甲醇生产工艺操作规范完整版
甲醇车间操作规程
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
（8）原料气压缩机冬季，停车后要将气缸内冷却水彻底放净，以免冻坏气缸等；
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
（3）原料气压缩机排气压力及温度
压力：2.2MPa；温度：≤150℃
（4）原料气压缩机电机及机身的温升及各表的读数应正常；
（5）原料气压缩机各表应无异常声响，无回气漏水现象；
（6）原料气压缩机运行中不得打开油泵等部件，如需检查，必须停车；
（7）原料气压缩机停机时，要在无负荷状态进行，不要立即截断冷却水；
尾气压缩机的主要任务是来自变换吸附工序的解析尾气经尾气压缩机压缩后送往合成氨装置作原料气。
1.2工作范围
原料气压缩机.联合压缩机和尾气压缩机及其所附属的设备．管道．阀门．仪表等均由本岗位开．停．维护．检查和使用，并经常保持本工作范围内环境清洁卫生。
甲醇空分工段操作规程
甲醇空分工段操作规程一、工段概述甲醇空分工段是甲醇生产过程中的重要环节，主要负责对甲醇进行分离和提纯。
本操作规程旨在规范甲醇空分工段的操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、工艺流程甲醇空分工段的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.甲醇进料：将甲醇原料通过进料管道引入空分工段，确保进料流量和压力的稳定。
2.气液分离：通过流量控制阀控制进料流量，使得甲醇与空气在分离器中进行气液分离。
3.汽馏分离：将气液分离后的甲醇进一步进行汽馏分离，通过升降塔和冷凝器将甲醇和其他杂质分离。
4.提纯处理：将分离后的甲醇通过冷凝器冷却，并进行再度脱水和提纯处理，确保产品的纯度和质量。
5.出料：将提纯后的甲醇通过出料管道送入下一个工段或产品储存罐。
1.设备检查：在每天操作开始前，操作人员应对甲醇空分工段的设备进行检查，确保设备正常运行，包括压力表、温度控制器、流量计等。
2.进料控制：操作人员应根据生产计划合理控制甲醇的进料流量和压力，并进行记录。
3.工艺参数调整：根据生产需要，操作人员可以根据工艺要求进行温度、压力等参数的调整，确保工艺稳定。
4.安全措施：操作人员在操作过程中，应注意安全防护，佩戴好防护装备，并严格按照相关规定进行操作，防止意外事故的发生。
5.清洁维护：每次操作结束后，操作人员应及时清洁设备，保持工作环境的整洁，并进行设备的日常维护，确保设备正常运行。
四、应急措施1.漏气泄露：在发现甲醇空分工段发生气体泄露时，操作人员应立即采取紧急措施，封堵泄漏点，并及时报告相关人员处理。
2.火灾事故：在发生火灾事故时，操作人员应迅速启动火灾报警装置，并按照应急预案进行灭火或疏散撤离。
3.设备故障：在设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并迅速通知维修人员进行处理，确保设备安全。
在操作过程中，操作人员应进行详细的操作记录，包括以下内容：1.进料流量和压力的记录。
2.工艺参数的调整记录。
3.设备检查和维护记录。
4.突发事件和应急措施的记录。
甲醇生产工艺与操作
甲醇生产工艺与操作甲醇（CH3OH）是一种无色、难燃的液体，是重要的工业原料和溶剂。
甲醇的生产工艺主要有合成气法、天然气法和余热法等。
下面简要介绍甲醇的生产工艺和操作。
1. 合成气法合成气法是目前甲醇生产中最常用的方法。
该方法是通过将天然气或煤转化为合成气（一氧化碳和氢气的混合物），再通过催化剂的作用，将合成气转化为甲醇。
合成气法的主要步骤包括气化、净化、合成、分离和净化等。
2. 天然气法天然气法是利用天然气作为原料生产甲醇的方法。
该方法在气化步骤中，直接利用天然气进行气化，生成合成气，然后经过合成、分离和净化等步骤得到甲醇。
天然气法相对于合成气法，减少了气化步骤，简化了工艺流程。
3. 余热法余热法是利用工业生产中产生的余热来生产甲醇的方法。
该方法在循环床和余热再利用等工艺条件下，通过将废气进行循环利用，使得废气中的有机物充分利用，生成合成气，再经过催化剂的作用转化为甲醇。
甲醇的生产操作包括原料准备、反应、分离、回收和净化等步骤。
1. 原料准备在甲醇生产过程中，对于不同的工艺，相应的原料也不同。
合成气法中，主要原料包括天然气和煤。
天然气法中，主要原料为天然气。
余热法则是利用工业生产中的余热进行甲醇生产。
2. 反应甲醇的合成反应主要通过催化剂的作用进行。
合成气与催化剂在适当的温度和压力条件下进行反应，生成甲醇。
3. 分离在反应后，需要对产物进行分离。
主要的分离操作包括冷凝分离和蒸馏分离。
通过降温，将甲醇从反应气体中分离出来。
4. 回收回收操作主要是对分离得到的甲醇进行回收利用。
通过蒸馏、过滤和再结晶等操作，将甲醇进行纯化。
5. 净化甲醇的净化操作主要是去除杂质。
通过吸附剂或催化剂的作用，去除甲醇中的杂质，提高甲醇的纯度。
总的来说，甲醇的生产工艺主要有合成气法、天然气法和余热法等方法，生产操作包括原料准备、反应、分离、回收和净化等步骤。
这些工艺和操作对于甲醇的生产具有重要意义，能够确保甲醇的质量和产量。
焦炉煤气制甲醇工艺之合成操作规程
焦炉煤气制甲醇工艺之合成操作规程焦炉煤气制甲醇工艺，是一种以煤炭或煤炭残炭为原料，通过合成操作进行甲醇的生产工艺。
该工艺相比其他生产甲醇的工艺，具有生产成本低、原料易得、产量高、能源利用率高等优点。
本文将介绍焦炉煤气制甲醇工艺之合成操作规程。
一、预处理操作：预处理操作旨在净化从焦炉煤气中收集的甲醇原料，包括氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化物、氯化物、苯、乙烯、丙烯、丁烯以及其他杂质。
预处理操作包括滤净、干燥、冷凝、吸附等步骤，确保原料的纯度达到要求。
二、反应操作：在反应器中，将预处理好的原料混合后，在高温、高压的条件下进行催化合成甲醇反应。
反应器通常采用搅拌式反应器，并设有加热和冷却系统以精确控制反应条件。
催化剂采用硫酸锌和氧化锌。
反应条件：温度160-250℃，压力3-15Mpa。
反应时间约为2-3小时。
三、分离操作：反应后的产物中含有大量的水、甲醇、一氧化碳、二氧化碳等气体和小量杂质，需要进行分离操作。
分离操作包括冷凝、膜分离、吸附、蒸馏等步骤。
其中，蒸馏是分离操作中最为重要的一步，该步骤可将产物中甲醇的纯度提高至99.5%以上。
四、纯化操作：纯化操作是指进一步提高甲醇产品的纯度。
该操作主要采用蒸馏和吸附等方法，将残余的水、碳氢类杂质、酸类杂质、杂质甲醇等有机物和无机物从甲醇中提取出来。
纯化后的甲醇产品可以最终得到经过瓶装、桶装、罐装等方式进行包装装载。
五、安全操作：焦炉煤气制甲醇工艺是一种高温、高压、易爆等危险的工艺，因此安全操作尤为重要。
在运行过程中，需注意以下几点：必须使用标准的安全设施和防爆设备；操作工人必须接受专业的安全知识和技能培训；应定期检查设备的安全状况和参数；生产过程中应注意气体的引爆和毒性危害等问题。
六、总结：焦炉煤气制甲醇工艺之合成操作规程涉及预处理、反应、分离、纯化、安全等多个环节，其中每个环节都需要精细严谨的操作。
生产甲醇同时也要高度重视工厂的环保问题，合理规划废气、废水等排放，缩小环境污染，实现可持续发展的目标为行业健康快速发展奠定了基础。
甲醇操作规程
甲醇操作规程编制：审核：审批：日期：安全操作规程（一）车间所有人员必须熟悉本车间的生产工艺，熟悉国家颁发的劳动保护、环境保护法令、法规等，并认真贯彻执行。
按“安全第一，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则，把安全管理工作作为本职工作的重要内容来抓，决不允许以生产干部管生产为由，单纯考虑产量而忽视安全管理工作。
（二）车间生产指挥系统必须健全。
各级生产人员在工作期间，要严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
指挥人员的职责要明确，指挥线路要通畅，指挥要正确有效，杜绝违章指挥和盲目指挥。
生产工人要坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡岗和做与岗位操作无关的事。
（三）车间事故，要查清原因，分清责任，要追究有关部门，各级管理人员的行政责任、领导责任。
特别对违章指挥、违章作业酿成的事故要加重处罚。
生产中必须严格执行岗位责任制，巡回检查制、交接班制。
（四）严格执行厂区内严禁吸烟的规定，进入厂门，交出烟火。
厂区内不设吸烟室，加强对仓库及生产车间的火源管理，不准用明火取暖。
（五）严格执行工艺指标，严禁超温、超压、禁止超负荷运行。
工艺指标不得擅自更改，更不准在系统上进行实验性的操作。
（六）凡遇到危机人身、设备安全或可能发生火灾、爆炸的事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。
（七）工人有权拒绝违章指挥。
（八）生产设备、管道、建（构）筑物及一切生产设施，必须定期进行维修，保证其可靠性、坚固性，不准带病运行。
压力容器的维修，校验等应根据压力容器安全管理制度的规定执行。
（九）在厂区行走时，要注意防止运转设备、尖锐物、地沟和阴井伤人，禁止在下列场所逗留：1、在运转中的七种设备下面；2、有毒气体、酸类管道、容器下面；3、易发生碎片和粉尘的工作场所；4、正在进行电气焊工作场所；5、正在进行金属件探伤的场所附近；（十）厂区内严禁安排住户。
家属、儿童及无关人员不得进入生产厂区。
职工进入生产岗位前，必须按规定穿戴工作服、工作帽及其他劳动保护用品。
甲醇生产操作规程
甲醇生产操作规程甲醇是一种重要的工业原料，在化工、制药和燃料领域都有广泛用途。
甲醇生产操作规程是生产环节中不可或缺的一环，它通过规范操作流程，确保生产过程的安全、高效、稳定。
下面就从甲醇生产操作规程的制定、生产流程、安全管理等方面进行探讨。
一、甲醇生产操作规程的制定1. 基础数据的准备甲醇生产操作规程的制定需要准确的基础数据，包括原材料的质量、设备运行的参数、工艺流程等等，这些数据为制定操作规程提供了有力的保障。
因此，需要对原材料进行严格质量检测，确保其符合生产要求；对设备进行仔细检查，确定运行参数；对工艺流程进行详细研究，提出合理的改进方案。
2. 规程的编制基于基础数据的准备，编制甲醇生产操作规程是重头戏。
规程应该具有严密性、全面性、系统性和规范性，以确保操作人员有迹可循，操作标准一致。
规程的编制要经过多方面的考虑，如安全性、效率和成本等，同时要遵循国家和企业的相关标准和法规。
3. 培训和实施制定好的甲醇生产操作规程还需要进行培训和实施。
首先，需要对操作人员进行全面的培训，使其熟悉并掌握规程中的每一步操作。
其次，需要进行实际操作测试，验证规程的可行性和有效性。
最后，需要对实施情况进行定期评估和调整，以逐步提高操作人员的水平和规程的质量。
二、甲醇生产操作规程的生产流程1. 原材料的预处理甲醇生产操作规程的第一步是原材料的预处理。
本文以天然气为例，讲述其预处理流程。
天然气经过分离、脱硫、水分处理等步骤后，进入合成气制备装置。
2. 合成气制备合成气制备是制造甲醇的关键环节之一，它通常采用水煤气转化和部分氧化等技术。
通常情况下，合成气的组成要求为一氧化碳（CO）和氢（H2）的比例为2：1，还要注意控制副产物的生成。
3. 合成反应合成气与催化剂经过反应，生成甲醛，再进行加氢反应生成甲醇。
反应过程需要控制反应温度和压力，严格控制催化剂的质量和寿命，同时注意催化剂中毒和灼伤等安全事故的防范。
4. 精馏分离和提纯甲醇生成后，经过精馏分离和提纯操作。
甲醇操作规程
一、甲醇岗位： 一、温度控制： 合成塔温度控制，主要是合成塔内反应温度的控制，与出塔气体温度的控制。 1、热点温度的控制：热点温度是合成塔催化剂层中的最高温度点，它反映整个塔 的反应情况。操作中把这个温度作为全塔的主要控制点，平常泛指的反应温度，就是对 热点温度而言。
醇后洗塔
￠600×3460
循环机 2Ｚ3.5－1.3－280／320
南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 上海嘉定机械厂
合成甲醇 分离液醇 分离油水 净化气体 净化气体
1994 年 1994 年 1994 年 1994 年 1994 年 1984 年
二、循环水主要设备一览表：
设备名称
醇后洗液体流程：自软水岗位送来的软水储存到稀醇槽后，软水经高压往复泵输送 到醇后洗喷射器，在喷射器中与甲醇化后气体逆流接触，吸收、溶解气体中的甲醇等杂 质后，随着气体进入醇前水洗塔，被分离后的水经减压阀送往稀醇槽循环使用，当比重 达到 28—30 个时，送往新变换稀醇贮槽贮存、销售。
四 岗位工艺指标
热点温度：
230-280℃
合成出塔温度: ＜150℃
塔壁温度：
＜120℃
水冷器出口温度： 30±5℃
4、升降温速率： ＜40℃/h
二、循环水：
1、循环水泵出口压力 ≤0.4MPa
2、电机温升
＜60℃
3、电机电流
≤36A
三、高压水洗：
1、醇前、醇后减压阀压力 ≤ 0.4MPa
2、醇前水槽、稀醇储槽液位 2/3——1/2 处
南京化机厂 许昌通用机械厂 公司机修队
公司机修队
-6-
用途
合成甲醇 分离液醇 分离油水 贮存甲醇 密封气体 冷却降温
甲醇生产操作规程
甲醇生产操作规程甲醇是一种重要的工业原料，其生产操作过程需要严格的规范和注意事项。
为了确保甲醇生产过程的稳定性和安全性，制定和执行甲醇生产操作规程是必要的。
甲醇生产操作规程的主要目的是规范甲醇生产的步骤、工艺参数、操作方法和相关安全事项，保证每一步操作都符合标准和要求。
具体包括以下几个方面的内容：一、甲醇生产的步骤甲醇的生产步骤主要包括燃气蒸汽重整、变换反应、分离纯化和输送四个步骤。
在每个步骤中，都有严格的工艺要求和操作步骤，需要进行详细的说明和规范。
1.燃气蒸汽重整操作规程燃气蒸汽重整是甲醇的重要生产工艺之一，其操作规程需要包括进料温度、进料压力、出料温度和压力、蒸汽流量、空气流量等关键参数的规定，并对操作人员的职责进行明确的安排。
2.变换反应操作规程变换反应是甲醇生产过程中的核心步骤，需要严格控制反应温度、压力、进料流量、空气流量等操作参数。
在操作规程中，需要详细说明每个操作参数的上限和下限，确保反应的稳定性和效率。
3.分离纯化操作规程分离纯化是甲醇生产过程中一个非常重要的步骤，需要规范化的操作。
需要详细说明各种分离设备、级数以及温度、压力控制等参数，确保甲醇可以被有效地分离和纯化。
4.输送操作规程甲醇生产过程中，输送是核心步骤之一，需要明确的规范化操作。
需要详细说明输送的管道、阀门、流量计等设备的使用和维护方法，确保甲醇能够被从生产区域输送到存储和使用的区域。
二、工艺参数的监控甲醇生产经常需要在特定的环境下进行，需要充分的监控和记录工艺参数。
比如，需要进行定期的振动监测、温度检测、压力检测、流量检测等，确保甲醇制造的时候运转顺畅。
三、安全规范甲醇的生产过程涉及到高温、高压、易燃和易爆等安全隐患，需要建立对应的安全规范，确保操作人员的人身安全和设备的稳定性。
需要设立相应的应急预案，定期进行应急演练，权威人员对操作人员进行培训，督促操作规范执行。
同时，对于安全设备的配备、操作前的检查、注意事项进行详尽的说明。
甲醇的工艺流程 流程简述
甲醇的工艺流程流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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甲醇车间工艺操作规程
甲醇车间工艺操作规程目录1、岗位任务 (3)2、工艺流程 (3)3、生产操作方法 (3)4、不正常情况及处理 (5)5、罐区的安全及防护技术 (6)6、附表 (9)7、生产岗位八项管理制度 (10)8、文明岗位制度 (14)1岗位任务1）接受甲醇精馏工段来的合格甲醇产品。
2）负责甲醇产品的的安全储存，将精甲醇送往火车栈台或汽车充装站出售。
3）负责罐区所有设备、工艺的操作以及消防与安全设施的操作、使用和维护。
2工艺流程2.1甲醇流程由甲醇精馏来的精甲醇送往V6001A或V6001B罐储存。
从V6001A或V6001B来精甲醇经P6001A、P6001B加压后，分三路：第一路经计量后送往火车栈台或汽车充装站出售，第二路回储罐打循环，第三路可送回甲醇精馏。
泵出口有排液倒淋用于排气，甲醇储罐及管道都设有底点排放，并集中回收至甲醇地下槽V6002,然后经罐区地下槽泵P6002将其打回甲醇精馏系统的粗甲醇槽V5001A、B。
目前罐区精甲醇泵有两台，分别是P6001A、P6001B。
P6001A可以单独送汽车充装站，也可以在送汽车充装站的同时送火车充装栈台，P5601B可以单独送火车，也可以在送火车充装栈台的同时送汽车充装站。
V5001A、B和V6002都设有氮气保护装置及自呼吸装置。
2.2喷淋水流程喷淋循环水用于在炎热天气对甲醇储罐的降温。
喷淋水通过喷淋水泵P6003A、B升压后，送至储罐顶部的布水盘，以溢流方式顺罐壁而下，经集水地沟回流至蓄水池，通过喷淋泵循环使用，因喷淋水为敞口系统，且反复使用，为保持喷淋水的水质，岗位操作人员应对水池、滤网、过滤口清理、维护，同时注意补水，以保持蓄水池水位的稳定。
2.3泡沫、消防水流程在消防泵房内，配有泡沫储槽V01和消防水泵P01A、B。
当火警发生时，可迅速开启消防水泵P01A、B，消防水通过消防水泵升压后，送至消防水总管的各水炮，用以灭火和冷却、降温。
由消防水总管来的消防水，通过压力式泡沫比例混合器，将V01内储存的抗溶性泡沫按比例配制成泡沫混合液。
甲醇车间操作规程
甲醇车间操作规程前言本文档旨在规范甲醇车间的操作流程，保障操作人员的安全和生产效率。
所有操作人员应当熟知本规程并严格遵守，如有违反将追究责任。
预备知识甲醇的基本性质•化学式：CH3OH•分子量：32.04g/mol•外观和性状：无色透明液体，有刺激性气味•熔点（℃）：-97.8•沸点（℃）：64.7•相对密度（水=1）：0.791•折射率（n20D）：1.329•燃烧热（kJ/mol）：726.7安全注意事项•甲醇有毒，应避免直接接触和吸入•在操作过程中应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备•确保操作场所通风良好•避免与其他化学品混合使用•操作结束后必须及时清理垃圾、废弃物等，保持操作场所整洁操作流程1. 准备工作1.操作前应洗手并更换操作衣服、鞋子等个人防护装备，并确保各种阀门处于关闭状态2.检查操作场所的安全情况，确认无明火、静电等风险3.检查操作设备、仪器是否正常，必要时进行维护和保养4.将所需的化学品和试剂置于固定位置，方便使用2. 开车操作1.打开甲醇进料阀门，使甲醇进入反应器2.打开蒸汽阀门，加热反应器3.在反应器内加入所需的催化剂和添加剂等，根据配方添加适量的水4.调整反应器内温度、压力等参数，控制反应速率5.在反应器内进行化学反应，控制反应时间，确保反应充分6.反应结束后关闭蒸汽阀门，关闭甲醇进料阀门，保持反应器内部通风，将产物抽出放入收集容器3. 停车操作1.关闭反应器进料阀门、出料阀门和储罐进料阀门2.关闭冷却水阀门3.检查设备及管线是否漏气、漏液，如有需要进行维修或更换4.将操作场所整理清理干净，清理废弃物等结束语甲醇车间操作规程涵盖了项目开始到结束的全过程，可确保操作人员在进行化学实验和制造过程中做到严格遵守操作规程，同时保证了安全生产。
因此，所有操作人员必须熟知规程内容并在操作中遵守，始终把安全放在第一位。
甲醇工艺流程及操作规程
目录第一章:概述第二章:甲醇工艺（一）甲醇的性质（1) 理化性质（二)醇的生产工艺（1)流程简介(2）原理（3）工艺流程（4）工艺指标第二章:甲醇的操作规程(一）系统开停车（1)原始开车(2）正常开停车（3）紧急停车（二）正常操作控制要点（1）合成塔反应温度（2）新鲜气流量及CO含量的控制（三）故障判断及处理（四）健康危害及危害特征（五) 消防措施小结感谢词参考文献甲醇工艺流程及操作规程作者：代鹏飞摘要：本文主要讲述的是甲醇的工艺流程，包括甲醇的理化性质，生产工艺，反应原理，工艺指标.以及它的操作规程,包括：系统的原始开车，正常开停车,在操作中所遇到的常见问题以及解决办法和正常操作时的控制要点。
关键词：工艺流程操作规程原始开车故障判断process flows operation specifications Original drive Fault judging第一章：概述甲醇原名木精醇,无色澄清液体，有刺激性气味。
主要用于制甲醛，香精，燃料。
西药、火药。
防冻剂等，在合成氨工厂中甲醇不是主要产品，它只是在净化原料气中产出的副产品，甲醇工段处于合成前工段，变换后工段.起到净化原料气中CO，CO2的作用,目前国内合成氨厂大多是用联醇与甲烷化系统来代替精炼，由于精炼消耗大，操作不便,不利于环境保护。
逐渐被联醇与甲烷化所取代.这套系统的特点是净化程度高，污染小,可将CO,CO2含量降低到<40ppm,不仅可以净化原料气,还可以得到有经济价值的甲醇。
甲醇在工业生产中有重要作用,甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲脂。
世界各国的甲醇生产主要以天然气为原料。
2006年世界甲醇总产能为4695万吨/年。
2007～2010年全球甲醇产能年增长率为4.5%～5。
0%,到2010年产能将达到5800万～6000万吨/年,我国甲醇生产主要以煤为主要原料，产业结构不尽合理，装置规模偏小，企业数目过多，原料路线和工艺技术五花八门。
甲醇 操作规程
甲醇操作规程
《甲醇操作规程》
甲醇是一种常用的工业化学品，使用广泛。
为了安全生产和保护环境，必须严格遵守甲醇操作规程。
下面是甲醇操作规程的一些重要内容：
1. 操作前的准备：在进行甲醇操作前，必须进行各项必要的准备工作，包括检查设备和工具的完好情况，确保通风系统正常运行，确定应急处置措施等。
2. 佩戴必要的防护装备：在进行甲醇操作时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套和呼吸器等，以防止甲醇对人体造成伤害。
3. 严格控制操作温度和压力：在进行甲醇操作过程中，必须严格控制操作温度和压力，避免引发事故。
4. 严禁在密闭空间内使用：甲醇是一种易燃易爆的化学品，严禁在密闭空间内使用，以免发生事故。
5. 防止甲醇泄漏：在进行甲醇操作过程中，必须采取措施防止甲醇泄漏，如加强设备密封，定期检查设备情况等。
6. 废弃物处理：在甲醇操作结束后，必须对产生的废弃物进行妥善处理，严禁随意排放，以免对环境造成危害。
总之，严格遵守甲醇操作规程，是保障安全生产和环境保护的重要措施。
只有做到严格执行操作规程，才能有效预防事故的发生，保障人身安全和环境健康。
甲醇罐区工艺操作规程
甲醇罐区工艺操作规程甲醇罐区工艺操作规程一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受安全培训并持有效证书，遵守安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 禁止吸烟和使用明火，保持现场无可燃物。
4. 禁止饮酒、饮料、食物入内，避免意外食物中毒。
5. 禁止闲杂人员进入罐区，确保安全操作。
二、工艺操作规程1. 进罐操作(1) 检查罐区环境和设备是否正常，并确保罐区内有充足的通风。
(2) 使用安全工具打开罐区大门，进入罐区。
(3) 核对罐区的液位、压力和温度等参数，确保正常。
(4) 使用罐区提供的防静电工具对自身进行防静电处理。
(5) 操作人员要有一定的调度经验，了解罐区设备的布局和运行原理。
(6) 操作过程中，要及时向班组长或主管报告操作情况。
2. 罐区设备的操作(1) 根据工艺流程要求操作罐区设备，确保设备运行正常。
(2) 在操作设备之前，要使用实验室提供的说明书对设备进行检查，并根据检查结果进行设备调整和维护。
(3) 对于罐区设备的操作，要按照规定的流程进行，确保操作的安全性和稳定性。
(4) 操作人员要熟悉设备的启动、停止和故障处理等技术规范。
3. 罐区的清洁操作(1) 在进行罐区的清洁操作之前，要确保罐区内没有易燃物和易爆物，并关闭罐区的输送管道。
(2) 使用专业的清洁工具对罐区进行清洗，注意防止液体或物料的外洒溅。
4. 罐区的维护和检修(1) 对罐区设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
(2) 对设备进行检修和维护时，要关闭相关设备，并使用标识牌和锁链等进行警示和固定。
5. 紧急处理和事故预防(1) 在罐区进行操作时，要时刻保持警惕，防止意外事故的发生。
(2) 若发生火灾、泄露或其他紧急情况，应立即向主管报告，并按照突发事件应急预案进行处理。
(3) 熟悉逃生通道和安全设备的位置，确保在紧急情况下能够及时撤离和使用安全设备。
三、操作注意事项1. 确保罐区内温度适宜，避免温度过高或过低对设备和操作的影响。
甲醇生产工艺操作流程
甲醇回收蒸馏一、生产流程冷凝器→成品冷却器↑↓↓粗甲醇→预热器→甲醇塔去成品罐二、工艺操作1、开机前准备⑴检查各设备和管道、阀门，将阀门开关到正确位置。
⑵联系供电、供水、供汽部门，按计划时间供电、供水、供汽和空气。
2、开机：打开1、2冷凝器的循环水，3冷凝器的一次水，成品冷却器的一次水，排废泵的冷却水。
通知粗甲醇泵启动，给甲醇塔进料，使塔的液位达到玻璃管液位计的中部停止。
启动进蒸汽阀，使甲醇塔缓缓加热，使塔釜温度达到规定数值。
启动回流泵，使回流罐的液位保持在玻璃管液位计的中部。
待甲醇塔顶温达到64~66℃，塔中温在67~100℃范围内时开始取成品甲醇，同时开始给甲醇塔连续进料。
取甲醇的量和进料量从小到多，慢慢增加，直至达产。
3、停机⑴暂时停机停止甲醇塔进料，继续正常取甲醇，低浓度甲醇另存。
甲醇浓度过低时，停止进蒸汽，待甲醇塔顶温达到30~40℃时，关闭循环水和一次水。
⑵长时间停机停止甲醇塔进料，继续正常取甲醇，低浓度甲醇另存。
进料泵改为加水，塔釜底温104~106℃，塔顶温度101℃，运行1个小时，回流罐的低浓度甲醇另存。
检测无甲醇时停止进蒸汽，待甲醇塔顶温达到30~40℃时，关闭循环水和一次水。
排掉塔釜底的液体排掉冷凝器由型弯底部的液体。
4、操作参数：a、进料浓度40~70%时塔底104~106℃中温67~100℃顶温64~66℃冷凝器3 35℃b、进料浓度96%时塔底92~95℃（开始）中温67~68℃顶温64~66℃冷凝器3 35℃随着塔底废水的增加，其操作参数逐步调整到塔底104~106℃中温67~100℃顶温64~66℃冷凝器3 35℃三、应急预案突然停蒸汽：关掉进料阀门，其它不动。
如果长时间停蒸汽，其它操作按照以上停机顺序进行。
突然停冷却水关掉进料阀门、蒸汽阀门。
合成工序操作规程(煤化公司甲醇厂)
目录第一部分生产工艺介绍 (2)一、生产工艺原理 (2)二、生产工艺流程叙述 (3)第二部分技术操作规程 (4)一、岗位任务 (4)三、工艺指标一览表 (8)四、操作规程 (17)五、安全与劳动保护 (25)六、三废及处理 (25)附录1 催化剂装填、钝化与卸出方案 (27)附录2 全收率甲醇分离器在低压甲醇生产中的应用 (31)第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理将来自低温甲醇洗新鲜原料气中的一氧化碳、氢进行压缩，进入甲醇合成塔内进行催化反应，部分合成气态甲醇，再经冷却、冷凝、分离出粗甲醇产品，送往甲醇精馏工段，未反应的气体经循环气压缩机升压后大部分进入合成回路循环利用，少部分驰放气进入氢回收装置,回收有效气体与新鲜气汇合返回循环机进口。
其甲醇合成的反应原理如下：甲醇合成反应是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。
主反应有：CO＋2H2→CH3OH＋102.5kJ/molCO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kJ/mol副反应2CO+4H2→CH3OCH3+H2O+200.2kJ/molCO+3H2→CH4+H2O+115.6kJ/mol4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+49.62kJ/molCO2+H2→CO+H2O-42.9kJ/molnCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q甲醇合成反应是一个非均相的催化反应，其机理相当复杂，一般认为，其复杂的过程可分为以下五个步骤：（1）扩散——气体自气相扩散到气体—催化剂的界面；（2）吸附——各种气体组分在催化剂的活性表面上进行化学吸附；（3）表面反应——化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应，生成产物；（4）解吸——反应产物的脱附；（5）扩散——反应产物气体自气体—催化剂界面扩散到气相中去。
以上五个过程，（1）、（5）进行得最快；（2）、（4）进行的速度比（3）快得多，因此整个反应过程取决于第三个过程，即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。
甲醇生产工艺流程
甲醇生产工艺流程
《甲醇生产工艺流程》
甲醇是一种重要的有机化合物，广泛用于化工、医药、能源等领域。
其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
一、原料准备
甲醇的主要原料是天然气、煤和生物质等。
通过气化、重整、裂化等工艺将原料转化成含一氧化碳和氢气的混合气体，作为甲醇合成的原料气体。
二、气体净化
原料气体中往往含有一定量的杂质，如硫化氢、氨、苯等，需要通过净化设备去除这些杂质，以保证甲醇合成反应的顺利进行和甲醇产品的纯度。
三、合成反应
甲醇的合成反应一般采用催化剂，如氧化铜-锌催化剂，将一氧化碳和氢气在一定的压力和温度下进行反应，生成甲醇。
反应产物经过冷凝、分离、提纯等步骤，得到甲醇产品。
四、甲醇产品制备
甲醇产品可以通过蒸馏、结晶、萃取等方法进一步提纯，得到符合工业和应用要求的甲醇产品。
同时，甲醇生产过程中产生的副产物，如二氧化碳、一氧化碳、甲烷等，也需要进行处理和利用。
以上是甲醇生产的一般工艺流程，不同的原料和工艺条件会有所差异，但总的来说，甲醇生产工艺流程的基本原理是相似的。
随着化工技术的不断进步，甲醇的生产工艺也在不断改进和创新，以降低成本、提高产量和产品质量，为社会和经济发展做出贡献。
甲醇生产工艺流程
甲醇生产工艺流程概览甲醇（化学式：CH3OH），也称为“木醇”或“甲基醇”，是一种无色、易挥发的液体化合物。
甲醇广泛应用于工业领域，包括合成有机化合物、清洁燃料和溶剂等。
在本文档中，将介绍甲醇的生产工艺流程，包括原料准备、合成反应和产品纯化等。
原料准备甲醇的生产原料主要包括：天然气、煤、木材和生物质等。
其中，天然气是最常用的原料，因其含量高、易获取和处理成本低等优势。
下面是使用天然气生产甲醇的工艺流程：1.需要首先提取天然气，并通过脱硫、脱水和脱碳等工序对其进行处理，以确保得到纯净的天然气。
2.处理后的天然气进一步经过催化重整反应，将甲烷转化为一氧化碳和氢气。
3.产生的一氧化碳和氢气被输送到合成甲醇的催化剂反应器中，进行合成反应。
合成反应甲醇的合成反应通常是在高温和高压下进行。
在反应器中，一氧化碳和氢气经过催化剂的作用，发生甲醇合成反应。
以下是甲醇合成的主要步骤：1.催化剂：甲醇合成反应的催化剂通常采用金属氧化物，如氧化铜-锌-铝（Cu-Zn-Al）催化剂。
该催化剂具有高活性和选择性，可以提高甲醇的产率。
2.反应条件：甲醇合成反应通常在温度为200至300摄氏度和压力为50至100兆帕的条件下进行。
高温和高压有助于加快反应速率和提高产率。
3.反应机理：甲醇合成反应通过一系列催化步骤进行。
首先，一氧化碳和氢气吸附在催化剂表面，然后发生表面反应，生成甲醇分子。
最后，甲醇分子脱附离开催化剂表面，得到合成甲醇。
产品纯化甲醇合成反应产生的产物含有一定的杂质，需要进行纯化处理才能得到高纯度的甲醇产品。
以下是甲醇的纯化流程：1.分离副产物：合成反应产生的副产物包括水、二甲醚和二甲醇。
通过加热和蒸馏等操作，可以将这些副产物从甲醇中分离出来。
2.还原甲醛：甲醇中可能含有一定量的甲醛，需要进行还原处理。
将甲醇与氢气在催化剂的作用下进行反应，将甲醛还原为甲醇。
3.脱水：甲醇中的水分是一种常见的杂质，需要进行脱水处理。
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甲醇生产工艺操作规范集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
甲醇生产工艺流程
本工程以焦炉煤气为原料，选用湿法加干法脱硫，纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。
工艺流程简述
湿法脱硫:
首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。
焦炉气压缩：
将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3、200mmH2O、温度40℃的焦炉气，到一入总油水分离器分离油水，到一段入口缓冲器减压缓冲，进入一段气缸加压至0.2 3MPa（绝），温度130℃，经一段出口缓冲器减压缓冲，进入一段水冷却器冷却至40℃，一段油水分离器分离油水后，进入二段入口缓冲器减压缓冲，经二段气缸加压至0.491MPa（绝）温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲，二段水冷却器冷却至40℃，二段油水分离器分离油水后，进入三段入口缓冲器减压缓冲，经三段气缸加压至11.10MPa（绝），温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲，三段水冷却器冷却至40℃，三段油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器减压缓冲，经四段气缸加压至2.5MPa，温度130℃，经四段出口缓
冲器减压缓冲，四段水冷却器冷却至40℃，四段油水分离器分离油水后，送精脱硫转化工段。
转化：
焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过滤器（F61201A/ B）.过滤器分离掉油水与杂质。
再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5MPa。
回精脱硫的一级加氢转化器，气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。
加氢后的气体进入中温脱硫槽（D61203ABC）脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化锌（D61204 AB）把关。
使出口焦炉气中总硫<0.1ppm后送至转化工序。
精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫?0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t /h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330℃，进入B60601预热炉预热至660℃，进入D60601转化炉混合室，与来自空分氧气5864m3/h，纯氧和经过B60601上段预热至300℃3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、，温度达950-1250℃左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH4≤0.6%。
温度≤985℃，经C60601废热锅炉回收热量，每小时产生2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h，供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540℃，进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃，再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃，经C60604锅炉给水预热器〈管
程〉与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161℃，经C60605脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的脱盐水〈壳程〉换热，出口温度降至113℃，经C6 0606采暖水预热器（管程）与采暖水管网来的采暖水〈壳程〉换热，温度降至90℃，经C60607水冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热，出口温度降至40℃，经F60602气液分离器分离掉水分，出口温度约为40℃，经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密过滤器过滤气体后,去合成压缩机。
合成：
来自转化的新鲜原料气（压力2.0Mpa，温度≤40℃）进入二合一合成气压缩机组，经一段压缩后，与合成塔未反应的循环气（压力5.4Mpa,温度≤40℃）混合，再经过二段压缩（压力5.9Mpa，温度≤73℃），出压缩机的混合气体去甲醇合成工段。
来自合成气压缩(630#)的合成气，温度73℃，压力5.9MPa，经气气换热器(C 40001B-A)预热到225℃，进入甲醇合成塔(D40001)，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3 H2O等等。
甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。
合成塔出口气进气气换热器(C40001A-B)与合成塔入口气换热，把入口气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度降至10 0℃，经水冷器(C40002)冷却到40℃后，进入水洗塔(F40003)进行气液分离并把反应气中未冷凝的甲醇洗出来。
水洗塔为分离和洗醇一体的新型设备，在分离器的下部进行甲醇分离，上升的气体与塔顶喷淋下来的水逆流接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水落入分离器底部，与分离的粗甲醇一并进入过滤器，过滤出石蜡等固体杂质后送往精馏系统进行精馏。
出水洗塔的气体大部分作为循环气去合成气压缩增压循环利用，提高气体的总转化率。
一小部分作为弛放气，压力约5.4MPa(g),经一次调节阀减压和二次调节阀减压后，送往转化装置、锅炉装置作燃料气。
还有一小部分用于调整系统压力的放空气，送火炬燃烧。
精馏：
从合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa(g)，通过粗甲醇缓冲槽(F4 0501)，流量为19043.231kg/h，经粗甲醇预热器(C40510)预热到65℃进入预精馏塔(E40501)，调节粗甲醇缓冲槽液位的多余粗甲醇送入粗甲醇中间槽。
当合成产量无法保证预塔进料时，启动粗甲醇泵补充进料。
为中和预塔塔底的少量酸，用固体NaOH在配碱槽（F40506）配制5%碱液，流至碱液槽（F40507），然后用碱液泵(J40506A/B)沿入口管线向预塔内加入碱液约25 kg/h，控制预塔的塔釜内液体PH=9~10范围内。
从预塔(E40501)塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa(g)，经预塔冷凝器I(C40502)和预塔冷凝器II(C40503)用循环水分级冷凝后，温度降到40℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽(F40508)内，通过预塔回流泵(J40509A/B)加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40501)的能力要满足一定的回流比。
预塔再沸器的热源为低压蒸汽。
预塔冷凝器II(C40503)中不凝
气、预塔(E40501)塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽(F40504)，用软水吸收回收甲醇后高空排放。
回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)内，有液下泵打至粗甲醇中间槽继续精馏。
从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，压力为0.08MPa，
用预后甲醇泵(J40501A/B)抽出，送入加压精馏塔(E40502)，加压精馏塔(E405 02)的操作压力为0.7MPa(g)，塔底有再沸器(C40504)加热，使塔底料液维持
在135℃，压力0.7MPa，从甲醇加压塔塔顶出口的甲醇蒸汽温度123℃，压力0.6MPa，在常压塔再沸器(C40507)中冷凝，释放的热用来加热常压塔(E40503)中的物料。
常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液进入加压塔回流槽（F40502）一部分由加压塔回流泵(J40502A/B)在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇，成品甲醇首先经粗甲醇预热器(C40510)冷却，再经精甲醇冷却器
(C40505)冷却到大约40℃，送往精甲醇中间槽(F40510A/B)。
控制加压塔的液面使过剩的产物在135℃下进入常压塔(E40503)，常压塔(E40503)底部产物在107℃和0.08MPa(g)压力条件下，由加压塔顶产物的冷凝热再沸。
离开常压塔顶的蒸汽约65℃压力0.03MPa，在常压塔顶冷凝器(C40506)中冷却到40℃后送到常压塔回流槽(F40503)，在流量控制下，再用常压塔回流泵(J40503A/B)将回流液送回塔顶，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽(F40510A/ B)。
精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵(J40507A/B)送入到成品罐区。
常压塔底的产物是水，含有微量的甲醇和高沸点杂醇。
为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔(E40503)的上部和中下部有杂醇采出，温度约85℃，压力约0.035MPa(g)，经杂醇冷却器(C40509)冷却到4 0℃，压力0.025MPa后，靠静压送到杂醇贮槽(F40509)，再通过杂醇泵(J4051 0)送到成品罐区贮存。
从常压塔(E40503)底部排出的废水温度105-110℃，压力约0.08MPa(g)，经残液泵送至残液冷却器冷却至40℃，分析甲醇含量≦0.2%时直接排入排水沟。
甲醇含量≧0.2%时送至粗甲醇贮槽(F40511)。
排放的污甲醇排到地下槽(F40505)，经地下槽液下泵(J40505)送到粗甲醇贮槽(F40511)。
开车时或事故状态下，经分析精甲醇中间槽(F40510A/B)内不合格的精甲醇由精甲醇槽底部与粗甲醇槽出口管道一并进入粗甲醇泵，向塔内进料。
燃气锅炉:
由焦化装置产生的合格焦炉煤气，通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧，燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水，使其便为中压蒸汽，锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。