最 难 熔 的 金 属
40个稀有金属介绍
40种稀有金属之最1、最纯的金属锗：区域融熔技术提纯的锗，纯度达“13个9”（99.99999999999%）。
2、最多的金属铝：其丰度约占地壳的8%，地球上到处都有铝的化合物，普通的泥土中，也含有许多氧化铝。
3、最少的金属钋：在地壳中的总量极微。
4、最轻的金属锂：相当水的重量的二分之一，不但能浮在水面上，在煤油里也可能浮起来。
5、最难熔的金属钨：熔点为3410℃，沸点为5700℃。
当电灯亮时，灯丝的温度高达3000℃以上，只有钨才能顶得住这样高的温度。
中国是世界上最大的钨储藏国，主要为白钨矿和黑钨矿。
6、熔点最低的金属汞：其凝固点为–38.7℃。
7、产量最高的金属铁：铁是年产量最高的金属，2017年全球粗钢产量达到16.912亿吨。
同时，铁也是是地壳含量第二高的金属元素。
8、最能吸收气体的金属钯：常温下1体积金属钯能吸收900-2800体积的氢气。
9、展性最好的金属金：1克金可拉成4000米长的细丝；若捶成金箔，厚度可达5×10-4毫米。
10、延性最好的金属铂：最细的铂丝直径只有1/5000mm。
11、导电性最好的金属银：其导电性为汞的59倍。
12、人体中含量最高的金属元素钙：钙是人体中含量最高的金属元素，约占人体质量的1.4%。
13、排位最靠前的过渡金属钪：钪的原子序数只有21，是排位最靠前的过渡金属。
14、最贵的金属锎（kāi）：1975年世界提供的锎仅约1克，1克的价格在10亿美元左右。
15、最易应用的超导元素铌：把它冷却到一263.9℃的超低温时，会变质成几乎没有电阻的超导体。
16、最重的金属锇：每立方厘米的锇重达22.59克，它的密度约为铅的2倍、铁的3倍。
17、硬度最小的金属钠：其莫氏硬度为0.4，室温下可用小刀切割。
18、硬度最高的金属铬：有“硬骨头”之称的铬(Cr)是一种银白色金属，质极硬而脆。
莫氏硬度为9，仅次于钻石。
19、最早使用的金属铜：据考证，我国最早的铜器距今已有4000余年的历史。
难熔金属熔点
难熔金属熔点
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目录
一、难熔金属的定义与特点
二、难熔金属的分类
三、难熔金属的熔点
四、影响难熔金属熔点的因素
五、难熔金属的高熔点应用
正文
一、难熔金属的定义与特点
难熔金属，又称为高熔点金属，是指熔点在 1000 摄氏度以上的金属材料。
这类金属具有较高的熔点、良好的热稳定性、高的抗腐蚀性和耐磨性等特性，因此在工业领域具有广泛的应用。
二、难熔金属的分类
难熔金属可以分为以下几类：
1.钨、钽、镍、钴等常见难熔金属；
2.锆、铪、铌、钽等稀土难熔金属；
3.钨、钼、钽等高熔点合金。
三、难熔金属的熔点
难熔金属的熔点受多种因素影响，如晶格结构、化学键、杂质等。
不同类型的难熔金属熔点也有所不同，以下是一些常见难熔金属的熔点：
1.钨：3422 摄氏度
2.钽：3010 摄氏度
3.镍：1455 摄氏度
4.钴：1150 摄氏度
5.锆：1940 摄氏度
6.铪：1390 摄氏度
7.铌：1400 摄氏度
四、影响难熔金属熔点的因素
1.晶格结构：不同晶格结构对熔点有显著影响。
例如，钨的晶格结构为密排六方结构，其熔点较高；而钽的晶格结构为简单立方结构，其熔点相对较低。
2.化学键：金属键的强度影响熔点。
一般来说，化学键越强，熔点越高。
3.杂质：杂质的存在会影响金属的晶格结构和化学键，从而影响熔点。
五、难熔金属的高熔点应用
由于难熔金属的高熔点和优良性能，使其在航空航天、核工业、电子器件等领域具有重要应用。
难熔金属熔点
难熔金属熔点难熔金属是指具有极高的熔点以及良好的耐高温性能的金属材料。
这些金属通常在高温下具有出色的耐腐蚀性、高强度、硬度和稳定的化学性质。
下面将介绍几种常见的难熔金属及其熔点。
1. 钨（W）：钨是一种具有最高熔点的金属，其熔点为3422摄氏度。
同时，钨还具有良好的耐腐蚀性、高密度、高强度和低热膨胀系数，因此广泛应用于高温环境和耐腐蚀材料的制造。
2. 铼（Re）：铼是一种具有非常高熔点的金属，其熔点约为3186摄氏度。
铼具有极高的密度、高熔点和良好的耐化学性能，因此广泛应用于高温合金、光学镜片和电子元件等领域。
3. 铂（Pt）：铂是一种具有较高熔点的金属，其熔点约为1768摄氏度。
铂具有极好的耐腐蚀性、高温稳定性和优秀的导电性能，被广泛应用于珠宝制造、化学催化剂、电子器件和汽车尾气处理器等领域。
4. 铱（Ir）：铱是一种具有非常高熔点的金属，其熔点约为2410摄氏度。
铱具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的导电性能，被广泛用于高温合金、电阻材料和电触头等领域。
5. 铂钽合金（Pt-Ta alloy）：铂钽合金是一种具有极高熔点的金属合金，由铂和钽两种金属组成。
铂钽合金的熔点可以达到约2600摄氏度，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于航天、电子等高温环境中。
6. 铂锆合金（Pt-Zr alloy）：铂锆合金是一种具有较高熔点的金属合金，由铂和锆两种金属组成。
其熔点约为2035摄氏度，具有高温稳定性、良好的耐蚀性和机械性能，被广泛用于高温环境下的电阻材料和电极等领域。
除了上述几种难熔金属之外，还有一些其他金属材料也具有较高的熔点，如钼（Mo，熔点2620摄氏度）、铌（Nb，熔点2468摄氏度）等。
总之，难熔金属具有熔点较高、耐高温性能好以及良好的耐腐蚀性、高强度等特点，被广泛应用于高温环境、航空航天、化学工业等领域。
这些材料的独特性能为各个领域的发展和应用提供了可靠的支持。
难熔金属元素分析
难熔金属元素分析难熔金属元素是指在常温下无法被熔化的金属元素。
这些元素通常具有高熔点、高硬度和较高的电导率。
常见的难熔金属元素包括铂、铱、钯、钌、铑等。
难熔金属元素的分析主要是通过化学分析方法来实现的。
这些分析方法包括原子吸收光谱分析、火焰光谱分析、电感耦合等离子体质谱分析等。
原子吸收光谱分析是利用难熔金属元素在特定波长的光谱线上的吸收特征来测定其含量的方法。
火焰光谱分析是利用难熔金属元素在火焰中的发光特征来测定其含量的方法。
电感耦合等离子体质谱分析是利用难熔金属元素在等离子体中的电离特征来测定其含量的方法。
还有一种常用的分析方法是电感耦合等离子体质谱分析。
这种分析方法通过在等离子体中进行电离，使难熔金属元素的原子离子化，然后利用质谱仪测定其含量。
在进行难熔金属元素分析时，需要注意样品的准备工作，包括样品的纯化、分离、浓缩等。
此外，还要注意样品的储存和保存，以及对样品的污染控制。
在分析过程中，要注意样品的分析条件，包括光谱测量的波长范围、火焰的种类和温度、等离子体的工作压力和电流等。
难熔金属元素的分析一般都是在实验室进行的，要注意安全防护措施，包括防止火灾、防止化学品泄漏和防止辐射等。
总的来说，难熔金属元素的分析是一个比较复杂的过程，需要较高的技术水平和较为精密的设备。
但是，随着科学技术的发展，难熔金属元素的分析技术也在不断提升，分析精度和效率也在不断提高。
在化学工业、冶金工业、石油工业等领域，难熔金属元素的分析具有重要的实际意义。
难熔金属元素通常具有较高的价值，分析其含量可以指导生产和加工，提高生产效率和质量。
例如，在石油工业中，难熔金属元素的分析可以帮助确定原油的品质和分析其中的添加剂；在冶金工业中，难熔金属元素的分析可以帮助判断冶炼过程中的原料质量，提高冶炼质量和效率；在化学工业中，难熔金属元素的分析可以帮助判断化工产品的质量和分析其中的原料成分。
难熔金属元素的分析也在科学研究和教育领域中得到广泛应用。
钒简介
钒为本词条添加义项名钒钒钒5基本构成四氯化钒等卤化钒类。
钒6.1应用范围应用领域占总量比例（%）主要用途使用产品钒钒6.2钒电池6.3应用优点一、电堆作为发生反应的场所与存放电解液的储罐分开，从根本上克服了传统电池的自放电现象。
功率只取决于电堆大小，容量只取决于电解液储量和浓度，设计非常灵活；当功率一定时，要增加储能容量，只需要增大电解液储罐容积或提高电解液体积或浓度即可，而不需改变电堆大小；可通过更换或添加充电状态的电解液实现“瞬间充电”的目的。
可用于建造千瓦级到百兆瓦级储能电站，适应性很强。
二、充、放电性能好，可以进行大功率的充电和放电，也可以允许浮充和深度放电。
对铅酸蓄电池来说，放电电流越大，电池的寿命越短；放电深度越深，电池的寿命也越短。
而钒电池放电深度即使达到10 0%，也不会对电池造成影响。
而且钒电池不易发生短路，这就避免了因短路而引起的爆炸等安全问题。
三、可充放电次数极大，理论上寿命是无数次。
充放电时间比为1：1，而铅酸电池是4：1。
而且钒电池充、放切换响应速度快，小于20毫秒，非常有利于均衡供电。
四、能量效率高，直流对直流能量效率可以达到80%以上，而铅酸电池只有60%左右。
钒电池组中的各个单位电池状态基本一致，维护简单方便。
五、选址自由度大，占地少，系统可全自动封闭运行，不会产生酸雾，没有酸腐蚀。
电解液可反复利用，无排放，维护简单，操作成本低。
是一种绿色环保储能技术。
因此对于可再生能源发电，钒电池是铅酸电池理想的替代品。
6.4钒电池优点与其它化学电源相比，钒电池具有明显的优越性，主要优点如下：1．功率大：通过增加单片电池的数量和电极面积，即可增加钒电池的功率，目前美国商业化示范运行的钒电池的功率已达6兆瓦。
2．容量大：通过任意增加电解液的体积，即可任意增加钒电池的电量，可达吉瓦时以上；通过提高电解液的浓度，即可成倍增加钒电池的电量。
3．效率高：由于钒电池的电极催化活性高，且正、负极活性物质分别存储在正、负极电解液储槽中，避免了正、负极活性物质的自放电消耗，钒电池的充放电能量转换效率高达7 5%以上，远高于铅酸电池的45%。
稀有金属_锂_铍_铌_钽
锂 、铍 矿 选 矿 方 法 ， 有 手 选 法 、浮 选 法 、化 学 或 化学－ 浮 选联合法、热 裂选 法 、放 射 性 选 法 、粒 浮 选 矿法等， 其中前 ３ 种方法较为常用。
手 选 法 在 五 六 十 年 代 是 国 内 外 锂 、铍 精 矿 生 产 中 的 主 要 选 矿 方 法 之 一 。 但 手 选 劳 动 强 度 大 、生 产 效率低、资源浪费大、选别指标低， 因而正在逐渐地 为机械选矿方法所代替。然而在劳动力便宜的发展 中国家里， 手选仍是生产锂铍精矿的主要方法。
的划分， 根据生产实践经验， 若矿体中锂辉石粒径＞ ３ ｃｍ， 矿石品位在 ２％～３％以上； 绿柱石的粒径＞０．５ ｃｍ，矿石品位在 ０．１％～０．２％以上 ， 就适于手选 ， 划分 为手选矿石， 并进行手选矿物储量计算。铌钽铁矿 粒径＞０．３ ｃｍ， 在开采过程中， 可附带手选。手选矿石 的尾矿具有机选价值的和不适于手选矿石的， 均属 机选矿石。 ３．２ 选矿
锂、铍、铌、钽制取主要有以下方法： （ １） 锂冶金包括化合物制取和金属制取 锂 化合物的 制取， 将锂辉 石精矿（含 Ｌｉ２Ｏ ６％～６．５％）和 锂 云 母 精 矿（含 Ｌｉ２Ｏ ４％～５％）用 硫 酸 法 或 石 灰 法 工 艺流程处理。硫酸法可适用于锂辉石矿物原料， 石 灰法适用于锂云母矿物原料。此外， 从矿石提取锂 化 合 物 的 方 法 还 有 硫 酸 钾 法 、氯 化 焙 烧 法 和 碱 压 煮 法等。工业生 产金属锂则 采用 ＬｉＣｌ－ ＫＣｌ 熔盐电 解 法。 （ ２） 铍的制取 工业上金属铍的生产一般分 为两步： 第一步是从绿柱石中提取氧化铍， 第二步 是由氧化铍制取金属铍。氧化铍的提取有硫酸盐法 和氟化物法。金属铍的生产， 因氧化铍极难直接还 原成金属，故生产中先将氧化铍转化为卤化物， 然后 再还原成金属。有两种工艺， 即氟化铍镁还原法和 氯化铍熔盐电解法。 （ ３） 铌 的 冶 炼 包 括 分 解 精 矿 、分 离 钽 铌 、制 取 化 合 物 和 金 属 、精 炼 等 过 程 。 金 属 铌 的 工 业 生 产 方法有碳热还原法、钠热还原法和铝热还原法。 （ ４） 钽的冶炼 主要步骤是分解精矿， 净化和 分离钽、铌 ， 以 制 取 钽 、铌 的 纯 化 合 物 ， 最 后 制 取 金 属 。 矿 石 分 解 采 用 氢 氟 酸 分 解 法 、氢 氧 化 钠 熔 融 法 和氯化法等。钽铌分离可采用溶剂萃取法（常用的萃 取 剂 为 甲 基 异 丁 基 酮（ＭＩＢＫ）、磷 酸 三 丁 酯（ＴＢＰ、仲 辛 醇和乙酰胺等）、分步结晶法和离子交换法。
稀有金属
主要的稀有难熔金属：包括钛、锆、铪、钒、铌、钽、钼、钨。
熔点较高，与碳、氮、硅、硼等生成的化合物熔点也较高。
一、钛钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力（包括海水、王水及氯气）。
由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被美誉为“太空金属”。
用途：1、钛板:A、β钛板：0.5-4.0mmB、眼镜板（纯钛）：0.8-8.0mmC、标板（纯钛）：1 x 2m 厚度：0.5-20mmD、电镀及其它行业用板（纯钛）：0.1-50mm 用途：电子、化工、钟表、眼镜、首饰、体育用品、机械设备、电镀设备、环保设备、高尔夫球及精密加工等行业。
2、钛管：钛管规格：φ6-φ120mm 壁厚：0.3-3.0mm 钛管用途：环保设备、冷却管、钛发热管、电镀设备、戒指及各种精密电器用管等行业。
3、钛丝：A、β钛丝规格：φ0.8-φ6.0mmB、眼镜钛丝规格：φ1.0-φ6.0mm专用钛丝C、钛丝规格：φ0.2-φ8.0mm 挂具专用钛丝用途：军工、医用、体育用品、眼镜、耳环、头饰、电镀挂具、焊丝等行业。
4、钛棒：A、方棒规格：方条：8-12mmB、磨光圆棒：φ4-φ60mmC、毛棒、黑皮棒：φ6-φ120mm 钛棒用途：主要用于机械设备、电镀设备、医用、各种精密机件等行业。
二、锆锆是一种银白色的高熔点金属之一，呈浅灰色。
熔点1852±2℃，沸点4377℃。
锆的表面易形成一层氧化膜，具有光泽，故外观与钢相似。
有耐腐蚀性。
锆是一种稀有金属，具有惊人的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度等特性，被广泛用在航空航天、军工、核反应、原子能领域。
锆丝用途:等离子切割、焊接焊丝三、钒钒：元素符号 V，银白色金属。
钒的熔点很高，常与铌、钽、钨、钼并称为难熔金属。
有延展性，质坚硬，无磁性。
具有耐盐酸和硫酸的本领，并且在耐气-盐-水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。
钽的性质和用途
钽的性质和用途钽的性质和用途(一)钽的性质钽的熔点为2980℃，是仅次于钨、铼的第三个最难熔的金属。
纯钽略带蓝色色泽，塑性极佳，在冷状态下无需中间退火就可轧成很薄(小于0.01毫米)的板。
钽的熔点、沸点虽高，但电子逸出功比钨、钼等难熔金属为低，由于发射电子的能力弱，已在电真空技术中应用。
钽的抗蚀能力与玻璃相同，在中温(约150℃)只有氟、氢氟酸、三氧化硫(包括发烟硫酸)、强碱和某些熔盐对钽有影响。
金属钽在常温的空气中稳定，加热到高于500℃则加速氧化生成Ta205。
(二)钽的用途钽的主要冶金产品为钽粉及钽合金。
1.电容器钽粉及应用钽电解电容器是一种以钽为金属阳极通过阳极氧化在钽表面直接生成介电(在电场方向上绝缘，反向施加电压则导电)氧化膜的电子器件。
钽电容器与其他类型电容器间的最重要差别在于氧化钽介电膜的质量，氧化钽膜具有高的介电常数和击穿电压。
钽粉的纯度越高，钽电容器阳极膜的击穿电压越高。
钽粉的比表面积很高，即便在压制和烧结之后由于它特殊的孔隙结构仍然保持很高的比表面积，于是造成电容器的高比(电)容。
在低于25伏的工作电压下适用的电容器钽粉因其比电容较高，一般称作高比容钽粉，供工作电压25伏以上电容器用的钽粉有中压(35～40伏)和高压(50～63伏)钽粉。
高比容钽粉主要用钠热还原氟钽酸钾制备；高压钽粉对纯度和粉末物理性能要求较高，如对C、O和粒度的控制，必须用电子束熔炼成锭，再经氢化爆裂重新制成钽粉。
目前电容器钽粉正朝着高比容、高纯度的方向发展，国外钽粉的比容已达到40000～50000微法·伏／克；70000微法·伏／克钽粉已开始试用，个别厂家已向试制100000微法·伏／克的方向奋进。
除钽粉外，钽箔还用于箔型电容器，钽丝用作电容器阳极引线。
2000年钽电容器年产量达到250亿个，年需钽粉800吨、钽丝近150吨。
钽电容器由于它在-55～125℃的宽温度范围内电容保持稳定，而为陶瓷电容器所不及。
最难熔的金属(钨)
立志当早，存高远最难熔的金属(钨)在各类金属中，钨是最难以熔化、最不容易挥发的金属，所以称为高熔点金属，它的熔点高达3380 度，沸点是5927 度。
钨的拉丁文意思是狼嘴里的白沫，钨怎么会同食肉动物联系在一起呢?原来，在很早以前，人们用矿石炼锡时发现，每当矿石中含有一种褐色的重石时，锡产量就会急剧下降。
原来这种重石就像狼吞食羊一样的会吞食锡。
因此，钨就被叫做狼嘴里的白沫。
钨在地壳中约占十万分之一。
自然界中的黑色钨锰铁矿(又叫黑钨矿)和黄灰色的钨酸钙矿(又叫白钨矿)，我国钨矿储量占世界第一位。
我国的南岭，是世界上钨矿最丰富的地带，特别是江西南部，被称为金属乡。
江西大余和湖南柿竹园有世界最大的钨矿。
早在18 世纪，人类就发现了钨，但是直到1850 年才由维勒制得纯净的金属钨。
不过从此它得到了广泛的应用。
它除用于灯丝外，还用做高性能切削工具。
1864 年，英国人马谢特第一次在钢中添加5%的钨，炼成一种能保持高硬度不变的合金钢。
用这种钢来做刀具，可使金属的切削速度从原来的每分钟5 米，增加到每分钟7.5 米。
由于不断研制出含钨量不同的高速钢，使切削速度逐步提高。
经过40 多年，钨钢刀把金属切削速度增加到每分钟35 米，使切削能力提高了6 倍。
1907 年，一种以钨、铬和钴为基础的合金斯特利硬质合金的研制成功，更为达到更高的切削速度创造了条件。
现代的超硬质合金，是由碳化钨和一些其他元素的碳化物，用烧结方法生产的。
它是把难熔金属(钨、钽、钛、钼等)的碳化物的硬质颗粒，跟一种或几种铁族元素(钴、镍或铁)的粉末混合后压制成型，再经烧结制成。
钨
钨，一种金属元素。
呈钢灰色或银白色，硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀；主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器，化学仪器。
中国是世界上最大的钨储藏国。
钨首先是一种金属元素，同时是一种有色金属，还是一种难熔金属，也是一种稀有金属，更是一种战略金属。
用途世界上开采出的钨矿，约50%用于优质钢的冶炼，约35%用于生产硬质钢，约10%用于制钨丝，约5%其他用于其他用途。
钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削金属的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。
钨以纯金属状态和以合金系状态广泛应用于现代技术中，合金系状态中最主要的是合金钢、以碳化钨为基的硬质合金、耐磨合金和强热合金。
钨主要分别应用于以下工业领域：钢铁工业：钨大部分用于生产特种钢。
碳化钨基硬质合金钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。
这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂金属，它使合金具有必要的强度。
主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。
所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。
当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。
硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。
硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。
热强和耐磨合金作为最难熔的金属，钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。
触头材料和高比重合金用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。
因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。
铼的性质及分析方法综述
铼的性质及分析方法综述一、铼的基本性质铼的提取冶金过程主要包括含铼原料制取、铼钼分离、铼中间化合物制取、粗铼粉制取和铼的精炼致密化等步骤，铼的提取冶金原则流程图如图1。
图1：铼提取冶金的流程致密铼制取工业上生产铼锭或铼条的方法有高温烧结法和熔炼法两种。
二、铼的试样分解方法目前，常用的铼试样分解方法是氧化镁半熔法。
三、铼的分离、富集方法目前在在铼试样的分离富集中常用的是溶剂萃取法和离子交换法。
四、铼的测定方法表5：铼的测定方法比较五、应用生产铼的主要原料是钼和铜精矿冶炼过程的副产品，铼不能从矿石中直接提取，一般是从钼精矿或铜精矿焙烧的烟尘中先经酸浸出，再用离子交换法或溶剂萃取法提取。
针对钼精矿或铜精矿酸浸渣或液中铼的测定，结果我司仪器设备能力，一般可按如下方法进行：1.固体样品中铼的测定：前处理：1）氧化镁半熔法: 用氧化镁半熔样品，水提取、过滤，滤液浓缩后酸化，定容。
2）过氧化钠熔融-丙酮萃取法:用过氧化钠熔融样品，水提取，补加氢氧化钠至浓度约5mol/L，加入丙酮萃取，低温蒸发丙酮、蒸至近干用稀硝酸溶解定容。
注：丙酮与水混溶，当氢氧化钠浓度大于2mol/L时，丙酮与碱溶液分成两相，5mol/L NaOH时分相界面清晰。
在碱性介质中，大部分金属氢氧化物沉淀而得到分离。
试样基体中的Mo、Fe、Ni、Cu、As等元素基本不被萃取。
在当前所有Re的溶剂萃取方法中丙酮萃取方法较为简单快速并具有广泛的适用性。
只需一次萃取，不用反萃，只需低温除去丙酮即可。
测定方法：光度法、ICP-AES、ICP-MS，测定前一般需进行铼分离、富集。
2.液体样品中铼的测定：前处理：1）直接酸化法：适合基体简单的试样，硫酸含量小于2%对ICP测定无影响。
2）萃取分离法：试样低温蒸至近干，加入氢氧化钠溶液至浓度约为5mol/L ，加入丙酮萃取，低温蒸发丙酮、蒸至近干用稀硝酸溶解定容。
测定方法： ICP-AES[标准曲线法、标准加入法（适用于基体复杂样品、操作繁琐）]、ICP-MS，ICP-MS测定前一般需进行铼萃取分离基体、富集。
铬
最硬的金属——铬铬，是1797年法国化学家范奎林在分析铬铅矿时，首先发现的。
1799年，人们制得了纯净的金属铬。
铬是银白色的金属，难熔(熔点1800℃)，比重为7.1，和铁差不多。
铬是最硬的金属！通常的铬都很脆，因为其中含有氢或微量的氧化物。
极纯的铬却并不脆，富有展性。
铬的化学性质很稳定，在常温下，放在空气中或浸在水里，不会生锈。
手表的外壳常是银闪闪的，人们说它是镀了“克罗米”，共实，“克罗米”就是铬，是从路的拉丁文名称Chromium音译而来的。
一些眼镜的金属架子、表带、汽车车灯、自行车车把与钢圈、铁栏杆、照相机架子等，也都常镀一层铬，不仅美观，而且防锈。
所镀的铬层越薄，越是会紧贴在金属的表面，不易脱掉。
在一些炮筒、枪管内壁，所镀的铬层仅有0.005毫米厚，但是，发射了千百发炮弹、子弹以后，铬层依然还在。
如果往钢上镀路，那么，最好先镀上一层镍，然后再镀上铬，这样可以更加耐用一些。
铬的最重要的用途是制造合金。
不锈钢便含有12％以上的铬(也有的是含13％的铬和8％的镍)。
不锈钢具有很好的韧性和机械强度，受热不起鳞皮，尤其可贵的是“不锈”——耐腐蚀。
例如，硝酸是具有很强腐蚀性的酸，人们曾把两块重量都为20克的不锈钢和普通碳素钢，放在稀硝酸中煮沸一昼夜，结果普通钢被强烈的腐蚀，只剩下13.6克重，而不锈钢却重19.8克。
在常温下，不锈钢对空气、海水、水蒸气、盐水、有机酸、食品介质等，都具有很好的耐腐蚀性。
在化工厂里，人们常用不锈钢制造各种管道、反应设备。
像合成氨工厂，便需要二十多种具有不同性能的不锈钢。
一只手表中，不锈钢差不多占总重量的60％以上，因为表壳、机器很多都是用不锈钢做的。
所谓“全钢手表”，便是指它的表壳与表后盖全都是用不锈钢制的，而“半钢手表”，则是指它的表后盖是用不锈钢做的，表壳是用黄铜或其他金属做的。
一些医疗器械，如手术刀、注射器的针头、剪刀等，大都是用不锈钢做的，清洁、美观而经久耐用。
世界十大高温材料
世界⼗⼤⾼温材料1、铪合⾦铪合⾦中含有⾦属元素铪，是当今世界上熔点最⾼的物质。
已知熔点最⾼的物质是铪的化合物：五碳化四钽铪（Ta4HfC5）熔点4215摄⽒度。
铪，⾦属Hf，原⼦序数72，原⼦量178.49，是⼀种带光泽的银灰⾊的过渡⾦属。
铪有6种天然稳定同位素：铪174、176、177、178、179、180。
铪不与稀盐酸、稀硫酸和强碱溶液作⽤，但可溶于氢氟酸和王⽔。
元素名来源于哥本哈根城的拉丁⽂名称。
1925年瑞典化学家赫维西和荷兰物理学家科斯特⽤含氟络盐分级结晶的⽅法得到纯的铪盐，并⽤⾦属钠还原，得到纯的⾦属铪。
铪在地壳中的含量为0.00045%，在⾃然界中常与锆伴⽣。
2、⽯墨⽯墨是元素碳的⼀种同素异形体，每个碳原⼦的周边连结着另外三个碳原⼦（排列⽅式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分⼦。
耐⾼温性：⽯墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超⾼温电弧灼烧，重量的损失很⼩，热膨胀系数也很⼩。
⽯墨强度随温度提⾼⽽加强，在2000℃时，⽯墨强度提⾼⼀倍。
3、⾦刚⽯⾦刚⽯俗称“⾦刚钻”。
也就是我们常说的钻⽯的原⾝，它是⼀种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。
⾦熔点（ºC）：3550°C-4000°C，⾦刚⽯是在地球深部⾼压、⾼温条件下形成的⼀种由碳元素组成的单质晶体。
⾦刚⽯是⽆⾊正⼋⾯体晶体，其成分为纯碳，由碳原⼦以四价键链接，为⽬前已知⾃然存在最硬物质。
由于⾦刚⽯中的C-C键很强，所有的价电⼦都参与了共价键的形成，没有⾃由电⼦，所以⾦刚⽯硬度⾮常⼤，熔点在华⽒6900度，⾦刚⽯在纯氧中燃点为720~800℃，在空⽓中为850~1000℃，⽽且不导电。
4、钨钨，⼀种⾦属元素。
原⼦序数74，原⼦量183.84，熔点3400℃。
钢灰⾊或银⽩⾊，硬度⾼，熔点⾼，常温下不受空⽓侵蚀；主要⽤途为制造灯丝和⾼速切削合⾦钢、超硬模具,也⽤于光学仪器，化学仪器。
最难熔的金属——钨
最难熔的金属——钨电灯泡里头的灯丝，就是钨丝。
钨是最难熔的金属，熔点高达3410℃。
当电灯点亮时，灯丝的温度高达3000℃以上，在这样高的温度下，只有钨才顶得住，而其他大多数金属会熔成液体或以至变成蒸气。
钨，是瑞典化学家社勒在178l年用酸分解钨酸时发现的，但过了六十七年，人们才制得纯净的金属钨。
纯钨是银白色的金属，只有粉末状或细丝状的锅才是灰色或黑色的。
电灯泡用久了会发黑，便是由于灯泡内壁有一层钨的粉末。
钨很重，1立方米的钨重达19.1吨，与金差不多，因此它的瑞典语原意，便是“重”的意思。
钨又非常坚硬，人们是用最硬的石头——金刚石作拉丝模，使直径为l 毫米的钨丝通过二十多个逐渐小下去的金刚石孔，才把它抽成直径只有几百分之一毫米的灯丝。
一公斤的钨锭可抽成长达四百公里的细丝。
现在，白炽灯、真空管以至连我国近年来制成的新颖的“碘钨灯”。
都是用钨作灯丝。
据统计，现在全世界每年白炽灯和电子管的产量达几十亿只以上！钨的最大的用途，还不是制造灯丝，而是制造钨钢。
全世界每年有90％的钨是用于制造钨钢。
在我国古代，常有所谓“削铁如泥”的宝刀，《水浒》里说把头发放在“青面兽”杨志的那把宝刀的刀刃上一吹，头发便断成两半。
这些传说固然有夸张之处，不过，的确有些刀是格外锋利的。
据现代用化学方法分析。
原来，在这些钢刀中含有钨！现在，人们便用钨矿和铁矿放在一起，炼成钨钢。
钨钢一般含钨9—17％。
钨是最耐高温的金属。
钨钢也继承了钨的这一优良特性。
用普通碳素钢做的车刀，加热到250℃以上便变软了，自然也就没法切削金属了。
然而，钨钢做的车刀，温度高达1000℃，仍然坚硬如故。
1900年，人们才第一次在世界博览会上展出用钨钢制造的车刀。
然而，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。
在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。
现在，炮筒、枪筒也常用钨钢做，因为在连续发射时，会被炮弹、枪弹摩擦得滚烫，但耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度。
难熔金属
钨（Tungsten ）
• • • • • • 原子序数：74 相对原子质量(12C = 12.0000) ：183.84 原子结构： 原子半径/Å: 2.02 原子体积/cm3/mol: 9.53 电子构型: 1s2 2s2p6 3s2p6d10 4s2p6d10f14 5s2p6d4 6s2 • 离子半径/Å: 0.62 • 共价半径/Å: 1.3 • 氧化态: 6,5,4,3,2
铪（Hafnium )
• • • • • • 原子序数：72 相对原子质量(12C = 12.0000) ：178.49 原子结构： 原子半径/Å: 2.16 原子体积/cm3/mol: 13.6 电子构型: 1s2 2s2p6 3s2p6d10 4s2p6d10f14 5s2p6d2 6s2 • 离子半径/Å: 0.71 • 共价半径/Å: 1.44 • 氧化态: 4 ,2
难熔金属在地壳中的丰度、矿产储量以及我国的资源状况
名 称 钨 钼 铌 钽 锆 铪 钒 铬 钛 在地壳中的丰度 世界已探明 (质量分数) % 的矿产储量 1.3×10－4 1.0×10－3 3.2×10－5 2.4×10－5 2.5×10－2 4.0×10－4 2.0×10－2 3.0×10－2 6.1×10－1 227万t 1460万t 534万t 29万t 2665万t － － － － 中国已探明 的矿产储量 102.00万t 498.87万t 35.20万t 3.50万t 370.15万t 0.18万t 1150.00万t 1078.00万t － 中国所占 在世界 比例 % 位次 44.93 34.17 6.59 12.00 13.89 － － － 60.00 1 2 3 3 － － 3 － 1
• 制备难熔金属的主要过程： • 一、矿物分解：把想提取的金属与伴生 的其他元素分离开来，并将其富集在溶 液或沉淀中。采用的方法： • 1、火法过程：如烧结、熔融、蒸馏等； • 2、湿法过程：用酸、碱溶液处理等； • 3、联合使用火法和湿法过程；
铌微合金材料
铌微合金材料
铌微合金材料是一种在铁基中加入以铌为主的微合金元素组成的合金。
铌属难熔金属，熔点为2467℃，在1093～1427℃温度范围内强度较高。
与钨合金和钼合金相比，铌合金塑性好，加工和焊接性能优良，因而能制成薄板和外形复杂的零件，可用作航天和航空工业的热防护和结构材料。
另外，铌还有小的热中子吸收截面、抗液态金属腐蚀和良好的超导电性等一系列优异特性，使铌合金被认为是最有发展前途的高温材料之一。
向铌中加入合金元素可以获得材料的特殊性能，如提高强度、改善抗氧化性能、提高塑性和工艺性能等。
这些元素可以是V和Ta等N族元素，也可以是Ti、Zr、Hf等Hf族元素，以及Al、Si、Sn等其他元素。
它们可以一种或者多种金属加入，形成两元或者多元合金，其强化机理是依靠固溶强化、沉淀强化和加工硬化等来实现的。
在碳钢中，铌的作用主要为高温均热时阻止晶粒长大，轧制过程中阻止再结晶，轧制时应变诱导析出及卷取时在铁索体中析出产生沉淀强化等作用。
经过设备更新和工艺优化后，这些作用的原理在工业生产中获得成功应用，铌在管线钢、结构钢以及汽车薄板等领域获得了广泛应用。
以上内容仅供参考，建议查阅关于铌微合金的书籍或咨询相关研究学者获取更全面和准确的信息。
钨的性质和用途
钨的性质和用途钨属于难熔金属，其熔点高达3410±20℃，是熔点最高的金属，且具有高温强度和硬度在2000~2500℃高温下蒸汽压仍很低。
钨密度19.3克/厘米3，为钢的2.5倍，与黄金相当。
钨的导电性能好，膨胀系数小，硬度大，弹性模数高，延展性好。
钨的耐腐蚀性强，在室温下不与任何浓度的酸和碱起作用；在380~400℃时，三氧化钨开始被氢气还原；在630℃以上，氢气可将二氧化钨还原成金属钨粉。
钨与炭及一些含炭气体，在高温下反应生成具有重要工业价值的坚硬、耐磨、难熔的碳化钨。
碳化钨基硬质合金用作切削工具、冲模具、钻井凿岩工具、轧辊、穿甲弹头和抗热耐磨件等；铸造碳化钨用于耐磨件的堆焊、涂层；碳化钨粒制造无齿锯条。
钨以碳化钨形态的消费量，约占钨的总消费量的一半以上。
以钨为主要成分的特殊合金有：难熔合金用于燃气涡轮机叶片、火箭喷嘴，导弹、核反应堆部件等；高比重合金用作重型穿甲弹头，导航陀螺仪转子、平街重块以及自动手表的制动器等；钨镍铜等合金用作X－和γ—射线防护屏，放射线物质的容器等；钨铜、钨银等合金是高压高频电触点材料；钨铼合金组成的热电偶可测量温度范围从室温到2835℃。
钨是钢的重要合金元素，他提高钢的强度、硬度和耐磨性。
主要钨钢有高速工具钢，热作模具钢，系列工具、模具钢，军械钢，涡轮钢，磁钢等。
钨在钢铁小的应用量，约占钨的总消费量的20~30%。
金属钨材包括丝、棒、带、管和薄片等，是重要的电光源材料，电子元件和高温材料，用于各种照明灯具、电子管、X—射—线管，非自耗电极、金属喷镀和热元件等。
钨的化合物可作石油化工工业催化剂，纺织、塑料工业阻燃剂、媒染剂、颜料，染料、荧光材料、装饰油漆、固体润滑剂等。
总之，钨以合金元素、碳化钨、金属材料或化合物形态用于钢铁、机械、矿山、石油、火箭、宇航、电子、核能、军工及轻工等工业中，是国民经济各部门及尖端技术不可缺少的重要材料。
难熔合金的元素构成
难熔合金的元素构成
难熔合金是指具有高熔点和良好耐腐蚀性能的合金，其元素构成包括以下几种：
1. 铬（Cr）：铬是难熔合金中最常见的元素之一，其具有良好的耐腐蚀性能，能够防止氧化和腐蚀的发生。
2. 钨（W）：钨是一种高熔点金属，具有极高的硬度和韧性，能够提高合金的耐磨性和耐热性。
3. 钼（Mo）：钼是一种常见的难熔合金元素，具有良好的耐蚀性和耐热性，能够提高合金的硬度和强度。
4. 铂（Pt）：铂是一种贵金属，具有良好的耐腐蚀性和高熔点，能够提高难熔合金的耐高温性能。
5. 铳（Zr）：铳是一种高熔点金属，也是一种较为常见的难熔合金元素，其具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
6. 铳钨（Zr-W）：铳钨合金是一种常见的难熔合金，其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，常用于制造高温合金部件。
7. 铸钢（钴基、镍基、铁基）：铸钢是一种常见的难熔合金，其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，常用于制造航天、航空等高端领域的部件。
综上所述，难熔合金的元素构成主要包括铬、钨、钼、铂、铳、铸钢等元素。
不同的元素组合可以使合金具有不同的性能和用途。
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难熔金属资源
难熔金属资源全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：难熔金属资源是指在常温下具有较高熔点的金属，通常是指熔点超过1650摄氏度的金属。
这些金属具有优良的耐高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于航空航天、核工业、高温合金等领域。
难熔金属资源在现代工业生产中扮演着重要的角色，其独特的性能使其成为一些特殊场合的不可或缺的材料。
难熔金属资源主要包括钨、钼、铌、钽、铼等金属。
这些金属具有高熔点、高硬度、高密度等特点，同时具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性。
钨是世界上熔点最高的金属，具有极其稳定的化学性质，被广泛应用于高温合金、电子器件、光学材料等领域。
钼是一种重要的合金元素，具有良好的热导性和电导性，被广泛应用于航空航天、核工业、医疗器械等领域。
难熔金属资源的开发和利用对于推动现代工业的发展具有重要意义。
随着技术的不断进步，人们对于材料性能的要求也越来越高，特别是在高温、高压、腐蚀性环境下的应用，难熔金属资源的优良性能得到了充分发挥。
难熔金属资源在航空航天、能源、化工、医疗等领域发挥着不可替代的作用，为人类社会的进步做出了重要贡献。
在难熔金属资源的开发利用过程中，也面临一些挑战和问题。
难熔金属资源的开采和提炼过程相对复杂，成本较高，需要投入大量的人力、物力和财力。
难熔金属资源的加工难度较大，对材料加工设备和加工工艺提出了更高的要求。
难熔金属资源的利用范围有限，只能应用于一些特殊环境和领域，无法覆盖所有工业领域。
为了更好地发挥难熔金属资源的优势，我们需要不断开展科学研究和技术创新，提高其开发利用效率。
一方面，需要加强对难熔金属资源的勘探和开采工作，寻找具有潜在价值的矿藏资源，提高资源的综合利用率。
需要不断改进难熔金属资源的加工工艺，提高产品的质量和性能，满足市场需求。
还需要加强技术培训和人才引进，培养具有专业知识和技能的人才队伍，推动难熔金属资源的产业化发展。
第二篇示例：难熔金属资源是指在常温下具有较高熔点和难以熔化的金属材料，通常包括铁、镍、钛、铌、铌、锆、钨、钼等金属。
碳硫分析仪之助溶剂使用及原理
1、钨的助熔原理（1）钨是最难熔化的金属，它的熔点为3380℃，电弧温度才能将钨熔化。
由此，电灯泡中常用钨丝。
它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。
（2）钨的氧化，钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。
2W+3O2=2WO3,△H=-840.11 Kj/mol此反应在高温状态具有发热值高、反应速度快，生产疏松状态的WQ3。
（3）三氧化钨，属酸性氧化物。
它的生成有利于CO2和SO2的释放，其熔点1473℃，且熔化热低，沸点大于1750℃。
WO3有一个重要特性，是温度在900℃以上有显著的升华，有部分WO3挥发。
由于WO3的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中碳、硫充分氧化，挥发的WO3在700～800℃又转化为固相，覆盖在管道中尚存的Fe2O3，阻止了SO2催化转为SO3，防止了管道对硫的吸附。
从而保证了碳、硫分析结果的可靠性，另外钨空白值低，可用于低碳、低硫的测定。
因此，钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。
2、助熔剂的加入量影响分析结果稳定性的另一个因素是助熔剂的加入量，在分析低含量样品时该影响非常突出。
例如分析碳硫含量小于15ppm的样品时，分别加入1500mg助熔剂与2000mg助熔剂（助熔剂中碳硫含量分别为C≤8ppm，S≤5ppm），因为助熔剂的加入量不参与分析结果计算，因此两次分析之间就引入了500mg助熔剂所含碳硫量的波动。
假定助熔剂中碳硫含量均为3ppm，样品称重为500mg，由于助熔剂加入的重量不同就引入了3ppm的偏差。
3、样品、助熔剂的叠放次序助熔剂不仅具有增加样品中导磁物质，从而提高燃烧温度，还具有增加样品流动性，稀释样品的作用。
分析过程中，样品、助熔剂的叠放次序直接影响燃烧结果和分析稳定性。
例如铁基样品直接在氧气下经高频感应而燃烧，反应剧烈，飞溅严重，容易造成燃烧室石英管的破损和陶瓷保护套的污染。
换成以钨粒打底，样品置于上层，发现燃烧室中石英管也很快被污染，陶瓷保护套上粘了一层厚厚的铁屑，很难清理，不仅影响了燃烧管的使用寿命，还阻碍了氧气的供应，从而影响分析结果的稳定性。
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最难熔的金属
在各类金属中，钨是最难以熔化、最不容易挥发的金属，所以称为“高熔点金属”，它的熔点高达3380 度，沸点是5927 度。
钨的拉丁文意思是“狼嘴里的白沫”，钨怎么会同食肉动物联系在一起呢？原来，在很早以前，人们用矿石炼锡时发现，每当矿石中含有一种褐色的重石时，锡产量就会急剧下降。
原来这种重石就像狼吞食羊一样的会吞食锡。
因此，钨就被叫做“狼嘴里的白沫”。
钨在地壳中约占十万分之一。
自然界中有黑色钨锰铁矿（又叫黑钨矿）和黄灰色的钨酸钙矿（又叫白钨矿），我国钨矿储量占世界第一位。
我国的南岭，是世界上钨矿最丰富的地带，特别是江西南部，被称为“金属乡”。
江西大余和湖南柿竹园有世界最大的钨矿。
早在18世纪，人类就发现了钨，但是直到1850年才由维勒制得纯净的金属钨。
不过从此它得到了广泛的应用。
它除用于灯丝外，还用做高性能切削工具。
1864年，英国人马谢特第一次在钢中添加5%的钨，炼成一种能保持高硬度不变的合金钢。
用这种钢来做刀具，可使金属的切削速度从原来每分钟5米，增加到每分钟7.5米。
由于不断研制出含钨量不同的高速钢，使切削速度逐步提高。
经过40多年，钨钢刀把金属切削速度增加到每分钟35米，使切削能力提高了6倍。
1907年，一种以钨、铬和钴为基础的合金——“斯特利”硬质合金的研制成功，更为达到更高的切削速度创造了条件。
现代的超硬质合金，是由碳化钨和一些其他元素的碳化物，用烧结方法生产的。
它是把难熔金属（钨、钽、钛、钼等）的碳化物的硬质颗粒，跟一种或几种铁族元素（钴、镍或铁）的粉末混合后压制成型，再经烧结制成。
硬质合金是目前世界上强度最高的合金。
现在广泛使用的硬质合金主要有两大类：第一类是以钴做粘结剂的碳化钨基合金；第二类是以工具钢做粘结剂的碳化钛基合金。
用硬质合金来做刀具，它的硬度即使在1000度的高温下也不会降低。
因此，可以进行高速切削加工，切削速度每分钟达到2000米以上，比普通碳素钢刀具高出100 多倍，比钨钢刀具也高15倍。
用它制成的模具，可以冲压300多万次，比普通合金钢模具耐用60倍。