船舶与海洋结构物制造技术NO

4.3 分段(BLOCK)装配焊接技术
分段制造是造船工程中的主要工艺阶段，它也是船体建造中实施工程 管理的重点对象，一个造船厂的船体建造能力，主要就是反映在分段的制 造能力上。因此现代化造船厂，对分段制造的工艺、计划日程的安排和周 期，都需要进行深入的研究，使分段制造工作充分地合理化。分段的划分 不应该是单纯的工艺问题，而必须考虑生产管理时的工作量平衡。这就需 要分段的同类型化，使作业人员经常重复操作而提高分段制造的工作效率 。分段结构类型的标准化也是造船作业标准化的重要内容之一，因此就可 以按标准型分段和部件组织起专业化生产作业线和机械化分段制造流水线 ，使分段制造的工艺流程充分合理化。
一般的，分段装配中的焊接，应尽可能由双数焊工从中间逐渐向前后 、左右对称进行，以保证构件的自由和均匀收缩。
分段结构的类型
按分段结构形式进行分类可分为五类分段： (1) 平面直线型分段 (2) 平面曲线型分段 (3) 曲面分段 (4) 立体分段和半立体分段 (5) 特殊分段
分段制造方法
分段是由零件和部件按生产设计图经过装配、焊接等工序而制成的船 体局部结构物，是船体建造过程中的重要单元体，其工作量平均要占整个 船体装焊作业量的35％左右，因此选择良好的分段制造方法，对于完成船 体建造工作是十分重要的，它是完成船体建造计划的关键。由于船体分段 的结构型式以及各工厂的设备条件（如起吊能力）不同，其制造方法也各 不相同。
4.3.1. 方式和施工原则
分段是由零、部件、组件组装成的船体局部结构，其装配焊接工艺可 归纳为四项内容：
（1）选择分段装配基准面和工艺装备，决定分段制造方法； （2）决定合理的装配顺序； （3）决定合理的焊接顺序； （4）提出施工技术要求。
分段装焊顺序合理与否，直接影响分段制造质量，装焊作业的难易， 辅助材料消耗和分段制造周期等。由于一个分段可以有几种不同的制造方 法和装焊顺序，而且不同的分段适合于它们的制造方法和装焊顺序也各不 相同。
13.分段的吊 运和翻身
14.焊接纵横骨架与 内底板间的接缝， 外板的封底焊
18.分段结构 性检验
17.分段轮廓 线的划线及 切割余量
16.分段焊缝 质量的检验
15.分段变形的矫正
19.分段二次 除锈和涂装
双层底分段装配焊接工艺过程（反造法）
1.平台准备
2.铺内底板拼板
3.在内底板上划出 纵横骨架安装线
按照分段装配时的状态，分段的制造方法可分为： （1）正造法； （2）反造法； （3）侧造法； （4）卧造法；
分段制造方法
按照构架的组装形式，分段的制造方法可分为： （1）分离装配法； （2）纵桁法； （3）框架法；
4.3.2. 典型分段装配和焊接
900TEU 108底部分段 3D
管系
铁舾
中纵桁 旁纵桁
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(3)曲面分段
分段的外板是曲面，而边缘也是曲线的分段。如艏艉部带曲面外板的 舷侧分段和底部分段。制造分段时，首先在支柱式胎架上按工作图的高度 型值，调整支柱高度，组成所需的曲面型状，然后将外板在胎架上进行拼 装焊接 。
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(4)立体和半立体分段
由外板、甲板、隔壁等结构件组成的封闭和半封闭型的分段。立体分 段可以由甲板、舷侧和隔壁等小分段进行组装而成，也可以由单一的外板 零件贴装而成。立体和半立体分段的优点是船台安装方便，吊装效率高， 分段上可以充分扩大预栖装和开展平行作业。
4.安装中纵桁
8.进行预舾装
7.构架焊接
6.安装外底 纵骨
5.纵横骨架 的装配
9.盖外底板
16.分段二次 除锈和涂装
10.激光经纬 仪划分段安 装定位线
15.完工测量和 结构性验收
11.翻身焊接
12.分段变形的矫正
14.分段轮廓线 的划线及切割 余量
13.分段焊缝 质量的检验
双层底分段装配焊接工艺过程（框架法）
肋板
双层底分段装配焊接工艺过程（正造法）
1.胎架的准 备工作
2.外板的装 配与焊接
3.在外板上划出纵 横骨架安装线
7.焊接骨架之 间和骨架与 外板间的接 缝
8.拆排，矫正 变形
6.焊前加压 排
5.纵横骨架 的装配
4.安装中纵桁
9.分段预舾装 ？
Байду номын сангаас
10.吊装内底 板
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11.划出分段 安装定位线
12.装焊吊环
1.构架部件制造
2.框架制造
3.分段内底板铺板
7.分段预舾装
6.分段构架 焊接
5.框架吊装定位
4.划出纵横骨 架安装线
8.盖外底板
9.翻身后构架 焊接
10.分段变形的矫正
11.分段焊缝 质量的检验
装配图
14.二次除锈 和涂装
13.完工测量和 结构性验收
12.分段轮廓线 的划线及切割 余量
舷侧分段装配焊接工艺过程(侧造法)
分段的板材是平面，而边缘均是直线长方形分段。通常是船舶的平行中 体区域的底板、外板、甲板、隔壁等分段。零件往往采用手工下料或门式 切割机，经过加工、拼板自动焊接后直接进行构架安装，工作简单，因而 可以采用平面分段流水线进行生产，提高作业效率。
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(2)平面曲线型分段
分段板材零件是平面型，而边缘是曲线的分段。一般是靠近艏艉部区 域的纵、横隔壁等分段，零件由NC数控切割机加工成型，适宜在平台上进 行装焊作业。
3D 装配图
总段装配
总段装配中的定位依据
总段组装中的分段定位作业是保证总段装配质量的技术关键。各分段 的定位依据可概括为三个方向，一个水平。即长、宽、高三个方向的对准 面外加前后左右水平。
软管水准仪（水平软管）——用于测量水平度的工具
总段装焊例1
总段装焊例2
总组方案的选择
(1)平面直线型分段
900TEU 205PS舷侧分段 装配图
舷侧分段装配焊接工艺过程(反造法)
900TEU209APS舷侧分段 装配图
两个子分段（Subblock)
横舱壁分段装配焊接工艺过程(卧造法)
900TEU702横舱壁分段 3D
装配图
机舱分段装配焊接工艺过程(反造法)
900TEU 201PS 机 舱 分 段
船舶与海洋结构物 制造技术
第 十一 课
本节课讲授内容
第四章 船体加工与装配 第三节 分段装配焊接技术 4.3.1方式与施工原则 4.3.2典型分段的装配与焊接 4.3.3分段制造质量的控制 4.3.4分段翻身工艺和吊环的设置原则
问题:
1. 按照分段装配时的状态，分段的制造方法可分为哪几类？ 2. 按照构架的组装形式，分段的制造方法可分为哪几类？ 3. 掌握双层底分段正造、反造、框架法的装配焊接工艺过程。 4. 总段组装中的分段定位作业的依据是什么？ 5. 测量水平度的工具是什么？