第二篇第一章 物料预处理及输送设备

工作原理：
碟片的两侧工作面制成许多特殊形状
的袋孔，当碟片在粮堆中转动时：
（1）短粒物料被嵌入袋孔而被带到较高位置， 由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本 身重力作用再从袋孔中倒出，落入收集 槽。 （2）长粒物料则因其长度较袋孔长，虽有可 能进入袋孔，但其重心在袋孔之外，当
碟片还未带到一定高度，即从袋中滑落。
（1）系统密闭，可避免粉尘和有害气体对环境的污染
（2）输送的同时可对物料加热、冷却、混合、粉碎、干燥和分级除 尘等。 （3）容易实现自动化、连续化，改善了劳动条件。 （4）可根据建筑物的结构比较随意地布置输送管道。
（一）气流输送原理 1、垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件 重力 W 恒定 受力 浮力 Fa 阻力 Fs Fs 随气流变化

3. MSG-A系列麦芽湿式粉碎机
四、微细粉碎和超微粉碎
微细粉碎： 0.3~0.05 mm 超微粉碎： 0.05~0.001 mm
球磨机
第二节 固体物料的输送
一、 机械输送设备（p422)
发酵工厂物料输送主要机械及方法有下述四种： （1）斗式提升机（垂直提升物料）；
（2）皮带运输机（水平或斜向上提升物料）；
（4）六辊式粉碎机

该机性能与五辊式相同。由三对 辊筒组成。 前两对用光辊，主要以挤压作用 粉碎原料，可以使得生物质原料 的皮壳不致粉碎得太细而影响后 一工序的操作，如啤酒厂的麦芽 汁过滤。 第三对辊筒用丝辊，将筛出的粗 粒粉碎成细粉和细粒，以利于糖 化时充分浸出有用物质。


辊式粉碎机生产能力得计算：
重力卸料： 靠导轮或导槽
料斗的形状 浅斗：潮湿、较粘稠物料
适用 情况
深斗：由于排尽困难，适 用干燥易散的物料 尖角斗：此种料斗安装时
没有间隔，侧壁相接，形
成 一导槽。卸料时物料顺 导槽而下，不易侧滚。 而对于浅斗与深斗安装时，每个 相隔2.3~3h(h为斗深）
物料颗粒越小，速度越快。
斗式提升机生产力：
3、筛选工作原理：
第一层为接料筛，筛孔最大、筛面较短、反向倾斜60
第二层为分级筛，筛孔比所选原料稍大，正向倾斜100
第三层为精选筛，筛孔小于所选原料，正向倾斜120

第一层上留下的为大杂质（如草杆、泥块）； 第二层上留下的是稍大于原料的中级杂质； 第三层上留下的是所选原料； 第三层下穿过的是小于原料的泥沙、杂草种子等小杂质。
2、永久磁滚
上机体（进料装置） 组成 部分 磁铁滚筒、磁芯 下机体 传动装置
1）上机体：
进料口： 淌 板：物料导向
压力门：控制进料量，使形成均匀
入料层落到磁铁滚筒上 观察窗 ：
CXY-25型永磁滚筒的结构
1—上机体 2—磁铁滚筒 3---下机体 4---涡轮减速器 5--- 电动机 6---铁隔板 7--- 拨耻 8----观察窗 9----大麦出口 10--- 盛铁盒
筛筒倾斜角度为3-5°；
筛筒直径与长度之比为1：4~6； 圆周速度约为0.7~1.0m/s，速度太快，粒子反而难以穿过筛孔， 使生产率下降。 筛分的原料由分设在下部的两个螺旋输送机分别送出，未筛出 的一级大麦从最末端卸出。 优点：设备简单，电动机传动方便。 缺点：筛面利用率小，仅为整个筛面的五分之一。
V Q 3600 h
V-----一个斗子的容量，m h-----斗子的间距，m ; v-----提升机提升速度，m/s; ρ-----被提升物料密度，Kg/m3 ф-----斗子的装填系数，其值随 物料而异。
3;
(Kg/h)
（二）带式输送机 （皮带输送机）
结构和原理： 封闭的环带，两个鼓轮； 主动轮、从动轮、张紧装置； 物料依摩擦力随带前进 特点： 结构简单； 输送能力大，动力消耗低； 倾斜度不大于20度 但改变方向需多台联合使用 。
三、固体物料的加水粉碎（混法粉碎） 1、混法粉碎优点
（1）消除了粉尘危害，改善了劳动环境， 降低了原料消耗； （2）粉碎过程中，淀粉已开始吸水膨胀， 提高了蒸煮效果； （3）粉碎后经预热，提高了蒸气的利用 率； （4）由于粉碎在有水的情况下运转，使得 机器零件（特别是刀片）的磨损减 少， 节省了设备维修费用。
3.圆盘钢磨（磨盘机） 粉碎小麦、玉米、大豆、大米等。 单转盘构造： 两个带沟槽的圆盘，一个固定， 一个 转动；进料口在圆盘中心； 圆盘缝隙可调。 物料进入后受离心力作用，在缝隙间 向外甩出，并受到圆盘沟槽的研磨和剪
切作用而被粉碎。
双转盘圆盘钢磨：两盘都旋转，方 向相反 ，剪切作用大，效率更高。
磨盘机
第一章 物料预处理及输送设备
第一节 固体物料的预处理 第二节 固体物料的输送
第一节 固体物料的预处理
一、固体物料的除杂与筛选设备 （一）粗选机——振动筛 （二）磁力除铁器 （三）精选设备 二、固体物料的粉碎设备 1.锤式粉碎机 2.双转子锤式粉碎机 3.辊式粉碎机 4.圆盘钢磨（磨盘机） 三、固体物料的加水粉碎（混法粉碎） 1.砂轮磨
分级筛（平板分级筛、圆筒分级筛）
（一）粗选机——振动筛
1、功能：振动筛是原料处理中应用最广的 一种筛选与除尘结合的清理设备，通过 筛面水平做倾斜往复运动来清除杂质。
如：10吨大麦粗选机
2、振动筛的主要组 成部分：
进料装置：使调节物料流量 均匀分布 筛 体：分三层筛选
吸风除尘装置：除尘 自衡振动装置：电机、吊杆
4、吸风除尘装置：
进料吸风道
相对密封 出料吸风道 杂质沿四壁 下沉至底面 达到一定厚度 前后沉降室 风机 集尘器
推动活瓣（密闭）
收集槽排出
5、SZ型震动筛的技术参数
（二）磁力除铁器 1、固定型磁钢装置 永久性磁铁或电磁铁，数块磁 钢排在一起，两极间用薄木片
衬隔。物料需薄层通过。
特点：装置简单，除杂效果 差，需定时对磁面进行清理。
Q = 60 π D1 n bLρφ (Kg / h)
D1 -------- 轧辊直径，m ;
b ------- 两辊间距，m; ρ -------- 被粉碎物料的视密度； φ -------- 松散系数，（大麦 φ = 0.5~0.7）与物料性质及操作均匀
度有关，准确数据可在生产实践中查得。
n------- 棍子转速 ，r / min ; L------- 辊长度 ， m ;
（三）粉碎机械： 1、锤式粉碎机：瓜干、高粱、玉米、粉渣等的中 碎和细碎。尤其适用于干脆性的物料。 锤式粉碎机的作用力主要为冲击力， 干脆性 物料抗冲 击性较弱。

矩形 锤刀 带角矩形 斧形 安装：严格对称安装，保证主 轴的动平衡。 两头 反正可调换。 锤式粉碎机优点： 构造简单、紧凑、物料适 性强，粉碎度大、生产能力大。 缺点：磨损较大，能耗高。
第一节

固体物料的预处理
一、固体物料的除杂与筛选设备(p162)
发酵工厂以初级粮食为原料的生产中，谷物原料含有 泥土、砂石、草籽、杂谷、金属等杂质，必须对原料 进行筛选和除杂处理。
粗选机（除石、草、土块、小草籽、沙石和灰尘等）
磁铁分离器（除磁性金属、铁钉、铁屑、铁丝等）
精选机 （除圆形杂粒、半粒及分级等）
2.辊式粉碎机 （1）双辊式粉碎机

适用：大麦、大米的粉碎、 中碎和细碎。 滚筒 ：长1500mm ，一 个可移动。 弹簧 ：调间距控制粉碎 粒度 构造 机座 传动装置 （电机、皮带 轮） 安全罩
两辊式粉碎机
1—— 弹簧 2——滚筒 3——机座

（2）四辊式粉碎机：为了用一台粉碎机 达 到粉碎粒度和产量 要求，采用多辊。
特点： 结构简单，外形小 便于实现密封，不污染 便于中间卸料和短距离水平卸料 适用于湿度大的物料
但由于推力全摩擦，能量消耗
大，仰角一般不大于200 。
二、气力输送系统及设备 气流输送：又称风力输送，是借助空气在密闭管道内的高速流 动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种输送方式。 目前工厂用于送大麦、大米、高粱、玉米等。 优点： （与机械输送比较）
2.主动轮 3.从动轮 4.托辊 5.加料斗
6.张紧装置


带式输送机的生产能力 Q=3.6A·v·ρ·φ (t/h)
Q ——生产能力，t/h;


A ——物料在运输机带上的横截面积, m 2
V ——运输带的速度, m/s ; ρ ——松散物料的平均密度,kg/ φ ——输送系数（可取0.8~0.85）
湿法粉碎流程
2.砂轮磨
构造： 进料斗 上砂轮 （静止，碟形） 下砂轮 （转动） 传动系统 （在下面） 出料口
必须先加水
SM--30A型砂轮磨
1---料斗 2---上砂轮 3---下砂轮 4---出料嘴 5---主轴 6---主轴皮带轮 7---底座 8---电机皮带轮 9---V带 10---电机
二、固体物料的粉碎设备 粒度变小，提高原料的利用率，表面积增大使能充分水解 （一）物料粉碎的力学分析：
挤压破碎
冲击破碎
研磨破碎
剪切破碎
劈裂破碎
对坚硬和脆性的物料，挤压和冲击很有效。 对韧性物料剪切力作用较好。 对方向性物料则以劈碎为宜。 各种粉碎机所产生的作用不是单纯的一种力，往往是几种力的组合。 但对于特定的粉碎设备，以一种作用力为主。
V = 60 ×
π
4 或：Q = V . γ = 15 π D02 d μ Z k n γ
D02 . d . μ . Z . k . n
(
m3 / h)
（γ---比重 T/ m3
）
（长方形筛孔可类推）


单转子：由于物料环流， 不仅严重影响颗粒的分 级，也极大地削弱了锤 刀的冲击效果，造成很 高的能量损失。 双转子：轴转方向相反， 无环流，减少了动力消 耗。
m3
(三）、螺旋输送机 适用于松散的粉状或 小颗粒物料。（大米、小麦 高粱、玉米等） 1. 结构：