纸箱车间印刷开槽机操作规程
印刷开槽机印刷作业规范手册.
5■挂版 ●将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶 带将一边粘住； ●打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转 向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操 作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印 刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌 入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进 版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条， 左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止； ●用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒； ●如果有必要的话，根据版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间 隙），注意0刻度=印版厚度； 根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意： 装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不 要将印版卷入机器内。
●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况； ●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部 机器运行状况； ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点； ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。 注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的 处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完 毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下： ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法； ●传达上级领导布置的工作； ●安排当日生产计划，明确当班工作任务； ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求； ●如有人员缺席，临时进行调配和布置。
3■备墨 ●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前） 10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验 收油墨时需注意以下一些常见的异常情况： 编号与色相； 明显的泡沫； 有分层现象；有杂质、结块； 墨桶、墨桶盖未清洗干净； 不同颜色的墨桶混用； 墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）； 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘 度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯) （各机台依实际定标准，且与季节有关）。
印刷开槽机印刷作业规范手册
4■备版 ●版房根据生产计划单准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送 至机台备用；
●挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完 好性；
●核对后，挂版人员将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、半湿的抹布（或海 绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭； 大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦 拭。）；
印刷开槽机印刷作业规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ册
二零一五年三月十六日
印刷开槽机印刷作业规范手册 想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要
的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以 目前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为 基准，就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、 安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。 一、班前准备 1■交班:机长上班应提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟 进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作 情况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机台人员应记录异 常现象，并要求墨房立即调整。
●待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上，每次送墨数量 不得超过油墨专用架； ●油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许 用油墨管搅拌； ●依据订单需求选择印刷单机，连接好墨管；
●把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动 供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依 据眼观墨盆内流量； ●使用胶辊时，通过调节墨量调整，来调节墨量；
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------堆码机组操作过程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-----------------------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------。
纸箱开槽机操作与维护规程
一、工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
二，调整设备前首先切断电源。
三、根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
注意切角刀片与
底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。
微量调整，防止伤害刀口。
四、工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。
五、调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
六、调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。
七、开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
八、生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
九、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。
十一、注意机器保养与润滑。
（1）保证油槽油位，并经常滴注。
（2）送料器传动滑块每班加油一次。
（3）连接齿轮经常加油润滑。
（4）运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。
（5）调节涡杆要定期润滑。
十二、各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。
十三、操作人员定期对设备进行点检，维护并做好记录。
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纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。
按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。
按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。
停机时检查相位是否自动归零。
按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。
2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。
2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。
整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。
2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。
2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。
即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。
两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。
2)适应纸板的宽度调整。
即后挡板、踢纸板调整。
按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。
3)前挡纸板高度调整。
将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。
4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
印刷纸箱操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作印刷纸箱机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、印刷系统、烘干系统、分切系统等。
确保设备运行稳定，无异常情况。
2. 准备印刷材料：检查印刷纸张的质量，确保无破损、皱褶等缺陷。
同时，准备好油墨、溶剂、胶水等印刷辅助材料。
3. 检查印刷图案：核对印刷图案是否符合要求，确保图案清晰、准确。
4. 设置设备参数：根据印刷纸张的规格、印刷图案的尺寸、印刷速度等要求，设置印刷机参数。
二、操作步骤1. 开启设备：按下电源开关，启动印刷机。
确保设备运行正常，无异常情况。
2. 装载纸张：将印刷纸张整齐地放置在进纸架上，确保纸张与进纸架紧密贴合。
3. 设置印刷参数：根据印刷要求，调整印刷机参数，如印刷速度、印刷压力、烘干温度等。
4. 印刷：按下印刷按钮，启动印刷机。
观察印刷过程，确保印刷质量。
5. 烘干：印刷完成后，将印刷纸箱放入烘干机，根据印刷材料的要求设置烘干温度和时间。
6. 分切：烘干后，将印刷纸箱放入分切机，根据纸箱尺寸要求进行分切。
7. 成品检验：检查分切后的纸箱尺寸、印刷图案、封口质量等是否符合要求。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用具，确保人身安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 印刷过程中，保持印刷纸张平整，避免因纸张不平导致的印刷质量问题。
4. 烘干过程中，注意控制烘干温度和时间，避免纸张变形、褪色等问题。
5. 分切过程中，确保刀具锋利，避免分切不整齐、划伤纸张等问题。
6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理工作现场。
四、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 定期检查印刷机各部件，发现问题及时更换或修复。
3. 检查印刷纸张、油墨等印刷材料的质量，确保印刷质量。
4. 做好设备使用记录，便于日后维护和查询。
通过以上印刷纸箱操作规程，有助于提高印刷纸箱的生产效率和质量，确保生产过程顺利进行。
纸箱印刷厂操作规程(3篇)
第1篇为确保纸箱印刷厂的生产安全和产品质量，特制定以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 人员配备：操作人员应经过专业培训，熟悉印刷设备的操作流程和注意事项。
2. 设备检查：在操作前，必须对印刷机、烘干机、裁纸机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。
3. 材料准备：检查纸张、油墨、印刷色浆等原材料的质量，确保符合印刷要求。
4. 环境检查：保持工作环境整洁，确保通风良好，无安全隐患。
二、印刷操作步骤1. 上机准备：操作人员穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品，将印刷机预热至正常工作温度。
2. 装版：按照印刷要求，将印刷版装上印刷机，确保版面平整，版位准确。
3. 上墨：根据印刷色浆的颜色和粘度，适量上墨，避免墨量过多或过少。
4. 印刷：启动印刷机，调整印刷压力，使纸张与印刷版面紧密接触，进行印刷。
5. 烘干：印刷完成后，将印刷品送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保印刷品干燥均匀。
6. 裁纸：将烘干后的印刷品送入裁纸机，按照要求的尺寸进行裁剪。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 设备维护：定期对印刷机进行清洁、润滑和检修，防止设备故障。
3. 印刷质量：严格控制印刷过程中的各项参数，确保印刷质量符合要求。
4. 材料管理：妥善保管印刷原材料，防止污染和浪费。
5. 环保要求：遵守国家环保法规，严格控制印刷过程中的废气、废水排放。
四、操作规程的具体内容1. 印刷机操作：- 操作人员应熟悉印刷机的各项功能，按照说明书进行操作。
- 操作过程中，注意观察印刷机的工作状态，发现异常情况立即停机检查。
- 严禁操作人员将手伸入印刷机内部，以免发生意外。
2. 烘干机操作：- 操作人员应熟悉烘干机的工作原理和操作方法。
- 烘干过程中，注意控制烘干温度和时间，防止印刷品变形或起皱。
- 烘干结束后，将印刷品取出，避免长时间放置。
3. 裁纸机操作：- 操作人员应熟悉裁纸机的工作原理和操作方法。
纸箱车间印刷开槽机操作规程讲解学习
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、2、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长3、4、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长5、6、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致7、8、生产完的每批产品必须挂好标签9、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书
印刷开槽作业指导书目的：为了确保印刷机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有印刷机作业人员。
1．准备工作：1.1.首先检查印刷机轨道是否有异物．1.2.启动整体机组和空压机电源．1.3.启动印刷机电源（机器运转前要先按警铃提示后，才可启动运转）。
1.4.分开机台各单元，检查机台各主要部位是否正常．1.5.根据工单，资料，准备印版，水墨和被印纸板．1.6.依据产品色序，以印刷辘中心线为准挂版．1.7.正手依工单要求调整送纸部．前挡板－间隙设定为生产纸板厚度的１.5倍.驱动侧挡板板－生产纸箱的长+宽+2mm的值为标准.操作侧挡板－生产纸箱的长+宽+接舌的值为标准(如果纸板有长短不统一,可根据实际情况作调整).后挡板－以前挡板为基准,摇动后挡板调至比生产纸板总宽度约大2mm即可.(实际情况根据纸板的弯翘程度进行调整).吸风－依车速的快慢,纸板的大小及弯翘程度调整吸风量.送纸轮－间隙调整经送纸轮压溃不得超过0.1mm为标准.1.8.依工单及印刷稿调整印刷部位.橡胶轮－与网目轮间隙调整要合理,各色组要一致.网目轮（陶瓷辊）－与印刷版要轻触，尽量于“0”点左右。
印刷轮－间隙设定以轻压，能完全印出即可。
带纸轮－尺寸最小压入纸边7-10mm，间隙以纸板厚度下压0.3mm-0.6mm左右为标准,每色再较前一色加压0.1mm左右为标准.1.9.依工单要求尺寸调整开槽机：破坏轮－间隙应小于纸板一半，以不破为原则．压线轮－间隙调至防破轮的一半，以不破为原则。
开槽刀－先按开槽刀归零按钮，使前刀入下刀槽，才能调整纸箱生产尺寸。
前刀切入下圆刀3mm 为标准。
1.10.依据纸板的厚度，调整各部印压及带纸轮的间隙和进纸轮间隙。
1.11.检查橡胶轮与网目轮是否合并。
1.12.按挂版的厚度调整版压的间隙（一般情况下不作调整）。
1.13.按挂版的次序依次上墨，并测量水墨的粘度和PH值（主要针对网点印刷和满版要求较高的产品）1.14.先启动进纸部归零再合并机器，启动各色组归零按钮，把各部位归零。
印刷开槽机安全操作规程
印刷开槽机安全操作规程一、开机的准备工作1、开机前认真检查设备，添加润滑油，确定设备上无异物，主操作手方可打铃提醒其他辅助人员注意离机，方可开始试开机。
2、主操作手根据生产日任务和生产施工单找好纸板、字版、并根据纸板字版的厚度调好各辊筒间距，调好开槽尺寸。
3、根据客户认可的唛稿或样箱等上好油墨。
4、试印几张纸板，通过自检、互检、专制检验，确定唛头、颜色、规格尺寸无误，进行首样检验签字后方可开机批量生产。
5、在生产过程中，主操作手要时刻注意油墨浓度变化，调节好油墨流量，防止阻墨和字迹颜色发生变化。
6、在生产过程中，主操作手要及时提醒辅助工清废，防止卡刀等事故发生。
7、每天工作完毕，大家要彻底洗净设备和清理周围现场，每周设备分体大擦一次。
二、安全操作事项1.要认真阅读印刷机的《使用说明书》，并掌握其安全特性。
2.开机前检查油箱内的油是否够多，空气压缩机是否达到了规定值，每天需加油的部位是否加了，安全装置是否可靠。
机器周围要清洁卫生，地面无水无油以防滑倒。
不能乱放工具、茶水杯等。
3.启动工作时，只允许一个人在操作。
且开机前必须首先检查调速器，是否归零，方可启动电源。
4.在开动机器时必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作，还应用电笔测试一下机器是否有漏电现象。
如有漏电，立即报告维修人员。
5.机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断，以免危险。
6.在机器开动期间，严禁将任何身体部位伸进机器内。
7.当机器处于运转状态时，决不许擦洗印刷机滚筒和抚摸其它运动部位。
8.开车后如果发现意外情况，或有不正常的响声和卡住机器等非常规现象，必须立即停车，通知维修人员检查原因。
9.所有防护罩安装好以后，才可以工作。
只有当印刷机停车以后，才能拆除防护罩。
10.任何时候，严禁开动他人设备和他人开动自己的机器。
如有他人开动自己的机器，应立即予以制止。
11.下班或操作人员不再现场时，应切断机器的电源，清理周边卫生。
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程1 目的通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3. 职责由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。
4 内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;k.生产结束前10--15分钟蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关;b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸;c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀;e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
5、墨料均匀，不露底，不粘结
6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求
7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性
8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放
3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，
做到堆放整齐，批量板片高度一致
4、生产完的每批产品必须挂好标签
5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指
定处
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纵、模切机组操作规程
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，罗列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整摆布修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作
2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用
3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机
4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量
5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作
纸箱印刷机器操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作纸箱印刷机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、压力系统、电控系统等。
2. 准备印刷材料：确保印刷材料的质量符合要求，如纸张、油墨、胶辊等，并准备足够的数量，以免中途产生不必要的停机时间。
3. 调试设备：根据印刷要求，对纸箱印刷机进行适当的调整，包括印刷压力、印刷速度、纸张输送速度等。
二、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书上的要求，正确接通电源，确保设备正常启动。
2. 设定印刷参数：根据实际需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定印刷机的印刷速度、印刷压力、纸张输送速度等参数。
3. 放置纸张：将印刷材料放入纸箱印刷机的进料口，确保纸张放置位置准确、平整。
4. 涂墨：启动设备，涂墨系统会将油墨均匀涂覆在胶辊上，再将油墨转移到纸张上。
5. 印刷：启动印刷机，纸张经过印刷区域时，油墨会转移到纸张上，形成印刷图案。
6. 检查印刷效果：印刷完成后，检查印刷图案的清晰度、颜色、位置等是否符合要求，如有问题及时调整设备或更换油墨。
7. 停机：完成印刷任务后，关闭电源，确保设备安全停机。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员在操作纸箱印刷机时，要穿着合适的工作服，并戴上安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
2. 设备维护：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备的正常运行。
3. 调整参数：根据印刷要求，适时调整印刷压力、印刷速度、纸张输送速度等参数，以保证印刷效果。
4. 印刷材料：确保印刷材料的质量，如纸张、油墨、胶辊等，以免影响印刷效果。
5. 环保意识：在操作过程中，注意节约能源，减少污染，保护环境。
6. 培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程，提高操作技能。
四、应急处理1. 设备故障：如遇设备故障，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。
2. 突发事件：如遇突发事件，如火灾、触电等，应立即采取措施，确保人员安全，并报警求助。
3. 纸张卡住：如遇纸张卡住，应立即停止操作，小心取出纸张，避免损坏设备。
纸箱机床操作规程(3篇)
第1篇为确保纸箱机床的安全、高效运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作纸箱机床之前，必须仔细检查设备各部件是否完好，包括传动系统、压力系统、电控系统等，确保设备处于良好状态。
2. 准备材料：确保纸箱和胶带的质量符合要求，并准备足够的数量。
检查原材料是否整齐堆放，便于操作。
3. 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、手套等防护用品，确保自身安全。
二、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书上的要求，正确接通电源，确保设备正常启动。
2. 设定参数：根据实际需求，通过设备控制面板或电脑软件，设定纸箱的长度、宽度和高度等尺寸参数。
3. 放入纸箱：将平板纸纸板放入纸箱机床的进料口，确保纸板放置位置准确、平整。
4. 调整机器：根据纸箱尺寸和封箱要求，调整纸箱机床的参数，如输送速度和封箱力度等。
5. 启动机器：关闭机器的安全开关，按下启动按钮，确保机器能够正常工作。
6. 自动封箱：纸箱机床会自动将纸箱运送至封箱部位，进行封口操作。
待封口完成后，将纸箱送出。
7. 检查成品：检查成品纸箱的尺寸、封口质量等是否符合要求，如有问题及时调整设备或更换胶带。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁操作人员在工作过程中擅自离岗或进行无关操作。
2. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，确保设备的正常运行。
3. 紧急停机：在发现设备异常或操作人员身体不适时，应立即按下紧急停机按钮，确保安全。
4. 培训与考核：所有操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作设备。
四、维护保养1. 清洁：操作完成后，应对设备进行清洁，去除灰尘和杂物。
2. 润滑：定期对设备各润滑部位进行润滑，确保设备运行顺畅。
3. 检修：定期对设备进行全面检修，检查各部件是否完好，发现问题及时处理。
通过严格遵守本操作规程，确保纸箱机床的安全、高效运行，提高生产效率，降低生产成本。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致～并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳～套印准确～图案清晰～深浅一致～箱面清洁～无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm～文字无差错5、墨料均匀～不露底～不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸～开槽深度准确～修边正常～搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理～确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～印版及时归入版房～废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况～加注润滑油～发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求～校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确～二片色泽一致～方可钉盒4、除客户特殊要求外～单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm,头尾钉至后线边线不得大于15mm,钉距均匀～不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象 5、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～上糊宽度～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～压力大小～车速快慢～做到及时调整～保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～蒸汽压力大小～控制车速～保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长 2、校对当日生产工艺单尺寸及配料～发现问题及时通知技术部和机长～根据生产计划～排列好工艺单顺序 3、按工艺要求～调查好尺寸～压线居中～刀口光洁～做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况～及时调整左右修边大小～确保板片的质量～并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况～规格尺寸～压线深浅～并检查生产过程中的板片质量～发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放～保证板片的平整度～做到堆放整齐～批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作～废片堆放指定处以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除～～劳动合同一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程水性印刷开槽机安全操作规程
1(上班前应查看交班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障后进入准备工作。
2(机台开机前应检查各机械、电器控制开关是否工作正常，并检查机器各传动部位的润滑状况。
3(生产中设备正处于转动状态，不可将身体部分与其接触。
4(在每个部位调整完毕后，各操作人员应检查调整部位螺丝是否完全紧固，调机工具是否已从机器中拿出，工具应放入指定位置(如工具盒)。
5(除堆叠纸板、安装主刀具、维修机器及清洁机器允许带手套工作外，其它任何生产过程中均不允许带手套进行工作。
6(在生产过程中机器发生任何异常声音，应立即停机查出故障原因并进行及时排除后方可进行生产(如一时找不到故障原因应及时汇报主管)。
7(设备上安装的任何防护设施未经允许不可任意拆除，并定期对其进行检查，如发现松脱时应立即安装好。
8(电箱内不允许放置杂物，在通电状态下，身体不可接触电箱内任何电源部分;清洗机台时要防止水溅入电箱内损坏电器元件。
当电路出现故障时应立即切断电源并找专业人员进行修理。
9(纸板应堆叠整齐以免倒下发生危险，堆叠高度不可超过2米。
10(在搬运纸板过程中拖车应放入纸板下木架的适中位置，以免倾斜倒下发生危险。
拉车速度应控制在适当范围内，在拐弯处应放慢速度，并注意通道两旁的摆放物，以免发生碰撞。
11(下班前应进行机器的清洁、保养工作，填写交接班记录，关断整机电源。
印刷开槽机操作规程
印刷开槽机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN印刷开槽机操作规程1．目的：达到印刷机操作标准化。
2．范围：公司所有印刷机。
3．定义：(无)。
4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。
5．作业内容：5．1交接班工作处理：5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。
5．1．2设备异常：应及时找机修处理。
5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。
5．2印刷前的准备工作：5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。
注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
5．3挂印刷版：5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。
5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。
5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。
5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。
5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。
转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。
5．4上油墨：5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。
5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。
5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。
5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。
5．5找料：5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。
5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。
5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。
纸箱印刷工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保纸箱印刷质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于纸箱印刷生产过程中的操作和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷机、压痕机、模切机等设备是否正常运行；（2）检查油墨、纸张、胶带等原辅材料是否符合要求；（3）确认印刷机色序、纸张尺寸、印刷压力等参数设置正确。
2. 印刷操作（1）打开印刷机电源，预热至设定温度；（2）将纸张放入印刷机进纸口，调整纸张位置，确保纸张与印刷机滚筒对齐；（3）开启印刷机，调整印刷压力，使油墨均匀地涂覆在纸张上；（4）根据印刷图案和色序，依次进行印刷、压痕、模切等工序；（5）检查印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳、印刷均匀。
3. 印刷注意事项（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等；（2）操作过程中，严禁触摸印刷机滚筒和纸张，以免影响印刷质量；（3）注意印刷压力的调整，避免油墨过多或过少；（4）印刷过程中，如发现异常情况，立即停止印刷，检查原因并处理。
4. 清洁保养（1）印刷完成后，关闭印刷机电源，清理印刷机内外；（2）检查印刷机各部件是否完好，如有损坏，及时更换；（3）定期对印刷机进行保养，如清洁滚筒、更换油墨等。
四、安全操作1. 操作人员需熟悉印刷机操作规程，了解设备性能和安全注意事项；2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作印刷机；3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；4. 遵循安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、记录与反馈1. 操作人员需做好生产记录，包括生产日期、时间、印刷数量、质量情况等；2. 如发现印刷质量问题，及时上报相关部门，采取措施进行处理；3. 定期对印刷工艺进行评估，不断优化操作流程，提高印刷质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言为了确保纸箱印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于纸箱印刷生产过程中的各个环节，所有参与生产人员必须严格遵守。
纸箱开槽操作规程
纸箱开槽操作规程纸箱开槽操作规程1. 概述纸箱开槽是一种常见的包装操作，主要用于将纸箱的一侧开口裁剪成适当的尺寸，以便包装物品。
本操作规程旨在规范纸箱开槽操作，确保操作安全、高效、准确。
2. 操作环境准备(1) 纸箱开槽操作区域应保持整洁、安全，无杂物、无滑动物品。
(2) 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服和安全鞋等。
(3) 准备好所需开槽工具，如开槽刀、裁纸刀等，并确保其良好状态。
(4) 确保操作区域具备良好的通风和照明条件。
3. 操作步骤(1) 根据纸箱尺寸和包装需求，确定开槽的位置和尺寸。
(2) 将纸箱放置在操作台上，确保其稳定。
(3) 使用开槽刀从纸箱的一侧开始，顺着开槽线慢慢切割。
切割时要保持稳定，避免刀片滑动或滑出开槽线。
(4) 切割到开槽线的末尾后，停止切割并将刀片抬起，确保安全。
(5) 根据需要，可使用裁纸刀修整开口的边缘，使其更加平整。
4. 安全注意事项(1) 操作人员应熟悉开槽工具的使用方法和操作要领，且不得擅自进行操作。
(2) 操作过程中，要注意刀具的安全使用，避免切割手部或其他身体部位。
(3) 在操作过程中，若发现纸箱有损坏或异常情况，应及时停止操作，并完成纸箱的更换或修理。
(4) 在操作过程中，操作人员应保持专注，确保操作准确，避免粗心或马虎导致错误。
5. 日常维护保养(1) 定期对开槽工具进行检查和保养，确保刀片的锋利度和切割能力，如有发现异常要及时更换。
(2) 对开槽工具进行清洗和消毒，保持其干净卫生，避免传播细菌和病毒。
(3) 对操作区域进行清理和整理，确保操作环境整洁、安全。
6. 事故应急处理(1) 若在操作中发生事故，切勿慌张，要保持冷静。
(2) 在事故发生后，及时停止操作，做好现场安全隔离和警示。
(3) 如果有人员受伤，请立即进行急救，并拨打急救电话求助。
(4) 发生事故后，要进行事故调查和记录，以便事后分析和改进。
7. 附：操作注意事项图示【注意事项图示】(1) 穿戴个人防护装备(2) 纸箱开槽线(3) 开槽刀(4) 裁纸刀修整纸箱开口边缘(5) 切割时保持稳定(6) 注意刀具的安全使用(7) 纸箱异常时及时停止操作(8) 检查和保养开槽工具(9) 清洗和消毒开槽工具(10) 清理整理操作区域(11) 急救和事故处理通过以上操作规程的执行，纸箱开槽操作能够更加安全、高效地进行，确保产品包装质量和操作人员的人身安全。
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纸箱车间印刷开槽机操作规程
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员
2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版
3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印
4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错
5、墨料均匀，不露底，不粘结
6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求
7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性
8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放
钉箱机组操作规程
1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员
2、按工艺要求，校对来料尺寸
3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒
4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象
5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点
单面机操作规程
1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长
2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用
3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机
4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量
5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作
双面机操作规程
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长
2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用
3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机
4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量
5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作
纵、模切机组操作规程
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长
2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序
3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作
4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录
5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作
堆码机组操作过程
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长
2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长
3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致
4、生产完的每批产品必须挂好标签
5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。