旋风除尘器实验(精)
旋风除尘器性能测定实验
（4）除尘器的阻力： △P = △Pj +△Pd —∑△Pf （Pa）
3、除尘器效率的测定（重量法） η=G2/G1 式中：G1-发尘量（g） G2-除尘器除下的粉尘量（g）
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六、实验步骤
l、 风量的设置和调定 2、测定除尘器阻力与风量的关系 3、测定除尘器效率与风量的关系 注意事项
最后，填写实验测试数据计算结果表。
进、出气管段内的动压头： Pd1=V12ρ/2 (Pa) Pd2=V22ρ/2 (Pa) 式中： ρ- 空气密度（kg/m3） 进、出气管段内的动压差： △Pd =Pd1－Pd2 （Pa）
（3）计算除尘器前后管段的附加阻力
进气段附加阻力： △Pf1 =(λL1/d1)Pd1 （Pa）
式中：λ- 摩擦阻力系数，镀锌铁皮风筒可取 λ＝0.019 L1- 静压环至除尘器进口距离（包括方 园接头）（m） d1- 进气段管道直径（m）
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注意事项： 实验步骤 2和实验步骤3可结合起来 进行，即每调定一次风量，先测定阻力， 然后再发尘测定除尘器效率。
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实验测试数据计算结果表式样
序号 1 2 3 4 阻力值 △P(Pa) 风量 Q(m3/h) 进口风速 Vj(m/s) 效率η
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二、实验属性
本实验是综合性实验，实验内容涉及本课 程的综合知识点或与本课程相关课程的知识点 为： 学习除尘器的结构、除尘器工作原理，以 及性能随参数各种运行参数变化而变化的情况。 以旋风除尘器为例，通过实验熟悉其除尘 效率和运行阻力随处理气流流量变化而变化的 规律，了解旋风除尘器运行中需要注意的事项。
5 6 7
3
12
除尘器性能测定试验台三个主要组成部分： 测试系统
旋风除尘器性能实验
3.旋风除尘器的压力损失如何求？ 答：旋风除尘器的压力损失△P 是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静 压之差，是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它 成正比。 除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选 择风机的依据。其值与其结构和运行条件有关，理论计算困难的，主要靠实验确 定。 实验表明，旋风除尘器的压力损失△p 一般与气体入口速度的平方成正比， 即：
1 △P= 12 （pa） 2
式中: ——气体的密度，kg/m3
1 ——气体入口速度，m/s
——局部阻力系数。
四、实验步骤
随机选取三个流量（大、中、小）运行旋风除尘器，分别测进风口和出风口 的静压， 然后在进风口 3 分钟内均匀送入 500 克滑石粉，停机称量灰斗中收集的 滑石粉的质量 M1，计算该除尘装置的除尘效率。 1.测除尘效率
环工综合实验
旋风除尘器性能实验
实验报告
环境科学与工程学院实验中心
实验题目 实 验 室 实验环境 温度: ！
旋风除尘器性能实验 实 验 时 间 湿度: 同组人数
实验类别
综合
一、 实验目的
1.通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除 尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全 效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。 2.进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应 用条件
低；高于 23m/s 时，除尘效率提高不明显，但压力损失增加，耗电量增高很多。 （3）选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能使之动力 消耗减少且便于制造维护。 （4）旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于被处理气体的粉尘密 度。 （5）当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如 粉尘不吸收水分、露点为 30～50℃时，除尘器得到温度最少应高出 30℃左右； 假如粉尘吸水性较强（如水泥、石膏和含碱粉尘等） 、露点为 20～50℃时，除尘 器的温度应高出露点温度 40～50℃. （6）旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应注意 卸料锁风装置的可能性。 （7）易燃易爆粉尘（如煤粉）应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入 口管道上加一个安全防爆阀门。 （8）当粉尘浓度减小时，最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径 越大其允许含尘质量浓度也越大。具体的关系如下表所列： 旋风除尘器直径/mm 允许含尘质量浓度 （g/m3） 设计方案： 1、在自动生产线上方安装一条直径钢吸尘主管，并对应生产线吸尘口，开 设吸尘口。 2、在室外安装 1 台离心风机，将生产线工作时产生的粉尘吸至室外。 3、在室外安装 1 台木屑分离器，将生产线工作时产生的粉尘破碎成纤维丝 状的杂物。 4、在室外安装一台旋风除尘器将离心风机送来的锯木屑创屑等粉尘进行净 化处理，处理后的洁净气体高空直接排放，锯木屑回收利用。 工艺流程如下: 生产线锯屑→吸尘软管→吸尘主管→离心风机→木屑分离器→旋风除尘器 →洁净气体排放 800 400 600 300 400 200 200 150 100 60 60 40 40 20
除尘实验实验
〔设备及用具〕
1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产
2.托盘天平
3.锯木屑或米糠 4.电源插线板
旋风除尘器实验装置
〔实验步骤〕
1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，
记下除尘所需要的时间 (T)；
3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；
4、计算除尘器的除尘效率：
双开开关旋向左边关位置、 后面的双
开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，
右边布袋清灰，净化后气体从上部管道
排出。
〔实验思考题〕
1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤
右清灰三个流程工作示意图。
2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？
过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透 过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤 料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式，从滤 料表面脱落，落入灰斗。
〔设备及用具〕
1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠
3.电源插线板
实验装置
〔实验流程〕
1. 过滤除尘
关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所
大气污染控制工程实验
实验一 除尘实验 （旋风除尘、袋式除尘）
旋风除尘实验 〔实验目的〕
1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点； 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法； 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。
〔实验原理〕
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离 心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作 旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移 向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作 用下沿壁面落入灰斗。
示，前后两个双开开关扭至双开位置，两 布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道 排出。
旋风除尘器-实验报告册
旋风除尘器-实验报告册
实验报告
实验目的：了解并验证旋风除尘器的工作原理和效果。
实验材料：
1. 旋风除尘器
2. 空气污染源（例如灰尘、烟尘等）
3. 实验室和安全装备（如眼镜、手套等）
实验步骤：
1. 将旋风除尘器放置在实验台上，并连接电源线。
2. 使用合适的方法将空气污染源（如灰尘）向旋风除尘器中喷射。
3. 打开旋风除尘器的电源，观察灰尘被除尘器吸入的情况。
4. 观察除尘器底部或集尘罐中的灰尘收集情况。
实验结果：
1. 旋风除尘器启动后，能够将灰尘吸入除尘器内部。
2. 除尘器底部或集尘罐中能够收集到被吸入的灰尘。
实验讨论及结论：
旋风除尘器利用离心力和重力的作用原理，将空气中的灰尘等污染物分离出来。
通过观察实验结果，可以看到除尘器能够有效吸入并收集灰尘，证明了其工作原理的有效性。
然而，需要注意的是，旋风除尘器虽然可以有效去除大颗粒的
污染物，但对于细微的颗粒物或污染物无法很好地处理。
此外，除尘器的清洁和维护也需要定期进行，以确保其正常运行和去除污染物的效果。
总结：旋风除尘器是一种简单且实用的除尘设备，能够有效去除空气中的大颗粒污染物。
在实际应用中，可以根据需要选择合适的除尘器型号和安装位置，以达到更好的除尘效果。
旋风除尘器试验报告
旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师：赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。
4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。
经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。
毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。
微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3，2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：4.旋风除尘器的除尘效率：η=x100％—入口处粉尘浓度，---进口处粉尘浓度，三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。
四、实验步骤1.进气量测定：先用尺子测量进气口的直径，算出进气口的面积。
旋风除尘器试验报告
旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师：赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。
4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。
经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。
毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。
微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3，2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：4.旋风除尘器的除尘效率：η=x100％—入口处粉尘浓度，---进口处粉尘浓度，三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。
四、实验步骤1.进气量测定：先用尺子测量进气口的直径，算出进气口的面积。
旋风除尘器性能实验-推荐下载
指导老师：余阳小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽一、实验目的1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
实验设备如下图：实验原理相关问题:1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量？ρgP 23600φA Q j ⨯⨯=式中：Q——除尘器进出风口流量 m 3/h P j ——测压环感测静压 mmH 2Oρ——进风口空气的密度 kg/m 3 ，现取1.299 g/m 3φ——速度校正系数 φ=0.97 A——测压环所在断面面积 m 2 ，经测量得进出口半径都为15cmA = π × R 12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m 22. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？(1)进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
旋风除尘器的实验报告
旋风除尘器的实验报告旋风除尘器的实验报告引言：空气质量是现代社会关注的焦点之一，尤其在工业化进程中，大量的尘埃和污染物排放对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和开发有效的除尘设备变得尤为重要。
旋风除尘器作为一种常见的除尘设备，其原理和效果备受关注。
本实验旨在探究旋风除尘器的工作原理以及对不同颗粒物的除尘效果。
实验材料和方法：1. 实验装置：旋风除尘器、颗粒物发生器、颗粒物测量仪器。
2. 实验材料：不同颗粒物样本（如灰尘、花粉、细菌等）。
实验步骤：1. 将旋风除尘器与颗粒物发生器连接，确保气流通畅。
2. 分别使用不同颗粒物样本进行实验，记录颗粒物的种类和浓度。
3. 打开旋风除尘器，调节风速和旋风室的形状，观察除尘效果。
4. 使用颗粒物测量仪器测量旋风除尘器前后的颗粒物浓度。
5. 分析实验结果，总结旋风除尘器的工作原理和除尘效果。
实验结果：通过实验观察和数据测量，我们得到了以下结果：1. 旋风除尘器对不同颗粒物的除尘效果存在差异。
对于较大颗粒物，旋风除尘器能够较好地捕捉和分离，使其浓度显著降低；而对于较小颗粒物，除尘效果较差。
2. 旋风除尘器的工作原理主要是利用离心力和惯性力的作用，将颗粒物分离出来。
旋风室内的旋风效应使颗粒物在离心力的作用下向外壁运动，从而与气流分离。
3. 除尘效果受到风速和旋风室形状的影响。
较高的风速和合适的旋风室形状能够增加离心力和惯性力的作用，提高除尘效果。
讨论：旋风除尘器作为一种常见的除尘设备，具有一定的除尘效果。
然而，在实际应用中，我们需要根据不同颗粒物的特性和工作环境的要求，选择合适的除尘设备。
对于较大颗粒物的除尘，旋风除尘器是一种有效的选择；而对于较小颗粒物或细菌等微生物，可能需要结合其他除尘设备来提高除尘效果。
此外，旋风除尘器的风速和旋风室形状对除尘效果的影响也需要注意。
较高的风速和合适的旋风室形状能够增加离心力和惯性力的作用，提高除尘效果。
然而，过高的风速可能会导致能耗增加和噪音增大，因此需要在实际应用中进行合理的调节。
旋风式除尘器实验报告
旋风式除尘器实验报告旋风式除尘器实验报告摘要：本实验旨在研究旋风式除尘器的工作原理和除尘效果。
通过对不同颗粒物的除尘效果进行测试和分析，得出了旋风式除尘器在不同条件下的性能表现，并提出了优化建议。
1. 引言空气污染已成为全球关注的焦点问题之一。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有广泛的应用前景。
旋风式除尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是利用离心力将颗粒物从气流中分离出来。
本实验旨在通过实际测试，验证旋风式除尘器的除尘效果，并分析其性能。
2. 实验方法2.1 实验装置本实验采用了一台标准的旋风式除尘器作为测试设备。
实验装置包括进气口、旋风室、出气口和颗粒物收集器。
2.2 实验过程首先，将待测试的颗粒物样本加入到进气口，并调节进气流量和旋风室的转速。
然后，收集出气口处的颗粒物样本，并使用显微镜对其进行观察和计数。
重复实验多次，取平均值作为结果。
3. 实验结果通过实验得到的数据显示，旋风式除尘器对不同颗粒物的除尘效果存在差异。
颗粒物的大小和密度对除尘效果有较大影响。
较大的颗粒物在旋风室中容易被分离出来，而较小的颗粒物则难以被有效除尘。
此外，颗粒物的密度越大，其在旋风室中的分离效果越好。
4. 分析与讨论旋风式除尘器的工作原理是通过旋转气流产生的离心力将颗粒物从气流中分离出来。
然而，由于颗粒物的大小和密度不同，其在旋风室中的运动轨迹也不同，从而影响了除尘效果。
此外，旋风室的结构和转速也会对除尘效果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行优化设计。
5. 结论本实验验证了旋风式除尘器的除尘效果，并分析了其性能。
实验结果表明，旋风式除尘器对较大的颗粒物具有较好的除尘效果，但对较小的颗粒物除尘效果较差。
在实际应用中，需要根据颗粒物的特性和工作环境的要求，选择合适的除尘器，并进行适当的优化设计。
6. 优化建议为了改善旋风式除尘器的除尘效果，可以考虑以下优化措施：- 调整旋风室的结构，使其更适合不同颗粒物的分离；- 优化旋风室的转速，提高除尘效率；- 结合其他除尘技术，如静电除尘或湿式除尘，以提高整体除尘效果。
旋风除尘器性能实验
实验数据的记录与整理
空气干球温度（td） 空气湿球温度（tv）
空气相对湿度（φ ）
℃； ℃； %；
空气压力（p）
Pa；
空气密度（ρ ）
kg/m3；
计算旋风除尘器的处理气体量，并将测定及计算结果记入表中；
计算旋风除尘器在各种工况下的压力损失和阻力系数并记入表中；
计算旋风除尘器在各种工况下的除尘效率并记入表中。
C0
G
f Gs
Q0
式中：Ci，C0——除尘器进、出口的气体含尘浓度，g/m3； Gf——发尘量与收尘量，g； Qi，Q0——除尘器进、出口的气体量，m3/s；
τ ——发尘时间，s。
实验数据测定与计算
除尘效率的测定与计算
质量法 测出同一时段进入除尘器的粉尘质量Gf（g）和除尘捕集的 粉尘质量Gs（g），则除尘效率
实验设备
a
旋风除尘器除 尘性能试验装
置系统图
1-喇叭形入口；2-管道；3-测孔；4-压损测定断面；5-旋风除尘器；6-闸 板阀；7-风机
实验仪表
本试验采用质量法测定旋风除尘器的除尘效率。实验用仪器 如下：
倾斜微压计：2台； U形压差计：1个； 毕托管：2支； 干湿球温度计：1支； 空盒气压计：1台； 托盘天平（分度值1g）：1台； 秒表：2块； 钢卷尺：2个。
实验数据测定与计算
管道中气体流量的测定
根据断面平均流速计算，根据各点流速可求出断面平均流速，则 气体流量为
Q =A V（m3/s）
式中：A—管道横断面积，m2。
实验数据测定与计算
旋风除尘器压力损失和阻力系数的测定
本实验采用静压法测定旋风除尘器的压力损失。由于本实验装置中除尘器进、 出口接管的断面积相等，气流动压相等，所以除尘器压力损失等于进、出口接 管断面静压之差，即
旋风除尘实验
四、实验方法与操作
3、将称量好的粉尘一并 加入粉尘入口锥斗中 ； 4、接电源，开风机；
四、实验方法与操作
5、开启粉尘入口阀，观 察粉尘在旋风分离器内 的运动形态；
外旋流
内旋流
四、实验方法与操作
6、称量集灰瓶内的粉尘m'，
五、实验数据记录与处理
表1 旋风除尘器分离效率
序号 1 2 3 空瓶重 （g） 瓶与加尘 量（g） 加尘量 （ g） 瓶与集尘 量（g） 集尘量 （g） 分离效率 （%）
ห้องสมุดไป่ตู้
m分离 m入口
100%
三、 实验设备与材料
3
1
2
4
1粉尘入口 2 2 风机 3 3 旋风除尘器 旋风分离器 4 产 接受瓶 1 粉尘入口 风机 4品集灰瓶
旋风除尘器实验装置示意图
粉尘入口
四、实验方法与操作
1、认识并检查实验流程；
旋风除尘器 风机
集灰瓶
四、实验方法与操作
2、称量准备加入的粉尘重量m
旋风除尘实验
化工原理实验教学研究室
一、实验目的
1、了解旋风除尘器的除尘原理； 2、观察含粉尘气流在旋风除尘器内的运动状况； 3、测定气固分离效率；
二、实验原理
含尘气体由旋风除尘器上部的方形入口切线进入，形成绕 筒体中心向下的螺旋型外旋流，外旋流达到器底后折转向上 形成旋转方向相同的螺旋型内旋流。在此过程中，粉尘在惯 性离心力的作用下被抛向器壁与气流分离，并沿壁面落入锥 底的集灰瓶中。净化气随内旋流由顶部排气管排出。
旋风除尘器性能测定（精）
旋风除尘器性能测定（精）实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1．圆形烟道采样点分布如图1（a）。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。
不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。
表1 矩形烟道的分块和测点数3．拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。
（a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道图1 烟道采样点分布图（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013?l05Pa ，T =273K ）来表示的。
空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。
烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。
烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：TPT R P g ?=?=287ρ （1）式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。
实验一 旋风除尘器性能测定
实验一 旋风除尘器性能测定【实验目的】1. 管道中气体流速及流量的测定；2. 旋风除尘器压力损失的测定。
【实验原理】1. 气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压P d ，从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速v 。
毕托管所测得的断面Φ90mm ，故可以分为两环。
微压计测出动压平均值，相应的空气流速为v =式中P d ——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m 3，287P Tρ=2. 风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=F v3. 旋风除尘器压力损失的测定： 旋风除尘器阻力：ΔP=ΔP q - P l -Z式中：ΔP q ——旋风除尘器进出口空气的全压差（Pa ）P l ——沿程阻力，即静压孔4和5的静压差×1.3（Pa ） Z ——局部阻力，22v Z ρξ=∑（0.52ξ∑=）由于旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以ΔP q =ΔP j式中：ΔP j ——旋风除尘器进出口空气的静压差，即用U 型压差计测得的静压孔3和4的静压差。
于是：ΔP=ΔP j -ΔP i -Z 。
【主要仪器及试剂】旋风除尘器性能测定实验台，毕托管，微压计，U 型压差计【操作（实验）步骤】1. 用毕托管和微压计测出动压值P d，求出相应的空气流速；2. 根据断面面积，求出风量；3. 用U型压差计测出旋风除尘器出口管中测孔4,5之间的静压差P e；4. 用U型压差计测出旋风除尘器进出口管段的静压差ΔP j，测孔为3,4；5. 求出局部阻力；6. 根据ΔP=ΔP j－1.3×ΔP e－Z，求出旋风除尘器的压力损失ΔP。
【实验数据】【注意事项及质疑】在测空气速度之前需对流量计调零。
【思考题】1. 简述旋风除尘器内气流与颗粒的运动方式。
2. 何谓二次效应，如何有效控制二次效应？实验二 旋风除尘器除尘效率的测定【实验目的】测定旋风除尘器的除尘效率。
除尘实验一-旋风除尘器
实验一 数据采集旋风除尘器设备型号：CJK02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、 管道中各点流速和气体流量的测定2、 旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、 旋风除尘器的除尘效率的测定二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h ；3、风压：270~290mmH 2O ；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000Pa ；6、气体含尘浓度：<50g/ m 3；7、风机：风量480m 3/h ，风压1300Pa ； 8、尾气收集装置含收集罩、收集管道； 9、控制屏和框架均为不锈钢； 10、规格：≥2000mm ×550mm ×2000mm ； 11、电源电压： 220V/380V 三相四线制 功率1200W 。
三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度t s 和湿度y w 。
由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度Ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力p v ，则空气所含水蒸气的体积分数y w=Фpapv （式1）式中 p v 饱和水蒸气压力，kPa p a 当地大气压力， kPa 2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和U 型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压p k 和静压p s 。
各点的流速按下式计算。
V=K p()s m p k/2ρ（式2）式中 K p 皮托管的校正系数 p K 各点气流的动压, Pa ρ 测定断面上气流的密度,kg/m 3气流的密度可按下式计算 ρ=2.696[1.293(1- y w )+0.804 y w ]ssT p '(kg/m 3) （式3） 式中 P s ´ 测定断面上气流的平均静压(绝对压力), P s ´= p s +p a ，kPa P s 气流的平均静压（相对压力）， kPa T s 气体（即室内气体）温度， K 。
实验34 旋风除尘器性能测定
实验4 旋风除尘器性能测定一、实验意义和和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、总除尘效率之间的关系，进一步熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理 1. 除尘效率计算%100⨯=icm m η 式中：η-- 除尘效率，％； m c —捕集的粉尘量，g ； m i —入口粉尘量，g 。
2.除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进、出口管径相同，故除尘器阻力可用B 、C 两点（见实验装置图3)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。
除尘器阻力系数按下式计算：dlNP P ∆=ε 式中：ξ——除尘器阻力系数，无因次； △P N ——除尘器阻力，Pa ；P dl ——除尘器内入口截面处动压，Pa 。
3. 旋风除尘器入口风速的测定和计算采用皮托管和压差计联用测定动压，计算烟气流速。
皮托管分为L 型（标准型）皮托管和S 型皮托管。
图1 标准型皮托管外形图图2 标准型皮托管A放大图S型皮托管适用于含尘浓度较大的烟道中。
皮托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如下图所示，测定时，一个开口面向气流测得全压，另一个背向气流测得静压，两者之差便是动压．图3 S型皮托管示意图当干烟气组分同空气近似，露点温度在35～55℃之间，烟气绝对压力在(0.99～1.03)×105Pa时，可用下列公式计算烟气流速。
式中：K p――皮托管的校正系数，本实验中K p=0.84；t――烟气温度，℃；H d――烟气动压值，mmH2O；图4 动压测流速仪器安装三、实验装置和仪器1．装置与流程本实验装置如图5所示。
含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由发尘装置配置。
图5 旋风除尘器性能测定装置2.仪器(1) U形管压差计：500-1000mm，2个。
实验二旋风式除尘器（合集5篇）
实验二旋风式除尘器（合集5篇）第一篇：实验二旋风式除尘器实验二旋风除尘器一、实验目的1、了解旋风除尘器的除尘原理及特点；2、观察含粉尘气流在旋风除尘器内的运动状况；3、管道中气体流量和旋风除尘器除尘效率的测定。
二、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点，而且可用于高温含尘烟气的净化，也可用其回收有价值的粉尘。
三、主要技术参数及指标风量：300~700m3/h；入口气体含尘浓度：<50g/ m3 除尘效率：70%~80%；压力降：<2000 Pa；四、旋风除尘实验系统组成及作用：旋风除尘实验系统如图所示，从右向左系统情况如下：1、透明有机玻璃进气管段1副，配有动压测定环，与微压计配合使用可测定进口管道流速和流量；2、自动粉尘加料装置(采用调速电机)，用于配置不同浓度的含灰气体；3、入口管段采样口，用于入口气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；4、除尘器入口、出口测压环，与U型压差计一起用来测定旋风除尘器的压力损失；5、有机玻璃旋风除尘器主体（底部为法兰连接可拆卸卸灰装置）；6、出口管段采样口，用于出口气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；7、风量调节阀，用于调节系统风量；8、高压离心通风机，为系统运行提供动力；9、仪表电控箱，用于系统的运行控制。
五、实验装置系统操作1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常（如管道设备无破损，U型压力计内部水量适当等），一切正常后开始操作；2、打开电控箱总开关，合上触电保护开关；3、在风量调节阀关闭的状态下，启动电控箱面板上的主风机开关；4、调节风量调节开关至所需的实验风量（即调节连接入口端动压测定环的微压计显示的动压值，动压值可按试验时的温度和湿度和所需的试验入口风速计算而得，也可通过比托管测定入口管段的动压和流速、流量）；5、将一定量的粉尘加入到自动发尘装置灰斗，然后启动自动发尘装置电机，并可调节转速控制加灰速率；6、对除尘器进出口气流中的含尘浓度进行测定，并通过U型压差计记录下该工况下的旋风除尘器压力损失，也可通过计量加入的粉尘量和捕集的粉尘量（卸灰装置实验前后的增重）来估算除尘效率；7、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机，并清理卸灰装置；8、关闭控制箱主电源；9、检查设备状况，没有问题后离开。
旋风除尘器性能测试实验教案
旋风除尘器性能测试实验一、实验目的1．管道中各点流速和气体流量的测定； 2．旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定； 3．旋风除尘器除尘效率的测定。
二、实验重点会用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压P d 和静压P s 。
三、实验难点用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压P d 和静压P s 。
四、实验装置旋风除尘器实验装置，采用质量法测定旋风除尘的除尘效率。
实验用仪器有： （1）倾斜微压计；（2）托盘天平（分度值1g ）；（3）毕托管；（4）秒表。
五、实验原理1．风量的测定风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测出风管断面的流速，从而确定风量，即：V F Q ⋅=式中：Q ——风量，m 3/s ；F ——测定断面面积，m 2；V ——测量断面空气平均流速，m/s 。
由于空气流速在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。
毕托管所测量的断面为φ103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速：ρP dV 2=式中：P d ——测得的动压平均值，Pa ；ρ——空气的密度，Kg/m 3。
2．旋风除尘器阻力的测定： 旋风除尘器阻力Z P P P l q --∆=∆式中：ΔP q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差，Pa ；P l ——沿程阻力，即静压孔1与2的静压差×1.3，Pa ； Z ——局部阻力，)52.0(22=∑∑=ξρξV Z ，Pa 。
由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以ΔP q =ΔP j式中：ΔP j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压2和3的静压值。
于是：Z P P P l j --∆=∆3．旋风除尘器效率的测定：除尘器效率的测定可采用重量浓度法，即按下式%10012⨯=m m η 式中：1m ——除尘器进口处粉尘质量，g ；2m ——除尘器出口处粉尘质量，g 。
旋风除尘器性能测定(精)
实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1．圆形烟道采样点分布如图1（a）。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。
不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。
表1 矩形烟道的分块和测点数3．拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。
（a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道图1 烟道采样点分布图（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013⨯l05Pa ，T =273K ）来表示的。
空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。
烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。
烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：TPT R P g ⋅=⋅=287ρ （1） 式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。
旋风除尘器性能测试实验报告
五、实验数据处理
实验粉尘G1=1000~1200g
灰斗粉尘G2=800~900g
除尘器全效率=G2/G1*100%=80%~90%
误差分析：（1）旋风除尘器倾斜管段坡度小，粉尘有沉积；
（2）向除尘器加入粉尘是，加入速度不够均匀；
（3）旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台，容易积灰。
实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图。
图1旋风除.出口测压点4.进口测压点5.发尘装置6.孔板流量计7.进风口8.控制板9.比托管测风管道10.固定架11.比托管测试点12.风机入口软管13.引风机。注：测压表未画出
附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算
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（1）
式中G1——进入除尘器粉尘量，g；
G2——除尘器除下的粉尘量，g。
四、测定方法及步骤
1．制作两种不同粒径的实验粉尘。
2．称取不少于1000g的实验粉尘G1。
3.待起动发尘器的引射风机后，将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中，同时起动振动电机。
4.发尘完毕后，顺次停止振动开关，约1分钟后停止风机。
5.风机停转后打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得G2。
六、思考题
1.叙述该除尘器的工作过程
2.分析旋风除尘器效率的影响因素。
答：1.该除尘器的工作过程：实验粉尘从加料口加入后，通过一段直管段进入旋风除尘器，除下的粉尘进入灰斗，清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段，在风机的抽吸作用下进入周围环境。
2.影响旋风除尘器效率的因素主要由：粉尘的粒径大小，粉尘的密度，除尘器自身性能，入口风速，除尘器的漏风量等。
实验除尘设备性能测定试验(精)
实验除尘设备性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。
2测定除尘器阻力与处理风量的关系。
2.3测定除尘器效率与处理风量的关系。
三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器性能测定实验装置1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管。
五、实验内容（一）除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前，先将面板功能开关置于“不定时”档，风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置，自动发尘装置开关置于“关”的位置；2、接通电源，打开电源开关。
3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量；4、将风速仪置于方管敞开式进风口（150×150mm）大约5~10厘米处，读取风速数值；5、重复3~4的操作，测得一系列对应风速下的处理风量。
（二）除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机，将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量；2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差，则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量；3、重复上述操作，可获得一系列相关数据，然后按有关公式计算出除尘器的阻力。
（三）除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机；2、将风机调速电位器调至某固定位置，然后用风速计测定进口风速，并算出相应的进风量。
保持调速电位器位置不动，关闭风机电源开关；3、在已经检查确认自动发尘装置运转灵活的前提下，往自动发尘装置料杯中装入定时粉尘；4、设定发尘时间，打开自动发尘装置电源开关；5、到达设定发尘时间时，全机自动断电。
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旋风除尘器实验仿真实验指导书通风与大气污染控制工程仿真系列实验蔡建安林晓飞编著安徽工业大学实验6-旋风除尘器实验一、实验目的（1）．了解除尘器性能试验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
（2）．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
（3）．设定并测量除尘器的处理风量。
（4）．测定除尘器阻力与处理风量的关系。
（5）．测定除尘器效率与处理风量的关系。
二、实验装置和虚拟设备除尘器性能测定试验台的结构如下图6-1所示，它主要由测试系统、实验除尘器和发尘装置等三个部分组成。
图6-1 除尘器性能实验装置结构图1．测试系统测试系统由进气段、出气段、静压孔、孔板流量计、风机和调节阀等组成。
其中：（1）两静压环分别设在进、出气段上，用以测量两管段的气流静压值和计算出除尘器的阻力（当进、出气管道直径不相等时应用全压进行计算）。
为了保证测量的精确性，两静压环的精确性，两静压环离除尘器的进、出口均有一定的距离，并在计算除尘器阻力时还将这两段管路的压头损失扣除。
（2）孔板流量计设在气流比较洁净的出气段上，配以微压计后可测量系统的空气流量。
（3）风量调节阀设在风机出口处，用以调节系统的空气流量。
2．实验除尘器实验除尘器为一小型离心式除尘器，在其底部设卸灰斗，每次实验结束时可从此处将收集的灰尘取出。
取灰时应注意一下两点：（1）每次取灰时，应将灰斗中的灰尘清扫干净，以免剩留。
（2）每次取灰后，应将灰斗的盖板盖严，不得漏风以免使下次测试造成误差。
3．发尘装置发尘装置为一振动式发尘器，其发尘量可通过调节漏斗的闸板开度进行控制，漏出的粉尘可通过进灰口进入系统。
实验用粉尘可采用滑石粉、双飞粉、煤粉等干燥、松散的颗粒状粉尘。
三、实验原理和工况点参数测量及计算方法1．风量的设置和调定根据除尘器的工作特性，本实验在测定除尘器的阻力、除尘效率与风量的关系时，采用的除尘器进口风速范围为10-20m/s ，分4-6个测定点，可根据除尘器中的进口尺寸，计算出不同进口风速下的实验风量Q ，在利用已标定的孔板流量计“压差”-空气流量曲线查出与Q 相对应的压差值，最后利用风量调节阀门调定孔板流量计所配微压计的指示达到该“压差”值。
（当室温与标定时差别较大时应进行换算修正或重新标定）。
2．测定除尘器阻力与风量关系（1）按上述方法调定除尘器某实验风量后，利用进、出口气管段上的静压环和所配的微压计测定并计算出两处之间的静压差fP ∆：)(afp hK P ∆⋅=∆式中：K ——微压计比例系数h ∆——微压计读值 )(ap（2）计算在该风量下进、出气管段内的风速dV V 21、，动压头21d d P P 、和动压差dP ∆。
进、出气管段内的风速：)(3600211sm R QV ⨯⋅=π)(3600222sm R QV ⨯⋅=π式中：Q ——实验风量 （m 3/h ）R 1，R 2——进、出气段风管半径 (m) 进、出气管段内的动压头：)(2211a d p V P ρ=)(2222a d p V P ρ=式中：ρ 空气密度 (kg.s2/m4) 进、出气管的段内的动压差：)(21a d d d p P P P -=∆（3）计算除尘器前后管段的附加阻力 进气段附加阻力：)(1111a d f p P d l P ⎪⎭⎫ ⎝⎛=∆λ式中：λ——摩擦阻力系数，铜板风筒可取λ =0.025l 1——静压环至除尘器进口距离（包括方圆接头）(m) d 1——进气段管道直径 (m) 出气段附加阻力：)(2222a d f p P d l P ⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=∆ξλ式中：ξ——弯头局部阻力系数， ξ =0.18l2——静压环至除尘器出口直管段长度 (m) d2——出气段管道直径 (m) 附加阻力之和：)(21a f f f p P P P ∆+∆=∆（4）除尘器的阻力：)(a fd f p P P P P ∆∑-∆+∆=∆（5）改变风量3次，重复上述实验步骤，直至完成所选定的不同风量下阻力的测定。
（6）将所得到的几组实验数据描绘在以风量Q 为横坐标，以阻力P ∆为纵坐标的坐标图上，平滑地连接各实验点，从而得到Q P -∆曲线，即为除尘器的阻力与风量关系曲线。
3．测定除尘器效率与风量的关系（1）按上述方法确定某风量后，称取不少于1kg 的实验粉尘G1，并倒入发尘漏斗中。
（2）启动发尘振动装置，控制除尘器入口空气含尘浓度5-10g/m3（发尘浓度预先调好）。
（3）发尘完毕后首先停止振动装置，约1分钟后停止风机。
（4）待风机稳定后，打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得G2。
（5）计算除尘器的除尘效率：12G G =η式中：G1——发尘量 (g) G2——除尘器除下的粉尘量 (g)（6）改变风量，重复上述步骤，直至完成所选定不同风量下的除尘效率的测定。
实验数据处理：（1）除尘器的阻力与风量关系曲线（Q -∆P ）。
（2）除尘效率与风量的关系曲线（Q -η）。
四、实验步骤和操作说明1．操作说明图6-2中序号说明：：stop开关，点击按钮，即可退出实验；：离心风机型号，点击菜单，即可在下拉列表中选型不同型号风机；单击离心风机下的“性能参数”即可弹出风机铭牌；：离心风机（鼓风机），点击风机图片，即可关闭/运行风机。
：主控阀，用于调整流量，按住红色指针左右旋转，即可调整阀门开度，阀门全开时，表示开度最大，取值为1.0；全部关闭时开度最小，取值为0；阀门量程也可在界面直接修改；：发尘器，点击蓝色闪烁点，即可弹出如图6-3所示的放大图，在发尘参数设置的橙色框内，可任意设置发尘参数，点击“ok返回”按钮即可返回缩小图；：分析仪，用于测量进入除尘器前的烟尘浓度，点击分析仪即可弹出如图6-3所示的放大图，读取除尘前的烟尘浓度，再点击分析仪，即可返回简图；：U形管，测压，用于测量除尘器的全压，点击蓝色闪烁点，弹出如图6-3所示的放大图，可读得烟尘进入除尘器前的全压，点击“ok返回”按钮即可返回缩小图，可直接在U形管上修改量程；：U形管，测压2，用于测量除尘器的顶部和底部的压差，即能量损失；点击蓝色闪烁点，弹出如图6-4所示的放大图，可读得管道中的静压，点击“ok返回”按钮即可返回缩小图，可直接在U 形管上修改量程；：除尘器设计，点击蓝色闪烁点，弹出如图6-4所示的放大图，旋风除尘器参数设置框和运行参数显示框，在参数设置框中可以设置柱体直径、柱体长、入口直径、椎体厂、排口直径、烟气温度等参数；在运行参数显示框，显示运行时的系统参数，不可修改；点击“ok返回”按钮即可返回缩小图，另外，单击除尘器的筒身部位，可显示如图6-3所示的内部结构原理图；其下侧的主流量测量仪用于显示进尘流量，可通过主控阀调整，仪表的量程可以修改；：分析仪2，用于测量除尘后的烟尘浓度，点击分析仪2即可弹出如图6-3所示的放大图，读取除尘后的烟尘浓度和净化效率，再点击分析仪，即可返回缩小图；：离心风机（鼓风机），点击风机图片，即可关闭/运行风机。
图6-2 实验系统主界面2．实验步骤（1）点击“旋风除尘器”下的ok按钮，进入“旋风除尘器”实验，如图6-2所示；（2）点击，选择离心风机型号；（3）点击左下角的“性能参数”按钮，即弹出“风机铭牌”，根据风机铭牌，选择相应转速的离心风机；（4）保证鼓风机、引风机至少一台运行；（5）设置发尘器，确定发尘量、特征粒径及级配；（6）调整主控阀，确定主流量；（7）设计除尘器，设置柱体直径、柱体长、入口直径、椎体厂、排口直径、烟气温度；（8）读数。
读分析仪中入口烟尘的浓度，主流量的数值；读U形管所显示的除尘器能量损失，即阻力损失；读分析仪2中出口烟尘的浓度和除尘效率；记录数据，填入如表6-1所示的实验记录表；（9）分别改变旋风除尘器设计参数、发尘参数、主流量、鼓风（引风）、风机型号等实验条件，重复8，获取读数；（10）处理实验数据，说明除尘器的阻力、除尘效率与风量关系曲线；除尘器的最佳效率点等。
图6-3 实验系统展开图五、操作举例：不同风量下旋风除尘器的性能测定（1）点击“旋风除尘器”下的ok按钮，进入旋风除尘器”实验，如图6-2所示；（2）点击，选择离心风机型号“T4-72-3.6”；（3）点击左下角的“性能参数”按钮，根据风机铭牌，选择转速2900rpm的离心风机；（4）使保证鼓风机和引风机都运行；（5）设置发尘器，确定发尘量357.5g/min，特征粒径及级配为默认参数；（6）调整主控阀，使其开度为1，确定主流量为96.58m3/min；（7）设计除尘器，设置柱体直径、柱体长、入口直径、椎体厂、排口直径、烟气温度为默认参数；（8）读数。
读分析仪中入口烟尘的浓度，主流量的数值；读U形管所显示的除尘器能量损失，即阻力损失；读分析仪2中出口烟尘的浓度和除尘效率；记录数据，填入如表6-1所示的实验记录表；（9）调整主控阀开度，改变主流量获取5个工况点，重复8，获取读数，填入表6-1；（10）处理实验数据，说明除尘器的阻力、除尘效率与风量关系曲线等。
（11）分析实验数据，如图6-4所示，发现随着主流量的增加，除尘效率是逐渐增大的，除尘器的阻力也是逐渐增大；除尘阻力增加的速率比除尘效率增加的速率要大。
表6-1 旋风除尘器实验数据记录图6-4 实验数据分析六、实施仿真实验实验6-1：不同柱体直径下旋风除尘器的性能测定实验6-2：不同柱体长度下旋风除尘器的性能测定实验6-3：不同入口直径下旋风除尘器的性能测定实验6-4：不同椎体长度下旋风除尘器的性能测定实验6-5：不同排口直径下旋风除尘器的性能测定实验6-6：不同烟气温度下旋风除尘器的性能测定实验6-7：不同通风方式下旋风除尘器的性能测定实验6-8：不同发尘参数下旋风除尘器的性能测定风机型号T4-72-3.6(rpm=2900) 发尘量1357.5，其他默认柱体直径柱体长度入口直径椎体长度排口直径烟气温度风机测压测压2 主流量除尘前浓度除尘后浓度除尘率0.8 0.8 0.4 1.28 0.45 150鼓风机11.4 4.279.117.16 6.1864.01鼓+引7.7 6.496.5814.06 4.7766.05 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 150鼓风机11.4 4.279.117.16 5.7666.42鼓+引7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 1 0.8 0.4 1.28 0.45 150鼓风机11.4 4.279.117.16 5.3968.57鼓+引7.7 6.496.5814.06 4.1470.53 0.9 0.7 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 0.9 0.9 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.420.9 0.8 0.35 1.28 0.45 150 鼓风机8.38.196.2914.1 3.674.43 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 0.9 0.8 0.45 1.28 0.45 150 鼓风机7.3596.5814.06 5.2262.87 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 0.9 0.8 0.4 1.28 0.4 150 鼓风机8.2896.5814.06 4.468.69 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 0.9 0.8 0.4 1.28 0.5 150 鼓风机7.4696.5814.06 4.4768.17 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 150 鼓风机7.7 6.496.5814.06 4.4468.42 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 200 鼓风机7.5 5.696.5814.06 4.4668.27 0.9 0.8 0.4 1.28 0.45 250 鼓风机7.4 5.296.5814.06 4.4868.12这是计算机仿真实验指导书,环境工程, 仿真实验。