制药废水处理工艺汇总
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的快速发展，制药污水的处理成为了一个重要的环保问题。
制药污水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，如果不经过有效的处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，制药污水处理工艺的研究与应用具有重要的意义。
本文将介绍几种常用的制药污水处理工艺。
一、物理处理1.1 沉淀物理处理工艺的第一步是通过沉淀将悬浮物和固体颗粒从污水中分离出来。
沉淀可以通过添加化学药剂来促使悬浮物沉淀下来，常用的药剂有聚合氯化铝和硫酸铁等。
沉淀池中的悬浮物经过一段时间后会沉淀到污泥底部，然后通过污泥处理进行进一步处理。
1.2 过滤过滤是将污水中的固体颗粒通过滤网或者滤纸等过滤介质进行分离的过程。
过滤可以去除沉淀工艺中未彻底沉淀的悬浮物，提高水质的净化效果。
常用的过滤介质有砂滤器、活性炭滤器等。
过滤后的水质更清澈，可以进一步进行后续的处理。
1.3 离心分离离心分离是利用离心力将污水中的悬浮物与水分离的一种物理处理方法。
通过高速旋转的离心机，悬浮物被甩到离心机的壁上，从而实现悬浮物的分离。
离心分离可以有效去除弱小颗粒和胶体物质，提高水质的净化效果。
二、化学处理2.1 氧化化学处理工艺中的氧化过程是通过添加氧化剂，将有机物氧化为无害物质的过程。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
氧化可以有效降解有机物，提高水质的净化效果。
2.2 中和制药污水中往往含有酸性或者碱性物质，通过添加中和剂将其中和至中性是一种常见的化学处理方法。
常用的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
中和可以调节污水的酸碱度，使其符合环保要求。
2.3 沉淀剂的添加在化学处理过程中，可以添加适量的沉淀剂来促使悬浮物和有机物沉淀下来。
沉淀剂可以与污水中的有机物或者金属离子发生化学反应，形成不溶性的沉淀物，从而实现物质的分离和去除。
三、生物处理3.1 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物将有机物降解为二氧化碳和水的过程。
通过提供充足的氧气和合适的温度、pH条件，好氧微生物可以高效地降解制药污水中的有机物，减少有机物的污染。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的不断发展，制药污水处理成为了一个重要的环保问题。
制药污水中含有大量的有机物和化学物质，如果不经过有效的处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，制药企业需要采取适当的污水处理工艺，以确保污水得到有效处理和排放。
一、预处理阶段1.1 调节pH值：制药污水中的pH值通常较低，需要进行中和处理。
通过加入碱性物质，如氢氧化钠或者石灰，将污水的pH值调节到中性或者碱性，以便后续处理过程的进行。
1.2 固液分离：制药污水中含有大量的悬浮物和固体颗粒，需要进行固液分离。
常用的方法包括沉淀、过滤和离心等。
通过这些方法，可以将悬浮物和固体颗粒从污水中分离出来，减少后续处理过程的负担。
1.3 溶解氧供给：制药污水中的有机物容易消耗氧气，导致水体缺氧。
因此，在预处理阶段需要进行溶解氧供给，以提供足够的氧气供微生物进行降解有机物的过程。
二、生物处理阶段2.1 好氧生物处理：制药污水中的有机物可以通过好氧生物处理来降解。
将预处理后的污水引入好氧生物反应器中，通过添加合适的微生物菌剂，利用微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水等无害物质。
2.2 好氧-厌氧处理：对于一些难降解的有机物，采用好氧-厌氧处理工艺。
首先将污水引入好氧生物反应器中进行初步降解，然后将降解后的污水引入厌氧生物反应器中，通过厌氧微生物的作用进一步降解有机物。
2.3 活性炭吸附：制药污水中可能含有一些难以降解的有机物或者有毒物质，此时可以采用活性炭吸附的方法进行处理。
将污水通过活性炭床，活性炭的大表面积和吸附能力可以有效去除有机物和有毒物质。
三、化学处理阶段3.1 氧化处理：对于一些难以通过生物处理降解的有机物，可以采用氧化处理。
常用的氧化剂包括氯气、臭氧和过氧化氢等。
通过氧化剂的作用，将有机物氧化成无害的物质。
3.2 沉淀处理：制药污水中可能含有一些重金属离子，通过添加适当的沉淀剂，如氢氧化铁或者氢氧化铝，可以将重金属离子与沉淀剂结合形成沉淀物，从而去除重金属污染。
制药废水 处理工艺
制药废水处理工艺
制药废水处理是一个复杂的过程，需要综合考虑废水的组成和性质。
以下是一般常用的制药废水处理工艺：
1.预处理：包括调节pH值、搅拌、沉淀、调节温度等步骤，旨在
去除废水中的大颗粒物、悬浮物和可沉淀物。
2.生物处理：利用生物反应器进行废水生物降解，将有机物转化为
无机物。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法。
3.化学处理：包括化学沉淀、氧化还原、中和等过程，用于去除废
水中的重金属离子、有机物和其他难降解物质。
4.吸附和离子交换：利用吸附剂或离子交换树脂对废水中的有机物、
重金属等进行吸附和去除。
5.膜分离：利用反渗透、超滤等膜技术，去除废水中的溶解性固体、
微生物和溶解性有机物。
6.活性炭吸附：采用活性炭吸附技术，去除废水中的有机物、色度
和异味。
7.深度处理：如高级氧化技术（如臭氧氧化、紫外光解等）可以进
一步降解废水中难降解的有机物。
8.二次沉淀：对生物处理后的废水进行二次沉淀，以去除残余的悬
浮物和生物污泥。
需要根据具体的制药废水特点和排放标准，选择合适的处理工艺，
并在实施过程中进行监测和调整。
此外，应合理运营和管理废水处理设施，确保处理效果稳定和达标。
请注意，在进行制药废水处理时，应遵守相关的环境保护法规和标准。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个高度发达的产业，但同时也是一个产生大量废水的行业。
制药污水中含有各种有机物、重金属和微生物等有害物质，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制药污水处理工艺显得尤为重要。
本文将从物理、化学和生物处理等方面介绍制药污水处理的工艺。
一、物理处理：1.1 沉淀法：通过添加沉淀剂使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
1.2 过滤法：通过过滤介质将悬浮物截留下来，实现固液分离。
1.3 吸附法：利用吸附介质吸附有机物质，从而净化水质。
二、化学处理：2.1 氧化法：通过氧化剂将有机物质氧化分解，降低有机物含量。
2.2 中和法：通过添加中和剂使废水中的酸碱度维持在合适范围，减少对环境的影响。
2.3 氧化还原法：通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属沉淀，实现废水处理。
三、生物处理：3.1 好氧生物处理：利用好氧微生物将有机物质降解为二氧化碳和水，净化废水。
3.2 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物质分解为甲烷和二氧化碳，净化废水。
3.3 植物处理：利用水生植物吸收废水中的有机物质和重金属，净化水质。
四、综合处理：4.1 综合处理工艺：结合物理、化学和生物处理方法，采用多级处理工艺，提高废水处理效率。
4.2 膜分离技术：利用膜技术实现废水的精细过滤和分离，提高废水处理效果。
4.3 循环利用：将处理后的水资源进行循环利用，减少对水资源的浪费。
五、技术创新：5.1 高效处理技术：不断研发高效的废水处理技术，提高废水处理效率。
5.2 节能减排技术：开发节能减排的废水处理技术，减少对环境的影响。
5.3 自动化控制技术：引入自动化控制技术，提高废水处理过程的稳定性和可控性。
结论：制药污水处理工艺是一个复杂而重要的领域，需要结合物理、化学和生物处理等多种方法，不断进行技术创新，提高废水处理效率和水质净化效果。
希望通过不懈努力和技术创新，能够实现制药废水零排放，保护环境和人类健康。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的发展，制药污水处理成为一个重要的环保问题。
有效的制药污水处理工艺可以减少对环境的污染，保护水资源，符合环保政策要求。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：将制药废水从生产设备中采集起来，避免污水外泄。
1.2 沉淀处理：通过沉淀池将废水中的固体颗粒沉淀下来，减少后续处理过程中的固体污染物。
1.3 调节pH值：对污水进行中和处理，使其pH值适合后续处理工艺。
二、生化处理阶段2.1 好氧处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器，利用好氧菌群降解有机物。
2.2 厌氧处理：对好氧处理后的废水进行厌氧处理，进一步降解有机物，减少COD和BOD。
2.3 氨氮去除：通过硝化和反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气排放。
三、膜分离技术3.1 超滤：利用超滤膜对废水进行过滤，去除微生物和悬浮物。
3.2 反渗透：采用反渗透膜对废水进行处理，去除溶解性有机物和无机盐。
3.3 离子交换：通过离子交换膜去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
四、高级氧化技术4.1 光催化氧化：利用光催化剂催化废水中的有机物氧化分解。
4.2 高级氧化：采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等技术对废水进行高级氧化处理。
4.3 电化学氧化：利用电化学方法对废水中的有机物进行氧化还原反应。
五、消毒处理5.1 紫外消毒：采用紫外光对废水中的细菌和病毒进行消毒。
5.2 臭氧消毒：利用臭氧对废水中的微生物进行消毒。
5.3 氯消毒：通过加入氯化物对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
结论：制药污水处理工艺是一个综合性的过程，需要多种技术手段相结合，以达到高效、环保的处理效果。
通过预处理、生化处理、膜分离技术、高级氧化技术和消毒处理等环节的有机组合，可以有效地处理制药废水，实现环境保护和资源回收的双重目的。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺污水处理是制药行业中非常重要的环节，它能有效去除制药过程中产生的废水中的有害物质，保护环境和人类健康。
本文将详细介绍制药污水处理的标准工艺流程及各个环节的具体要求。
1. 前处理前处理是制药污水处理的第一步，旨在去除废水中的大颗粒物质和悬浮物。
常用的前处理工艺包括物理方法和化学方法。
物理方法包括格栅过滤和沉淀，用于去除大颗粒物质；化学方法包括调节pH值、加入凝结剂等，用于沉淀和凝结悬浮物。
2. 生化处理生化处理是制药污水处理的核心环节，通过微生物的作用将有机物质转化为无机物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物团聚体（活性污泥）中的微生物对有机物进行降解和转化；生物膜法则通过在固定载体上附着的微生物对有机物进行降解和转化。
生化处理要求控制好温度、pH 值、DO（溶解氧）等参数，以保证微生物的正常生长和代谢。
3. 深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以去除残留的有机物、重金属离子等。
常用的深度处理方法包括吸附、氧化、沉淀等。
吸附方法通过吸附剂吸附有机物和重金属离子，使其从水中去除；氧化方法通过氧化剂氧化有机物，使其转化为无害物质；沉淀方法通过加入沉淀剂使有机物和重金属离子沉淀下来。
4. 二次沉淀二次沉淀是对深度处理后的污水进行进一步沉淀，以去除残留的悬浮物和胶体物质。
常用的二次沉淀方法包括重力沉淀和浮选。
重力沉淀通过加入沉淀剂使悬浮物和胶体物质沉淀下来；浮选则通过加入气泡使悬浮物和胶体物质浮起来，然后通过表面刮板或者旋流器进行去除。
5. 消毒处理消毒处理是为了杀灭残留的细菌和病毒，以防止污水对环境和人类健康的影响。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒。
紫外线消毒通过紫外线照射杀灭细菌和病毒；氯消毒通过加入氯化物使其释放出氯离子，杀灭细菌和病毒。
以上是制药污水处理的标准工艺流程及各个环节的具体要求。
在实际应用中，还需要根据具体的制药污水特性和处理要求进行工艺的调整和优化。
总结制药废水处理常规工艺流程
总结制药废水处理常规工艺流程制药废水处理常规工艺流程总结。
制药废水可是个挺难搞的东西呢，不过也有一些常规的处理工艺流程。
一、物理处理。
1. 格栅。
这就像是一个大筛子，把那些大的固体垃圾，像什么药瓶子的碎片啊，大的包装纸之类的东西给拦下来。
就好像我们吃饭的时候，先用筷子把大骨头挑出来一样。
如果这些大东西直接进到后面的设备里，那可就麻烦了，说不定会把设备弄坏呢。
2. 调节池。
制药废水的水量和水质啊，总是变来变去的，就像小孩子的脸，说变就变。
调节池呢，就起到一个稳定的作用。
它能把不同时间段进来的废水混合均匀，让废水的水量和水质都变得相对稳定一些。
这样后面处理起来就更方便啦，就像我们做菜的时候，把调料都搅拌均匀了，菜才会更好吃。
二、化学处理。
1. 混凝沉淀。
这个过程就像是给废水里的小杂质们找个“小伙伴”，让它们抱在一起。
通过加入混凝剂，那些微小的悬浮颗粒就会相互结合，变得越来越大，最后就像小雪花一样沉到水底啦。
这就好比是在一群小朋友里，给他们分组，让他们手拉手，然后乖乖地坐到一边去。
2. 氧化处理。
有时候废水中有些顽固的有机物，就像调皮的小怪兽一样，很难除掉。
这时候就需要氧化处理啦。
比如说用臭氧或者过氧化氢来氧化这些有机物，把它们变成比较容易处理的小分子。
这就像是用魔法把大怪兽变成小怪兽，然后就容易对付多啦。
三、生物处理。
1. 好氧生物处理。
这可是处理制药废水的主力军呢。
好氧微生物就像一群勤劳的小蜜蜂，它们在有氧的环境下，把废水中的有机物当作食物，吃啊吃，然后把有机物分解成二氧化碳和水。
就像我们吃面包一样，把面包消化掉，变成能量和一些其他的东西。
常见的好氧生物处理方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法就是让微生物在水里形成一团一团的污泥，这些污泥里住着好多微生物呢；生物膜法就是让微生物附着在一些载体上，形成一层膜，然后它们就在膜上处理废水。
2. 厌氧生物处理。
厌氧生物处理就有点特别啦，它是在没有氧气的环境下进行的。
制药废水处理工艺汇总
制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。
下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。
1.化学法处理：化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。
常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。
中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性，从而减少对环境的危害。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀，然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。
氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解，从而实现废水的净化。
2.生物法处理：生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。
生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解，一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。
固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上，使其附着生长，并用于废水的处理。
人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用，从而达到净化废水的目的。
3.膜分离法处理：膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留，从而实现废水的净化。
纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离，对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。
反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离，对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。
4.吸附法处理：吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，并将其从废水中去除。
吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。
吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除，其优点是操作简单、成本低廉。
5.其他处理方法：除了上述常见的处理方法外，还存在一些其他的处理方法，如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。
制药废水处理工艺汇总研究报告
制药废水处理工艺汇总研究报告
1.生物处理工艺
生物处理工艺是制药废水处理中较为常见的工艺之一。
其基本原理是利用生物学氧化
作用将有机物质分解为无机物质，再进一步转化为水和二氧化碳等安全无害物质。
生物处
理工艺包括活性污泥法、曝气生物膜法、旋转生物反应器等。
其中，活性污泥法是一种常
用的生物处理工艺，其处理效率稳定、成本低廉，在实际应用中有着广泛的应用。
化学-生物复合处理工艺是以生物处理为主，辅以化学处理的一种废水处理技术。
该
工艺先利用化学氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）将废水中的难降解有机物先进行氧化，再
采用生物处理技术进行降解分解。
该工艺具有降解效率高、稳定性好的优点，特别适用于
处理药物制造中的高浓度、难降解废水。
3.吸附工艺
吸附工艺采用吸附材料将有害物质从废水中去除。
常用的吸附材料有活性炭、离子交
换树脂等。
该工艺具有工艺简单、操作方便的优点，但由于吸附剂存在饱和和再生问题，
需要进行定期更换或再生，因此经济性较差。
4.膜分离工艺
膜分离工艺是指通过膜的特殊孔隙结构将废水中的物质分离出来的过程。
常用的膜分
离技术有微滤、超滤、反渗透等。
该工艺具有高效率、压耐性强、无二次污染产生等优点，适用于处理高难度废水。
但膜分离工艺的设备成本较高，需要进行定期清洗、维护和更
换。
综上所述，针对制药废水的处理，可以采用不同的工艺进行处理。
在实际应用中，应
根据废水成分和排放标准，选择相应的工艺进行废水处理，以达到环保、经济、安全、有
效的处理效果。
制药废水常用处理工艺
制药废水常用处理工艺制药废水常用处理工艺1. 概述制药废水是指处于生产过程中产生的具有有害成分的废水，处理制药废水是保护环境和人类健康的重要措施。
下面列举了制药废水处理的常用工艺。
2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物来降解和去除废水中有机物的工艺。
常用的生物处理工艺包括： - 厌氧处理：将废水置于无氧环境下，利用厌氧菌降解有机物，产生沼气等。
- 好氧处理：通过给废水提供足够的氧气，利用好氧微生物将有机物转化为二氧化碳和水。
3. 物理处理工艺物理处理工艺是通过物理方法去除废水中的悬浮物和溶解性物质。
以下是几种常用的物理处理方法： - 简单沉淀：利用重力将废水中的悬浮物沉淀到底部。
- 气浮法：通过给废水充气，使悬浮物浮起，然后去除。
- 过滤：利用不同孔径的过滤介质，将废水中的固体颗粒过滤掉。
4. 化学处理工艺化学处理工艺是通过添加化学药剂来使废水中的污染物发生化学反应，从而去除有害物质。
以下是常用的化学处理方法： - 氧化还原法：通过添加氧化剂和还原剂，使废水中的有机物发生氧化还原反应，降解有机物。
- 沉淀法：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒和溶解性物质沉淀到底部。
5. 膜分离工艺膜分离工艺是利用特殊的膜材料对废水进行过滤和分离的工艺。
以下是几种常用的膜分离工艺： - 微滤：使用微孔膜过滤，分离悬浮物和胶体等较大颗粒。
- 超滤：利用超细孔膜分离溶解性有机物和一些大分子物质。
- 逆渗透：通过压力驱动，逆向渗透使溶解有机物和无机盐离子被截留在膜上。
以上是制药废水处理的常用工艺，不同的工艺可以根据实际情况选择和组合使用，以实现高效、环保的废水处理。
6. 组合工艺在实际的制药废水处理过程中，常常采用多种工艺的组合，以达到更好的处理效果。
以下是一些常用的组合工艺： - 生物-物理处理：将生物处理和物理处理工艺结合，既能去除有机物，又能去除悬浮物。
- 生物-化学处理：利用生物处理去除有机物，在通过化学处理进一步去除废水中的残留有机物和有害物质。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺随着制药行业的快速发展，制药污水处理成为一个重要的环保问题。
制药污水中含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，如果不经过有效处理就直接排放到环境中，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制药污水处理工艺显得尤为重要。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 调节PH值：制药污水通常具有较低的PH值，需要通过加入碱性物质来调节PH值，使其适合后续处理过程。
1.2 沉淀处理：通过添加混凝剂和絮凝剂使悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团块，便于后续的固液分离。
1.3 筛分处理：利用筛分设备将较大的固体颗粒从污水中分离出来，减少后续处理的负担。
二、生物处理阶段2.1 好氧生物处理：将经过预处理的污水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧生物处理：对于难降解的有机物和部分重金属物质，可以采用厌氧生物反应器进行处理，通过厌氧微生物的作用将有机物转化为甲烷等气体。
2.3 植物处理：利用植物的吸收作用，将残留在污水中的有机物和重金属物质吸收并转化为植物生长所需的养分。
三、化学处理阶段3.1 氧化处理：采用氧化剂对残留在污水中的有机物进行氧化分解，提高水质。
3.2 活性炭吸附：利用活性炭对污水中的有机物和重金属进行吸附，去除残留的有害物质。
3.3 高级氧化：采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光氧化等，对难降解的有机物进行进一步处理。
四、膜分离阶段4.1 微滤膜：采用微孔滤膜对污水进行微滤，去除残留的悬浮物和胶体物质。
4.2 超滤膜：利用超滤膜对污水进行超滤，去除微小颗粒和高分子有机物。
4.3 反渗透膜：采用反渗透膜对污水进行反渗透处理，去除水中的溶解性有机物和无机盐。
五、消毒处理阶段5.1 氯气消毒：采用氯气对处理后的污水进行消毒，杀灭残留的细菌和病毒。
5.2 紫外线消毒：利用紫外线对污水进行消毒，高效杀灭细菌和病毒。
5.3 臭氧消毒：采用臭氧对污水进行消毒，具有高效消毒效果，无二次污染。
制药废水处理方法总结
制药废水处理方法总结1、物理处理法（1）吸附法该方法是指在不改变污水理化性质的前提下清除污染物，其原理是污染物附着在吸附剂上，由于重力作用致使其下沉形成沉淀。
此法中常用的吸附剂为活性炭、天然矿物材料、高炉滤渣等。
由于活性炭颗粒比较小，接触面积较大，因此吸附效果较好。
当然吸附效果和体系的值也有关系，吸附时间越长，吸附效果越好，在需要的情况下可以对吸附剂进行了相应的处理，（2）混凝法通过投加化学药剂，使其产生吸附、中和微粒间电荷、压缩扩散双电层而产生的凝聚作用，破坏了废水中胶体的稳定性，使胶体微粒相互聚合、集结，在重力作用下沉淀，并予以分离除去。
（3）膜分离法膜分离法是个物理过程，有过滤和浓缩作用，能处理高浓度、生化性差或传统方法难以处理的制药废水。
（4）电解法电解法是通过借助外加电流的作用，产生一系列化学反应，使废水中的有害杂质以转化的形式而被去除。
它是通过两极产生的新生态的氧和新生态的氢，使废水中污染物得到净化。
新生态的氧对水中有机化合物和无机化合物进行氧化，新生态的氢将处于氧化态的某些色素还原成无色物质，达到很好的脱色效果。
废水电解处理包括电极表面电化学作用、间接氧化、间接还原、电浮选和电絮凝等过程，它们分别以不同的作用去除废水中的污染物。
2、化学处理法（1）沉淀法沉淀法是指通过在废水中添加某些化学物质，并与废水中的污染物发生化学反应，从而导致水中的污染物沉淀、分离，使杂质过滤来达到净化的目的。
与吸附法相比，两者都具有沉淀作用。
（2）化学吸附法此方法是指污染物与吸附剂之间进行离子交换或电子转移从而形成稳定的配位化合物。
化学吸附剂主要以离子交换树脂、纤维素等为主。
化学吸附法主要用于去除某些重金属和盐，如经常用离子交换树脂吸附剂来对砷和铅进行清除，这种方法具有很好地清除效果。
（3）氧化技术法氧化技术法（又称深度氧化技术法，简称Fe nt on法）Fe n to n 法是氧化法的一个延伸，是一种高级氧化技术，其原理是通过氧化剂与有机污染物的反应使有机物的结构破裂从而达到清除目的。
制药废水处理工艺
制药废水处理工艺制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR 法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等。
制药废水物化处理方法1 混凝沉淀法物化法以较为经济的混凝沉淀法为首选。
通常, 采用混凝处理后, 不仅能够有效地降低污染物的浓度, 而且废水的生物降解性能也能得到改善。
在制药工业废水处理中常用的凝聚剂有:聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。
絮凝沉淀工艺的不足之处是: 会产生大量的化学污泥; 出水的pH 值较低, 含盐量高; 氨氮的去除率较低。
所以即使有较好的处理效果, 在选用时还是要慎重考虑。
2 气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
在制药工业废水处理中, 如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理, 常采用化学气浮法。
庆大霉素废水经化学气浮处理后, COD 去除率可达50%以上, 固体悬浮物去除率可达70% 以上。
3 吸附法吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物, 以回收或去除污染物, 从而使废水得到净化的方法。
在制药工业废水处理中, 常用煤灰或活性炭吸附预处理生产中成药、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛、维生素B6 等产生的废水。
4 吹脱法当氨氮浓度大大超过微生物允许的浓度时, 在采用生物处理过程中, 微生物受到NH3- N 的抑制作用, 难以取得良好的处理效果。
赶氨脱氮往往是废水处理效果好坏的关键。
在制药工业废水处理中, 常用吹脱法来降低氨氮含量, 如乙胺碘呋酮废水的赶氨脱氮。
总结制药废水处理方法和工艺流程
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制药废水处理工艺及其效果分析
制药废水处理工艺及其效果分析制药行业是一个高度技术和高污染行业，废水的治理是制药企业社会责任的一部分。
随着环境保护意识的提高和政府对环境污染的监管力度增加，制药废水处理成为制药企业最重要的一项任务。
本文将介绍一些常见的制药废水处理工艺，并对其效果进行分析。
一、传统工艺1. 生化处理：生化处理是制药废水处理过程中最常见的一种工艺。
它包括初级处理、活性污泥法和二级处理等步骤。
初级处理主要通过物理方法去除悬浮物、油脂和固体颗粒，而活性污泥法则利用微生物的作用将有机物分解为无机物。
生化处理的优点是操作简单、处理效果稳定、能耗低，但对部分制药废水的处理效果有限，特别是对高浓度有机废水处理效果较差。
2. 化学处理：化学处理主要包括氧化、还原和中和等过程。
氧化处理可以通过添加氧化剂氧化废水中的有机物，将其转化为可降解的无机物。
还原处理则是通过还原剂将废水中的重金属物质还原成无毒或低毒的形式。
中和处理则是通过添加碱性或酸性物质，将废水中的酸碱度调至中性。
化学处理的优点是处理效果较好，但操作复杂，且容易产生二次污染。
二、新型工艺1. 膜分离技术：膜分离技术是近年来发展迅速的一种工艺，它通过选择性渗透膜将废水中的有机物、重金属和杂质分离出来，达到净化废水的目的。
常见的膜分离技术包括超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离技术的优点是能耗较低、处理效果好，但成本较高，需要频繁更换和清洗膜。
2. 高级氧化工艺：高级氧化工艺是一种利用强氧化剂将废水中的有机物质降解为低分子化合物的工艺。
常见的高级氧化工艺包括臭氧氧化、紫外光催化氧化和Fen-Cu氧化等。
高级氧化工艺的优点是处理效果好、反应速度快，但操作复杂，需要使用昂贵的氧化剂，并可能产生二次污染。
三、工艺效果分析传统工艺和新型工艺都有其优缺点，选择适合制药废水特性的处理工艺是关键。
对于初级处理，生化处理是一种简单有效的工艺，适用于大部分制药废水，可以有效去除悬浮物和油脂等。
但对于高浓度有机废水，生化处理效果有限。
医药有限公司制药废水处理工程工艺方案
医药有限公司制药废水处理工程工艺方案一、废水特性分析医药废水具有以下特性：高浓度、有机物含量高、复杂成分、易生物降解性差、含有毒有害物质以及高盐度等。
因此，针对这些特性，制药废水处理工程工艺方案应综合考虑废水的产量、成分特性、经济性以及处理效果等因素。
二、工艺流程1.预处理：预处理步骤主要包括初沉池、中和调节池和机械格栅等。
初沉池用于去除固体悬浮物、沉淀物和脂肪等；中和调节池可用于调节废水的酸碱度和温度，以便于后续处理工艺的进行；机械格栅可用于去除废水中的较大颗粒物。
2.生化处理：生化处理是制药废水处理工程中最核心的步骤，主要通过微生物对废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧处理法。
（1）活性污泥法：将废水引入到活性污泥池中，添加适量的氧气和活性污泥，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物进行降解和分解。
此外，还需添加一定量的外源碳源来提供菌群生长所需的能量。
该方法具有处理效果好、稳定性高、操作简便等优点。
（2）厌氧处理法：废水首先经过沉淀池，去除颗粒物等固体悬浮物，然后进入到厌氧微生物反应器中，通过厌氧微生物对有机物进行分解。
与活性污泥法相比，厌氧处理法对废水中的有机物分解效果更好，同时也可以减少能耗，适合处理高浓度有机废水。
3.深度处理：生化处理后的水质仍然存在一定的有机物和污染物，因此需要进行深度处理。
（1）活性炭吸附：通过活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除残余的有机物。
（2）有机膜生物反应器：该工艺将微生物反应和膜技术相结合，通过微生物和特殊的有机膜对废水进行进一步处理，以达到更好的净化效果。
4.净水处理：深度处理后的废水已经达到一定的排放标准，可进行净水处理。
（1）沉淀过滤：通过沉淀池和滤池，去除废水中的悬浮物和固体颗粒等。
（2）活性炭吸附：采用活性炭对废水进行吸附处理，去除废水中的有机物残留。
（3）消毒处理：对净水进行消毒处理，以去除其中的细菌和病毒等微生物。
制药废水常用处理工艺(一)
制药废水常用处理工艺(一)制药废水常用处理工艺1. 活性炭吸附法•活性炭吸附法是常用的制药废水处理工艺之一。
•通过将活性炭添加到废水中，利用活性炭对有机污染物的强吸附能力，将废水中的有机污染物去除。
•活性炭吸附法适用于处理有机物浓度较高的制药废水，能有效去除有机物、色度、异味等。
2. 活性污泥法•活性污泥法是常用的生物处理工艺之一。
•通过将含有微生物和充足氧气的活性污泥与制药废水充分接触，微生物利用废水中的有机物进行生长和代谢，去除有机污染物。
•活性污泥法适用于处理有机物浓度较低的制药废水，能够有效去除有机物、氨氮等。
3. 膜分离技术•膜分离技术是一种物理分离工艺，常包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等不同类型的膜。
•制药废水经过膜分离，可以实现固体颗粒、细菌、有机物等污染物的有效分离和去除。
•膜分离技术具有处理效果稳定、操作简便等优点，适用于高浓度废水的处理。
4. 其他处理工艺•除了上述常用处理工艺外，制药废水还可以采用化学氧化、Fenton氧化、电化学氧化还原等技术进行处理。
•这些处理工艺在适用于不同类型的废水和污染物，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等。
结论•制药废水的处理是保护环境和人类健康的重要任务。
•活性炭吸附法、活性污泥法、膜分离技术和其他处理工艺都在制药废水处理中得到广泛应用。
•根据废水的特性和处理要求，选择合适的处理工艺或者组合使用多种处理工艺，可以有效降低废水的污染物含量，保护环境的可持续发展。
5. 混凝沉淀法•混凝沉淀法是一种常见的化学处理工艺，用于处理制药废水中的悬浮固体、浑浊物质和颜料等。
•通过添加混凝剂，使废水中的固体悬浮物凝聚成较大颗粒，然后通过重力沉降将其分离出来。
•这种方法适用于处理浑浊度较高、含有悬浮物质较多的制药废水。
6. 高级氧化技术•高级氧化技术是利用氧化剂产生高活性氧自由基，对废水中的有机污染物进行氧化降解的方法。
•常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化和紫外光催化氧化等。
中药制药废水处理工艺
中药制药废水处理工艺
中药制药废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 混合废水预处理：将不同来源的中药制药废水进行混合，然后通过网格、格栅等物理设备去除大颗粒杂质。
2. 中和调节：将混合废水进行中和处理，主要通过加入碱性或酸性调节剂，将废水的pH值调节至中性范围，以利于后续处理步骤的进行。
3. 混凝沉淀：加入混凝剂、絮凝剂等化学药剂，将废水中的悬浮物、胶体和溶解物等污染物凝聚成较大的颗粒，从而便于后续的固液分离。
4. 固液分离：采用物理方法如颗粒过滤、沉淀池、压滤、离心等，将混凝沉淀后的固体与水进行分离。
分离后的固体可作为固体废物进行处理，而液体则作为下一步处理的进料。
5. 生物处理：将固液分离后的液体进一步进行生物处理，采用活性污泥法、MBBR（移动床生物反应器）等生物反应器进行废水的降解和氧化，通过微生物的作用将废水中的有机物质降解为无机物质，从而减少废水中的有机负荷和污染物浓度。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水可能还存在一些难降解的有机物和微量的残留药物等，为了进一步提高废水的水质，可采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光氧化、高级氧化还原等方法进行深度处理。
7. 消毒处理：为了杀灭可能存在的细菌、病毒和其他微生物，对处理后的废水进行消毒，可选择使用氯化物、紫外线辐射、臭氧等消毒剂进行处理。
8. 水质调节和后处理：最后对经过处理的废水进行PH调节，调整其水质适于环境要求，然后进行悬浮物的沉降或过滤，最终得到达标的废水或可回用的水。
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制药废水处理工艺汇总目前，制药企业在工业生产中产生的废水因成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性差、且间歇排放等，成为是国内污染最严重、最难处理的工业废水之一。
笔者总结了制药工业废水处理常用的技术。
制药废水，顾名思义，就是制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。
制药废水主要包括抗生素生产（生物制药）废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药废水的特点药物的生产过程，决定了制药废水的特点。
药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，生产过程对原料和中间体质量控制严格，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点，给治理带来了极大的困难。
制药废水的组成我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产，对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水。
生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体；化学制药是采用化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂；中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。
其废水的来源和组成总结于下表中。
制药废水的危害制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异，但总的来说，制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高，是一种危害很大的工业废水。
随意排放会对环境造成极大危害。
1、消耗水中的溶解氧有机物在水体中进行生物氧化分解时，都会消耗水中的溶解氧。
有机物含量过大就会使水体缺氧或脱氧，从而造成水中好氧水生物死亡，厌氧微生物大量繁殖，缺氧消化产生甲烷、硫化氢、醇、氨、胺等物质，进一步抑制水生生物，使水体发黑发臭。
2、破坏水体生态平衡某些药剂及其合成的中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用，从而影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢，并最终破坏这一水体整个的生态系统平衡。
例如当水中含青霉素、四环素和氯霉素时，可抑制绿藻的生长。
3、药物代谢产物对环境的污染制药废水中污染物之间或与水体中物质发生化学反应，产生新的污染。
例如，亚硝胺类物质是一种强致癌物。
而在制废水中如果含有土霉素、哌嗪、吗啉和氨基匹林等物质，在酸性介质中即可与亚硝酸钠作用产生二甲基亚硝胺。
制药废水处理技术制药废水常用的处理方法为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
由于制药废水中含有大量的有机污染物，所以制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。
一般应设调节池调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
1、物化法根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
混凝法混凝法是目前国内外普遍采用的一种处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，通过投加化学药剂，使其产生吸附中和微粒间电荷、压缩扩散双电层而产生的凝聚作用，破坏废水中胶体的稳定性，使胶体微粒相互聚合、集结，在重力作用下沉淀。
高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂，如硫酸铝、聚合氯化铁（铝）、聚合硫酸铁和聚合氯化硫酸铝铁等。
混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
工艺参数药剂投加量：PAC投加量1~25‰，PAM投加量2-10 mg/L；混凝沉淀法混凝时间：15~30 min，沉淀时间：25~55 min；气浮法反应时间：5~10 min，气浮时间：10~25 min。
●气浮法气浮法，就是使废水中能够产生足够量的微小气泡。
使固液气三相污染物质能形成悬浮状态，在表面张力和浮力等作用下，微小气泡粘附在欲被去除的污染物颗粒上，粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中污染物被分离去除。
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
在制药工业废水处理中，可用于如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理。
●吸附法吸附法指利用多孔性固体吸附废水中污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
中成药、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛、维生素B6等产生的废水常用煤灰或活性炭吸附作预处理。
●电解法电解法是用电解的原理，使本原废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质。
电解法可以改变废水中有机污染物的性质和结构，具有高效、易操作等优点，同时又有很好的脱色和提高可生化性的效果。
例如采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71%、83%和67%0。
●膜分离膜分离法该技术包括反渗透、纳滤膜、纤维膜。
优点是在产生环境效益的同时又可回收有用物质，设备简单、操作方便、处理效率高、节约能源。
●吹脱法当氨氮浓度大大超过微生物允许的浓度时，在采用生物处理过程中，微生物受到NH3 - N的抑制作用，难以取得良好的处理效果。
赶氨脱氮往往是废水处理效果好坏的关键。
因此在制药工业废水处理中，常用吹脱法来降低氨氮含量，如乙胺碘呋酮废水的赶氨脱氮。
技术适用性适用于NH3-N浓度高于5000 mg/L的废水。
吹脱效果随pH值上升而提高，水温低时吹脱效果低。
可行工艺参数停留时间0.5～1.5 h，pH 8~11，塔高6米时，气液比2200～2300，布水负荷率≤180 m3/m2·d。
污染物削减和排放氨氮去除率60-90%。
2、化学法采用化学方法时，某些试剂过量会导致水体二次污染，因此在设计前应做好相应实验研究工作，且化学药品昂贵。
化学法主要有铁碳电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法。
●铁碳微电解法铁碳法是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。
●臭氧氧化法臭氧被认为是一种有效的氧化剂和消毒剂，具有很强的氧化能力，采用臭氧氧化技术处理有机废水，具有反应速度快、无二次污染等优点。
能提高抗生素废水的BOD／COD，提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。
工艺参数臭氧投加量20~30mg/L，接触时间1~2 h。
污染物削减及排放可生化性可提高到BOD5/COD>0.3，COD去除率可达50%。
●Fenton试剂处理法亚铁盐和双氧水的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。
随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。
该方法设备简单，易于实现工业放大，是一种有较好开发前景的处理青霉素废水的方法。
可行工艺参数摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3，pH:2~4，停留时间：2~5 h。
污染物削减及排放COD去除率可达60%以上。
●高级氧化技术汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。
其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
3、生化法生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。
由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。
下表总结了厌氧和好氧各个方法的工艺特点：可行技术路线①预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；注：生化段主要采用“厌氧+好氧”。
由于制药废水的多样性，采取的处理方法也千差万别的。
在“预处理→厌氧→好氧→后处理”的工序中，可根据废水的水量水质等特征，采取相应的组合工艺路线。
厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。
其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺、水解酸化－A/O－催化氧化－接触氧化工艺等。
此外，随着膜技术的不断发展，膜生物反应器(MBR)在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。
MBR综合了膜分离技术和生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。
展望目前制药废水的处理仍存在处理效果不稳定，成本高等问题，所以人们还在继续探索开发新的更高效低能耗、更绿色环保的处理工艺。
同时，应加强清洁生产的研究，在处理前期就考虑产出的废水是否有回收利用的价值，并以适当的途径最大限度地达到经济效益和环境效益的统一。
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