岗位操作规程(模板)

温度℃
80 110 120 110 125 130
压力(绝压)Kpa
1
4
8
3
6
16
液位%
30 50 65
蒸汽压力 Mpa
0.2 0.5 0.6
2.1.4 汽提
控制点
进料
塔顶
塔釜
项目
最低 正常 最大 最低 正常 最大 最低 正常 最大
流量 m³/h
5
25 30
温度 ℃
100 107 110 100 108 112
1.3 主要设备描述
1.3.1 硝化锅
硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝基苯的 1#、
2#锅为冷却列管冷却、3#锅和 4#锅内装有导流桶，且有 4 根冷却水管和一个夹套。下
图为四期硝基苯 1#硝化锅：
内部结构图
轴 列管 叶轮
电机 轴套箱 大盖 锅体
1.3.2 废酸循环泵 废酸循环泵 P2005A/B 主要由底座、电机、联轴器和泵头组成。废酸循环 泵主要向废酸高位槽及萃取系统供酸，如一台废酸循环泵故障跳停，另一台泵将 自动启动；如两台泵同时出现故障，180 秒未启动，将直接导致硝化岗位停车。
锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4
主反应: C6H6+ HNO3──→C6H5~NO2 + H2O + 134KJ/mol
反应机理: HO~NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4~
C6H6 +NO2+ + HSO4~──→C6H6NO2 + + HSO4~─→C6H5~
废酸循环泵
硝酸罐
硝酸泵
硫酸罐
硫酸泵
酸苯罐
酸苯泵
废酸高位槽
三酸混合器
硝
化 1#锅 2#、3#、4#锅 分
酸苯混合器
离
器
中
和
中和锅
分
离
器
废酸中间罐
废水罐A 1#水洗锅 废酸循环泵
苯罐
苯泵
提取锅
初馏真空包
1#
水
废水罐A
洗
分
离
2#水洗锅
器
第一废酸冷却器
2#
水
洗水罐
洗
分
离
粗品罐
器
第二废酸冷却器
洗水泵
1#水洗锅
电机
泵头
泵壳
底座
联轴器
1.3.3 分离器（内容略） 1.3.4 硝基苯初、精馏塔（内容略） 1.3.5 冷凝器（内容略） 1.3.5 蒸汽喷射泵（内容略）
2、操作参数
2.1 工艺控制指标
2.1.1 硝化（内容略） 2.1.2 初馏（内容略）
2.1.3 精馏
控制点
塔顶
塔釜
再沸器
项目
最低 正常 最大 最低 正常 最大 最低 正常 最大
废酸高位槽
提
酸苯罐
取
分
离
提取废酸罐
器
提取废酸泵
废酸浓缩
粗品罐
粗品泵
硝基苯预热器
初馏冷凝器 初馏塔
初馏冷却器
苯
水
分
精馏真空包 离 器
精馏一冷
精馏二冷
精馏塔
焦油罐
苯罐
洗水罐 粗品罐 成品罐 废水罐A 精馏真空包
排焦
废水处理
中和锅
废水成品泵
废水成品罐
废水罐A
废水罐B
废水泵
汽提二冷
汽提一冷
废水换热器 汽提塔
××××岗位操作规程
职责 编制 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 …… 批准 生效日期 公司名称
部门及岗位名称
签名
日期
修订日期 修订人
修订记录 修订内容
目录
1、总体工艺或设备描述 ………………………………………………4 2、操作参数 ……………………………………………………………7 3、安全提示及要求 …………………………………………………10 4、开车准备……………………………………………………………15 5、原始开车……………………………………………………………16 6、检修后开车…………………………………………………………19 7、急停后开车…………………………………………………………20 8、正常操作 ……………………………………………………………21 9、正常停车 ……………………………………………………………24 10、异常操作……………………………………………………………27 11、紧急停车……………………………………………………………28 12、维修前准备…………………………………………………………30 13、关键控制系统 ……………………………………………………32 14、警报及联锁 ………………………………………………………33 15、安全设施 …………………………………………………………34 16、附件 ………………………………………………………………35
1.2 流程描述
1.2.1 苯的硝化
酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底 部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合 后,进入 1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废 酸一起进入三酸混合器混合后也进入 1#硝化锅, 酸性苯与混酸在 1#硝化锅中反 应,反应物料由溢流源自文库进入 2#硝化锅，随后进入 3#、4#硝化锅继续反应。硝化 锅的反应热由冷却水及废酸带走。
液位 %
30 50 80
2.2 分析控制指标
样品名称
取样点
控制项目
控制指标
分析频率
硝化废酸
1#硝化锅 废酸中的 HNO3 2.5~7.0%
2 次/班
萃取后废酸
硝化物 粗硝基苯 粗品硝基苯 精品硝基苯
4#硝化锅
萃取锅
1#硝化锅 4#硝化锅
中和锅 初馏采出 2#水洗锅 精馏采出
1、总体工艺或设备描述
1.1 工艺原理
1.1.1 苯的硝化：
酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控
制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。该工
艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化
锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化
1.2.2 酸性硝基苯的中和、脱酚（内容略） 1.2.3 硝化废酸的萃取（内容略） 1.2.4 碱性硝基苯的水洗（内容略） 1.2.5 粗品硝基苯的脱苯、水（内容略） 1.2.6 脱苯、水后的粗硝基苯的精馏（内容略） 1.2.7 硝化废水的汽提（内容略） 1.2.8 工艺流程框图
四期硝基苯工艺流程：
NO2 + H2SO4
副反应:
H2SO4
C6H5~NO2 + HONO2──→C6H4~(NO2)2 + H2O
H2SO4
C6H4HONO2 ───→C6H5~OH + HNO2
C6H5~OH + nHNO3───→ HO~ C6H5~n~(NO2)n + nH2O [n=1~3]
1.1.2 中和、脱酚（内容略）