丁腈胶乳(介绍)
丁腈胶乳应用于手套行业的技术资料(中文)
胶乳名称 1. Nipol LX550 2. Nipol LX55L 3. Nipol LX551 4. Nipol LX552 5. 胶乳 A 6. 胶乳 B 7. 胶乳 C 8. 胶乳 D 9. 天然胶乳
结合丙烯腈含量 0.27% 0.27% 0.37% 0.37% 0.36% 0.37% 0.38% 0.53% 0%
（1） （2） （3） （4） （5） （6）
定伸 100% 1.1
1.2
1.7
1.8
1.9
2.6
定伸 300% 1.4
1.8
3.2
3.3
3.5
6.3
定伸 500% 2.8
4.5
8.2
10.2 10.8 17.2
定伸 600% 5.2
8.5
14.0 17.0 18.0 27.1
定伸 700% 8.7
（1） （2）
16.1 8.8
27.5 17.1
36.3 22.0
52.0 26.5
79.4 37.3
158.8 54.9
74.5
237.3 89.2
640
750
（3） （4）
6.3
11.2
12.2 19.2
16.5 27.5
19.5 39.2
21.6 64.7
23.9 105.9
25.5
182.4
伸长率（%） ASTM-95 拉伸强度（兆帕）
伸长率（%）
老化前 21 700 14 700
老化后 16 500 14 500
第 7 页（共十二页）
Nipol 胶乳
II 胶乳配料（举例）
【A】胶乳
湿基 2.0
A. 硫化胶膜特性
丁腈胶乳生产工艺配方
丁腈胶乳生产工艺配方丁腈胶乳是一种重要的合成橡胶，广泛应用于医疗、化工、电子等领域。
本文将介绍丁腈胶乳的生产工艺配方，包括原材料选择、工艺参数控制等方面。
一、原材料选择1. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是丁腈胶乳的主要成分，需选择纯度高、质量稳定的丁腈橡胶作为原料。
2. 引发剂：引发剂用于促使丁腈橡胶发生聚合反应，常用的引发剂有过硫酸铵、过氧化二异丙苯等。
3. 稳定剂：稳定剂用于防止丁腈橡胶在生产过程中发生聚集，常用的稳定剂有醋酸钠、聚乙烯醇等。
4. 助剂：助剂用于调节丁腈胶乳的性能，如增加抗老化性能、改善耐寒性等，常用的助剂有防腐剂、增塑剂等。
二、工艺参数控制1. 聚合温度：丁腈胶乳的聚合温度对产品性能有重要影响，一般在30-60℃之间进行。
2. 搅拌速度：搅拌速度要适宜，过快容易造成气泡生成，过慢则影响反应速率。
一般建议搅拌速度为100-300转/分钟。
3. 反应时间：反应时间要充分，一般为4-6小时，以确保丁腈橡胶聚合反应充分。
4. pH值调节：pH值对丁腈胶乳的稳定性影响较大，需通过加入醋酸钠等物质来调节pH值，一般保持在8-9之间。
三、生产工艺步骤1. 准备工作：将丁腈橡胶、引发剂、稳定剂等原材料按照一定比例配制好。
2. 混合反应：将配制好的原材料加入反应釜中，控制好搅拌速度和温度，开始混合反应。
3. 聚合反应：在混合反应的过程中，随着引发剂的作用，丁腈橡胶开始发生聚合反应，形成丁腈胶乳。
4. 调节pH值：在聚合反应过程中，根据需要调节pH值，以保证丁腈胶乳的稳定性。
5. 过滤处理：将聚合好的丁腈胶乳进行过滤处理，去除杂质和大颗粒物质。
6. 包装储存：将过滤后的丁腈胶乳进行包装储存，以便后续使用。
四、质量控制1. 外观检查：检查丁腈胶乳的外观是否均匀，无明显的分层、凝块等现象。
2. 黏度测定：通过测定丁腈胶乳的黏度来评估其流动性和稳定性，一般采用旋转黏度计进行测定。
3. 固含量测定：固含量是丁腈胶乳中固体成分的含量，通过测定固含量来评估产品的稠度和浓度。
丁腈胶乳的交联度-概述说明以及解释
丁腈胶乳的交联度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丁腈胶乳是一种常用的合成橡胶乳液，广泛应用于合成橡胶制品的生产过程中。
其具有优异的物理和化学性能，如耐油、耐溶剂、耐酸碱、耐热性以及优异的物理强度等，因此受到了广泛的关注和应用。
丁腈胶乳的交联度是一个重要的性能指标，它可以影响橡胶制品的性能和特性。
交联度高的丁腈胶乳具有更好的耐磨、耐老化和耐高温性能，而交联度低的丁腈胶乳则具有更好的柔韧性和拉伸性能。
在实际生产中，为了控制丁腈胶乳的交联度，需要采取一定的测定方法。
常用的交联度测定方法包括热重分析法、溶胀法、拉伸试验法等。
这些方法可以通过测量丁腈胶乳在不同条件下的物理和化学性质变化来确定其交联度水平。
本文的主要目的是介绍丁腈胶乳的交联度以及其测定方法，并探讨交联度对丁腈胶乳性能的影响。
通过深入了解丁腈胶乳的交联度相关知识，可以进一步提高产品的质量，并优化生产工艺，提高生产效益。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言引言部分对丁腈胶乳的交联度进行了介绍，并说明了文章的目的和结构。
2. 正文正文部分主要包括两个小节：丁腈胶乳的性质和丁腈胶乳的交联度测定方法。
2.1 丁腈胶乳的性质在这一小节中，将介绍丁腈胶乳的基本性质，如化学结构、物理性质、应用领域等。
同时，还可以简要说明丁腈胶乳的交联度对其性能的影响。
2.2 丁腈胶乳的交联度测定方法这一小节将详细介绍丁腈胶乳交联度的测定方法，包括传统的化学方法和现代的物理方法。
对于每种方法，可以详细说明其原理、步骤和适用范围，并给出实验操作流程和实验结果分析。
3. 结论结论部分主要总结了前面所述的内容，并提出了丁腈胶乳交联度的影响因素和对性能的影响。
通过以上的结构，本文将全面介绍丁腈胶乳的交联度及其相关内容，并为读者提供了测定方法和性能影响的实用信息。
1.3 目的通过本文的研究，我们的主要目的有以下几点：1.3.1 探究丁腈胶乳交联度的重要性首先，我们将探讨丁腈胶乳的交联度对其性能和特性的影响。
丁腈胶乳生产工艺
丁腈胶乳生产工艺
丁腈胶乳是一种高性能合成橡胶乳液，具有优异的耐油、耐化学品、耐磨损、耐氧化和耐温性能，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑和电子等行业。
丁腈胶乳的生产工艺主要包括原料配制、乳化、胶乳稳定剂添加、胶乳调整和包装等环节。
首先，根据产品配方的要求，将丁腈橡胶、协连剂、乳化剂、稳定剂、助剂和水等原料进行配制。
其中，丁腈橡胶是主要的原料，协连剂用于提高乳胶粒子的亲水性和稳定性，乳化剂用于将橡胶颗粒分散成乳液状态，稳定剂用于增加乳液的稳定性和黏稠度，助剂可以根据需要选择添加，如抗老化剂、加工助剂等。
然后，将配制好的原料放入乳化罐中进行乳化。
乳化罐通过搅拌将原料充分混合，并通过加热和高切割作用使其形成细小的乳胶粒子。
乳化完成后，需要添加胶乳稳定剂。
胶乳稳定剂可以增加乳胶粒子的稳定性，防止其凝结和析出，并调节胶乳的黏稠度。
接下来，根据产品的要求对胶乳进行调整。
可以通过添加助剂和改变工艺条件来调整胶乳的黏稠度、固含量、pH值等参数。
最后，将调整好的丁腈胶乳进行包装。
一般采用塑料桶或塑料袋来包装胶乳，并进行标识和贮存。
丁腈胶乳生产过程中需要注意的是，控制好工艺参数和原料配比，确保产品的品质稳定。
同时，要注意生产环境的卫生和生产设备的清洁，以防止杂质和细菌的污染。
总结起来，丁腈胶乳生产工艺包括原料配制、乳化、胶乳稳定剂添加、胶乳调整和包装等环节。
通过科学的工艺控制和质量管理，可以生产出高质量的丁腈胶乳产品。
丁腈胶乳
丁腈胶乳21．1 概述丁腈胶乳是由丁二烯和丙烯腈乳液共聚而制得，由于共聚物分子链中含有腈基，因而具有良好的耐油性、耐溶剂及耐化学药品性，与纤维、皮革等极性物质有良好的黏合力，与淀粉、干酪素、乙烯基树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等极性高分子物质有良好的相容性。
丁腈胶乳主要用作胶黏剂和耐油、耐溶剂浸渍制品，在非硫化制品方面可用于纸浆添加剂、纸张加工、无纺布、表面涂层、石棉制品添加剂及胶黏剂等；硫化制品方面可用于制造耐油薄膜、耐油手套、耐油胶管以及橡胶丝等。
以丁二烯和丙烯腈为主要单体，另加入少量第三单体(丙烯酸或甲基丙烯酸)乳液共聚可制得羧基丁腈胶乳。
羧基丁腈胶乳除具备一般丁腈胶乳的特性外，由于在分子主链中引入了羧基活性反应基团，其黏结性、机械稳定性和解冻稳定性均优于一般丁腈胶乳，同时改善了它与其他高分子物质的相容性。
21．2 国内生产厂家及产品牌号目前我国主要有兰州石化公司合成橡胶厂和南京飞马公司生产丁腈胶乳，年产量为1．1万吨。
21．2．1 兰州石化公司合成橡胶厂牌号总固物含量／％结合丙烯腈／％pH值黏度／mPa·S用途NBRL-42GF XNBRL-43CH 454226339～128～10胶黏剂，耐油、耐溶剂制品纺织、造纸、皮革续表牌号总固物含量／％结合丙烯腈／％pH值黏度／mPa·S用途XNBRL—I型XNBRL—Ⅱ型FM—101型FM—201型FM—301型≥4544～45≥45≥45≥4532～36≥30≥32≥308～108～97．5～97．5～8．57．5～10．0≤50≤100≤50≤80≤80浸渍制品衬里、耐油手套无衬里、薄型、耐油手套及避孕套胶黏剂及摩擦材料21．2．2 南京飞马公司牌号总固物含量／％结合丙烯腈／％pH值黏度／mPa·S用途FM—101型FM—201型FM—301型≥45≥45≥45≥30≥32≥307．5～97．5～8．57．5～10．0≤50≤80≤80衬里、耐油手套无衬里、薄型、耐油手套及壁孕套胶黏剂及摩擦材料21．3 国外生产厂家及产品牌号21．3．1 美国21．3．1．1 美国固特异轮胎和橡胶公司美国固特异轮胎和橡胶公司(Goodyear Tire ＆Rubber Co．)生产的丁腈胶乳商品名称为Chemigum。
一种羧基丁腈胶乳的连续生产工艺
一种羧基丁腈胶乳的连续生产工艺随着科技的不断发展和进步，各种新材料的研发和生产工艺也在不断涌现。
其中，羧基丁腈胶乳作为一种重要的合成橡胶材料，在汽车轮胎、橡胶制品和建筑密封等领域有着广泛的应用前景。
针对羧基丁腈胶乳的生产工艺进行持续优化和改进，是当前橡胶材料行业面临的重要课题之一。
1. 羧基丁腈胶乳的基本概念羧基丁腈胶乳是一种以丁腈为基本单体，通过乳液聚合制备的合成橡胶乳液。
其具有优异的耐油、耐热、耐寒性能，被广泛应用于汽车轮胎、工业橡胶制品和建筑密封等领域。
然而，传统的羧基丁腈胶乳生产工艺通常采用间歇式生产方式，生产效率低、能耗高，不利于减少成本、提高产能。
2. 连续生产工艺的优势为了实现羧基丁腈胶乳生产的持续优化，采用连续生产工艺是一种重要的发展方向。
连续生产工艺具有生产效率高、生产周期短、能耗低、产品质量稳定等优势，能够有效提升羧基丁腈胶乳的生产性能和市场竞争力。
3. 连续生产工艺的关键技术（1）以优质的丁腈为原料，采用先进的聚合工艺，控制好温度、压力和反应时间，确保聚合过程的稳定性和高效性。
（2）采用先进的乳化技术，确保合成橡胶的分散性和稳定性，提高乳液质量和产品品质。
（3）优化乳化反应器的结构和控制系统，采用智能化、自动化的生产设备，使生产过程更加智能化和高效化。
4. 我对这个主题的个人观点和理解羧基丁腈胶乳的连续生产工艺是一种很有前景的发展方向。
随着市场对高性能合成橡胶需求的不断增加，优化生产工艺、降低生产成本、提高产品品质已经成为行业发展的关键。
持续优化和改进羧基丁腈胶乳的生产工艺，将有助于推动新材料行业的发展和进步，也能为社会和环境带来更多的利益。
总结回顾羧基丁腈胶乳的连续生产工艺具有重要的意义和广阔的市场前景。
通过深入探讨和研究连续生产工艺的关键技术，不断完善和优化生产工艺，有望实现羧基丁腈胶乳生产的高效、稳定和可持续发展。
期待未来，羧基丁腈胶乳的连续生产工艺能够取得更多的突破和进步，为橡胶材料行业的发展贡献更多的力量。
羧基丁腈胶乳成分
羧基丁腈胶乳成分羧基丁腈胶乳是一种常用的乳液型胶粘剂，广泛应用于各个领域中。
它的主要成分是羧基丁腈树脂，这是一种高分子聚合物，具有优良的胶黏性能。
羧基丁腈胶乳不仅具有优异的粘接性能，还能够提供良好的耐热性和耐候性，因此在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
羧基丁腈胶乳主要由以下几个成分组成：1. 羧基丁腈树脂：羧基丁腈树脂是羧基丁腈胶乳的主要成分，它是通过聚合反应合成而成的高分子化合物。
羧基丁腈树脂具有很强的黏着力，能够牢固粘接各种材料，并且在不同环境条件下也能保持良好的胶黏性能。
2. 乳化剂：乳化剂是羧基丁腈胶乳中的重要组成部分，它能够起到稳定乳液的作用，并使羧基丁腈树脂分散均匀在水相中。
常用的乳化剂有阴离子型、非离子型、阳离子型等多种类型，可以根据具体应用需求选择。
3. 助剂：羧基丁腈胶乳中还可以添加一些助剂，如防腐剂、增稠剂、填料等。
这些助剂能够进一步改善羧基丁腈胶乳的性能，提高其粘接性能和使用寿命。
羧基丁腈胶乳具有许多优点和特点，在实际应用中有着广泛的用途和指导意义。
首先，它具有良好的粘接性能，可用于各种材料的粘接，如纸张、布料、木材、玻璃、金属等。
其次，羧基丁腈胶乳不含溶剂，使用方便，环保无毒，不污染环境。
再次，由于羧基丁腈树脂具有耐热性和耐候性，因此羧基丁腈胶乳在高温、潮湿等恶劣环境下仍然能够保持良好的粘接性能，适用于各种场合。
在实际使用羧基丁腈胶乳时，需注意以下几点。
首先，应选择适当的乳化剂和助剂，以确保胶乳的稳定性和性能。
其次，要遵循使用说明，正确配比，确保羧基丁腈胶乳的粘接效果。
最后，由于羧基丁腈胶乳在干燥后会形成透明的胶体，因此在粘接材料前要保持表面干燥和清洁，以免影响粘接效果。
综上所述，羧基丁腈胶乳是一种优良的乳液型胶粘剂，具有良好的粘接性能、耐热性和耐候性。
它的成分包括羧基丁腈树脂、乳化剂、助剂等。
在实际应用中，我们需要根据具体需求来选择合适的羧基丁腈胶乳，并遵循正确的使用方法，以保证胶乳的性能和粘接效果。
丁腈橡胶和丁腈胶乳
丁腈橡胶和丁腈胶乳以丁腈橡胶和丁腈胶乳为标题，介绍丁腈橡胶和丁腈胶乳的定义、特性、应用领域以及生产工艺等相关内容。
一、丁腈橡胶的定义与特性丁腈橡胶，又称合成橡胶NBR，是一种由丙烯腈和丁二烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐燃性和耐腐蚀性，是一种重要的工业橡胶材料。
1. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，可以在油类介质中长期使用而不变硬、不膨胀、不溶胀。
2. 耐燃性：丁腈橡胶具有良好的耐燃性，不易燃烧，即使在明火下也不会自燃。
3. 耐腐蚀性：丁腈橡胶对一般的酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性。
4. 拉伸强度高：丁腈橡胶具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，是一种强韧耐用的橡胶材料。
二、丁腈橡胶的应用领域由于丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐燃性，广泛应用于以下领域：1. 汽车工业：丁腈橡胶常用于汽车油管、油封、油箱等部件，能够有效抵御机油、柴油等油类介质的侵蚀。
2. 轮胎工业：丁腈橡胶可以用作轮胎的内衬层，增加轮胎的耐磨性和耐用性。
3. 石油化工：丁腈橡胶可以制作油井密封件、管道密封圈等耐油耐腐蚀的密封材料。
4. 医疗器械：丁腈橡胶具有良好的生物相容性，可用于制作医疗器械的密封圈、管道等部件。
5. 工业密封：丁腈橡胶可以制作各种密封圈、垫片等密封材料，广泛应用于各个行业。
三、丁腈胶乳的定义与特性丁腈胶乳是以丁腈橡胶为主要成分的乳液状胶体。
它具有良好的胶粘性、粘结性和柔软性，是一种常见的胶黏剂和涂料基材。
1. 胶粘性：丁腈胶乳具有较高的胶粘性，可以在材料表面形成坚固的粘结层，用于粘接各种材料。
2. 粘结性：丁腈胶乳在干燥后可以形成柔软的粘结层，具有良好的粘结力，能够牢固地粘接不同材料。
3. 柔软性：丁腈胶乳干燥后形成的薄膜具有一定的柔软性，能够适应材料的变形和挠曲。
四、丁腈胶乳的应用领域由于丁腈胶乳具有良好的胶粘性和粘结性，广泛应用于以下领域：1. 工业胶黏剂：丁腈胶乳常用于制作各种工业胶黏剂，用于粘接纸张、布料、皮革等材料。
丁腈胶乳_精品文档
丁腈胶乳丁腈胶乳是一种重要的合成橡胶，它具有出色的物理性能和广泛的应用领域。
在本文中，我们将深入探讨丁腈胶乳的制备方法、性质和应用。
一、丁腈胶乳的制备丁腈胶乳通常通过乳液聚合的方法制备。
聚合反应由丁腈单体、引发剂、稳定剂和其他辅助剂组成。
首先，在反应釜中加入一定比例的丁腈单体，并根据需要调整pH值。
然后，添加引发剂和稳定剂，这些化合物能够使单体分散在水相中，并开始聚合反应。
控制反应温度和时间，直到聚合反应达到理想的程度。
最后，通过过滤和离心等工艺步骤，得到丁腈胶乳的成品。
二、丁腈胶乳的性质丁腈胶乳具有许多优异的物理性能，使其在许多领域得到广泛应用。
首先，丁腈胶乳具有优异的耐油性和耐溶剂性，因此可以在润滑油、汽油、苯和酮等有机溶剂的环境中工作。
此外，丁腈胶乳的耐磨损性能也非常出色，能够在高摩擦环境下长时间使用而不受损坏。
此外，丁腈胶乳还具有良好的耐候性和耐高温性能，能够在恶劣的环境条件下保持稳定的性能。
三、丁腈胶乳的应用1. 工业应用：丁腈胶乳广泛用于制造工业橡胶制品，如密封件、管道、橡胶地板、橡胶接头等。
由于其优异的耐油性和耐溶剂性，丁腈胶乳在石油、化工、润滑油和汽车等行业得到广泛应用。
2. 医疗用途：丁腈胶乳是制造医用手套的主要原料之一。
与天然橡胶相比，丁腈胶乳具有更好的耐用性和耐腐蚀性，能够有效防止细菌和病毒的传播。
3. 日常生活：丁腈胶乳还被广泛用于制造家用手套、橡胶鞋、橡胶制品和橡胶胶带等。
由于其良好的耐磨损性能和耐候性能，丁腈胶乳制品能够在户外环境中长时间使用而不受损坏。
4. 建筑工程：丁腈胶乳也在建筑工程中得到广泛应用。
它可以用于制造防水涂料、密封胶和粘接剂等产品，提供良好的防水效果和粘接性能。
总结起来，丁腈胶乳是一种重要的合成橡胶，具有出色的物理性能和广泛的应用领域。
它通过乳液聚合的方法制备，并具有耐油性、耐溶剂性、耐磨损性等优异性能。
丁腈胶乳广泛应用于工业、医疗、家居和建筑工程等领域。
丁腈胶乳生产工艺
丁腈胶乳生产工艺
丁腈胶乳是一种高性能合成橡胶，具有优异的耐油、耐溶剂、耐热、耐寒、耐磨损等特性，广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等领域。
本文将介绍丁腈胶乳的生产工艺。
丁腈胶乳的生产需要原材料丁腈橡胶、丁二酸、苯乙烯、苯甲醛、过氧化苯甲酰等。
这些原材料经过混合、加热、反应等步骤，生成丁腈胶乳。
混合是丁腈胶乳生产的第一步。
将丁腈橡胶、丁二酸、苯乙烯、苯甲醛等原材料按一定比例混合，形成混合料。
混合料需要在高速搅拌器中搅拌均匀，以确保各种原材料充分混合。
接着，混合料需要加热。
将混合料加入反应釜中，加热至一定温度，使混合料中的原材料发生化学反应。
反应温度一般在100℃-150℃之间，反应时间约为2-4小时。
反应后的混合物需要进行后处理。
将反应后的混合物加入高速搅拌器中，加入过氧化苯甲酰等助剂，搅拌均匀，形成丁腈胶乳。
丁腈胶乳需要经过过滤、脱泡、调整pH值等步骤，以确保产品质量。
丁腈胶乳的生产工艺需要经过混合、加热、反应、后处理等多个步骤。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的温度、时间、原材料比例等参数，以确保产品质量。
可替代天然胶乳的丁腈胶乳
可替代天然胶乳的丁腈胶乳的报告，800字
丁腈胶乳的介绍
丁腈胶乳是一种合成胶乳，由聚氨酯和丁腈共聚而成，它具有优异的黏度性能，并能抗腐蚀性。
丁腈胶乳可以用作各种化工应用，如粘合剂，涂料，涂层剂，绝缘材料，抑尘剂，抗浸渍剂，香料，柔性绝缘体等。
它是一种低毒性的，易于制备的，可降解的胶乳，可以使用它替代天然胶乳。
丁腈胶乳的特点
丁腈胶乳具有优异的黏度性能，可说是极其出色的。
它能与大多数材料形成强大的结合力，耐腐蚀性能好，并且不会影响其他材料的性能。
此外，它可以添加一些促进聚合的剂，增强粘结性能，使材料具有良好的抗水、抗冲击、抗拉扯性能，使其更稳定，延长使用寿命。
丁腈胶乳的环境效益
丁腈胶乳是一种低毒性的，易于制备的，可降解的胶乳。
它不含毒素，不会影响环境，在使用后一般会被自然分解，不会产生持久性的有害物质。
因此，它可以替代天然胶乳，减少对自然环境的污染，保护自然资源。
丁腈胶乳的应用
丁腈胶乳可以用作各种化工应用，如粘合剂，涂料，涂层剂，
绝缘材料，抑尘剂，抗浸渍剂，香料，柔性绝缘体等。
例如，它可以应用于建筑材料的制造和维护，用于医疗用品，家具外壳，汽车零部件，电子产品组装，用于印刷品，灯具，家用电器组装等场合。
结论
丁腈胶乳具有优异的黏度性能，可说是极其出色的，可替代天然胶乳。
同时，它也是一种低毒性的，易于制备的，可降解的胶乳，可以有效减少对自然环境的污染，保护自然资源。
它可用于各种化工应用，如粘合剂，涂料，涂层剂，绝缘材料，抑尘剂，抗浸渍剂，香料，柔性绝缘体等，并且还可以用于各种建筑材料，电子产品，印刷品，灯具及家用电器等行业中。
丁腈胶乳使用技巧
丁腈胶乳使用技巧丁腈胶乳是一种常见的胶水，具有良好的粘接性能，常用于工业生产和家庭DIY等领域。
以下是一些丁腈胶乳使用的技巧：1. 表面处理：在使用丁腈胶乳之前，要确保要粘接的表面干净、平整、油污清除干净。
可以使用清洁剂或去除剂进行处理，确保表面干净，以免影响胶水的粘接性能。
2. 胶水的选择：市面上有许多不同品牌和型号的丁腈胶乳，根据需要选择合适的胶水。
一般来说，根据粘接物体的性质和用途，可以选择不同的固化时间、粘接强度和耐温性能等。
3. 适量涂敷：使用丁腈胶乳时，要适量涂敷胶水，避免过少或过多，一般来说涂敷薄薄一层即可。
过少的涂敷量可能导致粘接效果不佳，而过多的涂敷量则可能导致胶水流出或溢出。
4. 均匀涂敷：涂敷丁腈胶乳时要尽量均匀涂敷，以确保各个部位都被胶水覆盖。
可以使用刷子、滚筒或挤压胶水的管装设备等来涂敷胶水，根据具体情况选择合适的涂敷方式。
5. 压紧固定：涂敷完丁腈胶乳后，应立即将粘接物体压紧固定，以确保胶水能够充分接触表面，并形成良好的粘接。
可以使用夹子、重物或其他固定方式来实现压紧固定，根据需要选择合适的固定方式。
6. 固化时间和环境条件：在涂敷丁腈胶乳后，要根据胶水的固化时间和环境条件合理安排操作。
一般来说，胶水在室温下需要一定的时间才能完全固化，而温度过高或过低都可能影响胶水的固化速度和效果。
7. 储存和保养：在使用丁腈胶乳后，要将胶水密封好并储存在避光、干燥、阴凉的地方，避免暴晒和高温。
同时，要注意胶水的保质期，避免使用过期的胶水。
在使用丁腈胶乳过程中，需要注意安全性问题，如避免皮肤直接接触胶水、防止吸入胶水蒸气等，以保证工作的安全性。
此外，根据具体需要和使用情况，还可以参考丁腈胶乳的使用说明书或咨询专业人士的建议。
219527535_羧基丁腈胶乳
的质量，按式（1）计算溶胀指数：
Q
=
m2 - m1 m1
（1）
式中，Q为溶胀指数，m1和m2分别为试样溶胀前后
的质量。
（4）粘度。按照SH/T 1152—1992（1998）《合
成胶乳粘度的测定》用数显旋转粘度计测试，采用 1#转 子，转 子 转 速 为60 r·min-1，20～30 s平 衡 后
进 行 测 试，记 录 试 验 结 束 后 凝 固 物 的 质 量。 胶 乳
的机械稳定性以形成的凝固物含量表征，按式（2）
计算凝固物含量：
wc
=
mc m0
# 100%
（2）
式 中，wc 为 凝 固 物 含 量，mc 为 凝 固 物 的 质 量，m0 为
胶乳的质量。
从式（1）中可以看出，胶乳在搅拌过程中形成
本工作研究不同并用比XNBRL/XSBRL并用 胶 膜 的 性 能 以 及 考 察 并 用 胶 乳 的 相 容 性，从 而 确
定 XNBRL/XSBRL 最 佳 并 用 比，以 获 得 性 能 优 良 的并用胶乳，为更多的胶乳并用提供参考。
1 实验 1. 1 主要原材料
XNBRL（固 含 量 为 44%），韩 国 锦 湖 石 油 化 学 株式会社产品；XSBRL（固含量为50. 49%），日照 锦湖金马化学有限公司产品；促进剂ZDEC和间接 法氧化锌，宁波艾克姆新材料股份有限公司产品； R103钛白粉，宁国市赛科思橡胶有限公司产品。
JJ-1 型 数 显 电 动 搅 拌 器，常 州 市 金 坛 大 地 自
作者简介：迟婷婷（1997—），女，山东烟台人，青岛科技大学在读硕士研究生，主要从事胶乳制品研究。 *通信联系人（1165657837@qq. com） 引用本文：迟婷婷，吴明生. 羧基丁腈胶乳/羧基丁苯胶乳并用胶乳的性能研究[J]. 橡胶工业，2023，70（7）：510-515. Citation：CHI Tingting，WU Mingsheng. Study on properties of XNBRL/XSBRL blend latexes[J]. China Rubber Industry，2023，70（7）：510515.
丁腈胶乳硫化工艺
丁腈胶乳硫化工艺丁腈胶乳硫化工艺是一种常用的胶粘剂生产工艺，其通过对丁腈胶乳进行硫化反应，使其具有良好的耐热、耐化学品和耐磨损等性能。
本文将从丁腈胶乳的制备、硫化反应的条件和机理以及工艺优化等方面进行详细介绍。
一、丁腈胶乳的制备丁腈胶乳是通过将丁腈橡胶和乳化剂在水相中进行乳化制备而得到的。
乳化剂的选择是关键，常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型三种。
其中，阴离子型乳化剂具有良好的乳化稳定性和分散性，适用于大多数丁腈橡胶的乳化制备。
制备丁腈胶乳的过程主要包括以下几个步骤：首先将丁腈橡胶与乳化剂按一定比例加入水相中，然后进行搅拌和乳化，使橡胶颗粒均匀分散在水相中，形成乳液。
接着，通过加热和搅拌，使乳液中的橡胶颗粒进一步细化和均匀分散，最终得到稳定的丁腈胶乳。
二、硫化反应的条件和机理丁腈胶乳的硫化反应是指在一定的条件下，丁腈橡胶中的双键与硫化剂反应，形成交联结构，从而提高胶乳的物理性能和化学稳定性。
硫化反应的条件包括硫化剂的种类和用量、反应温度和反应时间等。
常用的硫化剂有过氧化氢、硫醇和二硫化物等。
其中，过氧化氢是一种常用的硫化剂，它能够与丁腈橡胶中的双键发生氧化反应，形成硫氧化物。
硫醇和二硫化物则是通过与丁腈橡胶中的双键发生加成反应，形成硫化物交联结构。
硫化反应的机理主要包括以下几个步骤：首先，硫化剂与丁腈橡胶中的双键发生反应，生成中间产物。
然后，中间产物再与其他硫化剂或丁腈橡胶中的双键继续反应，形成交联结构。
最后，交联结构的形成使胶乳的物理性能得到提高。
三、工艺优化为了提高丁腈胶乳的硫化效果和胶乳的性能，可以通过优化硫化反应的条件和工艺参数来实现。
具体措施包括调整硫化剂的种类和用量、控制反应温度和时间、改变pH值和添加助剂等。
可以选择合适的硫化剂和控制其用量，以满足胶乳硫化的需求。
其次，通过调整反应温度和时间，控制硫化反应的速率和程度，使胶乳硫化得到均匀和完全。
此外，还可以通过改变胶乳的pH值和添加助剂，调节胶乳的乳化稳定性和硫化反应的活性，进一步提高胶乳的性能。
丁腈系列胶乳国内外生产和消费现状
丁腈系列胶乳国内外生产和消费现状丁腈胶乳是一种由丁腈与乳液共聚而成的胶乳，具有优异的物理和化学性能，被广泛用于制造橡胶制品、合成皮革、涂料、胶粘剂、橡胶填充剂等领域。
以下将对丁腈系列胶乳的国内外生产和消费现状进行分析。
1.国内生产情况：中国在丁腈系列胶乳的生产方面具有较强的实力，目前国内有多家大型化工企业生产丁腈胶乳。
这些企业具备较强的生产技术和设备，可根据市场需求进行规模化生产。
此外，国内还有一些小型企业和个体加工厂也在生产丁腈胶乳。
2.国外生产情况：丁腈系列胶乳在全球范围内也有一定的生产规模。
美国、日本、德国等发达国家的化工企业是丁腈胶乳的主要生产国家。
这些发达国家在胶乳生产技术、设备以及原材料供应链方面有一定的优势。
此外，一些东南亚国家如泰国、马来西亚等也在丁腈胶乳生产方面具备一定的实力。
1.国内消费情况：中国是丁腈胶乳的主要消费国之一、随着国内橡胶制品、合成皮革、涂料、胶粘剂等工业的快速发展，对丁腈胶乳的需求也在不断增加。
丁腈胶乳在汽车制造、电子产品制造、建筑工程等领域得到广泛应用。
此外，中国的纺织、家居用品制造业也对丁腈胶乳有一定的需求。
2.国外消费情况：丁腈胶乳在国际市场上也有较大的消费需求。
发达国家的橡胶制品、合成皮革、涂料等日常生活和工业领域对丁腈胶乳的需求量较大。
此外，一些发展中国家的建筑工程、电子产品制造、纺织品制造等产业也对丁腈胶乳有一定的需求。
总体来说，丁腈系列胶乳的生产和消费现状都呈现出稳步增长的态势。
随着全球工业的快速发展和新兴产业的兴起，对丁腈胶乳的需求将进一步增加。
同时，丁腈胶乳生产技术和设备的不断进步，也将进一步推动丁腈胶乳行业的发展。
丁腈胶乳(介绍)
丁腈橡胶一、简介1、制备工艺丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经溶液或乳液聚合，而得到的一种高分弹性体；英文名称: Acrylonitrile-Butadiene Rubber/Nitrile Rubber，简称NBR；工业上所使用的NBR大都是由乳液法制得的普通丁腈橡胶。
乳液法：工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。
冷法聚合的反应温度一般控制在5~15 ℃，热法聚合则为30~50 ℃。
冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。
2、物理性质NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体；密度随ACN（丙烯腈）含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂；NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR(氯丁橡胶)。
二、分类品种1、依据ACN含量和用途2、根据门尼粘度分对每个等级的丁腈橡胶，一般可根据门尼黏度值的高低分成若干牌号。
门尼黏度值低的（45左右），加工性能良好，可不经塑炼直接混炼，但物理机械性能，如强度、回弹性、压缩永久变形等则比同等级黏度值高的稍差；而门尼黏度值高的，则必须塑炼，方可混炼。
国产NBR的牌号通常以四位数字表示：前两位数字表示丙烯腈含量；第三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。
如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁腈橡胶，门尼黏度为65～80；NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶，有污染性，门尼黏度为65~79。
丁腈橡胶第三位数字：0——硬丁腈（污）1——硬丁腈（非污）2——软丁腈3——硬丁腈（微污）4——聚稳丁腈5——羧基丁腈6——液体丁腈7——无规液体丁腈3、按聚合温度分热聚丁腈橡胶——热聚丁腈橡胶的加工性能较差，表现为可塑性获得较难，吃粉也较慢。
冷聚丁腈橡胶——提高反式-1，4结构的含量，凝胶含量和歧化程度得到降低，使加工性能得到改善，表现为加工时动力消耗较低，吃粉较快，压延、压出半成品表面光滑、尺寸较稳定，在溶剂中的溶解性能较好，并且还提高于物理机械性能。
丁腈胶乳zeta电位
丁腈胶乳zeta电位
丁腈胶乳（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是一种人工合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈加成聚合而成。
它在许多工业应用中都非常重要，如制造密封圈、垫圈、O型圈和手套等。
zeta电位（Zeta potential）是描述胶体颗粒表面电荷与溶液中离子之间的相互作用的一个参数。
它是在电泳现象中测量到的电荷性质，是胶体稳定性的一个重要指标。
Zeta电位越高，说明胶体颗粒之间的排斥力越大，胶体越稳定，不容易发生聚集或沉淀。
对于丁腈胶乳，zeta电位的研究可以帮助了解其在不同条件下的稳定性和电化学行为。
例如，在制造丁腈手套的过程中，zeta电位会影响乳液的稳定性和凝胶化过程。
在高zeta电位下，乳胶颗粒更容易保持稳定，不易发生絮凝，从而提高手套的质量。
在市场紧张和原材料价格上涨的背景下，了解和控制丁腈胶乳的zeta电位对于优化生产过程、提高产品质量和降低成本都是非常有意义的。
丁腈胶乳工艺技术进展
丁腈胶乳工艺技术进展丁腈胶乳是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车制造、建材、电子、航空航天等行业。
随着科技的不断进步，丁腈胶乳的工艺技术也在不断发展。
首先，丁腈胶乳的生产工艺变得更加先进。
传统的丁腈胶乳生产工艺中，使用的是乳化聚合法。
这种方法工艺周期长，对反应温度和乳化剂类型等条件要求较高，而且产生的乳化剂残留物还会影响胶料的质量。
近年来，研究人员逐渐发展出新的生产工艺，如乳液聚合法和乳化剂自由聚合法。
这些新工艺不仅可以缩短生产周期，降低能耗，还可以提高产品质量。
其次，丁腈胶乳的添加剂技术得到了改进。
丁腈胶乳的添加剂可以改善其加工性能和性能稳定性。
传统的添加剂技术主要是将添加剂直接加入丁腈胶乳中，但这种方法存在添加剂分散不均匀、稳定性差的问题。
现在，研究人员发展出新的添加剂技术，如预乳液添加剂法和改性添加剂法。
这些技术可以提高添加剂的分散性和稳定性，使丁腈胶乳的加工性能和性能稳定性更好。
此外，丁腈胶乳的改性技术也取得了显著进展。
传统的改性技术主要是通过添加改性剂来改变丁腈胶乳的性能，但这种方法会导致胶乳的治疗时间延长，影响生产效率。
近年来，研究人员利用新的改性技术，如超声波辅助改性技术和离子液体改性技术。
这些新技术可以大大缩短改性时间，提高改性效果，使丁腈胶乳的性能得到进一步提升。
综上所述，丁腈胶乳的工艺技术进展主要体现在生产工艺、添加剂技术和改性技术方面。
这些进展为丁腈胶乳的生产和应用提供了更多的选择，可以满足不同需求的行业的需求。
未来，随着科技的不断进步，丁腈胶乳的工艺技术还将不断发展，为相关行业的发展带来更多的机遇和挑战。
羧基丁腈胶乳用途
羧基丁腈胶乳用途一、羧基丁腈胶乳在手套制造中的用途羧基丁腈胶乳可用于制造手套呢。
你想啊，咱们平时戴的那种耐油、耐化学品的手套，很多就是用它做的。
这种手套在汽车维修、化工行业特别受欢迎。
因为汽车维修时会接触到各种油污，化工行业更是会碰到好多腐蚀性的化学品，而羧基丁腈胶乳做出来的手套就能很好地抵御这些东西，保护咱们的手，就像一个小卫士一样。
二、羧基丁腈胶乳在纸张加工中的用途在纸张加工这块，羧基丁腈胶乳也有大作用。
它可以被用作纸张的浸渍剂或者涂层剂。
经过它处理后的纸张，强度会大大提高，而且还能增加纸张的柔韧性。
就好比给纸张做了个健身和美容套餐，让纸张从一个“软脚虾”变成一个“强壮又有韧性的小战士”。
这在一些需要高质量纸张的地方，像制作高档书籍封面或者特种纸张的时候，就特别有用。
三、羧基丁腈胶乳在纤维处理中的用途在纤维处理方面，羧基丁腈胶乳也能露一手。
它可以用来处理各种纤维，像天然纤维和合成纤维。
经过处理后的纤维，它们的粘结性会变得更好。
比如说在纺织业中，处理后的纤维更容易纺织成布，而且织出来的布质量更好，更结实耐用。
这就像是给纤维们之间加了一种超级胶水，让它们紧紧团结在一起，为咱们做出更漂亮、更结实的衣服。
四、羧基丁腈胶乳在涂料方面的用途羧基丁腈胶乳在涂料里也是个厉害的角色呢。
它可以作为一种乳液型涂料的基料。
用它做基料的涂料，具有很好的耐水性和耐腐蚀性。
你可以想象一下，在一些经常被水浸泡或者容易被腐蚀的地方，像海边的房子或者工厂的一些设备表面，如果涂上这种涂料，就可以让这些东西保持得更久，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲。
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丁腈橡胶
一、简介
1、制备工艺
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经溶液或乳液聚合，而得到的一种高分弹性体；
英文名称: Acrylonitrile-Butadiene Rubber/Nitrile Rubber，简称NBR；
工业上所使用的NBR大都是由乳液法制得的普通丁腈橡胶。
乳液法：工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。
冷法聚合的反应温度一般控制在5~15 ℃，热法聚合则为30~50 ℃。
冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。
2、物理性质
NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体；
密度随ACN（丙烯腈）含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂；
NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR(氯丁橡胶)。
二、分类品种
1、依据ACN含量和用途
2、根据门尼粘度分
对每个等级的丁腈橡胶，一般可根据门尼黏度值的高低分成若干牌号。
门尼黏度值低的（45左右），加工性能良好，可不经塑炼直接混炼，但物理机械性能，如强度、回弹性、压缩永久变形等则比同等级黏度值高的稍差；而门尼黏度值高的，则必须塑炼，方可混炼。
国产NBR的牌号
通常以四位数字表示：前两位数字表示丙烯腈含量；第三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。
如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁腈橡胶，门尼黏度为65～80；NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶，有污染性，门尼黏度为65~79。
丁腈橡胶第三位数字：
0——硬丁腈（污）1——硬丁腈（非污）
2——软丁腈3——硬丁腈（微污）
4——聚稳丁腈5——羧基丁腈
6——液体丁腈7——无规液体丁腈
3、按聚合温度分
热聚丁腈橡胶——热聚丁腈橡胶的加工性能较差，表现为可塑性获得较难，吃粉也较慢。
冷聚丁腈橡胶——提高反式-1，4结构的含量，凝胶含量和歧化程度得到降低，使加工性能得到改善，表现为加工时动力消耗较低，吃粉较快，压延、压出半成品表面光滑、尺寸较稳定，在溶剂中的溶解性能较好，并且还提高于物理机械性能。
三、结构特点
1、近程结构
极性橡胶、不饱和橡胶、无规共聚
其中，丁二烯链节以反式-1,4结构为主，少量的以顺式1,4-结构或1,2-结构方式键合。
2、远程结构：分子量分布较窄、分子柔性较差
3、聚集态结构：非结晶性橡胶
四、丁腈橡胶的性能
1、极性：耐油性、耐热性、绝缘性、耐磨性、气密性、耐腐蚀性
2、不饱和性：耐臭氧性
3、柔顺性：耐寒性、生热性
4、结晶性：自补强性
补充：HNBR氢化丁腈橡胶
HNBR比CR氯丁橡胶、CSM 氯磺化聚乙烯、ACM 丙烯酸酯橡胶具有更优异的耐油性能；
耐热性能介于CSM、CO和EPDM三元乙丙橡胶之间，优于普通NBR（约高40℃）；
低温性能优于ACM；
耐胺性和耐蒸汽性优于FPM氟橡胶，与EPDM相似；
压缩永久变形性接近EPDM，压出性能优于FPM。
HNBR主要用于油气井、汽车工业方面。
五、应用
⑴、用于各种耐油制品
⑵、防静电制品
⑶、改性
六、制品。