5000吨水泥窑生产线设计

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日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计

日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。

本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。

二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。

同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。

2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。

同时要保持厂区的整体美观和环境友好。

三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。

应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。

2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。

炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。

3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。

应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。

4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。

包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。

四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。

应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。

2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。

系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。

3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。

应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。

五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。

2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。

3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。

六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。

5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)

设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。

自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。

世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。

20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。

20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。

我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。

一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。

另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。

这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。

因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。

根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。

新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。

大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。

而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。

为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。

本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。

1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。

在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。

配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。

（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。

（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。

2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。

熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。

窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。

（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。

（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。

熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。

3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。

水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。

（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。

（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。

本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。

一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。

2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。

3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。

4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。

5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。

二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。

3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。

确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。

三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。

2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。

喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。

3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。

4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。

喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。

5.空气供给浓度达到规定要求。

炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。

四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。

日产5000吨水泥生产线建筑工程施工组织设计方案

日产5000吨水泥生产线建筑工程施工组织设计方案一、项目概况该项目是一条年产5000吨水泥的生产线建设工程，项目施工地点位于地。

该生产线主要由原料破碎系统、原料预均化系统、回转窑烧成系统、水泥磨煤磨系统、煤浆制备系统、脱硝系统、电控系统等组成。

该项目需要按照施工图纸和设计方案进行施工，完成后能够实现水泥的生产。

本文将从工程组织、施工步骤、安全保护措施等方面进行设计方案的阐述。

二、工程组织1.项目组织结构项目组织结构应包括总项目经理、施工经理、技术总监等岗位，其中总项目经理负责项目的整体管理与决策，施工经理负责施工过程的协调与安排，技术总监负责技术方案的提供与技术支持。

2.项目施工队伍组织项目施工队伍包括基础施工队、结构施工队、设备安装队、电气施工队、管道施工队等，各施工队负责相应的工作，同时需要保证协调与合作。

3.劳动力和材料调配根据施工进度和需要，合理安排劳动力和材料的调配，并确保供应的及时性与质量，避免项目因为材料和劳动力的短缺而延误。

三、施工步骤1.场地准备工作水泥生产线需要选择一块平整的场地，施工前需要进行场地的平整、清理，保证施工的顺利进行。

2.基础工程施工基础工程施工包含场地测量、基坑开挖、地基处理等工作，确保水泥生产线的稳定性和安全性。

3.主体结构施工主体结构施工包括厂房建设、设备安装等工作，确保水泥生产线的牢固和工作的顺利进行。

4.管道布置和安装根据设计方案，安排管道布置和管道安装，并确保管道的质量和连接的稳固。

5.设备调试和试运行设备安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备的功能正常，能够满足生产要求。

四、安全保护措施1.安全教育和培训对施工队伍进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，防止因为安全问题导致的伤害和事故。

2.安全防护设施施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工过程的安全性。

3.施工工艺的合理性和可靠性保证施工工艺的合理性和可靠性，避免因为工艺问题导致的安全隐患。

日产5000t水泥生产设计

日产5000t水泥生产设计洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：材料工程技术班级： x 学号： x姓名： x成绩：指导教师（签名）：2011 年12 月 8 日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学设计原始资料一、物料化学成分（%）项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.82 13.23 2.97 2.05 44.62 0.25 0.13 0.93 100熟料0 22.04 5.08 3.35 66.37 0.56 0.04 2.56 100煤灰0 51.58 31.77 4.14 3.60 0.66 2.18 6.07 100 二、煤的工业分析及元素分析工业分析（%）Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar1.00 44.93 25.71 28.36 23079元素分析（收到基）（％）C H O N S A W60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：25℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：25℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1350℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

5000吨水泥窑生产线设计

大庆水泥公司4800t/d熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计-P·F 32.5；P·O42.5摘要本设计为日产4800吨水泥熟料生产线设计—重点车间：烧成窑尾。

烧成车间是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥烧成车间设计在整个水泥厂的设计中是一个很重要的环节。

窑尾系统是由NST-I分解炉、旋风筒、连接管道及附件等组成。

此次论文的主要内容是：在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对烧成窑尾进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。

预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

关键词：烧成窑尾，悬浮预热器，NST-I分解炉ABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 4800t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. The end of kiln is of crucial importance in cement production process, since it directly influences the quality of the cement product.Therefore,the design of the end of kiln in the whole of the cement plant’s design is very important aspect. The end of kiln is composed of NST-I break down furnace, cyclone canister , joint pipeline and attachment, and so on.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the firing kiln.Precalcining ?kiln?production?process?of?the?kiln?new?technology?of?the?produ ction?of?cement.?Its?production?in?suspension?preheater?and?kiln?technology?as?the ?core,?using?new?materials,?fuel?and?energy?saving?grinding?technology?and?equip ment,?full?use?of?computer?distributed?control?system,?realizes?the?cement?producti on?process?automation?and?high?efficiency,?high?quality,?low?consumption,?environ mental?protection.KEY WORDS: firing kiln，suspension preheater, NST-Ibreak furnace目录前言 0第1章绪论 01.1设计的目的 01.2 设计依据 (1)1.3工艺设计的原则与指导思想 (1).................................................................... 错误！未定义书签。

日常水泥熟料5000顿水泥窑生产线设计

日产熟料5000吨新型干法水泥生产线工艺设计-参数4摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。

水泥品种是P.O42.5（60%）和P.F52.5（40%），袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：1 厂址选择和配料计算2 生产过程和主机选型3 计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表和本次毕业设计的评述及展望。

4 最后设计了整个水泥厂的工艺布局。

在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等。

本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗，把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干粉煤灰。

本次设计所有的工艺设备都能有效地降低系统热耗。

关键词：平衡，悬浮预热器，回转窑，熟料The Design of a Cement Clinker Production Line WithThe Capacity of 5000 t/d-Data4ABSTRACTThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line. The production is 42.5P.O and 32.5P.F cement. And the percentage of 42.5PO is 60%.And the cement sale in bags account for 40%.The main content of this design is:1. Selection of ratios and the calculating and of raw mixes.2. Manufacturing process and selection of the main machines.3. The phases of this design is to calculate and design preheated and pre-claimer and also the balancing of the main machines At the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation ,etc.。

日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。

预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。

根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。

四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。

器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。

四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。

五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。

关键词：烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务：......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力：............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数：..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分（%）.............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5．7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰）.................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

日产熟料5000吨干法水泥生产线设计

日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
1.原料准备系统：该系统主要包括矿石破碎机、输送带、堆料机以及
存储仓等。

矿石通过破碎机进行粉碎，粉碎后的矿石通过输送带运送到堆
料机上，堆料机将矿石按照一定比例堆放在存储仓中。

2.原料破碎和煅烧系统：该系统主要包括破碎机、磨机、石灰窑等设备。

矿石经过破碎机破碎后，进入磨机进行细碎，细碎后的矿石与石灰石
混合，经过预热和煅烧后形成熟料。

3.熟料磨煤粉系统：该系统主要包括储存仓、磨煤机、除尘设备等。

熟料经过破碎和煅烧后，进入磨煤机进行细磨，细磨后的熟料与煤粉混合，形成水泥磨料。

4.水泥磨粉和成品仓储系统：该系统主要包括水泥磨机、粉尘处理设备、成品仓等。

水泥磨料经过水泥磨机进行细磨，细磨后的水泥成品通过
输送带运输到成品仓进行储存。

5.辅助设施：包括电气控制系统、冷却系统、除尘系统等。

电气控制
系统用于控制各设备的运行，冷却系统用于冷却熟料和水泥，除尘系统用
于净化生产过程中产生的废气和粉尘。

以上是对日产熟料5000吨干法水泥生产线的设计的基本介绍，具体
的设计需要根据实际情况进行调整和优化。

同时，还需要考虑到生产线的
稳定性、能耗问题以及环保要求等因素，以确保生产线的高效、环保运行。

5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书

图1 物料平衡图图2 热量平衡图物料平衡计算收入项目燃料总消耗量(kg/kg)r其中：窑头燃料量＝K y m r (kg/kg)Q s=(m gs C s+m ws C w)t s＝[(1.560－0.401m r)×0.878十(0.003－0.001m r)×4.182]×50＝69.111－17.813m r(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热C w＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热C s＝0.878kJ/kg)(4)入窑回灰带入热量Q yh＝m yk C yh t yh＝0.100×0.836×50＝4.180 kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热C yh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Q y1k＝V y1k C y1k t y1k＝0.10V yk C y1k t y1k＝0.10×2.586m r×1.298×25 ＝8.39m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C y1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Q y2k＝V y2k C y2k t y2k＝0.85V yk C y2k t y2k＝0.85×2.586m r×1.403×1100＝3392.3m r(kJ/kg) (0～1100℃时，空气平均比热C y2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量Q F2k＝V F2k C F2k t F2k＝4.310m r×1.403×900 ＝5442.2m r(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热C F2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料空气带入热量（忽略）e.系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LOK t LOK =1.299m r×1.298×25＝42.153m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C LOK＝1.298kJ/Nm3·℃)总收入热量Q zs＝Q rR＋Q r＋Q s＋Q yk＋Q y1k+Q y2k＋Q F2k＋Q sk＋Q LOK＝24200m r＋69.240m r＋(69.111－17.813m r)＋4.180＋8.39m r＋3392.3m r＋5442.2m r＋0+42.253m r＝73.291＋33136m r(kJ/kg)1.2.1支出项目(1)熟料形成热Q sh=109+30.04C a O k+6.48Al2O3k+30.32M g O k-17.12S i O2k+1.58Fe2O3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65 =1776kJ/kg(2)蒸发生料中水分耗热量Q ss ＝(m ws ＋m ks )q qh ＝(0.003－0.001m r ＋0.016－0.004m r )×2380＝45.220－11.9m r (kJ/kg)(50℃时，水的汽化热q qh ＝2380kJ/kg)(3)废气带走热量fSO SO O O O H O H N N CO CO f t C V C V C V C V C V Q )(2222222222++++=＝[(0.281＋1.050m r )×1.921＋6.818m r ×1.319＋(0.025＋0.450m r )×1.550＋0.517m r×1.370＋0.002m r ×1.965]×330＝190.92＋4098.5m r (kJ/kg)[0～340℃时，各气体平均比热：C CO2＝1.921kJ/Nm 3·℃；C N2＝1.319kJ/Nm 3·℃；C H2O ＝1.550kJ/Nm 3·℃；C O2＝1.370kJ/Nm 3·℃；C SO2＝1.965kJ/Nm 3·℃] (4)出窑熟料带走热量Q ysh ＝1×C sh t sh =1×1.078×1360＝1466.1 (kJ/kg)(0～1360℃时，熟料平均比热C sh =1.078kJ/kg.℃)(5)出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100×0.895×300 ＝26.85 (kJ/kg)(0～300℃时，飞灰平均比热C fh ＝0.895kJ/kg ·℃)(6)系统表面散热损失Q B ＝460kJ/kg 支出总热量Q zc ＝Q Sh ＋Q ss 十Q f ＋Q ysh ＋Q fh ＋Q B＝1776＋(45.220—11.9m r )＋(190.92＋4098.5m r )＋1466.1＋26.850＋460＝3965＋4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs ＝Q zc73.291＋33136m r ＝3965＋4086.6m r 求得：m r ＝0.1340(kg/kg)即烧成1kg 熟料需要消耗0.1340kg 燃料。

5000吨水泥窑窑头设计方案

(1)煤灰的掺入量：
设
（3-1）
（3-2）
（3-3）
（3-4）
(2)以100kg熟料为基准，用累加试凑法，计算得下表。
表3.4 累加试凑表（%）
原料名称
SiO2
AL2O3
Fe2O3
CaO
MgO
合计
备注
要求熟料成分
22.263
5.480
3.425
64.832
96.000
煤灰（3.015）
1.756
0.822
湿石膏的消耗定额：
（3-17）
式中：Ｋ湿——湿石膏消耗定额，Kg/Kg熟料
ＷＯ——石膏水分含量，%。
（6）干矿渣的消耗定额
（3-18）
式中：Ke—干混合材的消耗定额，Kg/Kg熟料；
e—混合材掺入量（%）；
Pε—混合材生产损失（%）,本设计取4%
湿矿渣的消耗定额：
（3-19）
式中：K湿——湿矿渣的消耗定额，Kg/Kg熟料；
0.156
0.165
0.
石灰石(+124)
2.
1.
0.459
64.815
2.269
(64.832-0.165)/0.5227=124
粘土（+27）
18.379
3.497
1.399
0.761
0.454
(22.263-1.756-2.)/0.6807=27
铁矿（+2.3）
0.528
0.117
1.399
0.005
（3）石膏掺入量：6%；
(4) 混合材掺入6) 熟料烧成热耗 3248KJ/KG 燃料发热量 23881KJ/KG煤；

毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。

1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。

1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风；最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃：最冷-1.4℃。

(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣：某钢厂供应，汽车运入铁粉：某钢厂供应，汽车运入石膏：石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤：煤矿供应，火车运入电源水源：供电可靠，水源充足交通运输：交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60％，包装40％(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。

(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800．160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
1.原料特性
水泥生产过程中主要使用的原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。

在设
计参数中需要考虑原料的质量、成分、粒度等特性。

这些参数将影响到熟
料的品质和水泥的性能。

2.熟料生产过程
熟料的生产过程包括原料的破碎、磨煤、入窑煅烧和冷却等。

在这些
过程中，需要合理选择破碎设备、磨煤设备和烧结设备等。

设计参数中需
要确定适当的产能和加料量，以确保生产过程的稳定性和效率。

3.能耗
水泥生产是一个能耗较大的过程，因此在工艺设计参数中需要考虑能
耗的降低。

可以通过优化工艺流程、改善设备效率、使用低能耗材料等方
式来实现。

例如，可以采用热电联供、余热回收和高效燃烧等技术手段，
降低能耗并减少对环境的影响。

4.水泥品质
水泥的品质直接影响到建筑物的质量和持久性。

在设计参数中需要考
虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等指标。

可以通过控制原料成分、熟料
烧成温度和冷却速度等方式，确保水泥的品质达到要求。

5.环保要求
水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物。

在设计参数中
需要考虑环保要求，采取相应的措施进行处理和治理。

可以通过装置废气
净化设备、废水处理系统和固体废物处理设施等手段，减少对环境的影响。

以上是对日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计的一般性建议。

具体设计时还需要根据实际情况进行合理的细化和调整，以实现经济、环保和可持续发展。

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