隧道整体道床注浆堵水方案

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某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案

某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案

某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案一、工程概况隧道位于市区域,全长约10公里,采用全断面预注浆堵水技术进行施工。

该方案将通过施工思路、施工工艺、施工设备等方面进行详细介绍。

二、施工思路根据该隧道的地质条件和水文地质特点,结合预注浆堵水技术的要求,采用深孔预注浆堵水的方法进行施工。

施工思路如下:1.确定施工区域:根据隧道的地质调查资料和水文地质报告,确定施工区域,并进行细致的分区划分。

2.预注浆施工:按照设计要求,在施工区域内钻探深孔,并预注浆进行堵水处理。

预注浆主要采用的浆液为聚丙烯酰胺注浆液,可起到填充孔隙、堵塞裂缝的作用。

3.后期处理:在预注浆堵水完成后,对施工区域进行巡视和监测,及时发现和处理漏水问题。

三、施工工艺1.预注浆工艺:采用深孔预注浆堵水的工艺,即在隧道施工区域内钻探深孔,然后通过注浆管道将聚丙烯酰胺注浆液注入深孔中,填充孔隙,堵塞裂缝。

2.孔深和孔距:深孔的长度和间距根据具体地质条件而定,一般来说,孔深大于50米,孔距大于5米。

具体的孔深和孔距设计在施工前根据实测地质条件进行确定。

3. 注浆压力和流量:注浆时应控制好注浆压力和流量,保证注浆液充分填充孔隙和裂缝。

注浆压力一般不超过5MPa,流量一般在5-10L/min 之间。

四、施工设备1.钻机:根据孔深和孔径的要求,选用适当型号的钻机进行施工。

钻机应具备相应的钻探能力和注浆能力,确保施工质量。

2.注浆设备:选用高压注浆泵进行注浆,注浆泵应具备一定的注浆压力和流量调节功能,以及稳定的液压系统和注浆管道。

3.其他辅助设备:包括注浆管道、浆液罐等。

注浆管道应具备耐压、耐腐蚀等特性,浆液罐应具备存储浆液的功能。

五、安全措施1.操作人员应具备相应的施工经验和技能,熟悉施工操作流程和安全规范。

2.施工现场应设置合理的警示标志,确保施工区域的安全。

3.施工过程中,应定期检查设备的运行状态,确保设备正常运转。

4.施工前,应进行地质勘察和风险评估,并采取相应的预防措施。

隧道及地下工程注浆堵水和加固技术

隧道及地下工程注浆堵水和加固技术

隧道及地下工程注浆堵水和加固技术隧道及地下工程注浆堵水和加固技术隧道及地下工程注浆堵水和加固技术1 前言水是隧道工程之首害。

由于隧道的开挖,揭开了地下水的通道,水的流出带走了大量的岩石赖于胶结充填的物质,使围岩的整体结构强度降低,支护效用大打折扣;水压力的作用又使围岩应力重分布及其变形进程加剧,发生坍塌的可能性加大,严重影响工程的安全顺利进展。

大瑶山隧道班古坳竖井突水淹井,延误工期一年多,直接经济损失几百万元;日本青涵海底隧道涌水淹没平导3000m,淹没正洞1200m,误时一年零四个月,经济损失也非常巨大,有的更为严重的水害迫使工程停止或废弃改道。

因此,如何有效地克服地下水的危害,保障隧道工程的安全顺利进展,对于实现隧道工程施工技术、经济效益的提高,具有世界性的重要意义。

以前山岭隧道施工的防水原则是“以排为主,以堵为辅,排堵结合”,利用自然坡实行自然排水来克服水害,但是,随着环保问题日益受到重视,为避免地下水位大幅下降,破坏周围环境,影响居民生产、生活。

注浆作为堵水和加固围岩的一项技术,对于克服地下水是非常有效的,它具有效果好,安全性较高,施工技术易于掌握等优点,在目前隧道工程中得到广泛的应用,设备、材料、工艺迅速发展,日臻完善。

在一般情况下,注浆由于相对造价较高,工序较复杂,不是隧道施工的正常工序。

但是对于克服涌水危害,通过复杂困难地质地段,注浆是一种有效的手段,也是作为一项必不可少的技术储备和应急措施。

2 注浆概述2.1 注浆的发展注浆用于堵水和改良地层已有几百年的历史。

注浆技术的历史大致可分为四个阶段:原始粘土浆液阶段(1802~1857年),初级水泥浆液注浆阶段(1858~1919年),中级化学浆液注浆阶段(1902~1969年),现代注浆阶段(1969年以后)。

早在1802年,法国人查理斯·贝里格尼在修理第厄普冲刷闸时,用一种木制冲击筒装置,人工垂击方法向地层挤压粘土浆液,被认为是注浆的开始。

绥德隧道注浆堵水施工方案

绥德隧道注浆堵水施工方案

绥德隧道注浆堵水施工方案1、工程概况绥德隧道位于陕西省境内,东起绥德县义和镇,西至绥德县西北 1-2Km 接五里店无定河特大桥,隧道全长 12130m ,起止里程改 DK247+255- 改DK259+385 ,设计为双线隧道,是太中银铁路公司的重点掌握工程。

隧道所经过地区地形地貌主要为黄土峁、梁状低山丘陵沟壑区,地势呈西北高,东南低,海拔高程为860-1085m ,地形地势起伏较大,“V”型冲沟发育而密集,且纵横穿插,冲沟内大局部为地表水,局部地段钻孔后可见有由砂岩裂隙水渗出而形成的涓流,冲沟处表层掩盖薄层黄土,基岩埋深较浅,其他地区埋深相对较深。

中心线四周的基岩除冲沟地段埋深较大,地表是由 Q3 和 Q2 冲风积及坡积黄土而形成的黄土峁、梁延绵不断,黄土峁常成斜坡外凹的圈顶状。

百米左右,陡砍高一般 5-10m,陡砍坡度一般都在 70-80 度,局部发育黄土陡壁,高约 10-50m 。

在由峁形成的冲沟内,均为干谷,根本无地表水。

地表植被稀疏,主要为农作物,路旁沟边以杂木类为主,局部地表掩盖第四系松散积存层,大局部都以开拓为耕地。

2、气象特征本隧道所处绥德县属暖中温带亚干旱大陆性气候区。

受季风环流掌握,寒暑清楚,夏短冬长;夏热潮湿,冬寒晴燥。

按对铁路工程影响的气候分区为严寒地区。

由于地理位置和地貌特点,以及受蒙古高压和大陆低压槽的掌握,呈现猛烈的大陆性冬候。

冬季严寒,时间长,达五个半月,夏季枯燥炎热,时间短,仅有二个月。

霜冻时间长,气温年变差大。

日变差大,夏秋太阳辐射强,加之地面植被少,简洁发生直流气团,地形雨及热雷雨常常消灭,并常降落冰雹,冬、春全为蒙古高压所掌握,多西北风,最大风力九级,夏季蒙古高压北移,受太平洋气团影响,东南风有所加强。

降水量削减,分布很不均匀。

多年平均降水量在 350mm-493mm 之间,汛期 7-9 三个月约占 70%,且多为集中性暴雨。

所以往往是春,夏干旱,秋季暴雨成灾,气温地理分布的趋势是南高北低。

隧道注浆堵漏施工方案[优秀工程方案]

隧道注浆堵漏施工方案[优秀工程方案]

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1施工概况 (1)2.2水文地质 (1)2.2.1 基岩裂隙水 (1)2.2.2 松散层孔隙水 (1)2.2.3 地下水对建筑材料的腐蚀性 (1)三、施工方案 (2)3.1渗漏水区段统计 (2)3.2施工准备 (2)3.3阻水注浆施工 (2)3.3.1孔位布置 (2)3.3.2钻孔 (2)3.3.3 注浆方式 (3)3.3.4 压力的控制及浆液配比、浆液的变换 (3)3.3.5注浆结束标准 (4)3.3.6注浆工艺流程 (4)3.4水泥-水玻璃浆液配比试验 (4)3.4.1注浆材料性能特点: (5)3.4.2材料基本成份、性能、适用范围参数表: (5)3.4.3注浆材料浓度表: (5)3.4.4注浆浆液配置: (5)四、资源配置 (6)4.1人员配置 (6)4.2设备配置 (6)五、施工进度计划 (7)六、质量控制措施 (7)七、安全控制措施 (8)八、文明施工及环境保护 (8)一、编制依据(1)实施性施工组织设计;(2)区间隧道设计蓝图;(3)《铁路隧道工程施工质量验收标准》、《铁路隧道施工规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》;(4)区间隧道初支过后渗漏水情况及2020年3月4日“区间隧道二衬前涌水问题的解决方案”会议纪要;(5)我公司类似的施工经验。

二、工程概况2.1施工概况TBM区间隧道左右线掘进完毕后,将转入二衬施工,由于区间隧道局部节理发育、岩体松散不完整,导致区间隧道渗水较多,局部有较大出水点,掘进期间出现的涌水情况在初支过后仍然无法控制。

为满足设计及规范要求,在铺设防水板之前须对渗漏及出水点及时进行注浆堵漏处理。

2.2水文地质区间隧道沿线经过丘堡、沟谷相隔,无统一地下水位。

局部地下水主要为松散层孔隙水以及基岩裂隙水。

基岩裂隙水主要存在于风化裂隙中,地下水源于大气降水以XX市给排水管网渗漏水补给,填土厚度小的地段水量有限,填土厚度较大段水量相对较大,而且随季节有所变化。

探究隧道工程施工中的注浆堵水技术

探究隧道工程施工中的注浆堵水技术

探究隧道工程施工中的注浆堵水技术摘要:隧道工程的施工作业条件较差、环境较为恶劣,受到地质、水文、气候等因素的影响较大,在施工作业环节容易发生渗水等问题,不仅会影响工程质量,还会给施工人员的人身安全造成一定威胁和侵害。

防渗透、防涌水在隧道工程中受到重点关注。

鉴于此,本文将以隧道工程为研究对象,围绕工程施工作业阶段最常使用的注浆堵水技术展开概念概述、技术分析,以探求提高注浆堵水技术水平的有效措施,以期为隧道工程施工人员提供参考。

关键词:隧道工程;注浆技术;堵水技术;安全施工安全性的保证是工程施工的前提和基础,在隧道工程施工环节,由于隧道施工地的自然环境复杂,容易出现涌水等安全问题,而严重威胁施工人员的人身安全,无法有效保障工程施工的安全性。

注浆技术作为隧道施工作业环节的一种关键辅助工艺和技术,能高效处理地下水、加固底层,从固、防两方面入手,防止地下水上渗或上涌,保障施工作业环境的安全性,为有序、高质量施工做好充分的准备工作。

隧道工程施工单位结合建设得的自然环境,在综合分析各类因素的基础上,选择最佳的注浆堵水技术,能有效降低安全问题的发生概率,推进隧道工程施工安全进行。

一、注浆堵水技术概述注浆堵水技术主要是指施工人员利用灌浆方法,堵塞缝隙,从而达到防渗水、防涌水施工目的的一种施工技术。

该技术的应用,能有效防止地下水渗透和大量涌出,在工程施工中具有较高的应用价值,尤其在空间相对密闭施工作业环境内的应用,尤为必要。

注浆堵水技术以混凝土浆液为堵水的主要材料,为了获得最佳的堵水效果,混凝土材料的选择至关重要,能直接决定注浆堵水的施工质量。

因此,施工人员采用注浆堵水技术要结合施工作业地的实际情况,如,岩层、水文、气候、地质等条件,对隧道工程施工过程中的渗水率进行预测,选择能满足堵水需求的混凝土材料,对其进行合理配比,确保混凝土的强度、黏性等均能满足隧道工程的堵水需求。

二、隧道工程施工中的注浆堵水技术分析注浆堵水技术可分为两个大方面,即,注浆堵水技术以及防水技术,两项技术在施工环节的应用针对性和专业性较强,共同达到较好的堵水效果,提升隧道工程施工的安全性,提高隧道施工质量。

隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案

隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案

隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案一、项目背景隧道工程在现代城市建设中起着至关重要的作用,然而隧道施工过程中常常会遇到岩层松软、地下水涌入等问题,这给隧道的安全施工造成了极大的困难。

为了解决这一问题,设计了隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案。

二、施工方案1. 隧道帷幕施工1.1 施工原理隧道帷幕施工是利用帷幕钻机在隧道施工前方进行注浆加固,形成一个稳固的隧道帷幕。

帷幕钻机通过旋转、注浆等方式将水泥浆注入周围土层中,从而增加土层的承载能力,防止隧道施工过程中地下水和泥土涌入。

1.2 施工步骤1.选址布点:根据隧道的实际情况确定隧道帷幕施工的位置和布点。

2.孔位钻孔:使用帷幕钻机在选定位置进行孔位钻孔。

3.注浆加固:通过帷幕钻机将水泥浆注入钻孔中。

4.监测数据:对注浆后的帷幕进行监测,确保施工质量。

2. 全断面注浆施工2.1 施工原理全断面注浆施工是在隧道完工后,对整个隧道断面进行注浆加固,以增加隧道的整体稳定性和抗渗能力。

2.2 施工步骤1.清理隧道表面:清理隧道内表面的杂物和污泥,保证注浆效果。

2.钻孔注浆:在隧道断面各处进行钻孔,然后注入水泥浆。

3.施工完工:等待水泥浆充分凝固后,全断面注浆施工完成。

三、施工注意事项1.施工期间必须注意安全,严格遵守现场作业规范。

2.施工过程中需对水泥浆的配比进行严格控制,以确保注浆效果。

3.隧道帷幕施工后需进行定期监测,发现异常情况及时处理。

四、总结通过隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的实施,可以有效提高隧道的整体稳定性和安全性,保障隧道工程的顺利进行。

在今后的隧道施工中,可以根据实际情况进行调整和改进,不断提高施工效率和质量。

以上是关于隧道帷幕、全断面注浆专项施工方案的文档内容,希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。

隧道注浆堵水施工方案

隧道注浆堵水施工方案

注浆堵水施工方案1、XX铁路XX隧道设计相关图纸。

2、铁路总公司及原铁道部颁发的现行高速铁路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件。

3、XX隧道段现场勘查情况,结合我单位多年从事高铁工程隧道施工积累的施工、管理经验。

二、工程概况XX铁路XX隧道位于XX境内。

隧道穿行于低山区,山势陡峻、地形起伏,发育“V”字形冲沟。

海拔高程190-690m,相对高差200〜500m,自然坡度25º〜60º,山体局部有第四系土层覆盖,植被较茂盛。

起讫里程XX,隧道全长XXm,最大埋深约XXm。

表2-1 隧道围岩分级统计表隧址区地层岩性主要为:第四系全新统残坡积粉质黏土、粗角砾土;第四系上更新统残坡积粗角砾土;上第三系上新统嵊县组玄武岩;白垩系上统赖家组砂岩;白垩系下统朝川组砂岩、凝灰岩;侏罗系上统西山头组熔结凝灰岩、沉凝灰岩、凝灰质粉砂岩,高坞组熔结凝灰岩、沉凝灰岩,大爽组熔结凝灰岩、沉凝灰岩。

隧址区穿越沟谷及山麓堆积斜地组成的第四纪松散堆积层分布区和丘陵组成的白垩系沉积碎屑岩基岩山区,受地质构造及岩性影响,地下水蕴含能力较强,地下水的形成受地形地貌、地层岩性、地质构造、降水等多种因素的影响,区内地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水,主要接收大气降水和水库构造裂隙通道补给,通过孔隙、节理裂隙由上向下联通形成排泄通道,多数补给谷地等低洼处地层地下水。

地表发育有水沟,隧道段落内水沟内常年有水,主要受大气降水和地表径流补给,水位和水量受季节影响较大。

表2-2 XX隧道分段涌水量预测表三、周边注浆施工方案3.1 注浆工作程序(1)根据设计文件、地质资料、地质预报、物探成果、施工揭示情况,当现场围岩发生较大变化或涌水量较大施工存在风险时,向监理、EPC总承包项目部提出变更申请,EPC总承包项目部收到申请后及时组织相关单位进行现场会勘,形成会勘纪要。

(2)当施工过程中出现异常,及时向EPC总承包项目部、监理单位进行信息反馈,以便调整优化变更设计。

隧道注浆堵水方案

隧道注浆堵水方案

隧道注浆堵水方案隧道注浆堵水是指通过注浆技术对隧道进行施工或使用过程中的水渗透进行堵塞,保证隧道工程的安全和可靠性。

隧道注浆堵水方案是指在施工前针对具体隧道的条件和要求制定出的一套注浆堵水方案。

本文将从隧道注浆堵水的目的、注浆材料的选择、注浆工艺、注浆监测等方面进行详细阐述。

隧道注浆堵水的目的是为了防止水渗透对隧道结构带来的危害,保障隧道的安全运营。

隧道注浆堵水的主要原理是通过注入堵水材料,使得隧道内壁形成一层坚固耐久的隔水层,阻止水渗透。

注浆材料是实现隧道注浆堵水的关键。

一般情况下,注浆材料可分为高浓度水玻璃、水泥浆和环氧树脂三种。

高浓度水玻璃是一种常用的注浆材料,其特点是具有较高的抗渗性能和温度耐久性。

使用高浓度水玻璃进行注浆堵水,首先需要将其稀释成适合注浆的浓度,然后通过注入隧道内,使其与渗入的水发生反应并形成胶凝体。

当水分子与水玻璃发生反应后,胶凝体会随着时间的推移进一步固化,形成一层坚固耐久的隔水层。

水泥浆是另一种常用的注浆材料,其主要成分是水泥和水。

使用水泥浆进行注浆堵水的过程中,需要注意控制水泥浆的流动性和硬化时间。

通常使用加入了外加剂的水泥浆,可以调节水泥浆的流动性和硬化时间,使其更适合注入隧道内进行堵水。

环氧树脂是一种高强度、高耐腐蚀性的注浆材料,适用于特殊要求的隧道注浆堵水工程。

使用环氧树脂进行注浆堵水时,需要将其与固化剂混合,然后注入隧道内,经过一定时间固化成为一层坚固耐久的隔水层。

注浆工艺是隧道注浆堵水方案中的重要环节。

注浆工艺一般包括注浆孔洞的布置、注浆设备的选择和注浆施工的操作步骤。

注浆孔洞的布置应根据隧道的结构特点和实际需求进行合理布置,以确保注浆材料能够充分填充到隧道内部。

注浆设备的选择应根据注浆材料的性质和工程要求进行选择,保证注浆过程的安全和有效进行。

注浆施工操作步骤应科学合理,注意施工的连续性和稳定性,以确保注浆效果的可靠性。

注浆监测是隧道注浆堵水方案中的另一项重要工作。

隧道工程施工中注浆堵水技术浅析

隧道工程施工中注浆堵水技术浅析

关键词:高速;铁路隧道;工程施工;注浆堵水技术0引言注浆技术是隧道施工过程中常用的一种辅助工艺,其于处理地下水、加固底层方面均发挥着至关重要的作用,是保障施工安全,提高施工质量的重要施工工艺技术。

高速铁路隧道施工可能会受到当地地质、气候、水文、岩层情况等影响,在施工过程中很容易出现涌水事故,给隧道施工的质量、施工进程、工程安全等造成负面影响。

因此,施工单位应根据隧道施工的具体情况,选择合适的注浆堵水技术,有效规避该问题的发生,为施工安全提供坚实保障。

1隧道工程实例现状池州至黄山铁路站前三标黄坑隧道的稳定水位在1.5m~5.2m之间,高程306.20m~323.44m,点位置隧道底板高程约为143m~149m,明显低于地下水的水位。

其次,区域内地下水对隧道工程影响较大,岩石节理裂隙发育,裂隙水大,容易发生漏水、涌水等问题,严重影响施工的安全性和质量。

池黄铁路设计时速为350km/h,从而对隧道工程质量提出了更高的要求,而隧道的渗漏水对隧道整体质量的好坏又有着深远的影响。

2注浆方案设计2.1材料选取及配比选取注浆材料时应当注意:(1)注浆材料流动性好、可注入细小裂隙或粉细砂层中;(2)注浆材料的稳定性要好;(3)注浆反应时间可调控;(4)浆液应当是无毒、无臭,不污染环境,对人体无害;(5)安全性高、阻燃;(6)注浆材料应有较好的抗压强度、抗拉强度,以及较强的抗渗性;(7)注浆材料应耐老化性能好,耐腐蚀。

因此,本次施工使用的注浆材料为普硅水泥和水玻璃,对施工现场的涌水量、裂隙进行筛查,结合施工场地的温度、地势情况等,并对浆液的配置比例进行多次实验后,将浆液的配置比例规定为:水灰比例=0.8:1,水泥与水玻璃的体积比例=1:0.4,加入水泥质量3%的磷酸氢二钠作为缓凝剂。

2.2注浆系统的选择本次施工采用的注浆设备为C4型全液压钻机、耿兴80型与120型注浆泵、1.0m3搅拌机及高压胶管。

为提升注浆过程的方便性,本次施工主要选择双管注浆法进行注浆。

隧道预注浆堵水施工

隧道预注浆堵水施工

隧道径向注浆堵水施工工法一、前言隧道施工中,地下水处理是一个普遍的问题,需要采取许多措施来对付地下水,三公司承建的奉云高速公路分界梁隧道就是一个地下水丰富的隧道,此隧道有约700m的富水区,且围岩为泥质灰岩和泥岩,开挖暴露后极易风化,施工过程中采用了径向钢管渗透式注浆配合初支背后集中排水处预埋环向排水管技术,即沿隧道纵向分段处理,埋设长度为5mφ50注浆钢管,间距1.2m*1.2m,用注浆泵将水泥-水玻璃浆液压入破碎围岩充填岩层孔隙,将地下水的通道截断,形成一道防水性较好的防水层,并将地下水引到集中排水处,通过增设的环向排水管引入两侧排水管,并引入中央排水管排出洞外。

为隧道掌子面开挖创造了无水的施工环境,安全、快速、高效的通过富水区,顺利完成了施工任务。

隧道竣工后,双液浆帷幕对地层水形成一道屏障,降低了裂隙水对隧道形成了水压,减小了隧道的渗水几率。

后将此施工技术推广到隧道其余渗水段渗水处理,效果较好,我们对此作了总结,形成此工法。

二、工法特点1.注浆钢管施工在隧道开挖后初期支护时进行,不增加暗挖隧道掌子面的工作量,即可保证隧道初期支护处于基本干燥状态,加快施工进度。

2.采用堵排相结合的施工方法,即保证了隧道施工安全,又避免了地下水位大幅度下降,保护了当地的环境。

三、适用范围本工法适用于富水地层,隧道涌水量为60-150m3/h地段堵水施工,还可用于类似地质条件下的其他地下工程施工。

四、施工工艺(一)径向钢管注浆施工工艺1.准备工作(1)利用钻孔机在两侧边墙底部钻深度为5m左右的孔,使地下水沿钻孔流出,降低水位。

(2)选择有代表性的地段进行现场注浆试验,确定注浆技术参数。

(3)按设计将每个注浆孔的位置放样准确。

标出孔位,在隧道两侧开挖好边沟,保证场地文明施工。

2.渗透注浆施工采用SY-50双液注浆机进行分段上下式注浆。

(1)成孔直径70mm,采用风枪钻孔,钻孔深度应达到注浆固结深度5m,在钻孔过程中应做好记录。

绥德隧道注浆堵水施工方案

绥德隧道注浆堵水施工方案

绥德隧道注浆堵水施工方案引言:绥德隧道是一项具有重要意义的隧道工程,为了确保隧道施工过程中的安全和顺利进行,必须采取有效的措施来解决隧道的注浆堵水问题。

本文将介绍一种可行的注浆堵水施工方案,以提供参考和指导。

一、工程背景绥德隧道是一条位于绥德县的重要交通隧道,总长3000米。

由于地质条件复杂,存在较大的水压力,因此需要采取措施来解决隧道的渗水问题。

二、施工目标1.解决隧道的渗水问题,确保隧道施工过程的安全。

2.提供一个经济、可行的注浆堵水方案,以节省成本和时间。

3.确保施工质量,满足设计要求。

三、施工原理利用注浆材料的胶凝性和固化能力,将注浆材料注入渗水裂缝中,形成一层坚固的封堵层,阻断水流。

四、施工步骤1.前期准备工作(1)确定施工区域,清理施工现场。

(2)检查隧道的渗水情况,确定渗水的原因和渗水程度。

(3)选择合适的注浆材料和设备。

2.注浆材料准备(1)选择适合的注浆材料,如聚氨酯、环氧树脂等。

(2)按照材料说明书要求,进行材料的配制和搅拌。

3.注浆设备安装(1)根据施工需要,安装注浆设备,如注浆泵、测量仪器等。

(2)检查设备是否正常运行,确保施工过程的顺利进行。

4.注浆施工(1)根据实际情况,确定注浆点和注浆孔的位置。

(2)按照注浆孔的位置和数量,进行钻孔。

(3)将注浆材料注入注浆孔中,直至渗水口全部封堵。

5.施工质量控制(1)在注浆施工过程中,严格控制注浆材料的量和注入速度。

(2)对注浆后的封堵效果进行检查和测试,确定注浆效果是否满足要求。

(3)如有需要,进行补浆处理。

6.施工总结(1)总结施工过程中的经验和教训,制定相应的改进措施。

(2)对施工质量进行评估,确保施工质量符合设计要求。

五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴合适的防护装备,如安全帽、防护服等。

2.施工现场必须设置明显的警示标志,以防止行人误入。

3.注浆施工现场必须设置合适的通风设备,以确保工人的安全。

4.在施工过程中,必须严格遵守相关工程标准和规范,以确保施工质量和安全。

隧道注浆施工方案

隧道注浆施工方案

隧道注浆施工方案引言本文档旨在提供一个详细的隧道注浆施工方案,以确保施工过程的安全性和有效性。

注浆技术常用于隧道施工中,通过注入特定的注浆材料来填充隧道中的空隙和裂缝,增强隧道结构的稳定性和承载能力。

1. 施工前准备在开始注浆施工之前,必须进行充分的准备工作。

1.1. 注浆材料的选择选择合适的注浆材料非常重要,应根据隧道的具体情况和使用要求来确定。

一般常用的注浆材料包括水泥浆、聚合物浆料和聚氨酯浆料等。

在选择注浆材料时,需要考虑其黏度、固化时间、抗压强度等因素。

1.2. 设备和工具的准备准备所需的注浆设备和工具,包括注浆泵、混合搅拌器、注浆管道、注浆钻头等。

确保这些设备和工具的运行良好,可以提供稳定的注浆效果。

1.3. 施工方案的制定根据隧道的具体情况,制定注浆施工方案。

方案应包括注浆工艺、注浆点布置、注浆浓度、注浆顺序等内容。

在制定方案时,应考虑到隧道的结构特点、地质情况和设计要求等因素。

2. 施工过程2.1. 注浆点布置根据注浆方案,确定注浆点的位置和间距。

注浆点应覆盖整个隧道断面,并且间距均匀,以确保注浆材料的均匀分布。

2.2. 钻孔准备根据注浆点的位置,在隧道壁面上钻孔。

钻孔的直径和深度应根据注浆要求确定。

在钻孔之前,需要清理钻孔口,确保其干净,并且没有积水和杂质。

2.3. 注浆材料的配制根据注浆方案,将注浆材料与水按照一定的比例进行混合。

混合过程中,需要充分搅拌,以获得均匀的注浆浆料。

2.4. 注浆施工使用注浆泵将已配制好的注浆浆料注入到钻孔中。

注浆过程中,需要控制注浆压力和流量,确保注浆材料能够充分填充钻孔中的空隙和裂缝。

2.5. 注浆后处理在注浆完成后,需要对注浆点进行后处理。

首先,用堵头封住钻孔,避免注浆材料流失。

然后,根据需要进行注浆点的处理,可以使用防水材料进行防水处理,或者进行表面修复。

3. 安全措施在进行隧道注浆施工时,需要采取一系列的安全措施,以确保施工人员和设备的安全。

隧道注浆堵水施工方案

隧道注浆堵水施工方案

注浆堵水施工方案1、XX铁路XX隧道设计相关图纸。

2、铁路总公司及原铁道部颁发的现行高速铁路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件。

3、XX隧道段现场勘查情况,结合我单位多年从事高铁工程隧道施工积累的施工、管理经验。

二、工程概况XX铁路XX隧道位于XX境内。

隧道穿行于低山区,山势陡峻、地形起伏,发育“V”字形冲沟。

海拔高程190-690m,相对高差200〜500m,自然坡度25º〜60º,山体局部有第四系土层覆盖,植被较茂盛。

起讫里程XX,隧道全长XXm,最大埋深约XXm。

表2-1 隧道围岩分级统计表隧址区地层岩性主要为:第四系全新统残坡积粉质黏土、粗角砾土;第四系上更新统残坡积粗角砾土;上第三系上新统嵊县组玄武岩;白垩系上统赖家组砂岩;白垩系下统朝川组砂岩、凝灰岩;侏罗系上统西山头组熔结凝灰岩、沉凝灰岩、凝灰质粉砂岩,高坞组熔结凝灰岩、沉凝灰岩,大爽组熔结凝灰岩、沉凝灰岩。

隧址区穿越沟谷及山麓堆积斜地组成的第四纪松散堆积层分布区和丘陵组成的白垩系沉积碎屑岩基岩山区,受地质构造及岩性影响,地下水蕴含能力较强,地下水的形成受地形地貌、地层岩性、地质构造、降水等多种因素的影响,区内地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水,主要接收大气降水和水库构造裂隙通道补给,通过孔隙、节理裂隙由上向下联通形成排泄通道,多数补给谷地等低洼处地层地下水。

地表发育有水沟,隧道段落内水沟内常年有水,主要受大气降水和地表径流补给,水位和水量受季节影响较大。

表2-2 XX隧道分段涌水量预测表三、周边注浆施工方案3.1 注浆工作程序(1)根据设计文件、地质资料、地质预报、物探成果、施工揭示情况,当现场围岩发生较大变化或涌水量较大施工存在风险时,向监理、EPC总承包项目部提出变更申请,EPC总承包项目部收到申请后及时组织相关单位进行现场会勘,形成会勘纪要。

(2)当施工过程中出现异常,及时向EPC总承包项目部、监理单位进行信息反馈,以便调整优化变更设计。

XX山隧道径向注浆堵水施工方案

XX山隧道径向注浆堵水施工方案

新建XX铁路XX山隧道径向注浆堵水施工方案编制:金XX审核:韩XX审批:李 X中铁二十三局XX铁路FJ-10标指挥部二OXX年八月XX山隧道径向注浆堵水施工方案1 编制依据及编制范围1.1 编制依据(1)《XX山隧道设计图》(2)XX公司《关于要求对XX山隧道严格进行注浆堵水的通知》(XX 铁司工程[2009]93号)(3)《铁路隧道施工技术指南》(4)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(5)已批复的《XX山隧道实施性施工组织设计》1.2 编制范围XX山隧道段涌水地段的径向注浆施工参数、施工方法,包括其作业要点、工艺要求等全过程。

2.工程概况2.1工程地质、水文地质及气象概况2.1.1 工程地质水文及现场勘察XX山隧道分别穿越XX山隧道风景名胜区、藤山自然保护区、老鹰尖自然保护区,区内沟谷众多,地表水发育,隧道埋深100~900m,地质变化频繁,分别有凝灰岩、凝灰熔岩、石英正长斑岩等多种岩层,并受断层破碎带影响,围岩产状与走向变换频繁,并根据已施工地段的渗水情况观察分析,洞内渗水受地表水影响严重,并随雨季与枯季变化。

2.1.2 施工区气象条件隧道地处亚热带季风气候区,冬季较短,温暖湿润,年平均气温19.5o C,多年平均降水量1400~2000毫米,雨量丰富,每年4~9月为雨季,降雨量占全年的70%以上,并常伴有台风暴雨出现,全年无霜期296天。

2.2设计情况对XX山隧道涌水按照以堵为主的原则,对已开挖涌水地段,先对涌水点进行埋管集中引排,待涌水量及水压减小后再采用加固圈3m径向注浆加固围岩堵水,其设计参照“永莆施图(隧)02(3)-16”图,其具体注浆里程段落和注浆部位根据四方会堪变更纪要确定。

3施工方案3.1总体施工方案根据设计要求,洞内渗水采用“以堵为主、限量排放”的治理原则进行,保证隧道周边生态环境不被破坏,防止周边溪流、泉眼等不会因隧道施工而枯竭。

在隧道进行开挖支护后,对围岩裂缝密集处或有渗涌水地段采用注浆固结止水的方式处理,注浆材料为水泥净浆浆液,注浆应分区段、分序加密的原则进行。

某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案

某隧道全断面深孔预注浆堵水施工方案

全断面深孔预注浆堵水施工方案一、涌水概况20××年3月20日,施工至ZK15+210掌子面,掌子面拱顶靠右1米位置出现股状出水,出水范围宽度约1m,水量约2000m³/d。

出现地下水后,我项目部即通知参建各方,参建各方现场查勘后,结合现场围岩实际情况与超前地质预报报告,决定将ZK15+210~ZK15+222段围岩级别调整为V1,衬砌类型调整为Z5b。

我项目部按照变更参数进行施工,20××年3月25日,掌子面开挖至ZK15+215掌子面,ZK15+215掌子面上半部围岩为中风化白云岩、灰岩及石英脉,岩体完整性差,层面紊乱,节理裂隙发育,裂面粗糙,张开2~5mm,充填褐黄色黏土;拱腰处可见1~2m厚的挤压破碎带,破碎带发展由右侧拱脚处斜向左侧拱顶,出水口范围扩大,宽度约4m,出水量约8800 m³/d,水量有增加,截止20××年5月16日,水量10500m³/d。

依据左洞超前预报资料及现场开挖揭示情况:左洞掌子面前方30~60米为破碎围岩带地下水富集区,同时结合掌子面涌水情况也表明掌子面前方为地下水富水区,且地下水有稳定的补给来源。

掌子面水量维持在11000m³/d左右,涌水量大,严重影响隧道正常施工。

根据“现场四方会议纪要;20××年5月16日××隧道左ZK15+215掌子面涌水专家咨询意见”,为避免长期排放地下造成地表大量失水,保护地表生态环境,同时为隧道施工创造良好的施工环境,减小施工风险,ZK15+215~ZK15+255段采用超前全断面注浆对围岩进行预加固。

二、编制依据《公路隧道施工技术规范》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》国家、交通部颁布的现行相关设计规范,施工技术规范,各种试验(检验)、检测标准(规程);××公路勘察设计研究院××至××高速公路两阶段施工图设计《时速80公里双洞4车道公用图上册(第二册第二分册)》;××至××高速公路设计代表组设计联系单联(××高速(0)-隧道-20××-6);我公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平,现阶段的技术装备力量和多年积累的公路施工经验。

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隧道整体道床渗水处理施工方案一、工程概况财神庙隧道为胡安段的重点工程之一,隧道起讫里程DzK235+215~DzK242+848,全长7633m,除出口段位于R=3000m的曲线上外,其余均位于直线段上,隧道在进口1285m为3‰上坡,出口6348m为4‰下坡的人字坡上。

隧道进、出洞口设碎石道床过渡段,其余均为整体道床,里程为DzK235+245~DzK242+483,全长7238m。

新蜀河隧道全长8989米,设计行车时速160Km/h,全隧道采用带仰拱的曲墙复合式衬砌、喷锚支护,除了进出口共39米为碎石道床外其余均铺设弹性整体道床。

隧道共分四个作业区,中部设两座斜井,分别为进口、渔王沟斜井长度849.64m,险滩沟斜井长度992.14m,。

同时,由于隧道出口段靠近既有线,为确保既有线的安全,在出口设沙沟横洞263.16m。

全段从进口以‰、‰、0‰前往安康方向。

为缓解工期压力,经2006年8月24日建设、设计、监理、施工四方现场会勘,决定在渔王沟斜井变更增设支洞。

弹性支承块整体道床主要组成结构为道床钢筋混凝土、弹性支承块、弹条式可调扣件等,其中弹性支承块由钢筋混凝土支承块、支承块套靴、块下橡胶垫板组成。

隧道内的整体道床每隔6.25m设一伸缩缝,伸缩缝采用2cm厚预制沥青板隔离,伸缩缝上部6cm灌注沥青胶砂。

二、整体道床渗水处理方案1、原因分析在有雨天气和晴朗的时段,进行观察和判定,伸缩缝冒水段落的原因为排水沟水位高于道床基底,水通过电缆槽底的施工接茬面渗入道床伸缩缝处,在伸缩缝处存水,(主要是雨季的时候渗水量比较大,旱季的时候渗水量小)随着列车经过形成瞬间反复压力震动挤压伸缩缝,再加上列车过后在道床伸缩缝或者裂缝表面形成瞬时负压,在综合作用下,形成抽吸现象,使水顺着伸缩缝的裂隙和水沟侧壁空隙冲出道床表面,形成冒水现象,在抽吸过程中水经过电缆槽时携带埋设电缆的细沙和灰土而形成冒浆现象等病害。

2、处理原则及方案根据隧道财神庙隧道整体道床5处伸缩缝及新蜀河隧道整体道床6处轻微渗水及翻浆情况,在现场实际渗水情况宜采取“以堵为主”的堵水方案,主要采用化学灌浆封堵法。

在沟槽与基底的接茬面处压注防水胶凝材料(聚氨酯堵漏剂),前后延伸1~2米。

阻断渗水路径。

由于隧道现已运营,运行列车相当密集,只有利用工务维修天窗对该处渗水进行处理,施工前办理相关手续,工务部门配合防护施工。

三、化学灌浆封堵施工方法化学灌浆封堵法的工艺(1)清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域,凿除混凝土表面析出物。

确保表面干净、润湿。

(2)钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔钻头直径为14mm,钻孔角主宜≥45°,钻孔深度≥结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。

但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距:1/2结构厚度。

钻孔间距20cm~60cm。

(3)埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角板手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。

(4)洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。

(5)封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。

(6)灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。

(7)拆嘴:灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

(8)封口:用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

(9)防水:用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)以作表面防水处理。

化学灌浆封堵法的优点a、压力高且稳定可靠,可让化学浆液完全进入混凝土结构深层微小裂缝内部,止水效果好;b、灌浆液技术成熟,品种齐全,成品生产,不需现场调配,浆液耐化学腐蚀,固化后无毒、环保、可永久防水;c、施工工艺简单,施工速度快,止水效果立竿见影,工人劳动强度小,不需大型机械设备,适用于各种抢修工程;水溶性/油溶性聚氨酯堵漏剂产品简介:lP-11以多异氰酸酯和多羟基聚醚等进行聚合化学反应生成的高分子化学注浆堵漏材料。

对混凝土结构体之渗漏水有立即止漏的效果。

1﹑亲水性好,遇水后会立即进行聚合反应,分散乳化或发泡膨胀,并与砂厂泥土固结成弹性固结体,迅速堵塞裂缝,永久性止水。

2﹑可控制诱导时间,产品遇水后的固结时间可控制在几秒至数分钟。

3﹑膨胀性大;韧性佳,无收缩,与基材黏着力强,且对水质的适应性较强。

4﹑可灌性好,即使在低温下仍可注浆使用。

5﹑单液注浆,施工简便,清洗容易。

四、安全保证措施1、现场施工人员必须佩戴劳动防护用品,高空作业人员系安全带。

2、所有施工作业必须安排在无列车运行的“天窗”点内。

3、项目部设置现场安全负责人:杨忠诚,全面负责施工中的安全。

4、在施工作业时,对有可能对既有线设备发生影响时,必须在设备管理单位人员监护下方可施工。

5、机械、设备操作人员要求操作准确,不能有丝毫误差,安全意识放在第一,对机械、设备随时检查。

发现异常时要马上找寻原因,确保机械安全、高效作业。

既有线安全保证措施:⑴、坚持“安全第一,预防为主”施工安全方针,制定明确安全生产目标,以确保铁路安全畅通为重点,消灭客车一般、其他列车险性及以上行车事故,人身重伤以上事故和机械大事故等安全责任事故,确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。

⑵、必须严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及铁道部、西安铁路局关于安全生产有关规章治度,建立健全安全生产管理制度、责任制度、安全教育制度、安全技术制度、施工作业人员安全保障措施及安全应急措施,配备相应的专职安全检查机构和安全检查人员。

⑶、工程开工前,按铁道部、西安铁路局的有关规定、建设单位签定安全责任状和西安铁路局有关运营单位签订施工安全协议,明确双方在工程施工中的安全责任、义务。

⑷、施工干扰严重地段应采取的措施。

⑸、必须贯彻执行铁道部《铁路技术管理规程》和各项安全规定。

有碍行车的各项施工必须提前报施工计划,严格杜绝“黑施工”。

⑹、项目部成立安全管理机构,并派驻一名项目副经理和一名项目副总工进驻现场,专门负责该段的施工组织,并对该段工程负全责。

施工队成立安全管理小组和实行小组,各施工班组设置安全员,在组织上建全安全管理、检查、执行的系统安全保证组织体系,使安全从上到下贯通一致、协调一致。

在安排、检查、落实施工任务时,兼顾和保证落实安全保证工作,把安全施工贯穿于生产全过程。

坚持定期的安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥群专安全人员的作用,使全员有浓厚的安全意识。

安全管理制度保证措施4.2.1建立施工安全制度建立各级领导安全责任制,制定施工安全措施。

派出组织能力强,施工经验丰富的行政干部为施工领导人。

统一指挥和组织有序地施工。

1)坚持“三员”上岗每一施工地段均应设工地防护员、驻站联络员、安全员,并经严格训练和考试合格持证上岗。

防护员、联络员、安全员指定专人,由我单位正式职工担当,一经派定后不得任意调换。

防护人员在执行防护工作时,必须坚守岗位,如因事暂时离开岗位时应由合格人员代替。

防护员使用的携带电话、对讲机和信号设备,必须妥善保管,经常检查试用,保证在使用时性能良好。

驻站联络员和工地防护员互相通话时必须严格执行复述制度,防止听错,并及时记录通话内容。

2)加强班组建设实行班后安全检查制度,在下班时由工班长、安全员,组织有关人员对施工地段进行安全检查,检查机械料具堆放是否侵限,线路上是否有危及行车安全的障碍物等,发现险情及时处理。

3)认真实施标准化作业严肃施工纪律和劳动纪律,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

4)全面贯彻我单位的十二项安全管理制度4.2.2安全生产责任制度我单位项目经理部经理,各施工队现场副经理以及从事管理工作的干部和现场施工的职工均按我单位颁布的安全管理规定,逐级建立安全生产责任制。

项目经理部设专职安全监察工程师,施工队设专职安全员,做到分工明确,责任到人。

4.2.3安全生产教育制度对新工人贯彻项目经理部、施工队、班组三级既有线施工安全教育,经培训、考核合格后方可上岗。

对调换工种和变动工作的职工,要重新组织学习新岗位的安全措施和操作规程。

坚持每周不少于二小时的安全学习,安全员要定期上安全技术课。

对各级领导和全体职工要进行既有线施工安全教育。

对特殊工种工人,必须经考试合格,发给合格证后方能上岗操作。

4.2.4安全技术交底制度项目经理部和各施工队在编制施工计划方案时,要有针对性的编制既有线施工安全措施,并在开工前向有关人员进行交底。

无安全措施和技术交底时,不得进行施工。

4.2.5安全生产检查制度项目经理部每周一次,施工队每日一次。

检查时,领导带队,组织有关人员参加,发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”,项目经理部、施工队各一份,明确改进人、改进日期、监督人,对重大问题要发安全通知书和指令书,并填写《对策表》,将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。

4.2.6事故申报制度对发生的事故必须按系统逐级及时上报,不得隐瞒。

本着“四不放过“的原则,对事故进行联合调查,认真分析,查明原因;对事故责任者或责任单位要严肃处理,追究其经济、行政、法律责任。

4.2.7安全设计制度针对既有线施工中的薄弱环节进行详细的安全设计,制定各单位工程的安全措施,重点突出影响既有线行车的项目施工安全,预防危及行车安全事故的发生。

4.2.8安全操作挂牌制度把现场从事施工作业的各类机械设备操作中的安全规定和注意事项书写在准备好的标牌上,悬挂在醒目的位置,随时提醒操作人员严格遵守。

4.2.9班前安全讲话制度各施工班组(组长)及安全员在上班前应根据当天的生产任务和作业项目,进行安全讲话,有针对性的提出具体的安全要求,提醒职工重视安全,做到警钟常鸣,防患于未然。

既有线施工安全措施①开工前与有关设备管理单位签订施工安全配合协议书,并与行车组织单位签订施工安全配合协议书。

②施工前作好现场调查,开工前必须同设备管理单位到现场共同对沿线通信线、电力线以及地下的通信、信号、电力电缆作出详细调查,确定各种电缆、管线位置,探明后设立明显标志,需要拆迁积极妥善拆迁,对边界以内的架空电力线,通信线拆迁后方可施工。

已拆迁过后新埋设的长途通信电缆每50米设一标桩,并写明“地下有电缆,严禁机械超越”字样。

③各种施工作业均按照有关规定进行登、消记。

④加强对施工料具的管理。

来车时,两线间、枕木头、碴肩处严禁存放任何路料、机具,施工料具必须放置道床以外,不得上道床边坡,严禁侵限。

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