双联法炼钢

近年来，市场对低磷钢和超低磷钢的需求显著增加，特别是深冲钢和高级别管线钢等钢种对磷含量要求苛刻，常规转炉炼钢法难以低成本地组织生产⋯。20世纪90年代中后期，日本各大钢厂进行了转炉铁水脱磷的试验研究，并在取得成功后迅速推广，解决了超低磷钢的生产难题。其操作方式有两种，第一种是采用两座转炉联合作业，一座脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即双联法，典型的双联法工艺流程为：高炉铁水一铁水预脱硫一转炉脱磷一转炉脱碳一二次精炼一连铸；第二种是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳，类似传统的双渣法。双联法的主要优势有J：炉内自由空问大，允许强烈搅拌钢水；顶吹供氧；高强度底吹(0．3m。／(t·rain))；不需要预脱硅；废钢比较高(8％～10％)；炉渣碱度较低(1．5～2)；渣量少；处理后铁水温度较高(1350℃)。本文重点介绍双联法炼钢工艺。

转炉双联法脱磷与混铁车、铁水罐法脱磷相比，在大批量生产纯净钢时具有如下优势：

(1)转炉容量大，有充分的反应空间，反应动力学条件优越，铁水中磷可脱到0．010％以下，为少渣冶炼创造了条件。

(2)转炉双联法为生产超低磷钢、管线钢及优质宽厚板铸坯提供了有利的条件。

(3)工序简化，人员减少。

(4)成本相对较低。据统计，转炉脱碳渣用于另一座转炉脱磷的双联法，生产1t铁水的钢铁料消耗比传统方法减少25kg，石灰消耗减少40％，吨钢成本降低约65元。

(5)建议鞍钢借鉴13本各大钢厂和宝钢的成功经验，深入研究影响钢水磷含量的因素，有针对性地进行低磷钢、超低磷钢、极低磷钢冶炼试验，以实现低成本大批量生产。