地下室夹层施工方案

地下室夹层施工方案

第一章工程概况

第一节工程概况

本工程一期工程13幢单体，其中1~8号楼为地下1层，地上8层建筑，剪力墙结构；9~12号楼为地下1层，地上7层建筑，剪力墙结构；B9楼为地下1层，地上2层建筑，框架结构；单体之间为地下车库，框架结构。

本工程于2011年10月18日开始挖土，结构施工阶段采用的施工图纸分别为2011.10.17版本、2011.11.7版本以及2012.3.2版本，业主陆续提供部分结构设计变更以及建筑设计变更图纸。

201.3.19业主签发工程联系单（编号Ⅱ-A-125），并提供公寓地下室夹层的附件图纸，以此附件图纸作为施工依据。

本工程的施工记录情况摘录如下：

工程联系单（编号Ⅱ-A-125）时，3号楼、4号楼、8号楼、12号楼的0.00结构混凝土已经浇注完毕，7号楼0.00结构混凝土已经开始浇注，11号楼0.00结构钢筋、模板工程已经完成具备混凝土浇注条件。

3号楼、4号楼、号楼、8号楼、11号楼、12号楼的地下室夹层需要采取植筋方式与原有结构进行连接。夹层施工所需的钢筋、模板、钢管以及混凝土必须通过下沉庭院洞口运输材料，施工条件恶劣，劳动效率低下。作业区域光照时间短、强度弱，作业时需提供额外的照明设备。

第二节编制范围

本施工方案的编制范围包括：3号楼、4号楼、7号楼、8号楼、11号楼、12号楼的地下室夹层结构施工的主要施工内容，如结构植筋、模板排架搭设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等主要内容，以及满足施工所需的条件，如地下室照明、材料运输。

第三节编制依据

1，《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

2，《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008

3，《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001

4，《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

5，《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

6，《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日）

7，《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）

8，《建设工程质量管理条例》（国务院279号令 2000年1月10日）9，《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)

10，《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90

11，《工程联系单》（编号Ⅱ-A-125）

12，施工图纸

第二章主要施工思路

1、地下室夹层采用36伏安全电压，每栋单体采用一个回路用于施工照明。

附图一夹层施工照明平面布置图

2、钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到地下室。

附图二材料运输通道布置图

3、混凝土浇筑采用固定泵送，固定泵管从各栋号下沉庭院口接入到地下室夹层。

附图三固定泵管布置图

4、混凝土浇筑完成后，待试块检测强度达到100%才可拆模，拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。

附图四夹层拆模留洞位置图

5、在整个地下室夹层施工过程中施工员要全程跟踪到位，保证施工过程中的质量和安全。施工员在施工过程中还要对各种材料的用量（包括模板、钢筋、混凝土及从施工开始到

结束的总共用电量）、各工种人工及每天进度情况进行统计。

6、夹层的梁板钢筋请专业单位进行植筋。

第三章施工方案

第一节夹层施工照明平面布置

地下室夹层采用36伏安全电压，每栋单体采用一个回路用于施工照明,每个房间均设置一盏太阳灯，方便以后地下室砌体抹灰施工。具体电源、线路、太阳灯布置参见《夹层施工照明平面布置图》

第二节材料运输通道平面布置

钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到地下室。

混凝土浇筑完成后，待试块检测强度达到100%才可拆模，拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。施工洞口的设置位置以及材料运输走向参见《材料运输通道布置图》、《夹层拆模留洞位置图》

第三节施工放线

地下室夹层施工放线包括二部分内容，其一为墙、柱及梁位置楼面放线，其二为夹层楼面梁、板放线。

根据实测实量要求，在标高-4.95地面弹墙、柱及梁位置线、300控制线，用于墙柱模板支设，300控制线用于墙柱垂直度、平整度的尺寸复核。

根据实测实量要求，在剪力墙上弹夹层楼板上下边双线及梁轮廓线，用于控制楼板厚度、板面钢筋位置以及梁钢筋数量和位置。并在墙面详细标注每一根钢筋的位置、规格以及深度。

第四节梁、板钢筋植筋

一、主要施工思路、主要规格参数

1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。

2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：

筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。

4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。

5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。

6、采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。

7、种植用的钢筋，应采用质量和规格符合规范规定的带肋钢筋。

8、植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。

9、采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境(如高温、高湿、介质腐蚀等)的混凝土结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。

二、施工准备：

机械和材料准备：电锤4台、钢筋锚固剂、钢筋、手提式吹风机、扫把等。

劳动力准备：操作工人8人。

使用的锚固剂必须经过检测合格以后方能使用。

三、施工顺序：

桩端清理→钻孔→清孔→灌入锚固剂→植筋

1，桩端必须清理干净，并且桩端要平整，不平整的部位需要修补或按低的部位进行截桩处理，桩端平整和清理完成以后可以进行打孔。

2，根据规范要求，钻孔的直径需要比植入钢筋直径规格大4mm, 如需要植