调节阀检修作业指导书

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阀门检修标准化作业指导书

一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。

本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。

2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。

3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。

3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。

3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。

3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。

3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。

3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。

2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。

3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。

4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。

1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。

2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。

气缸式调节阀作业指导书

气缸式调节阀作业指导书一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气缸式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。

二、适用范围：各装置所维护的气缸式调节阀。

三、采用标准：气缸式调节阀厂家维护维修手册四、工作原理：二位切断型动作原理（小聚为例）：它是利用二位三通电磁阀控制或二位五通气控阀控制，电磁阀通电后改变了阀芯与出气孔的位置，从而达到了改变气路的目的。

气缸式调节阀可以遥控，可以手动开启和关闭，也可以到现场按气动按钮快速启闭。

1．组成部分：气缸式调节阀由阀体、执行机构、手操机构三部分组成。

2．气缸式调节阀一般分为调节、二位切断、快速切断调节型. 注：A、B:气缸进气口P:气源进气口图1-9.1五、气缸式调节阀故障处理步骤：检查气缸式调节阀时注意其气源压力一般为0.4－0.7MPa，注意仪表管线、接头处不能有漏气，或者堵塞。

1.电磁阀有直流和交流两种，检查时应注意其供电电压。

2.有的气缸式调节阀没有副线或者手轮可改，检查时，一定要与工艺联系好，防止打乱工艺操作。

3.拆卸电磁阀时，一定要先断电。

拆卸气缸式调节阀时一定要先卸压。

六、工作危害分析、安全措施及使用的工具、劳保要求(表1-9.1)序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制措施1 工具仪器劳保准备工具仪器不符合要求损坏设备人员伤害工具齐全好用，临氢系统用铜制工具不按规定配戴劳保用品人身伤害公司劳保着装管理规定，护目镜、安全帽、手套2 联系工艺改副线联系不到位相关控制阀未改副线打乱工艺操作影响产品质量作业前告知工艺2.有控制回路改手动A BP表1-9.1。

阀门检修作业指导书

1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题，所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。

检修期间注意油品的排放，检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。

2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容，按要求劳保着装。

2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带，防止人员坠落。

2.3 高空作业地面范围需封闭，避免非工作人员进入时被落物砸中。

2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。

3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。

4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。

4.2 备齐机具、量具和拆料。

4.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。

5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。

5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

5.3 全部阀件进行清洗和除垢。

5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予以更换，法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。

表面粗糙度符合要求。

5.6 填料对口要切成30度斜角，相邻两圈填料的对口错开120度，并逐道压紧。

5.7 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。

5.8 指示机构和限位机构应准确定位。

5.9 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。

5.10阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。

6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。

6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。

6.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。

阀门实验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

6.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。

6.5 试验介质为液体时，应排尽阀内的空气，阀门实验完毕，应及时排除阀门内的积液。

气动调节阀维护调试操作规程作业指导书样本

气动调节阀维护、调试操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。

管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

工程控制：切断压力源再泻压后拆表。

个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对气动调节阀进行维护、调试的操作。

本规程适合站内所有气动调节阀。

编制依据：调节阀说明书。

再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。

二、操作规程1.1、准备工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把,生胶带，绝缘胶布,手操器,FLUKE744,万用表，毛毡，大布,喷壶；1.2、带连锁的办理操作票；1.3、现场给信号调试操作：与主控室联系，主控室同意后方可进行调试操作；1.4、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；1.5、通知系统工程师从主控室机房断电；1.6、现场操作人员检查是否已断电，确认后拆除阀门的控制信号线；1.7、用744给控制信号源进行给阀位调试（带手轮的必须解锁）；1.8、在给阀位时检查阀位位置及阀门泄漏情况，如果阀位位置不成线形或有泄漏立即处理(智能型阀门定位器用手操器自动调节行程线形）；1.9、正常后通知系统工程师校线并恢复控制信号接线；1.10、通知主控室投用，清点工具，清理现场。

罗托克电动调节阀设定作业指导书-霍宇锋

罗托克调节阀设定作业指导书编写人李艳军审核人批准人受控状态2009 年月日发布 2009 年月日实施洛阳三隆安装检修有限公司1 本作业指导书适用范围适用于罗托克调节阀IQ及IQT系列的校验。

2 本作业的目的为规范正确校验罗托克调节阀校验，保障作业过程安全、有效3 人员资格、人员数量及职责分工3.1操作人须持有三隆公司发给的《安全技术操作合格证》。

操作人须具有一年以上现场仪表施工维护工作经验。

要求作业人员2人，1人作业1人监护。

3.2职责分工3.2.1车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。

3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。

4 工器具准备及要求4.1仪表工具2套、罗托克调节阀专用设定器一个、万用表一台。

5 着装要求：需正确佩戴安全帽、防护眼镜、劳保着装。

6 作业前检查项目6.1检查罗托克调节阀专用设定器是否有电。

6.2检查表笔以及表笔连线是否完好。

7 技术要求和技术要点7.1罗托克调节阀专用设定器必须正对罗托克表头且距离不能大于0.75米。

8 作业方法和步骤8.1联系工艺规范填写<三隆公司仪表专业日常作业许可证>或<热力机械工作票>。

8.2将自动控制打为手动控制，并要求工艺将此调节阀解列。

8.3现场确认，且将调节阀打至停止或手动位置。

8.4压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。

旋转手轮以挂上离合器, 此时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将保持啮合状态,转动手轮将阀全关，再将手轮反转一圈。

直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。

8.5使用专用设定器站与0.75米以内且设定器正对于显示面板。

8.6 一级设定8.6.1按下键执行器显示将改变，显示力矩+ 阀位。

(瞬间力矩 + 阀位监视)，按下键执行器显示将改变，显示保护口令功能。

必须输入正确的口令，才可以设定和调整执行器的功能。

生产厂家设定的(默认值)为[Id]。

阀门检修作业指导书

阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。

为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。

本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。

二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。

2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。

3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。

三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。

在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。

2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。

3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。

4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。

5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。

6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。

7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。

四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。

2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。

3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。

5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。

五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。

HRS锅炉给水调节阀检修作业指导书

HRS锅炉给水调节阀检修作业指导书1、危害辨识1.1 阀门失控可能造成锅炉抽空导致停车。

2、准备阶段2.1 物资：备用阀门电位器，四氟垫圈、螺杆螺帽等；2.2 工具：内六角扳手一副，常用仪表检修工具一套，万用表、过程校验仪各一块，活动扳手及梅花扳手各两把；2.3 劳动防护用品：手套、安全帽、劳保装等。

2.4 人员：仪表工两名2.5 票证：《仪表设备检修许可证》。

2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。

3、实施阶段3.1 联系操作工将液位自调“自动”打至“手动”，然后到现场打开旁路阀，关闭调节阀两边截止阀，通过旁路来调节液位，并在现场密切观察液位，在检修表上签字认可后方可开始检修；3.2 关闭调节阀气源，拆线，并做好标记后包扎好；3.3 拆卸阀门压盖上的螺丝，先松开对角螺丝，轻轻摇动，确认里面无水流出后再拆卸其它螺丝；3.5 检查阀芯及阀杆的腐蚀情况，并清除结垢和阀座里面的杂物；3.6 检查阀门填料及四氟垫圈，必要时进行更换；3.7 重新组装阀门，紧压盖螺丝时要均匀用力，垫圈要压平；3.8 接线通气试运行，并进行调试：4、检修时间：约2小时5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。

HRS各阀门清单表以上各阀门出现故障时的应急处理：1、FV802 该阀门正常情况下是开，出现故障全关后：二级酸流量无显示，HRS出塔气温跑高，泵出口酸浓上涨，HRS 槽液位下跌快。

处理不及时HRS塔出雾器及SO3过载，增加除雾器管道及下游换热器进口排酸量。

可以到现场切换至手动进行操作。

2、HV863 阀门全开时：HRS循环槽液位上涨，干燥液位下跌，HRS酸浓下降快，HRS锅炉进出口酸温下跌，处理不及时HRS锅炉产气量减少。

气动调节阀检修作业指导书

1 总则
1.1 目的为提高宁夏能化公司气动调节阀检修水平，加强气动调节阀检修过程的
质量控制，保证宁夏能化公司气动调节阀检修质量，最大限度地满足宁夏能化公司的生产需要。 1.2 适用范围
本检修作业指导书适用于气动调节阀检修。
2 设备属性
2.1气动调节阀结构由多弹簧气动薄膜执行机构和气动调节阀两部分组成，执行机构是气动调节阀的推动部分，它按控制信号的大小产生相应的推力，通过阀杆使气动调节阀阀芯产生相应的位移（或转角）。气动调节阀的调节部分，它与调节介质直接接触，在执行结构的推动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而起到调节压力的目的。
3 检修前的准备
3.1检修施工人员准备 3.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 3.1.2检修负责人要求熟悉气动调节阀的工作原理，对气动调节阀有丰富。 3.1.3பைடு நூலகம்行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人员。 3.1.4 安排两人以上作业。
3.2检修施工工器具准备做好检修前工具的准备工作，标准表和特殊工具必须检验合格，
4.2.3阀门的堆放处应保持干燥，通风良好远离水源火源，地面不得有积水，堆放整齐有序，有防止倾倒，滚动的措施，表面得覆盖塑料薄膜。 4.3气动调节阀及其附件检修 4. 3.1确认工艺走好旁路，关掉气源，拆除阀门的气源管线和信号线，拆除阀门附件（如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器）。 4.3.2工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始气动调节阀的检修。将管道各敞开的法兰和切割的管口封堵好。 4. 3.3气动调节阀外观检查是否有泄漏情况，外部清洗，打标记。根据阀门具体情况进行检修，决定是否解体。解体前需对阀门内部进行清洗。

阀门检修标准化作业指导书

阀门检修标准化作业指导书一、前言阀门作为重要的管道设备，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。

阀门的正常运行直接影响生产和生活的正常进行。

而负责阀门检修的工作人员，要对阀门的性能、结构和工作原理有深入的了解，才能做好阀门的检修工作。

本文将介绍阀门检修的标准化作业指导书。

二、阀门检修标准化作业指导书1．检修前准备（1）查看阀门的技术资料，了解阀门的制造材料、型号、工作压力、温度等重要参数。

（2）检查阀门所在的管道是否已经停压，并察看阀门间的链条、传动装置是否处于正常快捷状态。

（3）根据阀门的工作要求，是否要开启隔离阀门，并测试隔离阀门的可靠性。

2．阀门拆卸（1）拆卸阀门必须遵循安全操作规程，对于重型阀门，应该使用特定的起重设备或吊车。

（2）拆卸阀门部件时，应按照工艺要求进行编号，并记录下每个部件使用状态和性能参数。

（3）检查拆下的零部件是否存在损坏磨损等情况，如有发现，应及时通知相关人员修理或更换。

3．阀门清洗和维修（1）清洗阀门部件，要使用专业的工具和清洁剂，注意防止锈蚀和腐蚀等情况对零部件造成损伤。

（2）检查阀门部件的各种密封、连接件等是否严密，存在问题时要及时更换或修理。

（3）维修阀门部位时，要根据阀门的类型、结构和参数，严格按照要求进行操作，并测试维修后的阀门性能是否符合要求。

4．阀门组装和调试（1）按照工艺要求组装阀门部件，注意安装位置，使用专用的扭矩工具、螺母、垫片等辅助工具。

（2）在组装完成后，根据工艺要求进行阀门调试，测试阀门的开启、关闭、维修和封闭等部位是否完全符合要求。

（3）阀门调试完成后，要进行全面的检查，确保阀门的所有部位都经过测试、调试，性能符合要求。

三、总结通过以上对阀门检修标准化作业指导书的介绍，我们可以看到，在阀门检修过程中，需要遵循安全操作规程，对零部件进行详细记录和维护，严格按照要求进行组装和调试。

这样才能保证阀门的工作性能符合要求，保证生产和生活的正常进行。

普通调节阀作业指导书

一、校验细则1. 目的用于普通气动薄膜调节阀的单体校验。

2. 范围适用于石油化工生产装置中常见的普通气动薄膜（单座、双座、三通、套筒等直行程阀芯）的调节阀。

3. 责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。

3.2 参加校验的人员必须熟知普通气动薄膜调节阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。

对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。

对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。

4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995. 工作程序5.1使用标准仪器设备序号仪器设备名称参考型号备注1 仪表空气发生装置可用空气压缩机2 24V直流稳压电源3 标准信号发生器272、2422 精度和规格符合规范4 台式标准压力表精度和规格符合规范5 百分表6 气动定值器7 量杯100ml 1000ml8 秒表5.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。

5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。

要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。

5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。

5.2.4所用电源电压波动幅度不超过±10%。

5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。

锅炉给水调节阀的检修作业指导书

锅炉给水调节阀的检修作业指导书
锅炉给水调节阀的检修作业指导书
1、危害辨识
1.1 阀体内有余压，可能对人体造成伤害；
1.2 阀体内高温热水可能对人体造成烫伤；
1.3 阀门失控致锅炉失水或满水造成设备事故或生产事故；
1.3 检修电动执行机构时可能造成触电。

2、准备阶段
2.1 物资：四氟垫圈（石墨垫圈）或金属缠绕垫片，M16×100双头螺杆、螺帽，填料、砂纸、伺服放大板一块。

2.2 工具：22-24、24-27梅花扳手各一把，12”活动扳手两把，尖嘴钳、起子等常用工具一套，数字万用表一块，过程校验仪一台，一米长撬棍两根。

2.3 安全防护用品：防烫雨衣、雨鞋、手套等。

2.4 人员：仪表主修工一名，付修或青工一名
2.5 票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》
2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。

3、实施阶段。

调节阀校验作业指导书

调节阀校验作业指导书1、适用对象本作业指导书适用于气动薄膜调节阀，包括单座、套筒、三通、角阀等校验作业过程。

在电气阀门定位器拆卸重装、调节阀故障检修后需进行重新校验。

2、目的为了保证人身和生产安全，为作业人员调节阀校验作业过程提供指导。

3、人员资质、人员数量及职责分工3.1人员资质和数量3.1.1本作业由两人或两人以上作业，一人作业，一人监护或辅助。

3.1.1作业人员对调节阀、电气定位器的结构原理应熟悉。

3.2职责分工3.2.1技术部是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。

3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令，履行各项必要的作业程序。

4、工器具要求普通仪表工具1套，万用表、送电流信号仪器等1套。

5、对作业对象要求开具有效的作业票，了解工艺介质的性质和状态如温度、压力等，做好防护保证安全。

要了解作业对象周围环境情况。

确认调节阀已离线、排放干净、冷却降温，与工艺操作无关。

6、对使用材料要求根据需要选用合适的风线如规格Φ8x1、Φ10x1、Φ12x1规格的不锈钢管或紫铜管。

7、对作业环境要求作业前应确认周围环境，做好危险环境因素分析和识别，采取必要的预防措施。

8、技术要求或技术要点技术指标：（带定位器）基本误差±1.5%，回差1.5%，死区0.6%，始终点偏差±2.5%，额定行程偏差+2.5%。

按设计和调节阀、电气阀门定位器的铭牌确定供气压力、输出压力、额定行程等数据。

电信号为4-20mADC。

9、作业程序9.1备好工具、仪器，开具有效的作业票。

9.2按下图进行连接，保证气路密封，不能有漏气现象。

1—电气阀门定位器2—空气过滤减压阀9.3基本误差试验按电气阀门定位器标准信号范围（4-20mA），分四等份，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入定位器，测量各点所对应的行程值，并按公式(1)计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。

阀门检修作业指导书

为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。

本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。

3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。

在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。

可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。

单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。

其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。

3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。

其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。

此类气缸使用最为广泛。

3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。

结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。

2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。

3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。

4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。

1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。

阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。

2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。

3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。

调节阀检修作业指导书

8
上阀盖的填料函处的腐蚀。
9
阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度
10
执行机构中薄膜片、弹簧和“O”形密封圈老化、裂损程度
11零部件检修
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序号
内容
备注
1
生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗
要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
2
更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实际行程
（mm）
正
反
正反行程变差（%）
行程非线性偏差（%）
全行程时间（秒）
阀开
秒
阀关
秒
校验结果：
审核人：校验人：年月日
2
检修资料齐全，包括检修调校记录等
3
外观检查：
（1）、调节阀上铭牌必须清晰可见，铭牌不得为任何涂装所覆盖；
（2）、外观整洁、零件齐全、喷涂均匀；
（3）、安装符合相应的技术规范；
（4）、法兰、填料等不泄漏、电缆绝缘良好；
（5）、气源管线整齐。

17气动调节阀检测作业指导书

17气动调节阀检测作业指导书气动调节阀是工业自动化控制系统中一种重要的执行元件，用于控制介质的流量、压力和温度等参数。

为了确保气动调节阀的稳定性和可靠性，需要定期进行检测和维护。

下面是一份关于气动调节阀检测作业的指导书。

一、检测前的准备工作1.准备检测仪器和工具：包括多用表、电动螺丝刀、扳手、液压泵等。

2.查阅气动调节阀的技术资料和使用手册，了解其结构和性能参数。

3.确定检测方法和技术要求，包括检测介质、压力、温度等。

二、外观检查1.检查气动调节阀的外观是否有变形、严重腐蚀等损坏情况。

2.检查气动调节阀和管路之间的连接是否紧固、无渗漏。

3.检查气动调节阀上的标识与实际状态是否一致，如开关状态、输入信号等。

三、内部检查1.拆卸气动调节阀的上盖，检查阀内是否有杂质、沉淀物等。

2.检查阀芯和阀座之间的密封性，观察是否有泄漏现象。

3.检查驱动元件（如气缸、电动驱动装置）是否运转正常，无卡滞和异响。

四、性能参数测试1.测试气动调节阀的响应时间，包括开启时间和关闭时间。

2.测试气动调节阀对输入信号的响应能力，记录在不同输入信号下的输出特性曲线。

3.测试气动调节阀的流量特性，以不同开度下的流量变化来确定其流量系数。

4.测试气动调节阀的压力特性，记录不同压差下的流量变化情况。

五、密封性能测试1.进行泄漏检测，通过增加压力或真空来测试气动调节阀的泄漏情况。

2.检测气动调节阀的密封性能，包括阀芯与阀座之间的泄漏量。

六、温度和压力测试1.使用温度计和压力计分别测试气动调节阀的温度和压力参数。

2.确保气动调节阀在不同温度和压力下的工作稳定性和可靠性。

七、记录和报告1.记录检测过程中的各项参数和测试结果。

2.编写检测报告，包括检测方法、过程、结果和建议的维护措施。

调节阀检定作业指导书

调节阀检定作业指导书一、本操作程序适用于气动调节阀检定。

二、检定使用的标准器及配套设备为：1、多功能现场校验仪；2、减压过滤器、定值器；3、空压机。

三、操作程序：1、设备连接：（1）空压机与过滤器检压阀连接、过滤减压阀与调节阀气源连接；（2）调节过滤器减压阀的气源压力值为调节阀需要的压力值。

2、标准仪器使用：a、打开电源开关；b、将输出开关置于mA档；c、标笔线与测量插孔连接；d、选择功能4；e、标准器测量端与调节阀的电气阀门转换器连接（极性对应）。

四、测量项目：1、外观检查：（用目检法进行检查）（1）零部件无损坏，气导管无变形；（2）气源信号压力表无损坏、缺失；（3）阀杆标志完好、位置正确；（4）P165L气动调节阀国家标准。

2、基本误差的测量：选择测量输出开关：将信号4mA、12 mA、20 mA依次缓慢输入给调节阀，测量各点的对应行程值。

按下式计算各点的基本误差：δi=（l i-L i）/L×100%式中，δi---第i点的误差；l i---第i点的实际行程，mm；L i---第i点的理论行程，mm；L---调节阀的额定行程。

此基本误差为正行程误差，达到100%信号后，再依次缓慢地依次减少信号，所得误差为反行程误差。

3、回差的检查：检查程序与上条相同，在信号0%、50%、100%位置上所得正反行程的误差之差值的绝对值即为回差。

4、死区的检查：a、选择输出开关置中间档，调节输出旋扭，缓慢的改变输入信号直到观察出一个可察觉的行程变化，记下此时输入信号值为A;b、反方向改变输入信号直到观察出一个可察觉的行程变化，记下此时输入信号值为B;c、A与B两输入信号差值为死区。

死区应在输入信号量程上的25%、50%、75%三点上检查。

5、始终点偏差检定：将输入信号上限值和下限值分别输入调节阀，测取相应的行程值按基本误差计算公式求取始终点偏差。

6、额定行程偏差试验：将输入信号加入调节阀，使阀杆走完全程，按基本误差计算公式，求取额定行程偏差。

阀门检修作业指导书(正)

XXX4×600MW新建工程2#机组阀门检修作业指导书前言为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修能够顺利完成，特制定本作业指导书。

本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：目录一、合用范围-------------------------------------------------------------------------1二、编制依据-------------------------------------------------------------------------1三、工程概况-------------------------------------------------------------------------1四、工程量----------------------------------------------------------------------------1五、主要工器具及消耗性材料----------------------------------------------------1六、施工方案-------------------------------------------------------------------------1七、施工工艺及技术要求----------------------------------------------------------1八、安全注意事项-------------------------------------------------------------------4九、环保注意事项-------------------------------------------------------------------5十、环境因素调查表----------------------------------------------------------------5十一、危（wei）险因素辩识及控制.------------------------------------------------- -----6 十二、作业过程中相关人员的职责和权限--------------------------------------81、合用范围本作业指导书合用于XXX新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修作业。

调节阀作业指导书

调节阀l 、作业目的：调节阀故障检修。

2 、作业要求：由工艺人员把调节阀控制改成副线控制，关死调节阀前后截止阀，并开导淋排放，所有介质排放后，确认阀内压力降为零，方可进行拆卸作业。

3 、作业内容：调节阀故障。

4 、作业准备和危害识别：4.1 、联系工艺：作业前由维保单位到工艺处办理《仪表作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修作业人员随身携带。

4.2、作业人员在拆调节阀前，要确认工艺介质排空，压力泄尽，排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。

4.2 、带好带好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警器、相关拆阀工具，排污捅、部分只能用HART手操器校验的必须带上手操器。

4.3 、高空作业系安全带、搭脚手架等。

4.4、观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。

4.5、夜晚佩带手电。

4.6、作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。

监护人员应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟，并必须在工艺监护人员再场的情况下才能作业。

5 、作业方法：5.1、首先拆除调节阀气源管线和信号线。

5.2、作业人员解体调节阀。

5.3、调节阀解体后，必须详细检查阀内所有部件（如阀芯、阀座、导套、膜片、弹簧等）及阀体的腐蚀和损坏情况，针对实际现状进行更换或维修。

5.4、检查内容：阀杆表面必须光滑、无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的缺陷。

阀杆与阀芯非一体加工的阀门，必须检查阀杆与阀芯的联结（蝶阀轴与阀板的联结）是否牢固可靠，定位销圈定牢靠，不能松动，双座阀的二阀座密封面间距与阀芯二密封面间距必须完全一致，保证密封符合要求，凡有导向结构的阀门，必须检查阀芯导向部位（导向套、笼式调节阔的导向阀笼、蝶阀的轴套）的配合面是否已磨损，且必须测量其导向套与阀芯的配合间隙；阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。

阀门检修作业指导书

阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。

阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。

因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。

二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。

包括检修时间、检修地点和所需人员等。

2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。

3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。

三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。

在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。

2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。

注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。

3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。

如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。

4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。

润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。

5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。

如发现问题，应及时修复或更换。

6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。

打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。

如发现问题，应及时进行调整或修复。

7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。

这有助于后续的维护和管理工作。

四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。

2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。

气动调节阀维护检修作业指导书

气动调节阀维护检修作业指导书1范围本标准规定了气动调节阀（单座阀、双座阀、套筒阀）的维护、保养、检修方法。

本标准适用于XX工程有限公司气动调节阀的维护检修。

本标准的目的是为了使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用。

2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2. 1系统联校通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置，核对回路连接线（气管线）、电缆等情况。

对于正在进行生产装置中的仪表回路，在检修后应确认在线仪表的现场与操作室核准。

2.2调节阀调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。

3运行维护2.3调节阀重要性2.3.1它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。

2.3.2调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，应充分重视调节阀的运行维护和检修工作。

2.4调节阀运行3. 2.1调节阀在投入运行前应做系统联校。

3.2.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。

整个管路系统中的其他阀门应在正常使用范围（20%~80%）内工作。

3.2.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

3.2.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

3.3日常巡检3.3.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

4.3.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有摩擦划痕或变形。

3.3.3巡检时应检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

3.3.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

3.3.5每天的巡检应填写《气动调节阀巡检记录单》。