NPI阶段样品承认流程
NPI流程简介(PPT38张)
ODM
市場評估 設計構想 產品設計 設計驗證 量試/承認 設計驗收
5.量試及承認階段(二)
1)零件承認: 零件小 量試產 品質工程完成初 件量測報告 產品工 程確認
OK
NO 客戶零件 承認作業
調整或 修改模具
2)零件總成承認:
總成小 量試產 品質工程完成初 件量測報告
NO
產品工 程確認
OK
客戶零件總 成承認作業
ODM
市場評估 設計構想 產品設計 設計驗證 量試/承認 設計驗收
6.1 移轉驗收審查作業
設計審查前: PDT負責人需備齊: 模治具移轉清單,產品 移轉清單,模治具移轉驗收報告,產品工程移轉驗收報告. 移轉驗收審查會召開:審查委員會依審查表确認並提問咨 詢,确保移轉驗收之正确和完整性.确認新產品導入量產 時,整体運作能否順暢,良否可達成既定目標. 驗收審查后:
設計審查后: OK 設計驗收 NO
修改設計圖面,修改或重制模治具,重 新量試和承認並訂定再審時間
ODM
市場評估 設計構想 產品設計 設計驗證 量試/承認 設計驗收
6.設計驗收階段
1.檢討會 ---檢討整個工程量試与承認過程進行中任何缺失与优點. 2.模治具移轉作業: ---模具厂將模治具\開發制作過程中所有模治具圖面及文件 (模治具BOM)移轉制造工程和生產制造單位,确保制造單位 后續大量生產及具有模治具自主維修能力,產品工程將評估 報告移轉制造工程和生產制造單位. 3.產品移轉作業 ---產品工程將產品從設計到移交量產之所有与現場生產制造 有關之圖面和文件一并移交給制造工程和生產制造單位. ---移轉文件最低要求: 1) 相關圖面 2)圖面之ECN 3) 模具履歷表 4) FAI報告 5) PMP & FLOWCHART 6) SIP 7) 首次良率 8) CPK 9) FMEA 10) 客戶承認書面文件 11) 客戶特採書面文件
NPI(新品试制)作业流程
IE
1
Complete preliminary mfg process flow chart & manpower arrangement
2 Line layout ( "X" version )
3 Estimate the stardard time
4 Complete SMT and PTH SOP ( Final Version )
改善制程設定/必要時 通過實驗驗証
改善并更新 作業流程
改善/優化程式設定或 修改工治具
ICT/FVS程式 初調
ICT/FVS程式 優化
程式/治具 R&R測試
品保部門
接收品質Plan
提交MQT
接收CCL并制作 UL認証書
發行檢驗SIP
教育訓練
監控新機種品質狀況, 收集相關數據
召開品質檢討會并追蹤 NPI品質異常改善
Product Life Cycle (PLC)
Market Market Market
客戶
RFQ NPI RTS MP EOL
Product Life Cycle (PLC)
DFM
ECO
HVM
EOL
Dell NPI Definition
Pilot
ODM
OEM
PT
ST Qual
S/L
UT
BU
BU (Bring Up board assembly level build) UT (Unit Test board assembly level build) PT (Product Test board assembly level build) ST/Qual (A-rev candidate. System Test/Qual board assembly level build) Pilot/Safe Launch (A - rev assembly build)
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
NPI全过程各阶段定义,特性,要点
NPI (New Project Implement) Project全过程各阶段定义,特性,要点:BCA (Business Case Approval) 阶段: 项目立项可行性评审阶段项目商务事项认可过程,项目可行性评估,确定是否同意进行立项,确认立项后,项目启动,召开Kick Off Meeting,组建项目小组.重点: 确认项目是否立项 (规划层经营层)PD (Product Definition) 阶段: 产品详细定义评审阶段产品系统框架确立完成并被评审,项目Development Schedule确立.重点: 项目产品定义是否合理,Development Schedule确立.PS: 一般情况下,满多公司不会对BCA和PD阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即项目立项可行性评审阶段.EVT (Engineering Verification Test) 阶段: 工程样品验证测试评审阶段Identify design problems and solving them as early in the design cycle, verify the design meets pre-determined specifications and design goals. Consists of Basic Functional Tests, Parametric Measurements, Specification Verification.重点: Ensures basic unit performance to design goals and specifications.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Product /Engineering SpecificationDesign Verification Test Plan (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Test Equipment and ToolingTest Process, Test Guideline and Test ProgramSoftwareCircuit SchematicPCB Layout3D & 2D & Exploded DrawingSurface & Artwork & PackagingPre-BoMCost ReviewFailure Analysis and Corrective ActionsEVT评审会议DVT (Design Verification Test) 阶段: 设计样品验证测试评审阶段Design refinement. Revise and improve the design to meet performance and design requirements and specifications. Deliver objective, comprehensive testing verify all product specifications, interface standards and diagnostic commands. Consists of Functional Testing (including Usability), Performance Testing, Climatic Testing, Reliability Testing, Compliance Testing.重点: 确认是否合符产品定义要求,可否批量生产.PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Design Verification Test Complete (Basic Test, Compatibility Test, EMI)Basic Test包括:a: Function Testb: Safety Test (主要包括: Hit-Pot, 绝缘电阻测试, Current Leakage, 接地测试)c: Environment Testd: Mechanical Test (主要包括: Vibration Test, Drop Test)Compatibility Test包括:a:硬件与软件之兼容性b:硬件与硬件之兼容性EMI Test:抗静电,电磁干扰Safety CertificationDesign Change (according to the design change information, modify all related designfiles/drawing/software/program...)Modify BoM制程文件试用的制作AVL (Approved Vendor List)Failure Analysis and Corrective ActionsDVT评审会议PVT (Production/Process/Pilot Run Verification Test) 阶段: 小批量过程/生产验证测试评审阶段Verify design has been correctly implemented into production, consists of Compatibility Verification Testing and Reliability Testing.重点: 能否量产PS: 此阶段一般要完成如下资料/事项:Failure Analysis and Corrective Actions各种制程文件修改并正式发行Engineering Change针对变更(小变更)做相应测试Tooling VerificationApproval Sheet / FileCompatibility Verification TestReliability Test制程能力报告PP Approval MeetingGolden Sample产品资料releaseMVT (Mass Production Verification Test) 阶段: 量产验证测试阶段验证量产时产品的大批量一致性.MP (Mass Production)阶段: 量产阶段PS: 一般情况下,满多公司不会对MVT和MP阶段做太明确的阶段区分,一般整合到一个阶段,即MP阶段,此阶段侧重制程能力,产品品质持续改善及成本cost down.（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
样品认可和试产流程
样品认可和试产流程English Answer:Sample Approval and Pilot Production Process.The sample approval and pilot production process is a critical step in the product development lifecycle. It is the stage at which the customer reviews and approves the product samples and the production team begins to manufacture the product on a small scale.The process typically begins with the supplier submitting product samples to the customer. The customerwill then evaluate the samples based on a variety of criteria, such as quality, functionality, and appearance.If the customer is satisfied with the samples, they will approve them for production.Once the samples have been approved, the productionteam will begin to manufacture the product on a small scale.This is typically done in a pilot production facility. The purpose of pilot production is to test the production process and identify any potential problems.Once the pilot production run has been completed, the production team will review the results and make any necessary adjustments to the production process. Theproduct will then be manufactured on a larger scale.The sample approval and pilot production process is an important step in the product development lifecycle. It allows the customer to review and approve the product samples and the production team to test the production process.Chinese Answer:样品认可和试产流程。
结构件npi流程-20170308
加工工艺方案、质 量控制计划初稿
ME应全检样机的关键尺寸以及影响关键功能部件（如打磨位置，防水等部位）， ME 保障物料满足设计要求并与图纸一致，同时确认供应商工装夹具的清单 确认质量控制要点中的内容是否转入质量控制计划及质量控制计划的有效性； 确认供应商加工方案是否可以满足华为的要求；确认开模清单是否满足关键工 艺要求及合理性 明确或确认华为可允收的标准。作为供应商制订样机CHECKLIST及制程中检验 规范的依据 对现场发现的不满足华为标准及功能问题的工艺或规范要求供应商现场提出改 进方案并及时实施 按华为要求，考虑华为现场跟线人员的意见，提出相应的加工，设计等问题， 输出《正样试制报告》 输出《终检检验报告》（由ME与MQC共同签字） 现场发现的所有设计问题或难加工问题记入变更说明书 MQC
ME
试装报告
09
优化方 案评审
优化方案评审 需求
初样试制报告/ 变更说明书
ME将前期发现的所有设计问题及初步方案向相应 的专家组组长提出评审需求
ME
优化方案评审 需求
优化方案评审
设计问题及初 步解决方案 评审通过的解 决方案 设计优化、华 为标准
专家组组长收到优化方案评审需求后，召集相应的 专家组成员以及ME、DQC、MQC对设计问题及方 案进行评审 将设计问题及评审通过的方案记入变更说明书
MQE TQC 供应商 供应商 ME ME 正样试制报告 终检检验报告 变更说明书
新外购件测试报告
现场确认新外购件认证测试合格
Page 12
NPI流程的五个关键过程之四：正样试制
序号 11 12 活动名称 回归测试/SDV测试 设计成熟度评估 节点输入 整机试装/单元 测试报告 回归测试报告、 正式归档变更说 明书 结构2D、3D图 纸、正式变更说 明书、设计成熟 度评估报告 回归测试、SDV测试 1.组织ME、项目PL、TQC、MQC按设计成熟度评估 CHECKLIST要求逐条进行评审，对于未通过项要求相关 责任人进行整改，一直到评估通过； 2.输出设计成熟度评估报告 ME将变更说明书及优化后的质量控制要点作为附件加入 图纸，与图纸一起提交工艺人员审核 确认所有入口条件到位后，对图纸进行审核，直到合格归 档 活动与角色 责任人 ME DQC 节点输出 回归测试报告 设计成熟度评估 报告
NPI流程介绍
PLM（Product Lifecycle Management）System：PLM是协助产品能够顺利完成在新产品开发（NPI：New Product Introduction），以及量产后的相关工程技术执行作业，大至分为五个阶段Planning（产品构想阶段），EVT（工程验证与测试阶段），DVT（设计验证与测试阶段），PVT（生产验证与测试阶段），MP（量产阶段）。
NPI(New Project Implement）Project各阶段定义、特性、要点:BCA(Business Case Approval):项目立项可行性评审阶段项目商务事项认可过程，项目可行性评估，确定是否同意进行立项，确认立项后，项目启动，召开kick off meeting,组建项目小组。
重点：确认项目是否立项（规划层经营层）PD(Product Definition)阶段：产品详细定义评审阶段产品系统框架确立完成并被评审，项目Development Schedule确立重点：项目产品定义是否合理，Development Schedule确立PS:一般情况下，满多公司不会对BCA和PD阶段做太明确的阶段区分，一般整合到一个阶段，即项目立项可行性评审阶段。
EVT(Engineering Verification Test)阶段：工程样品验证测试评审阶段Identify design problems and solving them as early in the design cycle,verify the design meets predetermined specifications and design goals. Consists of Basic Functional Tests.Parametric Measurements,Specification Verification.重点：Ensures basic unit performance to design goals and specifications.PS:一般此阶段要完成如下资料/事项：Product/Engineering SpecificationDesign Verification Test Plan(Basic test,CompatibilityTest,EMI:Electro Magnetic interference)Test Equipment and ToolingTest Process,Test Guideline and Test ProgramSoftwareCircuit SchematicPCB Layout3D/2D/Exploded DrawingSurface/Artwork/PackagingPre-BOMCost ReviewFailure Analysis and Corrective ActionsEVT评审会议DVT(Design Verification Test)阶段：设计样品验证测试评审阶段Design refinement.Revise and Improve the design to meet performance and design requirements and specifications. Deliver objective,comprehensive testing verify all product specifications,interface standards and diagnostic commands.Consists of Functional Testing(Including Usability). Performance Testing,Climatic Testing,ReliabilityTesting,Compliance Testing.重点：确认是否符合产品定义要求，可否批量生产。
NPI流程
主管部门 研究室 研究室 生产技术
实施时期 设计基准书制作时 DV 完了 后 PV(DV2) 完了 后
PQ 阶段
PQ 品评会
制造
PQ 完了 后
（C和C以上及D4、D5）
XX(51)
XX电子有限公司
制 定 : ’05.10.20 修 改 : ’09.08.05
N P I Process 适用业务基准
0408
2/24
5. 开发阶段别业务流程 NPI Process是按照主要阶段别区分次序. 1) CP (Concept Planning : 商品企划阶段) 依据各种市场调查/环境分析，树立开发计划，分析评价商品开发经济性，确立并推进商品 开发的阶段. 2) PP (Project Planning : 设计企划阶段) 指为达成商品企划阶段确定的开发目标(Q.C.D.)，通过实施结构构成图、设定设计基准、关联部门 合议来确定设计基准和设计 Spec.的阶段. 3) DV (Design Verification : DV 阶段) 对于确定开发的产品，决定其实验方法并进行实验，验证设计Spec的妥当性而实施Engineering 的阶段.
资料上传
各担当
各担当根据系统要求上传相关资料
资料审查
NPI担当及开发担当
会议前一天NPI担当召集相关人员进行系统 资料的审阅
会议通知
主管会议担当
E-mail通知全体参会人员开会的时间、地点
T-Review会议
NPI相关人员
CE、开发担当、QA、企划、生产技术、制造 等部门的担当及部门长参加会议
ISSUE整理
XX(51)
XX电子有限公司
制 定 : ’05.10.20 修 改 : ’09.08.05
NPI全过程各阶段定义特性要点
NPI全过程各阶段定义特性要点新产品导入（NPI）是一个涉及产品设计、开发、测试和推出市场的复杂流程。
在整个NPI过程中，有几个关键的阶段和定义特性要点需要我们关注和了解。
本文将对NPI全过程各阶段的定义特性要点进行介绍。
一、概念验证阶段概念验证阶段是NPI的第一阶段，旨在验证产品的整体可行性和市场潜力。
在这个阶段，定义特性要点如下：1. 产品原型验证：制作产品原型并进行相关测试，以确保其功能和设计符合预期，并满足市场需求。
2. 目标市场确定：明确定义产品的目标市场，并确定产品在该市场中的定位和竞争优势。
3. 产品规划：制定产品的整体规划，包括产品开发时间表、预算和资源分配等。
二、产品开发阶段产品开发阶段是NPI的核心阶段，主要包括产品设计、工艺开发和测试验证。
在这个阶段，定义特性要点如下：1. 产品设计：根据市场需求和技术要求，进行产品设计和功能规划，并确保设计满足产品规格和性能指标。
2. 工艺开发：开发生产产品所需的工艺流程和生产设备，并进行工艺验证和可行性分析。
3. 测试验证：对产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试和安全性测试等，以确保产品符合质量标准和要求。
三、产品试产阶段产品试产阶段是NPI过程中的重要环节，通过进行小规模的试产和试验生产，确认产品设计和工艺的可行性和稳定性。
在这个阶段，定义特性要点如下：1. 试产样品验证：制作试产样品，并进行各项测试和验证，包括外观检查、功能测试和耐久性测试等。
2. 供应链评估：评估供应链的稳定性和可靠性，并确保所选供应商能够满足产品的生产需求。
3. 质量控制：建立和优化产品的质量控制系统，确保每个产品都符合质量标准和要求。
四、产品推向市场阶段产品推向市场阶段是NPI过程的最后一阶段，主要是将产品投放市场并进行销售和市场推广。
在这个阶段，定义特性要点如下：1. 销售和市场推广策略：制定销售和市场推广策略，并进行渠道选择和促销活动安排。
2. 用户反馈收集：通过市场反馈和用户调查，收集和分析用户对产品的评价和反馈信息，以改进和优化产品。
NPI工作流程及各阶段工作输出
产品定型
负责人
NPI NPI NPI NPI 失效分析工程师
NPI/PCBA工程师
失效分析工程师 NPI NPI工程师
NPI/PCBA工程师
NPI
NPI工程师 NPI工程师 NPI工程师/失效分析 工程师 NPI工程师
NPI工程师 NPI工程师 NPI工程师 NPI工程师 NPI工程师 NPI工程师 NPI工程师/失效分析 工程师 NPI工程师/失效分析 工程师
试产பைடு நூலகம்训
试产总结报告 N 定型评审 Y 组织填写试产总结报告，根据试产情况编制工艺栏 提供试产总结报告和试产问题记录，提出工艺评审 意见 试产总结会议纪要、试产总结报告 评审意见
Y
改进 实施改进，更新相关文件 改进验证 根据评审结论及改进项目的完成标准验证相关改进 效果 工艺定型，输出工艺文件及过程确认报告。 参与方案制定和相关工艺文件更新 参与改进验证 更新输出工艺文件、《过程确认报告》
开模评审单签核确认 《样机工艺验证问题记录》 《项目问题跟踪计划表》 评审验证、会签工艺部分内容 参与样机测试工艺问题测试验证 评审意见
样机评审 Y 样机定型
N
参与评审，提供《样机工艺验证问题记录》和提出 工艺评审意见；
组织工艺内部评审，建立过程确认主计划，编制过 程确认方案，开始编制试制工艺文件，申请和设计 过程确认方案，试制工艺文件，工装申请/ 夹具工装 参与设计及技术支持 对样机问题归闭情况和工艺准备情况进行审查 审查会签《批量试产委托书》工艺栏 《器械主文档》会签确认 签到表、会议记录 问题记录，验证过程邮件通报 培训记录、签到表 试产日报、《试产验证问题记录》 《项目问题跟踪计划表》 提出工艺评审意见，完善《试产验证问题 记录》
NPI工作流程
PPVT
• 製程設計修正
• (安全性+穩定性)
MP
• 產品製程規範
• (舒適性+可重複性)
不同階段的階段其5M_Check規劃 (要依據階段的目標任務)是不同的
Design. Build. Service.
5
新產品導入基本流程
試產說明會
進度/變更/ 協調
Confirmation Meeting
Close Meeting
Wrap-up Meeting
正式試樣
Design. Build. Service.
6
新產品導入基本流程
新機種導入產線 執行的基本流程 主要內容說明
產品概述(PCBA規格) 明確試產的任務、目 標(Schedule說明) 確認參與試產的部門 及連絡窗口 試產特殊作業要求 任務分配及要求
指導原則
NPI 工作流程
產線相關準備工作 May. 02,2011 by Scott Yu
Design. Build. Service.
1
議題大綱
量產(MP)前三個主要階段的目標及意義
不同的階段其目標任務及意義是不同的
新產品導入基本流程
靈活運用5M Check /PDCA的方法
在NPI過程中,常常遭遇到哪些“困境”?
Design. Build. Service.
18
5M Check的構成及解讀
5M Check 的另解. □ 5M Check 隨 Trouble對策/變更點實施即時更並使要素逐漸完善。 □ Trouble 隨 5M Check的完善而逐漸減少或消除。 TROUBLE 最大限度地 完善5M要素 5M 要素 100 % 要 素 項 目 漸 完 善
原材料样品承认工作流程
三
层
文
件
(原材料样品承认工作流程) *
样品需求
按《ERP 物料编码规则》编码或向中试申请新物
料编码
完成《物料请购单》填写经部门经理审核后提交到计划管理部
采购选择供应商送样，附带《样品承认书》
一式四份采购填写《样品验证单》与物料一起转交给
验证部门
计划管理部ERP 系统制作
《物料请购单》
样品验证
电子元器件、电
器类
探针、电源类
胶壳、气动、钣金件、机加件类
单件一般性能上机整体性能研发验证确定
研发验证
必要时中试验证出《测试报告》
研发确定
单件一般性能上机整体性能
中试验证确定中试验证出《测试报告》原材料线材类、连接器类品质验证确定研发确定
单件一般性能品质验证填写《测试报告》
上机整体性能
中试验证填写《测试报告》
研发确定
品质验证确定合格
《样品承认书》上签字，研发批准封样，分发样品及承认书
到相关部门
不合格
采购退回给供应商，重新送样或选择
新供应商
结束样品承认
AWG 电子线、市场标准连接器平方线缆、定制型、非标型连接器
中试验证确定。
样品承认控制程序
使用或替代哪种物料）,研发部文员按样品申购登记表的的要求在 ERP 中开出申购单,经
研发部主管审核、物控审批后发给采购部。
4.1.2 一般由供应部开采员直接向有关的合格供应商索取样品及承认书一式三份。如果
材料特殊，合格供应商无法提供时，可寻找有能力提供的厂商，按《供方选择与评价控
制程序》初选供应商，经批准后让供应商提供样品及相关资料，待样品承认合格后由供
供应厂商 规格型号 物料类别
NO.
外购样品检验报告
表单号：QR-ZG-65
检验日期
检验样本数
批次号
不合格数
□ROHS
□非 ROHS
内
容
记
检验结论 录
备注
重要结构尺寸记录
重要电气参数记录
不合格现象： 检验员
审核
批准
名称
型号
封装
广州市圣大电子有限公司
样品申购登记表
品牌要求
其它要求
要求交期
数量
日期
QR-GY-09
申购人及研发项目
序 供应商 号 编号
供应商
广州市圣大电子有限公司
GUANGZHOU SHENGDA ELECTRONIC CO,.LTD.
样品承认记录
供应物料 名称
规格型号
环保报 告生效 期
附样品 承认书
报告。
4.2.2 如检验不合格则详述原因返回给开采员，由开采员同供应商沟通处理；如检验合格则进
入下一步，将样品（随附一份样品检验报告复印件）交研发部产品负责人确认。
4.2.3 研发部产品负责人收到样品后应依据相关之技术图面资料进行用途、功能等测试，
样品测试合格后应进行上机试用，确认是否符合产品使用的要求，必要时应做试验分析，确保
NPI流程分享
台達電子公司NPI流程
NPI流程
CPEIII NPI Operation
CyberTAN / Han-hua
•Project Control Table •NPI OPS Meeting •Kick-off Meeting •Product Transfer Check List •NPI Weekly Re
IE的主導作用︰
1．ECN的導入 2．SOP完善驗證(包括SMT/PTH/SI段) 3．來料加工教導 4．SAP系統的ROUTING/工時系統維護/ 5．Op code劃分 6．收集所有PVT的制程問題(包括SMT/PTH/SI段) 7．送樣品給PE/TE/QA/QS/QE等部門評估 8．召集RD/TE/PE/PM/量產IE等相關部門召開PVT檢討會議 9．出PVT報告 10.首批量產交接會.
五．PVT
• 第3階段為生產驗證測試階段(Production Verification Test),此階段產品設計要全數 完成，所有設計驗證亦要結束,最後只是要做 量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業 流程做出當初設計的產品. • 此階段為PFMEA----制程失效模式分析,解決 預防制程存在的重要缺陷.
engineeringverificationtest僅為工程樣本問題很多需要把可能出現的設計問題修正重點在考慮設計完整度是否有此階段為工程制作樣品階段主要應客戶需求完善產品功能
NPI流程分享
報 告 人: 報告日期: 2008/01/09
一．NPI的定義
NPI: New Product Introduction (新產品導 入)的主要任務為主導及執行新產品試作,使之能 於『既定的目標時程內』完成相關的驗證作業,並 將產品導入大量生產. 以前公司叫︰NPE－－－－－－---New Product