低碳节能的新材料碳纤维使汽车进入轻量化新时代
碳纤维复合材料在汽车上的应用

碳纤维复合材料在汽车上的应用随着汽车工业的不断发展和技术的不断进步,碳纤维复合材料在汽车制造领域中的应用越来越广泛。
碳纤维复合材料以其优异的强度、轻量化特性和耐腐蚀性能,成为了汽车制造中的重要材料之一。
碳纤维复合材料在汽车上的应用可以实现汽车的轻量化。
传统的金属材料相比,碳纤维复合材料具有更高的比强度和比刚度,可以在减少重量的同时保持车辆的结构强度,提高汽车的燃油效率。
轻量化设计不仅可以减少燃油消耗,还可以减少排放,降低对环境的影响。
碳纤维复合材料具有优异的抗腐蚀性能,可以延长汽车的使用寿命。
在恶劣的环境条件下,传统金属材料容易受到腐蚀的影响,导致汽车零部件的损坏。
而碳纤维复合材料具有良好的耐腐蚀性能,可以有效地抵抗酸碱腐蚀,延长汽车零部件的使用寿命。
碳纤维复合材料还可以提高汽车的安全性能。
碳纤维复合材料具有良好的吸能性能,可以在碰撞事故中有效地吸收冲击能量,保护车辆内部乘客的安全。
与传统金属材料相比,碳纤维复合材料具有更好的吸能性能,可以减少碰撞事故对车辆和乘客造成的损害。
除此之外,碳纤维复合材料还可以提高汽车的外观设计和性能表现。
碳纤维复合材料具有高强度、高刚度和优异的外观质感,可以为汽车提供更加时尚、动感的外观设计。
同时,碳纤维复合材料的优异性能也可以提升汽车的加速性能、操控性能和稳定性能,提升驾驶体验。
碳纤维复合材料在汽车上的应用具有广阔的发展前景和重要意义。
通过在汽车制造中广泛应用碳纤维复合材料,可以实现汽车的轻量化、节能减排,提高汽车的安全性能和外观设计,为汽车工业的可持续发展做出贡献。
相信随着技术的不断进步和应用的不断扩大,碳纤维复合材料在汽车制造领域中的地位将会日益重要,为汽车行业带来更多的创新和发展机遇。
汽车车身材料的发展趋势
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汽车车身材料的发展趋势随着科技的不断进步和人们的需求不断变化,汽车车身材料也在不断发展和改进。
从最早的钢铁车身到现在的复合材料,汽车车身材料在轻量化、安全性和环保性方面有了巨大的进步。
本文将从这几个方面探讨汽车车身材料的发展趋势。
一、轻量化是汽车车身材料的发展方向之一。
轻量化能够减少汽车的重量,降低能耗,提高燃油经济性。
传统的钢铁材料在车身上占据了很大的比例,但其密度较高,重量较大。
为了实现轻量化,汽车制造商开始探索使用新型材料,如高强度钢、铝合金和碳纤维等。
高强度钢具有优异的强度和韧性,可以减少车身重量并提高碰撞安全性。
铝合金具有较低的密度和良好的成形性能,能够有效减轻车身重量。
碳纤维是一种轻质高强度的材料,具有优异的抗拉强度和刚度,但成本较高,限制了其在大规模生产中的应用。
二、安全性是汽车车身材料发展的另一个重要方向。
汽车车身在碰撞事故中起到保护车内乘员的作用。
传统的钢铁材料在碰撞时具有较好的塑性变形能力,但也存在一定的局限性。
为了提高车身的安全性,汽车制造商开始研发新型材料和结构设计。
高强度钢具有更好的抗撞性能,能够吸收和分散碰撞能量,提高车身的刚度。
同时,汽车制造商还采用了复合材料和蜂窝结构等新技术,提高车身的强度和刚度,进一步提高了车身的安全性能。
三、环保性是汽车车身材料发展的另一个重要方向。
随着人们对环境保护意识的增强,汽车制造商开始关注汽车的环保性能。
传统的钢铁材料在生产和回收过程中会产生大量的二氧化碳和废弃物,对环境造成一定的影响。
为了减少环境污染,汽车制造商开始使用可回收和可循环利用的材料,如铝合金和碳纤维等。
铝合金具有良好的回收性能,可以减少能源和资源的消耗。
碳纤维具有较长的使用寿命和较低的环境影响,是一种环保的材料。
汽车车身材料的发展趋势主要包括轻量化、安全性和环保性。
轻量化能够减少汽车的重量,提高燃油经济性;安全性能能够保护车内乘员的安全;环保性能能够减少对环境的污染。
随着科技的不断进步和人们对汽车的需求不断变化,相信未来汽车车身材料会继续发展和改进,为人们带来更加安全、环保和高效的出行方式。
汽车车身材料环保性
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汽车车身材料环保性汽车产业在近年来的发展中,环保性逐渐成为重要的考量因素之一。
汽车车身材料的选择对于汽车的环保性能起着至关重要的作用。
本文将从环保性的角度出发,探讨汽车车身材料在实现可持续发展方面的潜力与挑战。
一、传统车身材料及其环保性能传统汽车车身材料主要包括钢铁和铝合金材料。
这些材料具有较高的强度和刚度,能够提供较好的碰撞安全性能。
然而,它们的制备过程却存在一些环境问题。
钢铁的冶炼过程消耗大量能源,并产生大量的二氧化碳排放;而铝合金的制备过程则需要大量的电能,这会导致高碳排放。
此外,在废弃阶段,这些材料往往需要进行高能耗的回收和再生过程。
二、新型车身材料的出现为了解决传统车身材料存在的环境问题,一些新型材料逐渐应用于汽车制造中。
例如,碳纤维复合材料以其轻质化和高强度的特性,成为了新一代的汽车车身材料之一。
碳纤维制备过程中消耗的能源更少,同时由于碳纤维材料的重量轻,汽车使用碳纤维车身材料可以减少车辆的燃油消耗,降低二氧化碳排放。
此外,碳纤维材料在废弃阶段也可以进行有效的回收和再利用。
三、新型材料的环保性能挑战尽管新型车身材料在环保性能方面有着显著优势,但其制备过程也存在一些挑战。
例如,碳纤维制备所需的高温高压条件会消耗较多的能源,制造效率相对较低;同时,碳纤维的生产过程还会产生一些有害气体和废水,对环境造成一定的影响。
因此,在使用新型车身材料时,需要综合考虑其制备过程对环境的影响,以及后续的废弃处理情况。
四、未来发展趋势及展望随着环保意识的加强和技术的不断进步,汽车车身材料的环保性能将继续得到提升。
一方面,传统车身材料的制备工艺将会逐渐优化,减少能源消耗和二氧化碳排放。
另一方面,新型车身材料的制备工艺也将逐步改进,降低对环境的影响。
例如,碳纤维制备过程中采用再生纤维和绿色溶剂,可以有效降低能源消耗和污染排放。
综上所述,汽车车身材料的环保性是汽车产业可持续发展的重要方向之一。
传统的钢铁和铝合金材料具备一定的环保挑战,在新型材料的引入下得到了一定的解决。
cfrp成型技术在汽车轻量化中的应用-概述说明以及解释

cfrp成型技术在汽车轻量化中的应用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述碳纤维增强塑料(CFRP)作为一种轻质高强度复合材料,在汽车轻量化领域发挥着重要作用。
随着汽车工业的迅速发展和对环保、节能的需求日益增长,CFRP材料正逐渐成为汽车制造业的热门选择。
本文将重点探讨CFRP成型技术在汽车轻量化中的应用,通过对其基本原理、优势以及具体应用进行研究和分析,旨在为读者提供更深入的了解和认识。
随着技术的不断进步和应用的不断拓展,CFRP在汽车制造中的地位将不断提升,为汽车行业的可持续发展注入新的活力。
文章结构如下:1. 引言:1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文:2.1 CFRP成型技术的基本原理2.2 CFRP在汽车轻量化中的优势2.3 CFRP成型技术在汽车制造中的具体应用3. 结论:3.1 总结3.2 展望3.3 结论每个部分将详细探讨CFRP成型技术在汽车轻量化中的应用,并对其基本原理、优势以及具体应用进行深入分析和讨论。
最后总结文章内容,并展望CFRP成型技术在未来的发展趋势和应用前景。
1.3 目的本文旨在探讨CFRP成型技术在汽车轻量化领域的应用,分析其基本原理、优势以及具体应用情况。
通过对CFRP在汽车制造中的应用进行深入研究,旨在为汽车制造企业提供更多关于轻量化技术的参考,促进汽车制造业的发展和创新。
同时,通过本文的撰写,也旨在普及和推广CFRP 成型技术在汽车行业的应用,引领汽车制造业向更加节能环保和高效的方向发展。
2.正文2.1 CFRP成型技术的基本原理碳纤维增强复合材料(CFRP)是一种由碳纤维和树脂共同构成的高强度、轻质材料。
CFRP成型技术是指将碳纤维和树脂进行特定的配置和加工,以制造出具有特定形状和性能的零部件和构件。
其基本原理包括以下几个关键步骤:1. 碳纤维预处理:首先对碳纤维进行表面处理,以增强其与树脂的粘接性和机械性能。
通常采用的预处理方法包括表面氧化、涂覆树脂等。
汽车轻量化技术
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汽车轻量化技术为了应对全球气候变化和能源危机,汽车轻量化技术得到了越来越多的关注。
轻量化技术包括材料轻量化、设计优化、制造工艺和部件集成等方面,旨在降低车辆重量、提高燃油效率和减少尾气排放。
本文将探讨轻量化技术的原理、应用和前景。
一、轻量化技术的原理轿车的重量主要包括车身、底盘、动力系统和电气系统等方面。
轻量化技术主要从材料、结构、工艺和部件方面入手,通过降低重量、提高性能和降低成本来实现节能减排目标。
材料轻量化是轻量化技术的核心和基础。
目前,汽车材料主要包括钢铁、铝合金、塑料、碳纤维复合材料和镁合金等五大类。
钢铁是最常用的材料,但其密度高、强度低、耐腐蚀性差,在某些特殊情况下易发生变形、疲劳和裂纹。
铝合金密度轻、强度高、抗腐蚀性能好,但成本高、易熔断、易生氧化皮。
塑料重量轻、成本低、塑性好,但耐热性不高、易老化、断裂性能较差。
碳纤维复合材料具有高强度、优异的抗压和抗拉性能、轻量化效果显著,但成本较高、易开裂、难以进行成形。
镁合金相对基本金属具有密度低、比强度高、抗腐蚀性好等优点,同时也存在着耐热性不好、易受害疲劳等缺点。
因此,如何选择合适的材料来实现轻量化效果将是关键。
结构优化是实现轻量化技术的另一重要方面。
通过优化构造、减少部件数量、增强组件强度、降低积件组装给予轻度化设计,可以减少重量、降低制造成本、提高车辆性能。
例如,采用双曲设计的车身可以使车身刚度得到进一步的提高。
亦或是采用空气动力学设计,使得车辆在运动时减少空气拖拽系数,能量消耗减少,进而提高车辆油耗等。
制造工艺包括成型、模具、件接、表面处理等方面。
其中,成型技术主要包括深冲压、锻造、热处理、涂层、铸造、正火渗氮和热塑弯曲等。
成型技术的发展将越来越重视对材料精度、表面质量、几何尺寸和工艺流程等方面的控制。
这需要不断加强材料表面处理、制造精度和部件集成等技术,降低制造成本和提高车辆质量。
部件集成主要是为了减少零件数量、减小构造尺寸、降低能源消耗、提高系统效率和降低成本。
汽车轻量化的发现趋势
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汽车轻量化的发现趋势
汽车轻量化已成为未来汽车发展的重要趋势之一。
以下是一些关于汽车轻量化的发展趋势:
1. 材料创新:随着科技的不断进步,新型轻量化材料的研发和应用成为汽车轻量化的关键。
例如,碳纤维复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点,正逐渐应用于汽车制造领域。
2. 结构优化:通过优化设计和使用高强度材料,能够减少汽车结构的重量,提高整车的强度和性能。
同时,采用新的制造工艺,如3D打印技术,能够实现更精确的结构设计和制造,进一步减轻汽车重量。
3. 轻量化部件:传统的汽车零部件通常过于厚重,轻量化的目标是减少其重量同时保持良好的强度和功能。
例如,轻质合金替代钢材制造车轮、碳陶瓷制动系统等都能有效减轻汽车整体重量。
4. 节能环保要求:汽车轻量化不仅能提高燃油效率,还能减少尾气排放和环境污染。
随着环保法规的加强和消费者对节能环保的要求增加,汽车轻量化已成为汽车制造厂商努力追求的目标。
5. 智能技术应用:智能化技术的发展也为汽车轻量化提供了新的机会。
例如,车辆能够通过智能传感器和控制系统优化动力输出和悬挂调节,从而减少对传统
零部件的依赖,减轻整车重量。
总的来说,汽车轻量化是一项多领域、多技术协同发展的工作。
它不仅能够提高汽车性能和节能环保,还能推动新材料、新工艺的研发和应用,进一步推动汽车产业的发展。
低碳经济带来轻量化碳纤维新材料的发展机遇
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聚 丙 烯 腈 基碳 纤 维 的生 产 主要 包 括 原 丝 生 产 和 原丝 碳 化 两 个 过程 。原 丝 生 产 过 程 主 要 包 括 聚 合 、脱 泡 、计 量 、喷丝 、牵 引 、水 洗 、 上油 、烘
干 收丝等 : 序 。碳 化 过 程 主要 包括 放 丝 、预 氧化 、
第 2 卷 第 2— 9 3期 21 0 1年 2 3月 -
化
学 T
业
CHE M I CA L N DU STRY I
低 碳 经 济 带来 轻 量 化碳 纤维 新 材 料 的发 展 机 遇
杨 忠敏
( 风 汽 车 公 司 . 十堰 东 ‘ 420 ) 4 0 1
摘
要 :介 绍 了碳 纤 维 新 材 料 应 用 范 :研 究 了碳 纤 维 新 材 料 在 欧 美 各 国的 应 用 发 展 现 状 指 出 了碳 纤 维 新 材 料
我 国碳 纤 维 现 阶段 绝 大 部 分 依 赖进 口 .华 皖碳 纤 维 、少 数科 研 院所 及 山东 光 威集 团都 力争 在 碳 纤
维 生 产 方 面 获 得 突 破
原 料来 源 丰 富 ,碳 化 收率 高 ,但 因原料 调 制复 杂 、 产 品性 能较 低 ,亦 未 得 到 大 规模 发展 :由 聚丙 烯 腈 纤 维 原丝 可 制 得 高性 能 的碳 纤 维 .其 生 产 工 艺 较 其 它方 法 简 单 ,而且 产 品 的力 学 性 能 优 良 .用
必 然加 大原 丝 的损 耗 .对 于 质 量 好 的 P AN 原 丝 ,
收 稿 日期 :2 1 — 1 O 0 0 1一 9
丝卷 绕 等 工 序 。根 据 产 品 规 格 的不 同 .碳 纤 维 目 前 被 划 分 为 宇航 和 工 业 级 两 类 .亦 称 为小 丝 束 和
新能源汽车产业的轻量化材料研究

新能源汽车产业的轻量化材料研究随着城市化进程的推进和环保理念的不断升级,新能源汽车的需求量越来越大。
但是,传统汽车制造所使用的重量材料,如钢铁和铝合金等,会导致车重增加,降低了新能源汽车的续航能力和效率,从而成为新能源汽车产业发展中的瓶颈。
为解决这一问题,轻量化材料成为新能源汽车产业的研究重点之一。
轻量化材料可以降低汽车重量,提高了其续航能力和效率,促进新能源汽车的快速发展。
目前,新能源汽车轻量化材料主要有以下几种。
1.碳纤维增强塑料碳纤维增强塑料是一种以碳纤维为增强材料、树脂为基体材料,经过加工成型制成的复合材料。
相比于传统的钢铁材料,碳纤维增强塑料具有更轻、更强、更耐高温、更耐腐蚀等性能,可大幅降低汽车重量,同时还有助于提高车辆的安全性和乘坐舒适度。
其中,碳纤维材料价格较高,但是其应用于新能源汽车上能够带来明显的节能效果和环境保护效益。
2.铝合金铝合金是一种低密度、高强度的金属材料。
由于其密度较低,使用铝合金可以使汽车整车减轻20%~30%的重量,对车辆的续航能力和车速等方面均能产生积极的影响。
与此同时,铝合金具有优异的耐热性、耐腐蚀性和可塑性等多种性能,能够满足新能源汽车制造的多种要求。
在铝合金材料上还可以进行表面处理,例如静电喷涂等,以增强其抗腐蚀能力,从而提高了汽车的耐用性和质量。
3.玻璃纤维增强塑料玻璃纤维增强塑料是一种由玻璃纤维布和树脂等多种材料组合成的塑料制品。
由于其具有轻质、高强度、抗腐蚀等多种性能,被广泛应用于新能源汽车的生产中。
此外,由于其制造工艺相对简单,造价低廉,因此也在新能源汽车的推广中得到了广泛的应用。
总之,轻量化材料是新能源汽车产业快速发展的重要手段。
在未来的发展中,还需要通过技术创新和研究,寻找更加高效的轻量化材料,不断提高新能源汽车的行驶效率和综合性能,促进新能源汽车的普及和更好地适应市场需求。
随着能源问题日益突出、环保意识逐渐加强,新能源汽车的发展成为了全球汽车产业的一个不可逆转的趋势。
轻量化材料在汽车工业中的应用前景与发展趋势
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轻量化材料在汽车工业中的应用前景与发展趋势引言随着汽车工业的飞速发展,轻量化已成为当今汽车工业界最火热的话题之一。
汽车轻量化最直接的好处就是能节约燃料、减少排放,提高车辆性能。
为此,汽车制造商们开始寻找各种轻量化材料来用在车身、底盘等汽车重要零部件上,以此来提高整车的轻量化程度。
轻量化材料范围很广泛,如有机高分子材料、纳米材料、纤维增强复合材料、金属陶瓷复合材料等。
本文将着重介绍轻量化材料在汽车工业中的应用前景以及发展趋势。
第一章轻量化材料在汽车工业中应用前景1.1 燃料消耗降低汽车制造商们需要使用各种材料来轻量化汽车,以降低燃料消耗。
当车子重量降低了10%,则可以提高1%的燃油效率。
而在电动汽车方面,轻量化可以增加电动汽车耐用程度并使电池续航里程加长。
1.2 环境保护与减少尾气排放全球汽车工业都面临着严格的排放标准,而轻量化使诸如燃油效益提高、尾气排放减少等的环保影响绘上显著的底色。
1.3 安全性轻量化材料不仅仅能趋近于传统材料的强度,甚至有时强于传统材料。
许多新材料,例如复合材料和高强度异种金属连接材料等,都带来了新的成分和功能,也提高了整车级安全性。
例子包括“航空级”铝合金,这种材料在力学和化学性能都优秀,并已经应用于许多轻型汽车中。
第二章轻量化材料在汽车工业中的发展趋势2.1 碳纤维复合材料碳纤维复合材料的研究和生产技术不断地发展,可替代传统钢铁材料用于汽车部件。
借助其单向向性和热性能对材料性质的特别优化,它们能够实现极大的自重降低。
在未来的研究中,预计碳纤维复合材料将会取代部分金属法兰板,可用于制造轻量化车身以及一些结构件,例如架构和车门等。
2.2 纳米材料现在应用最广泛的纳米材料之一就是纳米粘土,利用了其优异的障碍性,它不仅可以增加陶瓷材料的刚性和牢度,还可以使其耐力的提高。
此外,纳米铁氧体材料也成为了研究的热点。
InorgaMatik AG等公司已经将其运用于汽车制造中,用于汽车加热器中的泵和阀门件中。
汽车轻量化技术方案及应用实例
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汽车轻量化技术方案及应用实例作者:杨贵永张凤超来源:《科学导报·学术》2018年第04期摘要:轻量化也是一个多学科、多领域交叉的系统工程,不仅为实现汽车减重,还应同时兼顾产品的成本、质量、功能、NVH和可回收性等要素。
相信在政府部门、汽车生产企业、零部件供应商和消费者群体的共同努力下,汽车轻量化工作会朝着更加节能、环保、智能化、信息化、系统化的方向发展。
本文则主要分析了汽车轻量化的技术方案及应用实例,仅供参考。
关键词:汽车轻量化;技术方案;应用实例【中图分类号】 U463 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879(2018)04-0199-01一、汽车轻量化分析轻量化技术应用给汽车带来的最大优点就是油耗的降低,并且汽车轻量化对于环保,节能,减排,可持续发展也发挥着重大效用。
一般情况下,汽车车身的重量约占总重量的30%,没有承载人或物的情况下,大概70%的油耗是因为汽车自身的质量,由此可得到结论,车身的轻量化会减少油耗,提高整车的燃料经济性。
目前轻量化技术的主要思路是:在兼顾产品性能和成本的前提下,采用轻质材料、新成型工艺并配合结构上的优化,尽可能地降低汽车产品自身重量,以达到减重、降耗、环保、安全的综合指标。
二、新材料技术1、金属材料。
(1)高强度钢。
高强钢具有强度高、质量轻、成本低等特点,而普通钢是通过减薄零件来减轻质量的,它是汽车轻量化中保证碰撞安全的最主要材料,可以说高强钢的用量直接决定了汽车轻量化的水平。
另一方面,它与轻质合金、非金属材料和复合材料相比,制造成型过程相对容易,具有经济性好的优势。
(2)铝合金的密度小(2.7g/cm3左右),仅为钢的1/3,具有良好的工艺性、防腐性、减振性、可焊性以及易回收等特点,是一种非常优良的轻量化材料。
典型的铝合金零件一次减重(传统结构件铝替钢后的减重)效果可达30%~40%,二次减重(车身重量减轻后,制动系统与悬架等零部件因负载降低而设计的减重)则可进一步提高到50%,用作结构材料替换钢铁能够带来非常显著的减重效果。
碳纤维在汽车轻量化中的应用

碳纤维在汽车轻量化中的应用作者:王俊峰马祥林张兴龙李超齐苏杰刘小利于浩来源:《新材料产业》 2015年第2期文/ 王俊峰马祥林张兴龙李超齐苏杰刘小利于浩河南永煤碳纤维有限公司据预测,到2020年我国汽车将突破1.5亿辆,年耗油量将突破2.5亿t。
我国汽车的二氧化碳(C O2)排放量大约占总排放量10%,再加上其他有害气体和颗粒物,汽车与环境之间的矛盾也在加剧。
汽车质量降低10%,燃油效率可提高约7%。
因此,面对节能减排和低碳的双重压力,汽车轻量化是解决我国汽车环保方面的有效途径之一。
目前,汽车轻量化主要是针对汽车结构、变速器、发动机、悬架、车身及其他附件设计,并使用轻质材料的方式实现。
实现汽车轻量化,力学性能优异的碳纤维被寄予厚望。
碳纤维是纤维状的碳素材料,含碳量大于90%,具有加工能耗低、轻质高强、耐腐蚀、容易成型等优点,其成为汽车轻量化的理想材料。
一、碳纤维在汽车轻量化中的应用情况据美国相关咨询公司发布的数据,碳纤维复合材料应用在汽车中的比例显著提升。
2010 ~2017年,碳纤维复合材料年均增长率将达到31.5%。
预计2017年,全球汽车碳纤维复合材料将增长至7 885t。
目前,工厂与一级供应商、碳纤维制造商合作以制造可用的零部件。
德国赢创集团与美国江森自控有限公司、雅各布塑料以及东邦化学株式会社(以下简称“东邦”)研发碳纤维增强塑料材料(C F R P );荷兰昙卡草坪集团与东丽株式会社(以下简称“东丽”)建立供应协议;东丽与戴姆勒股份公司研发奔驰CFRP部件。
宝马集团与碳纤维生产商西格里集团(以下简称“西格里”)投资1亿欧元对位于美国摩西湖的工厂进行扩建,碳纤维产量由3 000t/a提高到6 000t/a。
该项目生产的碳纤维将用于满足宝马i系列电动汽车市场,同时应用于2014年底上市的宝马7系车上,以减轻新型宝马自重并降低CO2的排放量。
目前,国外汽车利用碳纤维减重的案例已有不少。
美国道奇蝰蛇和2014款雪佛兰科尔维特使用碳纤维材料生产了发动机罩和其他部位,其中科尔维特计划实现产销量2万辆/年。
轻量化汽车材料的研究与应用分析
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轻量化汽车材料的研究与应用分析随着全球对环境保护意识的提高,汽车行业面临着轻量化技术的迫切需求。
轻量化汽车材料的研究与应用是实现汽车轻量化的关键。
本文将对轻量化汽车材料的研究与应用进行分析。
首先,轻量化汽车材料的研究是为了解决传统材料存在的重量过大、燃油消耗高、对环境污染严重等问题。
随着科技的发展和材料科学的进步,出现了许多具有轻量化优势的新材料,如铝合金、碳纤维复合材料、镁合金等。
这些新材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、具有吸能性能等特点,可以有效地减轻汽车的重量,提高燃油效率,减少碳排放。
其次,轻量化汽车材料的研究与应用在实际生产中有很大的应用价值。
首先,它可以降低汽车的油耗,提高汽车的燃油经济性。
数据显示,每减轻100公斤的车身质量,可以使汽车燃油消耗降低约6-8%。
其次,它可以提高汽车的动力性能和操控性能。
轻量化材料可以提高汽车的加速性能和减震能力,提高车辆的操控性和稳定性。
再次,轻量化汽车材料的应用还可以降低汽车的制造成本。
虽然新材料的成本相对较高,但通过减少使用其他材料的数量和减轻车身等部件的重量,可以降低整体制造成本。
在轻量化汽车材料的研究与应用中,铝合金是其中最常见的一种材料。
铝合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性等特点,广泛应用于汽车车身和发动机等部件。
铝合金车身可以减轻车辆重量,并具有良好的碰撞安全性能。
铝合金发动机可以提高发动机的热效率和燃烧效率,减少燃油消耗和碳排放。
目前,许多汽车制造商已经采用铝合金材料来替代传统的钢材。
与铝合金相比,碳纤维复合材料具有更轻、更强的特点。
碳纤维复合材料由碳纤维和树脂组成,具有重量轻、强度高、刚性好、耐磨损等特点。
碳纤维复合材料广泛应用于高端汽车和赛车等领域。
然而,由于其成本较高,目前还没有大规模应用于普通乘用车。
除了铝合金和碳纤维复合材料,镁合金也是一种研究热点。
镁合金具有轻、强度高、刚性好等特点,是一种理想的汽车材料。
然而,由于其燃烧性能和耐腐蚀性等问题,镁合金在汽车领域的应用还存在一定的障碍。
轻量化设计在汽车制造中的研究进展
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轻量化设计在汽车制造中的研究进展在当今的汽车制造领域,轻量化设计已成为一项关键的技术发展趋势。
随着环保要求的日益严格以及消费者对燃油经济性和车辆性能的不断追求,汽车制造商们纷纷将目光聚焦于轻量化设计,试图通过减轻车辆重量来实现节能减排、提升性能和增加续航里程等目标。
轻量化设计的重要性不言而喻。
首先,减轻车辆重量能够显著降低燃油消耗和尾气排放。
研究表明,汽车每减重 10%,燃油效率可提高 6%至8%。
这对于应对全球能源危机和环境污染问题具有重要意义。
其次,轻量化有助于提升车辆的加速、制动和操控性能,使驾驶体验更加出色。
此外,对于电动汽车来说,轻量化能够延长电池续航里程,缓解消费者的里程焦虑。
目前,汽车轻量化设计主要通过材料创新、结构优化和制造工艺改进等途径来实现。
在材料方面,高强度钢、铝合金、镁合金和碳纤维复合材料等轻质材料的应用越来越广泛。
高强度钢具有较高的强度和良好的成形性,能够在保证车身强度的前提下减轻重量。
铝合金具有密度小、耐腐蚀等优点,常用于车身覆盖件和发动机部件。
镁合金的密度比铝合金更低,但强度稍逊,适用于一些对重量要求极为苛刻的零部件。
碳纤维复合材料则具有极高的强度和轻量化优势,但由于成本较高,目前主要应用于高端车型和赛车领域。
结构优化是轻量化设计的另一个重要手段。
通过采用先进的计算机辅助设计和模拟技术,工程师们能够对汽车的结构进行精确分析和优化。
例如,采用空心结构、薄壁结构和一体化设计等方法,可以在不影响结构强度的情况下减轻零部件的重量。
此外,合理的车架和车身结构设计能够有效分散载荷,减少材料的使用量。
制造工艺的改进也为轻量化设计提供了有力支持。
激光焊接、液压成型和热成型等先进工艺能够制造出更加复杂和精确的零部件,提高材料的利用率和零部件的强度。
增材制造(3D 打印)技术的出现为汽车轻量化设计带来了新的机遇,通过逐层堆积材料,可以制造出具有复杂内部结构的轻量化零部件。
然而,轻量化设计在汽车制造中也面临着一些挑战。
轻量化材料在汽车制造中的应用与前景
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轻量化材料在汽车制造中的应用与前景
轻量化材料在汽车制造中的应用与前景是一个备受关注的话题。
随着环保和节能要求的日益提高,汽车轻量化已成为汽车制造业的重要发展方向。
轻量化材料的应用是实现汽车轻量化的关键手段之一。
轻量化材料的应用:
1.铝合金:铝合金具有密度小、强度高、抗腐蚀性好等优点,因此在汽车制造中得到了广泛应用。
铝合金主要用于制造车身结构件、发动机零部件和车轮等。
2.高强度钢:高强度钢具有较高的强度和刚度,能够满足车身结构的强度和刚度要求,同时实现轻量化。
高强度钢主要用于制造车身骨架、横梁和纵梁等。
3.镁合金:镁合金具有低密度、高比强度、良好的电磁屏蔽性能等优点,因此在汽车制造中也有一定的应用。
镁合金主要用于制造座椅支架、方向盘骨架和仪表板支架等。
4.碳纤维复合材料:碳纤维复合材料具有极高的比强度和比刚度,是实现汽车轻量化的理想材料。
然而,由于其成本较高,目前主要用于制造高端汽车和赛车的车身结构件。
前景展望:
随着科技的进步和环保要求的提高,轻量化材料在汽车制造中的应用前景十分广阔。
未来,轻量化材料将朝着更高强度、更低密度、更好耐腐蚀性、更低成本等方向发展。
同
时,随着新能源汽车市场的不断扩大,轻量化材料在新能源汽车领域的应用也将更加广泛。
总的来说,轻量化材料在汽车制造中的应用与前景是一个不断发展和进步的过程。
未来,随着技术的不断创新和成本的降低,轻量化材料将在汽车制造中发挥更加重要的作用,为实现汽车轻量化、提高燃油经济性、降低排放做出更大的贡献。
汽车工程采用的新工艺、新技术、新材料介绍
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汽车工程采用的新工艺、新技术、新材料
介绍
新工艺
1. 3D打印技术:3D打印技术在汽车工程中得到广泛应用。
它可以快速制造复杂形状的零件,并减少传统制造过程中的浪费和成本。
2. 自动驾驶技术:自动驾驶技术正在成为汽车工程领域的重要趋势。
这项技术利用传感器和计算机系统,使汽车能够自主行驶,提高了驾驶的安全性和便利性。
新技术
1. 智能互联技术:智能互联技术正在改变汽车工程的发展。
通过将汽车与互联网连接,使得车辆能够实现远程控制、数据共享以及智能导航等功能,提升了车辆的智能化水平。
2. 轻量化技术:轻量化技术是为了减少汽车的自重而应用的新技术。
采用轻量化材料和设计,使汽车更加省油、环保,并提高了车辆的整体性能。
新材料
1. 碳纤维材料:碳纤维材料在汽车工程中被广泛使用。
它具有高强度、低密度的特点,能够有效减轻汽车重量,提高燃油效率,同时增加车辆的安全性。
2. 锂离子电池:锂离子电池是电动汽车中常用的电池技术。
它具有高能量密度、长循环寿命等优点,使得电动汽车具有更长的续航里程,并且充电时间更短。
以上是汽车工程中采用的一些新工艺、新技术和新材料的简要介绍。
这些创新为汽车行业带来了许多好处,包括更高的安全性、更低的成本、更高的性能和更环保的特性。
汽车制造中的轻量化材料应用
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汽车制造中的轻量化材料应用在当今的汽车制造领域,轻量化已经成为了一个至关重要的发展趋势。
随着环保要求的日益严格和消费者对燃油经济性的关注不断增加,汽车制造商们纷纷致力于减轻车辆的重量,以提高性能、降低能耗和减少排放。
而实现汽车轻量化的关键之一,就在于广泛应用各种轻量化材料。
一、轻量化材料的种类及特点1、铝合金铝合金是汽车制造中应用较为广泛的轻量化材料之一。
它具有密度小、强度高、耐腐蚀等优点。
相较于传统的钢铁材料,铝合金的重量可以减轻约 40% 50%。
在汽车的车身、发动机缸体、轮毂等部件中,铝合金的应用越来越常见。
例如,一些高端汽车品牌的车身结构采用了全铝合金材质,不仅减轻了车身重量,还提升了车辆的操控性能和加速性能。
2、镁合金镁合金是目前已知的最轻的金属结构材料之一,其密度约为铝合金的三分之二。
它具有良好的减震性能和电磁屏蔽性能,在汽车仪表板骨架、座椅骨架、方向盘等部件中有着广阔的应用前景。
然而,镁合金的强度相对较低,且耐腐蚀性较差,这在一定程度上限制了其在汽车制造中的大规模应用。
3、碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有极高的强度和刚度,同时重量极轻。
它的强度可以达到钢铁的数倍,而重量却只有其几分之一。
在高性能跑车和赛车中,碳纤维复合材料常用于车身、底盘等关键部件,以实现极致的轻量化效果。
但由于其成本高昂,目前在普通量产汽车中的应用还相对较少。
4、高强度钢高强度钢并非传统意义上的轻量化材料,但通过采用先进的制造工艺和材料配方,新型高强度钢在保持强度的同时,可以显著减轻重量。
例如,热成型高强度钢的应用,可以使车身结构在满足安全性能要求的前提下,实现一定程度的轻量化。
二、轻量化材料在汽车制造中的应用案例1、特斯拉 Model S特斯拉 Model S 作为一款具有代表性的电动汽车,在轻量化方面做了很多努力。
其车身采用了铝合金和高强度钢的混合结构,既保证了车身的强度和安全性,又有效地减轻了重量。
此外,车内的一些零部件也采用了碳纤维复合材料,进一步降低了整车重量。
碳纤维复合材料在汽车车身中的应用
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碳纤维复合材料在汽车车身中的应用随着汽车工业的迅猛发展,对于汽车轻量化的需求也日益增加。
碳纤维复合材料作为一种轻质高强度的材料,逐渐成为汽车制造领域的热门选择。
本文将详细探讨碳纤维复合材料在汽车车身中的应用,以及带来的诸多优势。
1. 碳纤维复合材料的概述碳纤维复合材料由碳纤维和树脂基体组成,具有重量轻、强度高、刚度优秀等特点。
相较于传统的金属材料,碳纤维复合材料具有更好的综合性能,因此被广泛应用于航空航天、体育器材等领域。
2. 汽车车身轻量化的需求随着环保意识的增强以及燃油消耗问题的日益突出,汽车制造商开始追求更轻、更节能的车辆。
轻量化不仅可以提高燃油经济性,还能增加车辆的驾驶性能和安全性。
因此,汽车工业对于汽车车身轻量化的需求越发迫切。
3. 碳纤维复合材料在车身中的应用3.1 车身面板碳纤维复合材料可以替代传统的钢铝材料作为车身的制造材料。
不仅可以降低车身的重量,还能提升车身的刚度和抗冲击性能。
车身面板的使用还可以降低噪音和振动,提升乘坐舒适度。
3.2 结构件除了车身面板外,碳纤维复合材料还可以应用于车身的结构件制造。
例如,车身的加强梁、托盘等可以采用碳纤维复合材料替代传统的金属材料,以达到轻量化的目的。
这种替代不仅可以减少重量,还可以提高结构的强度和刚度。
3.3 车身框架碳纤维复合材料还可以用于汽车车身框架的制造。
碳纤维材料的高强度和优秀的耐久性使得车身框架可以更加坚固耐用,并且在发生碰撞时能够更好地吸收和分散冲击力,提高乘客的安全性。
4. 碳纤维复合材料在汽车车身中的优势4.1 重量轻碳纤维复合材料相较于传统材料具有更低的密度,因此能够有效减轻汽车的整体重量。
轻量化不仅可以提高燃油经济性,还可以改善悬挂系统、操控性以及制动性能等。
4.2 强度高碳纤维复合材料具有优秀的强度特性,可以在保持轻量化的同时保证车身的结构强度。
与金属材料相比,碳纤维复合材料的强度更高,能够提供更好的抗冲击性能。
4.3 高温稳定性汽车在长时间高速行驶过程中会产生大量的摩擦热量,这就需要车身材料具备良好的高温稳定性。
韩楠林:碳纤维车身让新能源汽车更低碳

而 长 期 以 来 , 作 纤维 预 制 件 的 叠 层 效 制 率 低 和 碳纤 维 价 格 昂贵 两个 因素 制约 了碳 纤 维 复合材 料 汽 车 j业 的广泛 应 用。 韩 楠林 二 而 的 新 型 低成 本j 维 复合材 料 技 术 攻 克 了这 两
人物
r新 工 。 J j
注 。 些 公司均 要求 提 供 样 品和 实验 报 告 资 这
料 ,商 讨 征 新 产 品 中进 行 尝 试 。据 介 绍 , 安
“ 我们 的启 动 资 金 不 多 , 的 却是 大 项 干 目。 在创业 路 上, 小马拉 大车 。 韩楠林 对新 是 ”
纤 维 材 料 公司 已与世 界玻 璃 纤维 龙 头 欧文 斯 科 宁 公司和 重庆 国际复合材 料 公司结成 了 合作 伙 伴。
个创业资 助计划 递交了 申请。“ 原以 为我 的高 成长 性 。 “E J C巴黎 创新 奖 ” 这 是华 人第 一次 『 , 壬这个 地 向6 ” 复合材 料 学 术 和产 品陈 列 的综 合 性 盛 会 F 获 们 原始 创 新 , 资少前景 大 , 当 名列 前茅 , 投 理 奖 。“ 这是 国际 复合材 料界对 我 国新技 术新 产 做 着准 备挑 选城 市的美 梦。 果忙 了大半 年 , 结 品的认可和 嘉奖 , 明 _ 表 r 这项技 术 的世 界领先
2 1 年 德 国奔 驰 公 司 与日本 碳 纤 维生 产商 东 00 丽 公 司 ( ORA T Y)合资 建厂生 产 碳 纤维 汽 车
部 件。日本 车 厂 丰 田 ( y t LE To o a XUS )与 日
本帝人 公司 ( HO) T0 也积 极 结成 合 作伙 伴 。
中 国 科 学 院 于2 9 开 始 研 发碳 纤 维 电 动 00 年
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一
级方 程式 赛车 和某 些 超 豪华 品牌 车辆 上 才 能见
到 。到 目前 为止 ,宝 马车 是 “ 第一 个 吃螃蟹 ”的 。
即将 投产 的宝 马 “ 大 城市 ”电动 汽车 基 本确 定 超 采用 碳 纤维 车 身 。它是 专 为城 市交 通设 计 的 电动 汽 车 ,体现 该 公司对 电动汽 车 的前 瞻研 究成 果 。 为 了保证 该 车 的竞 争优 势 ,宝 马下 了很 大 力气 。 采用 碳纤 维整 体车 身是其 主要 亮 点之一 。 了解 , 据 “ 大 城市 ”使 用 的碳 纤维 由欧洲 最大 碳 纤维 制 超 造 商 S L集 团提 供 ,宝 马与该集 团建 立 了合 资公 G
白汽 车诞 生 以来 ,人 们就 一 直持 续追 求减 轻
科学历 ,广东省江 门材料公司,从事材料技术工程师
《 塑资源利用》 橡
2 1. . 0 NO6 1
车 重 ,这 既 出于 节 能 的需要 ,也 为提 高 车辆 稳 定 性 的要 求 。在没 有 找到 合适 的材 料 替代 汽车 用钢 时,人 们更 多 时候 是在优 化 汽车 结 构或 提高 钢材 的性 能 。 自铝车 身 出现 了,它 明显 轻于钢 车 身 ,
勒公司, 们的短期 发展战略都包括 了轻质创新 他
材料 的研发和 降低废气排放 而长期发展战略则 包 括混合动力火 车 以及 电动汽车 的发展规划 。 2 0 年 1 月份, 09 1 宝马宣布与德国领先碳纤维制造
商 S GL ( 西格 里 )集 团成立合 资公 司 宝 马公司 为其首 欢 实现 量 产 的 电动 汽 车 Meai ei e gcy V hc t l
是新一代的增强纤维 ,也是发展 国防军工与国民经 济的重要战略物资 。由于具有优 异性能 ,碳 纤 维具有广泛的应用前 景。文章论 述了碳 纤维是汽 车轻量化的新选择 ,介绍 了车用碳 纤维复合 材料
的性能及适用范围 ,以及 车用碳 纤维复合材料 的发展在世界上的受关注度 ,同时指 出了节能减排 推动碳纤维在 汽车构件上 的应 用趋势和发展前景。 关键词:低碳 节能 ; 新材料碳 纤维 ; 汽车轻量化
密度 不 到钢 的 1 , 抗拉 强度 却是 钢 的 7 / 但 4 ~9倍 ,
车用碳纤维复合材料可用作汽车传动轴、板
簧 、构架 和 刹车 片等 制件 。 目前 钢铁 材料 约 占车 体重量 的 34 如 果汽车 的钢 材部 件全部 由碳 纤维 /, 复合材 料 置换 , 体重 量可减 轻 30 g 燃 油效率 车 0k ,
司 ,在 美 国生产碳 纤维 。以前 S L主 要致 力于 研 G
很多高端车型甚至使用全铝车身。虽然铝还无法
在 普通 车 型上普 及 ,但 不可 否认 ,它更 适合 制造
汽车。
就 在铝 逐渐 被广 泛 使用 时 ,碳 纤维 也 闯入汽 车 界 。碳 纤维车 用 新材 料几 乎可 以完全 替代 钢铁
月份 公司表示斥资 1 万美元的合 资公司将 主 千 要从事碳纤维的生产工作。 00 4月 1 2 1 年 . 2日, 美
体用新型碳纤维材料, 使车体较使用钢材轻 4 %。 0
日本政府 也 支持该 项计 划 ,希望在 全球 开发环 保
国碳纤维增强材料领军企业卓尔泰克公司宣布成
立 一个 新 的子公司— z l kA tmoie Ic 一 ot uo t ,n ,以 e v
提 高 3 %,二氧化碳 排放 量可 削减 1 %。我 国汽 6 7
抗 拉 弹性 也高 于钢 ;在 有机 溶 剂 、酸 、碱 中不 溶 不 胀 ,耐蚀 性 出类 拔萃 。不仅 具有 碳材 料 的 固有 本 征特 性 ,又 兼具 纺织 纤 维 的柔软 可加 工 性 ,是 新 一代增 强纤 维 。 由于碳纤 维神 秘 的面纱 尚未 完全揭 开 ,人们 现 在还 不能直 接用 碳或 石墨来 制 取 ,只能采 用一
车辆的趋势中取得领先地位 。日 本经济产业省计
划 未来 五年 投资 2 O亿源自日元 开展这项 计划 。由此可 促进轻质碳纤维材料在汽车行业的大量应用 。 通
过 Z lkAuo t e的专 业技 术, ot tmoi e v 开发 新的生 产
见,碳纤维 目前已被各大制造商坚定地划归到重
1 .车用碳纤 维 复合材 料 的性能 凸显适 用 范 围 广 泛
碳纤 维 (ab n f e)是指含 碳量 在 9 % 以 cro b r i 0
脂结合 在 一起炭 化制 得碳 纤维 。根据 原料 及生 产 方式不 同, 纤 维主要 分 为聚丙烯 腈(AN 基碳 纤 碳 P ) 维 、沥 青基 碳纤 维 、黏胶基 碳 纤维等 。由于兼 具
起 了世 界各 国的 关注 。无 论 是宝 马 公司还 是 戴姆
系列车型之上;戴姆勒计划通过与东丽合作,将
奔驰 系列 车型 车身 的重量 降低 1%, 以此提 高车 0
辆的燃油效率,减少有害气体排放。 随着碳纤维成本 的降低和世界范 围内对环保 要求的提高,碳纤维在汽车行业的需求前景也较
车 的轻量 化取 得突破 性进 展 ,并带来 节省 能源 的 效益 。业 界认 为 ,碳 纤维 在汽车 制造 领域 的使用 量将 会越 来越 大 。
善车辆 的燃料效能, 并使二氧化碳排放减少 3 % 0
今后 随着 碳 纤维 价格 的进 一 步下 降及 回 收技 术 的 确立 ,预期将 应用 于汽 车 的许 多 部件和 结构 材料 。
发 、生 产航 空航 天用 碳 纤维 ,此 次 宝 马与其 合 作 研 发 出汽 车 用碳 纤 维 。这种 纤 维 的成本 可 降到 车 企 能接 受 的水平 。为 了进一 步 降低 成本 ,宝马 专 门研 发 了一 套程 序 ,可 以重 新合 成 碳纤 维碎 料 , 实现 废物 回收利 用 。这 意味 着 “ 大城 市 ”报废 超 后 ,可 以降低 材料报 废 的损 失 ,从 而 降低 成本 。 随着 技 术和 工艺 不 断成 熟 ,碳 纤维 有望 成 为 汽 车业 的主 流材 料 。虽 然实 现这 个 目标 还有 很 长 的路要走 ,但 随着 “ 大城 市 ”接近 量 产 ,人们 超 似 乎看 到 了汽车 业碳 纤 维 时代 的曙光 。这不 是 宝 马 自己的事 , 关乎整 个汽 车业 的节 能减排 大业 。 它 在 当今世 界 高速 汽车 工 业化 的大 背 景下 ,碳 纤 维 用途 正趋 向多样 化 、核 心化 。有 人预 言 ,未 来 的 汽 车将进 入 低碳 节 能新材 料碳 纤维 的轻 量化 新 时
3 .车用碳 纤维 复合 材料 的发 展成 为世 界各 国
关 注的焦 点
由于 目前 碳 纤维 的价 格偏 高 ,对 于 汽车 只 能 说 是未来 潜 在 的大市 场 。但 随着 钢价 持 续上 扬将 可缩 小两 者 间 的差距 。而采用 碳 纤维 材 质将 可 改
了其他汽车制造商青睐的材料,在高级汽车内外 装饰中开始大量采用 。采用碳纤维材料可 以使汽
优 异性 能 ,碳纤 维在 国防、军 工和 民用方 面都 是
上的高强度 、高模量纤维,具有一般碳素材料的 特性,如耐高温 、耐摩擦、导 电、导热及耐腐蚀
等 ,但 与 一般 碳素 材料 不 同 的是 ,其外 形有 显 著
重要材 料 ,具有 广泛 的应用 前 景 。除 了用 于汽车 构件 、航 空航天 领域 、 国防军 事领域 和体 育休 闲 用 品外 ,风 力发 电叶片 、建 筑加 固材 料 、增 强 塑 料 、钻 井平 台等 碳纤 维新 市场 也正在 兴起 。待 开 发市场 有压 力容 器 、医疗器 械 、海洋 开发 、新 能 源 等领 域 。
为乐观 。2 0 0 9年初 , 日本东丽 株式 会社 决定在 欧 1 洲建 立_ 个碳纤 维增 强塑料 的研 发基 地 ,此 举 旨 在扩 大其 在汽车 部 门的业 务 ,从事欧 洲本地 区 的 碳纤 维增 强塑料 的研 发和 生产 ,实现 大幅度 扩张 其汽车 相关 的碳 纤维 复合材 料业 务 。这些都 标志
( 大城市车辆 )研发碳纤维零部件 ,据悉,该款 .
Meai eil 型将 于 2 1 gcy v hc t e车 0 3年上 市 。今 年 4
着 ,碳纤维复合材料汽车将逐步进入平 民时代, 碳纤维复合材料汽车量化生产 已离人们不远。 日
产 汽车 、本 田汽车 和 东丽 公 司将联 手 开发汽 车车
21. 6 01 NO。
陆刚 低碳节 能的新材料碳纤维使汽车进入轻量化新时代
1 9
低碳 节能 的新材料碳 纤维使 汽车进入 轻量化新 时代
陆 刚
( 东省江 门化 工材料 公 司 5 90 ) 广 2 10
内容摘要 :碳 纤维是一种兼具碳 材料 强抗拉 力和 纤维柔软 可加 工性 两大特征的化工新材料 ,
车年产 量将 突破 20 0 0万辆 , 计 今后还 会继 续上 预 升 。研制 轻量 化 汽车 是 实现 我 国低 碳 经济 的迫 切 需求 ,汽 车应用碳 纤 维是 轻量化 的新 选择 。
些含碳的有机纤维为原料,将有机纤维与塑料树
2 .汽车 应用碳 纤维 是轻 量化 的新选 择
作者简介 :陆刚 ( 9 9 ) 16 一 ,男 ,广东新会人,大学本
的各 向异 性 、柔软 ;可 加 工成 各种 织物 ,沿纤 维 轴 方 向表现 出很 高 的强度 ,碳 纤维 比重小 , 因此
有很高的比强度。它是 以化纤和石油产 品经特殊
工 艺制 成 的纤维 ,碳 纤维 “ 外柔 内刚 ” 量 比金 ,质 属 铝轻 ,并且 具有 耐腐 蚀 、高 模量 的特 性 。它 的
目 前碳纤维复合材料传动轴、刹车片、尾翼和引
擎盖 已经 在 汽车 行业 广泛 应用 ,虽然 现在 主 要是
在汽车领域 ,由于使用成本高,碳纤维只在
21. 6 o1 N0.