，做好交底和归档等工作，确保文档齐全、资料准确无误结论建筑钢结构网架高空散拼施工是一项高技术工作，施工前应做好充分的准备工作，施工过程应严格按照施工方案要求进行，施工后应进行严格的检查和验收工作，避免出现质量问题和安全事故。
网架散装工程施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构网架工程，位于XX市XX区，工程总建筑面积XX平方米，其中钢结构网架面积XX平方米。
工程包括屋面网架、墙面网架及吊顶网架等部分。
工程结构形式为螺栓球节点钢网架，采用高强度螺栓连接。
网架荷载：上弦恒载为0.3KN/（包含檩条及檩托），上弦活载为0.50KN/，下弦活载为0.15KN/，基本风压值为0.4KN/（按风荷载敏感结构考虑，地面粗糙度B类），基本雪压值为0.30KN/（按100年一遇考虑）。
二、施工目标1. 质量标准：合格2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后XX天3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故三、施工方法1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握设计图纸及施工资料，明确网架结构形式、荷载、节点构造、材料规格、连接方式等。
（2）施工设备：准备足够的起重机械、吊装设备、测量仪器、焊接设备等。
（3）施工人员：组织专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）网架散装1）根据施工图纸及现场实际情况，将网架划分为若干个拼装单元，每个单元由若干个螺栓球节点、杆件和连接板组成。
2）在地面进行拼装，按照设计要求调整杆件长度和角度，确保拼装精度。
3）将拼装好的单元吊装至高空，采用高空散装的方式进行安装。
4）高空散装时，应确保单元之间的连接牢固，防止变形。
（2）网架焊接1）焊接前，对焊接设备进行检查，确保焊接质量。
2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业。
3）焊接过程中，严格控制焊接顺序和焊接参数，防止变形和裂纹。
4）焊接完成后，进行焊缝检查，确保焊缝质量。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行质量标准，加强过程控制，确保工程质量。
4. 施工安全：加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工保障措施1. 施工设备：确保施工设备完好，满足施工需求。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种应用于高空建筑物施工的先进工艺。
该工法以螺栓球节点钢网架作为主体结构，通过特定的施工工艺和技术措施，实现高空建筑物的快速、安全、高效施工。
二、工法特点螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用散装施工方式，可同时进行多个施工节点，大大提高施工效率。
2. 结构刚性好：采用螺栓球节点连接，结构牢固可靠，能够满足高空建筑物对稳定性的要求。
3. 施工成本低：工法使用的机具设备相对简单，施工过程中的材料浪费少，大大降低了施工成本。
4. 适用性广：工法适用于各类高空建筑物的施工，如大型体育馆、工业厂房等。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑结构施工：可以用于高层建筑的结构施工，如楼梯、扶手等。
2. 大型体育馆建设：可以用于大型体育场馆的搭建，如看台、灯光支撑结构等。
3. 工业厂房建设：可以用于工业厂房的施工，如钢结构搭建、设备安装等。
四、工艺原理螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的工艺原理是通过螺栓球节点钢网架的连接方式，实现结构的整体装配和组装。
在施工过程中，采取了以下技术措施来保证工程的质量和稳定性：1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行结构的组装和连接，确保每个节点的正确对位和连接质量。
2. 采用预制件制作，减少现场加工，提高结构的准确度和稳定性。
3. 采用专业施工人员进行施工，增强施工过程的安全性和质量可控性。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的施工分为以下几个阶段：1. 建立施工现场，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 进行工程量测量，根据设计要求确定结构的尺寸和形状。
3. 制作预制件，包括螺栓球节点和钢网架等。
4. 进行现场组装，按照施工图纸将预制件进行安装和连接。
5. 进行验收和调整，检查结构的稳定性和质量，并进行必要的调整和修正。
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高空散装法网架安装
摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。
关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装
某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D E、F六个区，每区有12根支承柱，工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m K 36m和36m K 18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。
、网架安装施工工艺
1 •施工工艺流程图如下
2 •网架安装前准备
2. 1进场杆件、购件的检查验收
网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H 级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。
杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。
2.2基础定位测量和抗震支座的安装
a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行
检查，位置偏差为15mm水平度允许偏差1/1000，对超出规范要求的，并报土
建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。
b.支座的安装。
根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。
待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。
浮I 8 .
「P ------ I I I 匚 I I ， I 1
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抗滑移减震支座
定位螺栓
-片’ —■』.预埋钢板
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网架支座安装示意图
3.网架安装
3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散
装和分条、分块安装方法进行。
3.2整体吊装法
整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整
体。
然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位
固定的安装方法。
3.2.2工艺流程：
安装前的技术准备工作T地面拼装网架并进行检查T吊装准备T试吊、吊装T空中就
位T支座固定
3.2.3地面组装注意事项：
组装时，根据各个螺栓球受力大小，在螺栓球下设置支撑，防止网架杆件发
生变形。
组装完毕后，逐个检查各个杆件是否变形和螺栓球节点螺栓是否拧紧。
3.2.4吊装方案的选择
采用 4 机抬吊作业进行吊装。
4机抬吊施工中布置起重机时，需用考虑各台
起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。
起吊前要测出每台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握，四台起重机的起重量均能满足要求时，宜将四台起重机布
置在网架的两侧，这样只要四台起重机将网架垂直吊升通过柱顶后，旋转一定角度，即可完成网架空中移位要求。
3.2.5吊点的选择吊点的布置应尽量使网架吊装时的受力与网架工作状态受力基本相同。
网架起吊前的重量、面积和吊点位置的选择要根据过程实际情况进行周密的计算，确保网架吊装的安全性。
绑好吊装绳索，检查完毕开始吊装。
3.2.6 网架的试吊与吊装。
网架试吊，网架离地50cm 后进行吊点绳索和网架外形检查，再次确认一切正常，才能正式起吊。
正式吊装，一次吊装到位，将网架就位于柱顶球支点。
当网架提高到比柱顶高300mm 时，进行空中移位，网架中心对准网架支座中心时，四台起重机同时落钩，将网架落到柱顶就位。
3.2.7最后将球与球支座、球支座与减震支座全部段焊。
3.3高空散装法施工工艺
高空散装法是将网架的构件（小拼单元或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。
高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。
沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。
采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑
安装。
安装形式见下图
3.3.1首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元
小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。
3.3.2高空拼装顺序确定的原则:
a.安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等
因素综合确定。
b.拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。
c.平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一
端向另一端呈平行四边形推进
高空散拼单元安装
（1）一球四杆（两上弦两腹
杆）
（2）—球四杆（四角
锥）
（3）—球三杆（两上弦一腹
杆）
3.3.3临时支承点设置的原则：
a.支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。
b.支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点后
的网架结构进行验算。
c.应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降
控制在5mm 以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的
千斤顶。
d.支承系统要有足够的刚度和稳定性。
3.3.4螺栓球节点网架总拼：
a.螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线
调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。
b.进行连接腹杆和上弦。
施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼
单元，进行小拼单元的安装（即推锥）。
每个小拼单元的螺栓应同时进
行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不能有效的安装到
位。
c.以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥
（即推倒锥）的方法进行安装。
循环进行上述步骤的安装，完成整个网
架的安装。
d.网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。
e.网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发
现误差应及时纠正。
f.网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。
3.3.5 网架支座落位：网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。
网架落位工作至关重要，必须针对不同的结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。
网架落位应遵循以下原则：
a.拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。
b.临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多
次循环微量下降来实现荷载平衡转移。
c.落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要求，计
算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足够的
行程余量。
3.4钢网架分条或分块法施工 3.
4.1分条分块法是把网架划分成若干单元，在地面成条状或块状扩大组合单元体后，用起重设备或设在双肢柱顶的起重设备，吊装到设计位置的钢网架施工方法。
3.4.2工艺流程：
安装前的准备工作—网架单元在地面套拼T高空条或块拼装—高空支顶点调整挠度一高空支顶点调整挠度T高空总拼一支座固定
3.4.3条、块状单元组合体的划分原则：
a.条状单元是指沿网架长跨方向分割若干区段，每个区段的宽度是1〜
3个网格。
块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单
元。
b.分条或分块安装法适用分割后的单元具有足够的刚度，并保证自身的几
何不变性。
c.为保证网架顺利拼装，在网架条与条或块与块合拢处，可设置独立的支
承点或拼装支架等装置。
344分条安装法如下图。
网架分条安装
3.4.5分块吊装法
在地面拼装组合这个单元体后，用起重设备，吊装到设计位置与已安装网架一端高空对接另一端放置在网架制作上的安装方式。
安装形式见下图
网架分块吊装
3.5检查与测量：
整个网架安装完成后，必须进行全面检查，检查螺栓是否拧紧，此时顶丝
应处在高强螺栓键槽深槽的位置。
所有杆件、球等零件安装是否正确，有无变形。
应测量网架纵向、横向长度、支座标高和中心偏移、网架自重的挠度（见下表）
网架安装完毕后应对施工过程中碰掉的油漆和螺栓球、套筒等处的油漆进行补刷，多余的空洞和缝隙用油腻子进行堵塞。
钢网架结构应按宽度分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15倍。
跨度24m及以下钢网
架结构测量下弦中央一点。
用钢尺和水准仪实测。
结语：贵阳物流园屋面网架系统工程，工期紧，任务重，在项目部统一的安排和领导下，按期完成屋面网架、檩条、彩板系统的安装，取得了良好的社会效。