抗拔桩灌注桩技术交底

⑧钢筋笼安放时，需吊直、扶稳、缓慢下放，以避免碰撞孔壁。如下插困难，应查明原因，不得强行下插。
⑨钢筋笼安放到位后，孔口应采用钢筋笼定位锁杆，以确保钢筋笼中心位置，笼顶标高准确无误。
8）导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m。
10）雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1灌注
4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑥导管埋深宜为2─6m，严禁导管拔出混凝土面，应由专人测量导管埋深及管内外混凝土面和高差，填写水下混凝土灌注记录。
⑦水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中一切故障均应记录备案。
⑧控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除浮浆后桩顶标高达到设计要求。
9）同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
技术交底记录
年月日
工程名称
明理路便民服务中心
交底部位
抗拔桩
工程编号
日期
交底内容：
1设计要求
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1砼：采用商品砼，砼强度等级C30。
2.1.2水：采用地下井水且不含有害物质。
2.1.5粘土：购买塑性指数IP≥17的粘土或护壁剂。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.2允许偏差项目，见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
安放钢筋笼
①钢材进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
②钢筋笼的尺寸、结构、材质及偏差等必须满足设计要求。
③焊接用的钢材，应作可焊性的焊接质量试验。
④主筋须调直，并尽量用整根钢筋。
⑤钢筋之间的连接，纵向钢筋采机械连接，箍筋可用单面搭接方式，且搭接长度应为钢筋直径的10倍。
⑥钢筋笼主筋外侧保护层，应加密设置，对称分布，以确保钢筋笼保护层厚度达到设计要求。
4）泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土或护壁剂制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。
5）钻孔施工钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意土层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。
2）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；
3）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；
4）工程桩施工时排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；
3 .施工流程如下：
平整场地→桩位测量放线→埋设护筒→钻机定位→钻进成孔→清孔→下放钢筋笼→砼浇筑→桩机移位
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
6）清孔
①成孔后应立即置备稀泥浆(比重1.10～1.2)进行清孔，直至浇注水下混凝土。含砂率≤8％,粘度≤25s,孔底沉渣厚度〈200mm。
②开钻前，钻进用泥浆质量必须达到规定要求，钻进过程中要经常调浆，切忌钻到孔底后再进行调浆。
③终孔提钻前，应充分冲孔，孔口无泥块返出，泥浆比重小于1.20，沉渣不得大于200mm，经质检人员验收合格后方能提钻。
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
5
桩的位置偏差
群桩基础的边桩
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。
5成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3灌注桩施工操作工艺
1.本工程抗拔桩原设计采用长螺旋压灌桩，经协商拟采用钻孔灌注桩施工工艺。试桩已经完成。
2.灌注桩施工应符合下列要求：
1）埋设护筒后测量护筒标高，经实际测量为-7.3米。桩顶标高-12.35米，空桩5米，桩长18米，钻深23米。后续施工每根应实际测量护筒顶标高计算出空桩和钻深。
1）测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的护筒井口标高，并在钻机上挂牌记录。
2）埋设护筒
护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工开挖护筒坑，基坑开挖完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实。
6应注意的质量问题
6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩的施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
技术负责人：交底人：接交人：
①严格按照施工配合比进行砼拌制。按规范要求预留试块，以备作混凝土抗压试验。
②水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度保持在18─22cm。
③混凝土采用商品砼，并有材质报告。
④开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30─50cm。
⑤进行二次清孔，当孔内泥浆比重小于1.10，沉渣厚度小于200mm时，立即浇灌混凝土。
①护筒埋设时，护筒中心线应对正测量标定的桩位中心，其偏差应不大于5cm，并严格保证护筒的垂直度，护筒溢浆口应对准泥浆循环槽。
②埋好护筒后，先进行自检，然后有专人进行测量复检并及时测量护筒标高，记录备查。
3）钻机就位钻机应稳固地置于平整、夯实的地基，枕木或钢轨上，用水平仪校验转盘水平，保持转盘，主动钻杆和天轮中心在同一垂线上，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况，吊放钻头使其中心与护筒中心位置偏差不大于20mm。