真空管加工工艺
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真空开关管的加工工艺
真空开关管的生产流程:
零件进厂检验----- 零件库房-----瓷筒库房-----刷镀车间钎焊车间-----老练测试车间
一、零件进厂检验
1. 波纹管的材料为316L不锈钢。一般对波纹管做疲劳寿命试验。不同的真空管有不同的开距。以12KV的为例:
12KV的真空管的开距为9±1mm,以及10±1mm
12KV的波纹管试验机调至行程为15mm做疲劳寿命试验,6万次不漏气。检查波纹管的外观,测量尺寸,检测波纹管焊料的流淌性试验。
2. 瓷筒:数显拉力试验机,主要做瓷筒的整管封接抗拉强度试验
瓷筒的材料为A-95陶瓷三氧化二铝
我公司真空管用的瓷筒为等静压陶瓷,如常规品种Ф70系列、Ф75系列、Ф80系列等等,按照内控标准规定≧Ф80瓷筒外径,抗拉强度的平均值30KN, ≦Ф80瓷筒外径,抗拉强度的平均值28KN。
检查瓷筒的外观有无掉瓷掉釉,检查釉下气泡。
测量尺寸
3. 触头:真空管使用的触头为CuCr50, Wcu10, Cuw (WC)
断路器用真空管触头材料为:CuCr30,CuCr50
接触器用真空管触头材料为:Cuw (WC)
负荷开关用真空管触头材料为:Wcu10
检查触头的尺寸,以及表面的光洁度
4. 动、静导电杆:
动、静导电杆的材料为无氧铜TU1
测量动、静导电杆尺寸,使用塞规检查螺孔的通断止端,静杆法兰面螺孔的分度,环规检查外螺纹以及安装面的光洁度。
5. 动、静端盖:
动、静端盖的材料为316L不锈钢
测量动静端盖的尺寸以及车削面的光洁度
6. 封接环:
封接环的材料为无氧铜TU1。主要检测产品的外观及尺寸。
二、零件库房
主要存放为金属零件,库房内存放合格入库的零件,包括:波纹管,触头,动、静端盖,封接环,屏蔽筒,焊料。
三、瓷筒库房
该库房主要存放各种型号的瓷筒,库房内存放合格入库的瓷筒
瓷筒的主要供应商:陕西宝光,江西景华,神飞特陶
刷镀车间
钎焊出炉的真空管出炉后,表面需要刷镀一层Ni,主要满足温升试验对真空管表面质量要求。
四、清洗车间
金属零件的清洗
动、静导电杆:去油污----- 酸洗----- 钝化处理-----脱水烘干-----波纹管清洗:超声波超声清洗-----脱水烘干-----屏蔽筒:去油污-----酸洗-----钝化处理-----脱水烘干-----动、静端盖:去油污-----酸洗----- 钝化处理-----脱水烘干-----触头和焊料:超声清洗----- 脱水烘干
五、钎焊车间
我公司拥有8台大型高真空钎焊炉,具备年生产50万只真空管生产能力,配备有10000级净化室、1000级装配区,高能效真空钎焊炉,真空钎焊设备全部采用美国瓦里安公司(VARIAN),德国莱宝公司(LEYBOLD VACUUM)和法国阿尔卡特公司(ALCATEL)产品,我公司真空钎焊炉具有真空度高,炉温均匀,工艺控制准确等特点,精良的钎焊设备,检漏设备和优化的工艺,确保了真空开关产品钎焊的稳定性和可靠性。
六、老练测试车间
1.高压老练
真空管钎焊出炉后,需要进行高压老练处理,高压老练主要主要目的是处理真空管内触头表面的毛刺,触头表面的净化除气。
高压老练的工艺根据不通的电压等级以及管体的大小来制定,如:12KV的真空管ZW32(瓷筒表面光滑,爬电距离为120mm),管子在绝缘介质(绝缘油)保护下,开距为9 ±1mm,老练电压可以达到95KV。
2.测试真空管的真空管
真空管高压老练后,静止一天后进行装配导向套,进行测试管子的真空度,根据不通的管种设定曲线号后,进行测试管子的真空度(GB测试的真空管的真空度不能低于1.33*10-3Pa,我公司生产的真空管的真空度可以达到10-4数量级到10-5数量级)。
3.测试真空管的回路电阻
真空管测试回路电阻,根据不同的管型和开断电流的大小,设定额定触头压力进行测量电阻。如:
ZKTD630/12-20 型号的真空管额定触头压力为1600 ±100N 回路电阻小于等于20µΩZKTD1250/12-31.5型号的真空管额定触头压力为3150±100N回路电阻小于等于15µΩ
4.自闭力反力测试
真空管自闭力:真空管动、静触头刚分离瞬间所产生的力。
真空管反力:真空管拉开额定开距所产生的力。
5.导向套旋压
真空管装配好导向套后,把导向套与固定环进行铆接,再用镟压机进行镟压,使导向套与固定环结合牢固。
导向套的作用为:保证动导电杆的轴向及径向运动精
度,同时承受分合闸的力的要求。
6. 工频耐压测试
真空管导向套装配后之后,进行工频耐压测试,测试合格后,进行入库处理。
7. 出厂复测
真空管入库后,用户需要真空管时,将在库房拉出真空管进行测试参数(真空管需要存放7天),主要测真空管的其真空度和工频耐压,测试合格后,将进行贴标签和合格证,并且打
包处理