QYK系列全自动双色印刷开槽机
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致～并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳～套印准确～图案清晰～深浅一致～箱面清洁～无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm～文字无差错5、墨料均匀～不露底～不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸～开槽深度准确～修边正常～搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理～确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～印版及时归入版房～废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况～加注润滑油～发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求～校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确～二片色泽一致～方可钉盒4、除客户特殊要求外～单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm,头尾钉至后线边线不得大于15mm,钉距均匀～不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象 5、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～上糊宽度～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～压力大小～车速快慢～做到及时调整～保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～蒸汽压力大小～控制车速～保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长 2、校对当日生产工艺单尺寸及配料～发现问题及时通知技术部和机长～根据生产计划～排列好工艺单顺序 3、按工艺要求～调查好尺寸～压线居中～刀口光洁～做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况～及时调整左右修边大小～确保板片的质量～并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况～规格尺寸～压线深浅～并检查生产过程中的板片质量～发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放～保证板片的平整度～做到堆放整齐～批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作～废片堆放指定处以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除～～劳动合同一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。
一种水墨印刷开槽机及方法
一种水墨印刷开槽机及方法水墨印刷开槽机是一种常用于纸板加工的机械设备，它通过切割和开槽的动作，对纸板进行加工，并形成所需的槽口。
下面将详细介绍一种水墨印刷开槽机及其工作原理、结构及使用方法。
一、水墨印刷开槽机的工作原理水墨印刷开槽机的工作原理是通过刀模的作用，将纸板进行切割和开槽。
首先，将待加工的纸板放置在机台上，并用夹紧装置固定。
然后，通过电机传动系统使刀模开始运动，刀模下降并以一定的速度切割纸板。
在切割的同时，刀模还会进行开槽动作，将纸板切割出所需形状的槽。
二、水墨印刷开槽机的结构1. 电机传动部分：水墨印刷开槽机采用电机传动系统，通过电机的转动来驱动刀模运动，实现切割和开槽动作。
2. 刀模部分：刀模是水墨印刷开槽机的重要组成部分，它可以根据需要更换不同形状和尺寸的刀模，以满足不同的加工需求。
3. 机台部分：机台是承载纸板的平台，通常采用钢板制成，并配备夹紧装置，以固定待加工的纸板。
4. 控制系统：水墨印刷开槽机还配备了控制系统，用于控制电机的运行和刀模的动作，实现自动化操作和精确控制。
三、水墨印刷开槽机的使用方法1. 准备工作：首先，将待加工的纸板放置在机台上，并用夹紧装置固定。
同时，根据加工需求选择合适的刀模，并安装在机器上。
2. 调整刀模位置：根据纸板的尺寸和开槽的位置要求，调整刀模的位置，使其与纸板相对应。
3. 设置刀模参数：根据纸板的材质和厚度等参数，设置刀模的切割深度和速度，确保切割效果和加工质量。
4. 启动机器：将机器接通电源，并按下启动按钮，使电机开始工作。
同时，控制系统会根据设定的参数自动控制刀模的运动。
5. 检查加工结果：待机器工作完成后，将加工好的纸板取出，并检查开槽效果和切割质量。
如有需要，可以调整参数进行修正。
总之，水墨印刷开槽机是一种常用于纸板加工的机械设备，它通过切割和开槽的动作，对纸板进行加工，并形成所需的槽口。
其工作原理是通过刀模的作用，切割纸板并形成开槽。
一种水墨印刷开槽机及方法
一种水墨印刷开槽机及方法
水墨印刷开槽机是一种用于印刷行业的设备，用于在纸张或其他材料上进行开槽操作。
以下是一种常见的水墨印刷开槽机及其操作方法：
1. 设备结构：水墨印刷开槽机一般由主机、自动进纸系统、开槽系统、收纸系统和控制系统组成。
2. 自动进纸系统：该系统用于将原材料纸张送入开槽机，通常采用电动送料装置，可根据需要调节进纸速度。
3. 开槽系统：开槽系统由一对或多对高速旋转的圆盘刀具组成，用于在纸张上进行开槽操作。
刀具上涂有水墨，通过刀具的转动和压力产生摩擦，在纸张上形成开槽线。
4. 收纸系统：该系统用于将开槽完成的纸张收集起来，通常采用传送带或吸附装置。
5. 控制系统：开槽机的控制系统用于控制各部分的运行，通常由电控装置和人机界面组成。
操作人员可以通过控制系统调整进纸速度、刀具转速和压力等参数。
操作方法：
1. 将原材料纸张放置在自动进纸系统的进纸口，并调节好进纸速度。
2. 打开水墨印刷开槽机的电源，启动设备。
3. 使用控制系统调整刀具的转速和压力，使其适应所需的开槽
形式和纸张材料。
4. 开始运行开槽机，自动进纸系统将纸张送入开槽系统。
5. 开槽系统的刀具在纸张上形成开槽线，完成开槽操作。
6. 开槽完成的纸张通过收纸系统进行收集。
7. 操作人员可以根据实际情况随时调整参数，确保开槽效果。
8. 操作完成后，关闭设备电源，清理刀具和收纸系统。
这是一种常见的水墨印刷开槽机及其操作方法，具体的设备和操作步骤可能会有所不同，具体操作时，请参考设备的用户手册和操作指南。
印刷开槽机教程
印刷开槽机培训1.安全事项1.1一般注意事项a.在设备运行中，不要将容易滑落或倾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。
b.通常禁止进入有危险或者注意标牌表示的场所，不要不经意的出手触摸设备。
c.工具类物品使用完后要返还在原来所规定的位置上，防止由于忘记放回原处而导致的事故。
d.在通道等妨碍涉足场所，不要放置工具类物品。
e.有关烟火要注意：要在远离设备并且指定的场所吸烟；设备附近要设置灭火器，为急用时准备。
f.设备的高速运转辊子很多，为了防止发生危险，对操作人员的服装要注意：要穿安全鞋；上衣要塞进裤子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除特殊情况外，一般不要戴手套。
1.2在发现设备有异常声音或危险状态时，要立即停止运行设备，确认如下的事项，恢复正常状态后，确认确实安全后再重新运行。
a.在更换不良零部件的同时要查明其原因，努力防止事故的再次发生。
b.要确认检查所关联的部位，驱动系统，紧固螺栓的松弛度。
c.用微动检测是否有异物轧入，确认是否安全。
1.3设备调整、维护、检查时的注意事项a.与设备安全有关的零件，不要无故的拆卸或改动。
b.作业后要切实的紧固好安装调整部位的螺栓，固定的装置要切实的固定好。
c.在拆卸安全罩之类的部件时，完毕后一定要恢复原来的状态。
1.4警告表示的种类为了更好的理解设备的警告标贴，将警告表示的内容告知：危险！此种语言使用在，如不回避危险，会发生死亡或重伤，比较紧迫的危险状态下的部位上安全注意事项方面。
警告！此种语言使用在，如不回避危险，有死亡或重伤发生的潜在危险状态的部位上的安全注意事项方面。
注意！此种语言使用在，如不回避危险，或许会发生轻伤或中等程度的残疾等表示有潜在危险状态部位的安全注意事项以及为了不要损坏装置必须遵守的事项方面。
2.设备的主要部分的概要进纸堆积部进纸部印刷部排出堆积部压线开槽部2.1进纸部将堆积在进纸台面上的纸板，自动且连续的毫无偏差的送入到设备中，它由进纸台面、前导板、后导板、侧挡板，切实的抓紧来自进纸装置的纸板送入到印刷部的进纸辊，送入纸板的踢脚，使踢脚运作的曲柄，利用空气流动、平稳的吸引纸板，使其顺利地通过前导板的同时，能切实的将纸板踢进的空隙装置等的送纸机构。
印刷开槽机操作及安全规程
印刷开槽机操作及安全规程一、开机的准备工作1、开机前认真检查设备，添加润滑油，确定设备上无异物，主操作手方可打铃提醒其他辅助人员注意离机，方可开始试开机。
2、主操作手根据生产日任务和生产施工单找好纸板、字版、并根据纸板字版的厚度调好各辊筒间距，调好开槽尺寸。
3、根据客户认可的唛稿或样箱等上好油墨。
4、试印几张纸板，通过自检、互检、专制检验，确定唛头、颜色、规格尺寸无误，进行首样检验签字后方可开机批量生产。
5、在生产过程中，主操作手要时刻注意油墨浓度变化，调节好油墨流量，防止阻墨和字迹颜色发生变化。
6、在生产过程中，主操作手要及时提醒辅助工清废，防止卡刀等事故发生。
7、每天工作完毕，大家要彻底洗净设备和清理周围现场，每周设备分体大擦一次。
2、安全操纵事项1.要当真阅读印刷机的《使用说明书》，并掌握其安全特性。
2.开机前搜检油箱内的油是否够多，空气压缩机是否达到了规定值，每天需加油的部位是否加了，安全装置是否可靠。
机器周围要清洁卫生，地面无水无油以防滑倒。
不能乱放工具、茶水杯等。
3.启动事情时，只允许一个人在操纵。
且开机前必须首先搜检调速器，是否归零，方可启动电源。
4.在开动机器时必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作，还应用电笔测试一下机器是否有漏电现象。
如有漏电，立即报告维修人员。
5.机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断，以免危险。
6.在机器开动期间，严禁将任何身体部位伸进机器内。
7.当机器处于运转状态时，决不许擦洗印刷机滚筒和抚摸其它运动部位。
8.开车后如果发现意外情况，或有不正常的响声和卡住机器等非常规现象，必须立即停车，通知维修人员检查原因9.一切防护罩安装好以后，才可以事情。
只有当印刷机停车以后，才能拆除防护罩。
10.任何时候，严禁开动他人设备和他人开动自己的机器。
如有他人开动自己的机器，应立即予以制止。
11.下班或操纵人员不再现场时，应切断机器的电源，清理周边卫生。
全自动双向开槽机保养内容
全自动双向开槽机保养内容
全自动双向开槽机是用于加工纸板的设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期的保养是至关重要的。
以下是全自动双向开槽机保养的一些详细内容：
清洁和除尘：
定期清理机器表面、传动部件和电气元件，确保机器内外的清洁。
特别关注槽口和滚轮区域的积尘，以防影响刀具和传动部件的正常运转。
润滑系统：
对机器的润滑系统进行检查，确保所有需要润滑的部位都被润滑，包括滑块、轴承、链条等。
使用适当的润滑剂，并按照制造商的建议进行润滑。
刀具检查和更换：
检查开槽刀的磨损程度，确保刀具的尖端锋利。
根据使用情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保切割效果和生产效率。
传动系统检查：
检查传动系统，包括齿轮、皮带、链条等，确保传动系统运转正常，紧固件处于牢固状态。
电气元件检查：
定期检查电气元件，包括电机、开关、接触器等，确保电气系统正常运行。
检查电缆和连接器，防止因电气问题引发故障。
安全设备检查：
检查安全装置，如急停按钮、防护罩等，确保这些设备处于良好状态，能够在需要时发挥作用。
调整和校准：
对机器进行必要的调整和校准，确保各个部件的工作状态和位置符合规范，提高加工精度。
清洗液循环系统（如有）：
如果设备有液循环系统，检查液体供应和排放系统，确保流体清洁，不受污染。
记录保养日志：
记录每次保养的时间、内容和发现的问题，建立保养日志，有助于追踪设备状况、制定更好的维护计划。
以上内容应根据具体设备的型号和制造商提供的维护手册进行调整，确保保养操作是有效和安全的。
保养应在设备停机状态下进行，遵循相关安全规定。
印刷开槽机的结构及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）印刷开槽机的结构及应用
印刷开槽机，又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备。
一、印刷开槽机的结构
印刷开槽机一般由送纸部、印刷部、开槽部组成。
送纸部
1.真空吸附辅助后踢式送纸系统，可视纸板尺寸，弯曲程度适当作风量调整，确保供纸准确。
2.铝合金材质踢纸板，质轻耐磨，后挡板气动搁纸装置。
3.装置尼龙刷排除尘、除屑，可清除纸板印刷面的杂质，提高印刷品质。
印刷部
1.脚踏开关电动控制印版辊正反转，方便装卸印刷版。
2.印刷部相位电动行星轮调整，数字显示。
3.印版辊横向电动调整距离20毫米。
4.间隙调节，采用国外先进太阳齿轮调节，适应3、5、7层瓦楞纸板。
开槽部
1.电动联动调整，开槽、压线一次完成。
2.纸箱高度电动调整，数字显示。
3.电动相位调整，数字显示。
4.可追加打扣手装置。
二、印刷开槽机的应用
印刷开槽机常用于印制乳品、食品、饮料、保健品、电器等产品的纸箱包装。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网网址：/newsDetail564068.html
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水性印刷开槽机操作规程
1、每次启动主电机前要用手把转动机器至少一转，检查有否干涉，检查机组是否完全闭合，检查盘车手把是否取下，检查机器各部位是否有工具、异物，并按警铃数次通知机台人员作好开机准备。
2、每次启动主电机前，要检查盘车手把是否取下。
不印之印刷轮应贴辅助送纸橡皮版，不够半版的印刷轮上也应贴辅助送橡皮版，印刷较小规格的纸版时，印刷轮上应贴辅助送纸橡版。
某色不印时，该色之橡胶轮与油墨花轮要开。
开槽间连动座调整前，务必将轴的灰尘和纸屑清除干净，并打机油润滑，以利移动。
3、印刷机所用印刷版为7.2mm厚，若有比较薄的印刷轮，请不要使用，必须加垫片至标准厚度后使用。
4、检查印刷部分用水是否有异物、沙粒，如有沙粒应加过滤装置。
检查机组锁紧门栓的安装螺栓，送纸部摆动轴上的摇臂安装螺栓、推纸板连接座的安装螺栓是否松动，合格后才可开机。
5、机器各组结合时，不得使机组产生过大碰撞，同时防止齿轮相撞，机组接近时要缓慢靠拢。
齿轮不能啮合时应盘车微动以利顺利结合。
6、装版前要检查版面文字及尺寸，有校对签字后才可装版；在印出的第一张样品需经认真校对文字和尺寸，并经校对人员签字后方可正式开机。
7、整机操作：（1）根据定单，调整左右档板、后档板、前档板、开槽部四把刀具的位置；（2）调整所有过纸间隙；（3）正确装版；（4）调节油墨花轮与印版距离；（5）调节印刷轮及开槽刀的相位；水性印刷开槽机操作规程2－1 （6）调节箱高；（7）调节橡胶轮与油墨花轮间隙；（8）启动匀墨机构，保证橡胶轮和油墨花轮能良好运转；（9）涂墨控制转向“手动”；（10）打开墨泵气阀供墨，并调节墨量；（11）将油墨花轮上墨量均匀一致后，将涂墨控制转向“自动”；（12）启动吸附风机；（13）启动主电机低速运转整机；（14）放入一张纸板，按下“送纸”按钮，检查印刷开槽后的纸板是否符合要求，如不符合要求，作相应调节至满足要求，提速正常生产；（15）正常生产中不要变速。
8、油墨处理：（1）油墨泡沫过多，使用消泡剂；（2）油墨干燥过慢，加入定量快干剂。
印刷开槽机印刷作业规范手册课件
印刷材料使用规范
根据印刷品的要求选择合 适的纸张、油墨等印刷材 料。
油墨应按规定的配比混合， 避免出现颜色偏差或质量 问题。
使用前应对印刷材料进行 检查，如有质量问题应及 时处理。
印刷过程中应保持油墨的 均匀性和黏度，以确保印 刷效果和品质。
05 印刷作业中的问题及处理
印刷故障处理
印刷机无法启动
颜色偏差
校准颜色控制系统， 调整墨量配比和颜 色饱和度。
油墨不均匀
检查油墨搅拌和均 匀性，调整油墨粘 度和稀释度。
总结词
分析问题原因、采 取针对性措施、提 高印刷品质
套印不准
检查印版安装和机 械精度，调整印刷 压力和套印位置。
纸张问题
选择合适纸张和规 格，控制纸张湿度 和表面质量。
安全问题处理
总结词
操作时应佩戴相应的防 护用品，如防护手套、 耳塞等。
严禁在机器运转时进行 清洁、检查和维修等作业。
印刷品质控制规范
01
02
03
04
印刷前应确认印刷品的规格、 颜色、版面等要求。
调整印刷机参数，确保印刷品 的颜色、清晰度和印刷效果符
合要求。
定期检查印刷机的印刷效果， 如有问题及时调整或维修。
印刷过程中应保持环境清洁， 避免灰尘、污渍等因素影响印
早期的印刷开槽机
早期的印刷开槽机主要采 用手工操作，效率低下， 质量不稳定。
机械式印刷开槽机
随着机械技术的发展，机 械式印刷开槽机逐渐取代 手工操作，提高了印刷效 率和稳定性。
数字式印刷开槽机
随着数字化技术的不断发 展，数字式印刷开槽机逐 渐成为主流，具有高效、 高清晰度、环保等优点。
02 印刷作业前的准备
纸箱车间印刷开槽机操作规程讲解学习
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、2、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长3、4、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长5、6、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致7、8、生产完的每批产品必须挂好标签9、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。
印刷开槽机操作培训共20页PPT课件
印刷开槽机
•印
刷
机
的
历
史
•印
刷
机
的
种
类
•印 刷 机 进 纸 部 介 绍
•印 刷 机 印 刷 部 介 绍
•印 刷 机 开 槽 部 介 绍
•印 刷 机 干 燥 部 介 绍
•印 刷 机 堆 叠 部 介 绍
印刷机的历史
•印刷术最早发明于中国， 随后传到世界各国
1439年 德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机
进纸部介绍
31 手动送纸 2 自动送纸
后踢进纸结构 前缘进纸结构
手动送纸
通过链 条将纸 板送入 机台
纸板放 置
于工作 桌面上
1
3
2
自动送纸前后左右挡板固定
特 前挡板与机组基座有一缝隙
（缝隙大小：比所生产的纸板厚1-2mm）
作用：
点
保证单张纸板能顺利进入机组，同时前挡板又能挡住其
他纸板进入机组
工作 过程
放置纸板在工作台上 风机启动，与工作台下方格档形成一个封闭的腔室 腔室中的空气被风机抽走，形成真空 最下面的一张纸板被平整地贴附于工作台上 推纸板被曲轴机构带动，作往复运动，将纸板推进机台 上、下进纸辊将纸板送到印刷组
后踢进纸
推纸板将 纸板推入
机台
1
3
2
前缘进纸结构
采用传动机构、进纸胶轮和隔栅等组成前缘进纸机构 特
低档水性印刷机
特点
一般只具有印刷功能 仅能保证印刷套色精度在±1mm以内
中档水性印刷(开槽)机
印刷滚筒在上边
特点
具有印刷、开槽功能 能保证印刷套色精度在±0.50mm以内,进纸精 度在±1.50mm以内,开槽精度在±1.50mm以内
全自动印刷开槽机使用手册
全自动印刷开槽机使用手册为了让广大客户真正方便、顺畅的使用我厂生产的全自动印刷开槽机，我们将对下面型号的机器进行详细地操作流程解说，希望对广大使用者们有所帮助。
“因人而异”的多功能复合设备ZSYK型瓦楞纸板高速自动水性印刷开槽机的复合多功能体现在其能够对瓦楞纸板进行图文印刷、滚线、分切、开槽、切角、打孔的一系列连贯操作，是纸箱企业提高工作效率的理想选用设备。
整套设备采用主机变频控制、负压吸附自动送纸和行星轮式差动调节。
各连接部气动锁定、电动分合。
齿轮润滑则采用喷淋式循环，使用水溶性快干油墨及其自动循环装置。
在设备高速运转的同时，电子计数器准确控制纸板数量。
另外，它除了以上功能外，还可以选配自动叠纸、前缘送纸、全电脑、模切等配置，方便企业可以根据自己的生产需要“边用边加”，灵活的组合所需的设备，避免投资闲置。
灵动的机台离合电动控制机台离合。
机台行进间有警铃持续响铃警示，按下机组移出按纽、各机台开始移出，当达到一定间距时各机台依次分离。
机台分离后，各部份刹车机构自动动作，使机台间结合齿轮精确定位，同时固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。
接着按下总移入按纽机台依次闭合，锁紧汽缸自动动作。
随后主机马达启动保护装置，即机台未锁紧时主机无法启动。
主机运转状态下，机组按纽无效。
面面俱到的机械结构整套设备的机械机构主要由送纸部、印刷部和开槽部组成。
送纸部采用专用吸风机吸风辅助送纸，保证送纸准确。
汽缸控制铲纸爪动作。
主控制面板和开槽部控制面板分别装有控制按钮。
印刷部1－4色印刷机组中装版滚筒为焊接结构精加工成型，保证足够强度及几何精度。
开槽部开槽相位电动控制，刻度盘显示周向调整量；每个刀盘分别装有正反向位移控制按纽，电磁刹车电机控制开槽相位调整和纸箱高度调整，凹刀联动；锯齿形开槽刀为国内名优厂家专业制造；设预压机构，保证纸板不压烂。
完全使用手册送纸部有关设备的送纸部，操作时主要注意送纸辊和前后挡板的调整。
送纸辊调整送纸采用橡胶辊和钢质网纹辊。
双色自动水性印刷开槽机作业规范
3.3.3开槽间隙距离调整：
a.用扳手转动开槽部动力输入轴，使开槽上、下刀啮合。
b.根据工作单的开槽、压痕尺寸要求，分别按动刀座移动的左移←、→右移按钮，使刀座、导纸轮、压线轮移到适宜的位置（上、下刀座、导纸轮、压线轮是联动的）。
3.3.4高度调整（固定刀和活动刀之间的距离）：按纸箱高度“+ -”调整按钮，参考上刀座上的标尺移动至需要的位置（注意调整时固定刀与活动刀不可相碰）。
2.2确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3将送纸部机台电源锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台锁门选择开关置于“OPEN”打开位置→按住车壁“开”移动按钮，使送纸部带二道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。
a.印版左右位置可使用印刷轮左右横移调整手轮做偏离中心左右各12.5㎜调整。
b.印版前后位置（相位）可用相位开关做全周（360°）前后调整（运转中，停止中皆可调整）。
3.2.3印压设定调整：用套筒扳手转动印压调整装置至适当间隙，除改变印版厚度或要改变印压，一般情况并不需调整，有下列情况时请做检查调整。
3.1.2侧挡板位置调整：放松侧挡板螺丝，依纸板长度，参考标尺分别将左右侧挡板移到适当位置后固定之。
3.1.3踢纸板调整：放松踢纸板两端的紧固螺丝，依纸板宽度，参考标尺将踢纸板移至适当位置后固定，注意踢纸板两则前缘分别与两侧标尺对正，保持踢纸板与进纸轮平行。
印刷部设有步进可调式刮刀着墨装置的印刷开槽机[实用新型专利]
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专利名称：印刷部设有步进可调式刮刀着墨装置的印刷开槽机专利类型：实用新型专利
发明人：丁根龙
申请号：CN201120492896.1
申请日：20111201
公开号：CN202685546U
公开日：
20130123
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种印刷部设有步进可调式刮刀着墨装置的印刷开槽机，包括一个安装在网纹辊侧后方，由刮刀架组成的着墨机构；还包括另一个安装在着墨墙板一侧，由半齿轮、齿条、连杆和步进电机组成的调节机构；其特征在于：齿条在气缸推动下，带动相啮合的半齿轮旋转，与半齿轮同轴连接的刮刀架也相应旋转，使装于架上的刮刀接触网纹辊，对网纹辊进行着墨，在半齿轮侧面有一连杆，连杆的一端通过滚轮与步进电机固定的斜楔相接触，另一端装有一调节螺钉顶在半齿轮齿面上，调节步进电机伸缩量可以改变刮刀与网纹辊的接触压力，可视印刷不同产品的要求，分别解决对网纹辊着墨量需求大，或需求薄而均匀，通过调节刮刀与网纹辊的接触压力，达到着墨量按需而定的目的。
申请人：上海鼎龙机械有限公司
地址：201400 上海市奉贤区南桥镇奉秀路501号
国籍：CN
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QYK系列全自动双色印刷开槽机2500X1600使用说明书中华人民共和国上海奔欣印刷机械有限公司目录1、机器的主要用途2、机器的基本参数3、机器外形图4、机器的主要结构5、机器的调整6、机器的搬运、安装、试车7、机器的润滑8、机器的安全使用和保养9、电气原理图及电气布置图附：1、装箱清单一2、合格证明书一份1、机器的用途瓦楞纸板自动水性印刷开槽机（以下简称印刷机）、主要是用于一类出口瓦楞纸箱和二类内销的加工，能在一次送纸的同时完成对纸板的印刷、开槽、切角、压痕、修边等工序。
本机是用双面胶将印刷板固定在主机I、II、III、的印刷滚筒上，实现对纸板的印刷，又通过主机切槽刀盘上的刀片，对不同规格的纸板进行切槽、切角、压痕、修边。
印刷开槽机，使用于瓦楞纸箱和商标、文字、图案的单一或两种不同色的套色或分色印刷。
2、机器的基本参数3、机器的外形图见图1、24、机器的主要结构4、1印刷开槽机主要有自动送纸工作台、印刷部、开槽切角部、输墨清洗装置，电器箱及主机I、II、III、自动分离、锁紧装置等组成。
4.1.1自动送纸工作台：工作台由台架，送料前挡板，送料侧规板，推纸板及排纸送纸往复机构等组成，主要起被加工纸板的输送作用。
4.1.2印刷部主机：主要由着墨机构，印版滚筒、输纸机构等组成，主要起瓦楞纸的一种颜色的印刷作用、4.1.3着墨机构包括：一个网纹辊、一组超越离合器、一组行星减速装置及定量较辊等一套调整机构，主要起印刷板均匀着墨作用。
4.1.4印刷滚筒起刷板粘贴、固定和转印作用。
4.1.5输纸机构由输纸轴与输纸滚筒间的摩擦力接送由工作台送至的纸板，经印版滚筒印刷后，又经送纸辊进入下一主机。
4.1.6开槽切槽部分：由开槽、切角和分纸、压痕两部份组成，印刷以后纸板先经分纸压痕工序后，再进入开槽切角工序。
4.1.7输墨清洗装置：由气泵、接墨斗、阀门组、回流管及支架等组成，主要完成输墨和清洗系统之作。
4.1.8分离锁紧装置：为方便运输、调整和修理，各个主机都可分离，装置由导轨、齿条、齿轮及一组由小电机传动的蜗轮箱传动机构，气动控制锁紧舌片、锁构等组成，完成主机的分离和锁紧。
5、机器的调整5.1工作台送纸部份5.1.1 推纸板：在往复运动的滑轨上设置推纸板，推纸板可作前后移动，在滑轨上安装有标尺位置，使推纸板与纸板滚动方向尺寸相配，推纸板用锁紧螺栓固定，同时推纸板可作前后调换，其适用于三层或五层瓦楞纸板的不同厚度。
5.1.2 后挡板：后挡板（见图1）设置在给纸工作台的箱架上，其与滑轨座可由齿轮、齿条作相对移动，滑轨座上设有标尺，调整时，松开两端固定螺栓，转动齿轮移动轴承4，根据纸板流动方向尺寸，使箱架上的后挡板相对滑轨座移动与之相匹配，调整完毕后拧紧两端锁紧螺栓5（图1）5.1.3 前挡板：前挡板设置在前进纸辊的外面，安装于横梁上，拧动前挡板侧面圆形手柄13（图1），根据其前挡板与台面间距依纸板锁紧程度调节。
5.2 定量较辊压力调整：先松开锁紧螺栓，板转定量较辊手柄19，24（图1），根据网纹辊上所需的墨量来调整定量较辊与网纹辊之间的压力大小，调整完毕后、锁紧螺栓。
5.3 着墨量的调整：启动着墨按钮，使网纹辊接近印版滚筒，松开锁紧螺栓，转动着墨微调手柄15、21（图1），使网纹辊与印版具有适宜的压力，最终使印版墨量符合要求，（如网纹辊和印版大滚筒不平行，可调整小墙板上的定位螺栓）更换印刷版后，必须重新检查调整着墨较辊的位置，以确保油墨适宜印刷清楚。
5.4 印刷较辊的固定：采用双面胶粘贴在主机的印版滚筒4上（见图3）从而实现双色印刷或双色套色印刷，轴向粘版位置以开槽部中间固定靠槽刀为机准，以但拼箱中间开槽位置为中心，来设置紧进纸台侧挡板及粘贴印刷版的轴向位置，印刷滚筒圆周表面上刻有14等分网格，周向粘版由印刷版周向调整设定。
5.5 印刷厚度的调整：印刷厚度的调整是通过对印刷版滚筒下面的压印滚筒上下调整，改变两者之间的缝隙来实现的。
按标牌指示的方向旋转手轮14、20（图1）使厚度适当。
根据此种调整方法，为保证纸板在印刷过程中承受一定的压力，可分别调整送纸轴手柄10，以及滚筒18和23的间间隙（见图1）以实现纸板的自动输送与印刷。
5. 6印刷位置调整：印刷版在纸板上的位置需要调整时，可以通过印版大滚筒的自动周向调整，和印版大滚筒轴向调整以及自动送纸台上的侧规板位置开实现。
5.7印刷版开槽刀的周向调整：当印刷位置开槽位置在纸板上的长度方向不合适时，可以通过印刷部主机及开槽侧面的电器按钮来实现印版及刀具的前进与后退。
5.8印刷纸板高度方向上的尺寸（后刀尺寸的调节），同样可以用开槽部侧面的电器按钮开调节刀具在纸板上的前进与后退。
5.9印版滚筒的轴向调整：当进行双色印刷或套色印刷时纸板上的横向相对印刷位置不合适时，可对主机I、II的印版进行轴向调整，具体操作如下：（见图1）松开轴向调整锁紧手柄5、9旋转手轮6、10即可达到左右轴向调整之目的，手轮每旋转一周印版滚筒轴向移动距离为1.5mm，最大移动量为15mm，调整完毕后将螺母拧紧。
5.10分切刀、压痕上下轮、开槽上刀盘、下刀盘轴向位置的调整：调整是根据被加工纸板的分纸、压痕、切槽的尺寸决定的，本机开槽与压痕刀盘作同步移位，压痕轮、开槽刀在机器出厂前已作对中调整。
在主机开槽部的后挡版上安装有轴向调整按钮及其标尺，左侧一号按钮为最大左侧1号，依次类推，重而实现分纸、压痕、开槽、切角的轴向调整（注意：轴向调整按钮是在整机停车时才正常工作）。
5.11分切压痕上下轮间距的调整：主要是根据被加工纸版的压痕深度来决定，调整是靠改变下轮轴的位置来实现的，在机器左侧板上有一个调节手柄25（见图1）旋转手柄使压痕下轴的偏心齿轮轴承座旋转一个角度，从而使轴上升和下降，升降制度可按指标的标示来确定。
5.12切槽刀上轴与下轴间距的调整：调整方法与分切压痕上下轴间距的调整方法相同，但应注意不使切角刀与切角圆砧压力过大，以造成嘈音及易损。
5.13切角刀的安装与调整：在切槽轴左端，第一个切槽刀盘上装有两个切角刀（见图4 ），切角刀安装时应使一个尖角与切角刀的刀尖对齐，然后拧紧固定螺栓，如果切角时纸板有留尾（切不段）现象，应松开刀座上切角刀片固定螺栓7（见图4），将刀片轻轻提起，然后锁紧刀片固定螺栓，如果切角刀片与切槽下刀盘撞击过大说明刀片过高，就应按上述步骤反向调整至合适。
请注意：调整时不能盲目调整，必须慢速起动，检查刀片的高度是否合适，一般用眼观察时切角刀片刃口与下轮顶环接触无缝隙为宜，切纸板后应不留尾，无较大冲击声，否则容易损坏刀片和机器。
5.14总调整：当纸板印刷开槽的横向总位置与要求不合适时，在纸板总宽允许的情况下，可调整送纸工作台上的侧规来完成。
5.15印刷速度调整：本机采用电磁调速电机，旋转电机调速盘上旋钮，由指针指示出的速度数值即为电机转速，调整至所需速度即可。
电机转数与印刷工作效率成正比关系，比例系数为10，即当电机转速为150转/分钟时，印刷机的工作效率为15张/分，当电机为400转/分，印刷机的效率为40张/分，根据这个性能，请注意：电机最佳转数应控制在800转/分钟至150转/分钟。
6、机器的搬运、安装、试车：6.1机器的搬运：机器出厂时的工作台、主机I和主机II、III应拆离，各自单独装箱，电机与工作台装在一箱之内，两根导轨装在另一箱内，运输、吊装工作台时，可将两根钢丝绳穿在工作台四个支脚处，吊装主机I、II、III时，用钢丝绳穿入左右墙板上的两根吊装钩内起吊即可。
6.2机器的安装：主机安装的基础图（见图6）所示，地基深度以土壤的情况可以改变，将导轨穿上地脚螺栓，放至基础之上，用水平调整螺栓粗调导轨水平，然后将主机I、II、III、吊上导轨，使主机II、III和主机I进行自动分离锁紧，往基础地脚内浇灌混泥土，养生硬化以后，再用水平调整螺栓精调机器水平在0.1/1000以内，固定所有的地脚螺栓。
6.3本机换墨及停车清洗时用水清洗，故在地基上要求考虑安置下水道，上设钢板网，较长时间的停车使用，清洗后有关零件涂抹防绣油。
6.4机器的试车6.5生产前应仔细阅读使用说明书，熟悉机器各部分的工作原理和操作。
6.6试车前必须清除机器的防绣涂层，擦去污染灰尘，向各润滑部位及传动齿轮注上20～30号机油。
6.7关闭进纸按钮，使着墨网纹辊与印版模脱离接触，按图2检查使系统下部对滚筒均匀不接触。
6.8接电源时必须接好地线，检查电器上的各部分是否有异，然后将控制面板上的调速旋钮向左转动指针向0。
依次将电器箱空气开关打开，再打开控制盒面板上的通断开关。
这时按面板上的启动按钮，电机启动起来后、慢慢向右旋转速度调节旋钮。
检查机器有无异常响声，检查起动电流不超过45A，工作电流不超过20A，若电机反转则需将接电源的三根火线任意交换两根，运转起来以后先调至150转/分，运转15分钟，再做高速运转，检查润滑及温升是否正常。
6.9空运转正常以后，可进行着墨及定量较辊的调整，网纹辊与较模版的压力调整。
6.10进行送纸、压印和接送纸等各项调整：调整方法详见“5机器的调整方法”。
7、机器的润滑7.1主机I、II、III、上所有运动部件加油孔每班加油一次，黄油脂注油嘴每三个月加注一次。
7.2新机跑合初期，视情况及时加油。
视季节不同，使用20号或30号机械油。
7.3齿轮、链条等每周加适量2号钙基润滑脂。
8、机器的安全及保养：8.1操作机器的人员必须熟悉机设备的结构，工作原理合操作方法。
8.2每班开机前，必须向各注油部位加入20号或30号机械油进行润滑。
8.3机器的各部位应经常保持清洁，工作结束以后应及时清洁，以防止腐蚀和磨损机件。
8.4启动机器不准直接高速运转，需使速度从0开始，逐渐通过速度控制旋钮达到额定工作速度。
8.5机器工作时送纸台面不得放置工具或其它杂物。
8.6机器各部分的调整必须按“5、机器的调整方法”进行，调整后必须按要求重新锁紧。
8.7机器运转中如发生不正常响动，应立即停机检查，排除原因后，方可再重新启动。
9、电器原理图：印刷开槽机的电器系统由电磁调速电机，控制盒及连接线组成，详见电器原理图（图8）外接电源为三相四线制380V。
送电前必须做可靠的接地。