压榨花生油脱胶工艺简介
花生油的压榨工艺流程
花生油的压榨工艺流程英文回答：The process of pressing peanut oil involves several steps, starting from the selection of high-quality peanuts to the final extraction of oil. Here is a detailed description of the process:1. Peanut Selection: The first step is to choose high-quality peanuts. Peanuts with a high oil content and good taste are preferred for oil extraction. The peanuts should be clean, free from impurities, and without any mold or damage.2. Cleaning: The selected peanuts are then cleaned to remove any dirt, stones, or other foreign materials. Thisis usually done using vibrating screens and air blowers to separate the peanuts from unwanted debris.3. Roasting: After cleaning, the peanuts are roasted toenhance the flavor and aroma of the oil. Roasting also helps in the removal of moisture from the peanuts, making the extraction process more efficient. The peanuts are typically heated in a roasting machine at a controlled temperature for a specific duration.4. Crushing: Once the peanuts are roasted, they are crushed to break them into smaller pieces. This can be done using a peanut crushing machine or by grinding the peanuts into a paste-like consistency. The crushing process helps in releasing the oil from the peanut cells.5. Pressing: The crushed peanuts are then subjected to mechanical pressing to extract the oil. This is typically done using an oil press machine, which applies pressure to the crushed peanuts to squeeze out the oil. The extracted oil is collected in a container, while the remaining solid residue, known as peanut cake, is separated.6. Filtering: The extracted oil may contain impurities and solid particles. To remove these impurities, the oil is filtered through a series of filters, such as filter clothor filter paper. This helps in obtaining clear and pure peanut oil.7. Refining: In some cases, the extracted peanut oil may undergo further refining processes to improve its quality. Refining involves processes like degumming, neutralization, bleaching, and deodorization to remove impurities, odors, and color from the oil.8. Packaging: The final step is to package the refined peanut oil in suitable containers for storage and distribution. The oil is usually packed in bottles, cans,or drums, depending on the intended market and customer requirements.In conclusion, the process of pressing peanut oil involves selecting high-quality peanuts, cleaning, roasting, crushing, pressing, filtering, refining (if required), and packaging. Each step plays a crucial role in ensuring the quality and purity of the final product.中文回答：花生油的压榨工艺流程包括几个步骤，从优质花生的选择到最终的油脂提取。
花生油传统压榨工艺
花生油传统压榨工艺
花生油的传统压榨工艺是一种古老的生产方法，主要分为以下几个步骤：
1. 选材，首先要选择新鲜的花生作为原料。
通常选择成熟的花生果实，这样可以保证花生油的口感和香味。
2. 清洗，将选好的花生进行清洗，去除表面的杂质和土壤。
3. 烘烤，清洗后的花生果实要进行烘烤，以去除多余的水分，同时增加花生的香味。
这一步也有助于破坏花生中的抗营养因子，提高营养成分的吸收率。
4. 压榨，烘烤后的花生果实被送入压榨机进行压榨。
传统的压榨机通常是利用物理压力将花生压榨成油，而不使用化学溶剂。
这种方法可以保留花生油中的营养成分和天然香味。
5. 沉淀分离，经过压榨后的花生油中仍然会残留一些杂质和固体颗粒，需要经过沉淀和分离的过程。
这一步通常是通过静置或者离心的方法将油中的杂质和固体分离出来，得到纯净的花生油。
传统的压榨工艺在保留花生油的营养成分和天然香味方面具有
优势，但也存在生产效率低、生产成本高的缺点。
随着科技的发展，现代化的花生油生产工艺逐渐取代了传统的压榨工艺，采用更高效
的机械设备和工艺流程，但一些传统压榨工艺仍然在一些地方得到
应用，因为它们能够生产出口感和香味更加纯正的花生油。
油脂脱胶原理及工艺
油脂脱胶原理及工艺油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。
毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。
一般动植物油脂的甘油三酯山4〜10 种脂肪酸组成。
不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。
此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。
毛油属于胶体体系。
其中的磷脂、蛋口质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。
因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。
磷脂山于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。
植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。
一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。
毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。
应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。
脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。
油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。
水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。
水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。
水化脱胶的基本原理磷脂是一种表面活性剂，分子山亲水的极性基团和疏水的非极性基团组成，根据稳定体系的热力学条件，自山能达到最小时体系最稳定。
压榨花生油生产工艺
压榨花生油生产工艺
压榨花生油是通过机械方法将花生仁中的油脂从花生仁中分离出来的一种工艺。
下面简要介绍一下压榨花生油的生产工艺。
首先，原料处理。
选用新鲜的并且质量较好的花生作为原料。
首先将花生进行清洗，去除杂质和不良品。
然后进行烘干，将花生仁烘干至合适的含水量。
这样可以提高榨油的效率和质量。
接下来是压榨工艺。
将烘干后的花生仁送入预处理设备进行破碎和脱皮。
破碎可以将花生仁破碎成较小的颗粒，增加榨油率。
脱皮可以将破碎后的花生仁与皮进行分离，提高油脂的纯度。
然后将脱皮后的花生仁送入螺杆榨油机进行压榨。
螺杆榨油机通过旋转的螺旋杆将花生仁挤压，从而使花生仁中的油脂脱离出来。
榨出的油和花生渣分离，油流出到油槽中，花生渣通过出渣口排出。
最后是油脂的提取和精炼。
榨出的油脂含有一定的杂质和色素，需要通过提取和精炼的过程进行去除。
一般采用溶剂提取的方法，将油脂与有机溶剂接触，溶解其中的杂质和色素。
然后通过蒸发溶剂的方法将溶剂去除，得到油脂。
在精炼过程中，通过脱酸、脱蜡、脱色、脱杂和去除异味等工艺步骤对油脂进行进一步的提纯。
最后通过过滤和脱臭的步骤对油脂进行处理，去除最后的杂质和异味。
最终得到纯净的花生油。
以上就是压榨花生油的生产工艺的简要介绍。
压榨花生油的工
艺可以根据不同的需求进行调整和改进，以提高榨油率和油脂的质量。
花生油精炼设备工艺流程及注意要点
花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。
这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。
在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。
磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。
加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。
2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。
脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。
3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。
物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。
一般在260度左右。
操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。
这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。
具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。
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旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
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油脂脱胶的技术
油脂脱胶技术1 油脂脱胶化学理论1．1 脱胶目的脱胶是脱除油脂中含有胶体物质的工艺过程。
在脱除的胶质物中，主要是磷脂和与磷脂结合钙、镁、铁微量金属及其它杂质。
其中大豆毛油含有3％左右磷脂，它们对油脂制品风味性和稳定性，及在使用时与油的起泡现象等均有直接关系；此外，脱胶工艺效果对其后脱酸、脱色、脱臭、脱蜡工艺也有一定影响。
另一方面，大豆磷脂精制后可作为食品乳化剂等产品，其用途极为广泛。
脱胶工艺中欲脱除的磷脂大体可分为水化磷脂(hydratable Phospholipids，HP)与非水化磷脂(Nonhydratable Phospholipids，NHP)，两者在性质和脱除工艺上均有一定差异。
1．2 水化磷脂脱胶简言之，水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量热水或酸，加入到油中，使胶体水溶性脂质吸水膨胀、凝聚，进而采用沉降或离心方式从油中进行分离的一种方法。
如图l所示，从磷脂酰胆碱化学结构上看，具有粘着性磷脂溶解共存状态中游离脂肪酸是亲油性物质，而其中磷酸基，氮化合物，胆碱部分则具有亲水性。
加水后磷脂亲水基附着于水，与油产生比重差这样就可使油与磷脂进行分离。
1．3 非水化磷脂脱胶经水化脱胶工艺后，油中仍含有一定数量非水化磷脂及钙、镁、铁微量金属等杂质，这些杂质的去除则较为困难。
非水化磷脂(NHP)是制油业长期深感烦恼问题之一，大豆受早霜之害，加之在收获期间经常遇到连绵阴雨，及在贮存和运输中大豆发热，使毛油中非水化磷脂含量增高。
这样不仅使精炼损耗增大，且从这类毛油中所得到磷脂品质极差，油脂色泽也较深。
在油料压榨和浸出过程中，NHP生成与油料水分，油料细胞破坏，油料中磷脂酶D(Phosholipase D)活性等密切相关。
目前，在制油工程中先后开发出挤压膨化工艺(Expander Process)，阿鲁高工艺(ALCON Process)和Supet Expro工艺等新方法，力图大力减少毛油非水化磷脂。
植物油脱胶ppt课件
离心分离
离心机选择
根据油中胶质、蜡质的含量和颗粒大小，选择合适的离心机进行分离。
离心操作
将水化后的油输入离心机中，通过高速旋转产生的离心力将胶质、蜡质等物质 与油分离。
干燥与冷却
干燥
将离心分离后的油进行干燥处理，去除其中的水分，保证油的品质和稳定性。
冷却
将干燥后的油进行冷却处理，使油温降低至适宜的温度，便于储存和运输。
定期保养
按照设备保养要求，定期对设备进 行全面的保养，如更换滤芯、清洗 设备等。
维修与保养记录
建立设备维护与保养记录，记录设 备的运行状况和维护情况，方便后 续管理。
04 植物油脱胶的质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
植物油脱胶后应达到国家或行业标准 ，如色泽、气味、水分及挥发物含量 等。
检测方法
植物油脱胶的重要性
提高油的透明度和稳定性
胶质物质会使植物油变得浑浊，影响 油的品质和稳定性，通过脱胶可以去 除这些物质，使油更加清澈透明。
延长油的保质期
提高油的口感和品质
胶质物质会使油产生粘稠、涩口的感 觉，影响油的口感和品质，脱胶可以 去除这些物质，使油更加清爽、顺滑 。
胶质物质是微生物生长的良好培养基 ，会导致油品酸败变质，脱胶可以去 除这些物质，延长油的保质期。
技术创新与改进
新材料的应用
新型材料的出现和应用为植物油脱胶技术提供了新的解决方案， 提高了脱胶效果和效率。
工艺优化
通过对现有工艺的优化和改进，提高植物油脱胶的效率和纯度。
联合脱胶技术
采用多种脱胶技术联合应用，以获得更好的脱胶效果和综合效益。
市场前景与展望
市场需求持续增长
随着植物油加工行业的发展，植物油脱胶技术的市场需求将持续增 长。
3、油脂精炼“五脱”工艺.
油脂精炼的“五脱”工 艺
作物生产技术专业 / 教学资源库
一、水化脱胶
水化脱胶工艺流程
过滤毛油 预热
加水或7%盐水
油脚分离
静置淀（80℃保温8h)
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二、碱炼脱酸
连续式碱炼脱酸典型生产工艺流程 毛油 加热 加入磷酸 加入烧碱
离心分离
离心分离
碱炼油加热
净油
加入水或烧碱
碱炼油
干燥
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三、吸附脱色
吸附脱色一般条件
吸附剂要求
吸附力强，选 择性好，吸油 率低，与油脂 不发生化学反 应，无特殊气 味和滋味，价 格低，来源丰 富。 脱色温度 温度低时有 利于表面吸 附；高时可 进行化学吸 附，最高为 104～ 110℃. 脱色时间 间歇式操作 15 ～30min， 连续脱色为 5 ～10min。 水分含量 油脂含水量在 0.2%以下，达 到0.3%就会影 响吸附。 白土用量 以达到规定 的脱色效果 为限。
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四、冬化脱蜡
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五、高温脱臭
是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯 的挥发度的极大差异，在高温高真空条 件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂 真空蒸汽脱臭法 中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与 水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。 它是目前国内外应用得最为广泛、 效果较好的一种方法。
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谢 谢 / THANKS
食用油脱胶工艺的制作方法
食用油脱胶工艺的制作方法
所谓的精炼植物油是个统称，指经蒸馏、脱胶、中和、脱蜡、除臭、防腐等多个工序加工过的植物油。
“精炼”包含以下一个或几个的处理过程：
1、蒸馏：通过加热蒸发掉萃取过程中引入的溶剂。
2、脱胶：让热水（80°C）冲洗油脂充分搅拌并静置沉淀出树胶和蛋白质。
3、中和或脱氧：用氢氧化钠或者碳酸钠处理油，去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡。
4、漂白：去除不好看的颜色，用硅藻土，活性炭，活性土去除不良色泽。
5、脱蜡或者防冻：提高油脂透明性，降低温度，去除析出固体物。
6、除臭：通过高温高压蒸汽蒸发掉不稳定的可能导致不正常的气味和口感的化合物。
7、防腐：添加防腐剂以利于油脂保持稳定。
此外，过滤这样一个筛选出大颗粒杂质非化学过程，也可被认为是精炼的一个步骤，尽管并没有改变油的状态。
花生压榨及精炼工艺流程
花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。
生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。
生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
油脂精炼酶法脱胶技术
油脂精炼酶法脱胶技术一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。
二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。
2、环境友好技术4电解质油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。
这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。
对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。
电解质在脱胶过程中的主要作用如下。
1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。
2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。
3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。
4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。
5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。
?? 水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。
对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。
花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
从浸出车间获取的毛花生油中含有一些杂质，影响花生油的质量和使用，需要用花生油精炼设备将其去除。
花生油精炼工艺是利用各类杂质的特点来去除杂质。
花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂将介绍花生油精炼设备以及花生油精炼工艺
操作流程。
花生油精炼设备的工艺操作流程包括四个部分：脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。
精炼后，毛油中的杂质被清理干净，从而得到高质量的精炼花生油。
脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性来去除胶溶性杂质。
我们通常在毛油中加入热水，使毛油中的胶溶性杂质凝结，然后通过沉降分离去除毛油中的胶溶性杂质。
脱酸的目的是去除毛油中的游离脂肪酸。
脱酸的方式一般有两种。
一种是化学脱酸，利用酸碱中和的化学原理来去除游离脂肪酸。
而物理脱酸是利用蒸馏原理在高温下利用水蒸气将游离脂肪酸除去。
脱酸方式需要根据毛油的质量以及对成品油的要求来选择。
脱色是去除毛油中的色素，从而使花生油更清澈。
花生油精炼设备利用白土吸附性来脱色。
在白土吸附过程中，也会带走毛油中的一部分杂质。
脱臭则是去除毛油中的异味。
在高温条件下，在毛油中通入水蒸气从而带走异味的过程就是脱臭。
脱臭后，我们就可以得到精炼花生油。
这就是花生油精炼设备以及花生油精炼工艺操作流程的详细介绍。
花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂温馨提示，常见的花生油精炼设备有三种，包括花生油间歇精炼设备，花生油半连续精炼设备以及花生油全连续精炼设备。
花生油生产工艺流程
1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。
对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。
否则,作为报废料进行处理。
(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。
(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。
(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。
(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。
(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。
要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。
(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。
(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。
(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。
(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。
对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
花生米脱油工艺
花生米脱油工艺
花生米脱油工艺主要包括物理压榨法和烘焙脱油法两种主要方式：1. 物理压榨法：
- 筛选清洗：首先对花生进行筛选，去除杂质、坏粒等，并清洗晾干。
- 预处理：将花生仁经过预热处理，提高其内部油脂的流动性。
- 压榨：将花生仁与填充料（ 如花生粕）混合后置入立式液压榨油机中，在高压下 20~25 MPa）进行压榨，促使花生油被挤压出来。
- 膨化复形：压榨后的花生米会变得扁平，通过特殊的膨化技术使其恢复原来的形状，得到整粒的脱脂花生米。
- 烘干脱水：为了保证花生米的干燥度和保存时间，通常还要经过适当的烘干步骤。
- 后续处理：可能还包括脱皮、冷却、筛选和包装等环节。
2. 烘焙脱油法：
- 原料准备：同样需要对花生米进行筛选和清洗，确保干净无杂质。
- 烘焙：将花生米放入烤箱或专业烘焙设备中，通过受控的温度进行长时间的烘烤。
在这个过程中，热量使花生内的油分逐渐蒸发出来。
- 压榨：烘焙完成后，仍需通过物理压力进一步去除残余油脂。
- 后处理：烘焙后的花生米再经压榨去油后，进行冷却、筛选和包装。
不同的生产工艺根据生产效率、成本、产品质量等因素选择合适的脱油方法。
此外，市面上售卖的脱油花生米还可能采用结合以上两种方法或者其他创新技术的复合工艺。
油脂脱胶方法
油脂脱胶方法
1. 水洗法呀，这就像是给油脂洗个舒服的澡！比如说做花生油的时候，把榨出的油放进水里搅拌搅拌，那些胶质性的杂质不就慢慢沉淀下来啦，油不就变干净啦，多神奇！
2. 酸化法也不错哦！就好像给油脂来一场特别的挑战。
比如处理玉米油时，加点酸进去，那些胶就乖乖地显现出来啦，然后就能除掉它们了，是不是很有意思呀？
3. 吸附法呢，就跟海绵吸水一样呀！像大豆油，可以用一些特别的吸附剂，把那些胶吸附走，油就变得纯净啦，这个办法是不是很妙？
4. 热聚法呀，这简直就是给油脂来一次特殊的“聚会”！比如对菜籽油进行热聚，让胶凝聚在一起，然后分离掉，哇，油就变得清亮啦，难道不酷吗？
5. 碱炼法呀，就像是给油脂做一次特别的“美容”。
拿芝麻油来说吧，加些碱进去反应一下，胶就被处理掉啦，油就更加优质啦，这多厉害呀！
6. 膜过滤法呢，好比给油脂设置一道关卡！像是橄榄油，通过特殊的膜过滤，那些胶就过不去啦，留下来的油多纯净呀，真让人惊叹！
7. 电聚法也很神奇呀！这就像给油脂来一场电力的洗礼！比如处理葵花籽油，用电把胶聚到一起，再去除，是不是很独特呀？
8. 酶解法呀，不就是让酶这个小助手去对付胶嘛！像玉米油，靠酶的作用让胶分解，这样油就干净啦，这招是不是很绝呢？
9. 溶剂法也值得一提呢！就仿佛给油脂铺了一条特殊的路。
比如对棉籽油，用溶剂把胶带走，留下纯净的油，这可真牛呀！
我觉得呀，这些油脂脱胶方法都各有各的奇妙之处，只要根据不同的油脂选择合适的方法，就能让我们得到高质量的纯净油脂啦！。
榨油生产工艺中三去六脱介绍
榨油生产工艺中三去六脱介绍一、三去：去轻、去石、去磁。
去轻：是为了得到更纯的胡麻子作为原料，通过物理比重差异在风力悬浮筛选下去除、比胡麻籽轻的杂质如：粉尘、胡麻皮等去重：通过比重差异，在震动筛上将胡麻籽重的杂质去除。
去磁：利用铁性杂质的磁性原理去除铁性杂质。
“三去”保证产品安全，同时保护生产设备。
二、六脱：脱酸、脱胶、脱色、脱水、脱臭、脱蜡。
我国目前的食用油按国家标准来说有食用一级油、二级油、高级烹调油、色拉油等等。
我公司产品生产工艺属于全精炼（色拉油）生产工艺。
就目前大多数地区的消费档次而言，食用油还没有区分出烹调油、凉拌油（色拉油）等，多数地区的饮食习惯，食用油主要是烹调用，即炒菜用，因此主要是烹调油。
近几年来，随着油脂精炼生产线的引进和国产精炼设备的不断成熟，色拉油以及各种企业标准的精炼油产量不断提高，再加上一些厂家的广告效应，有些城市及地区食用油消费逐渐转向色拉油等精制油，这说明人们消费水平的提高，追求更精更纯的食品。
但从营养的角度来讲，拿来全精炼油（色拉油）作烹调油，是不是合适，值得探讨。
从化学角度讲，现有绝大多数天然油脂95%以上是由饱和及不饱和程度各异的脂肪酸甘油三酯（甘三酯）组成并伴有少量种类繁多的类脂物质。
这些类脂物主要包括磷脂、游离脂肪酸、甾醇及甾醇酯、维生素、色素、萜烯类、蜡、脂肪醇、烃类等，它们绝大多数对人体有益无害,但仍有些成分及有些油料的油含有毒成分是一定要去除的。
从毛油到色拉油，一般需要经过脱胶（脱磷）、脱酸、脱色、脱臭，有些油品还需脱腊等工序的处理。
经过这些精炼过程之后油脂的主要类脂物成分和其中的营养成分的含量会发生系列变化。
（一）、脱酸——游离脂肪酸（FFA）油脂中含有游离脂肪酸，主要是由于未熟油料种子中尚未合成为酯的脂肪酸。
油料因受潮、发热受解脂酶作用或存放过程中氧化分解也能产生FFA。
一般未精炼植物油脂中约含有0.5%-5%，受解脂酶分解过的米糠油、棕榈油中FFA可高达到达20%以上。
植物油脂精炼——脱胶
卵磷脂的极性基强烈亲水，吸引水分子插入双分子层间，产 生膨胀;
随吸水量增加，磷脂膨胀加剧，成为比重比油脂大得多的胶 粒;
胶粒凝聚沉降，与油分离;
同时，与磷脂结合的蛋白、糖、粘质和微量金属也一起沉降;
磷脂分类
水化磷脂（HP）：含极性较强基团，与水接触形成水 合物，且在水中析出；比如：卵磷脂、肌醇磷脂、脑 磷脂、磷脂酸等。 非水化磷脂（NHP）：极性较弱
溶血磷脂的钙、镁盐 β-磷脂，磷脂酸羟基在2位
水化速率
非水化磷脂的脱除
添加：磷酸、柠檬酸、草酸
1.络合金属离子； 2.叶绿素变成脱镁叶绿素，油色变浅；
磷脂酸
磷酸脱胶
还有其他方法来 脱除非水化磷脂 吗？
4. 脱胶工艺
软水（0.1%磷酸） ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→离心→ 含水脱胶油→干燥(脱水)→脱胶油 ↓ 回收油←油脚处理（盐析）←富油油脚 ↓ 磷脂
一些脱胶工艺参数
参数 水 用量 75%胶重 与胶等量 2~3% 3% 1% 温度 2% 32~49℃ 50~70℃ 65~75℃ 70℃
95℃
搅拌 时间 剧烈 机械搅拌 30~60min 10~15min
小结：
1.胶溶性杂质是什么？ （磷脂、蛋白质和糖类等） 2.为什么必须脱除胶溶性杂质？ （影响贮藏、精炼和加工）
脱臭时，高温焦化，发苦，油色固定
磷脂常与微量金属共存，促进氧化
3. 脱胶原理
甘油磷脂的结构
1. 毛油含水很少时，磷脂以内盐 式存在，极性很弱，呈溶解态。
+H2O
2. 毛油含一定量水时
磷脂胶束与水化磷脂形成
花生油脱毒工艺流程
花生油脱毒工艺流程英文回答：The process of detoxification of peanut oil involves several steps to ensure the removal of any harmful substances. The first step in the process is to remove any impurities from the raw peanuts before they are pressed for oil. This can be done through a cleaning and sortingprocess to eliminate any foreign materials.Once the peanuts are cleaned, they are then roasted to enhance the flavor and aroma of the oil. The roasting process also helps to destroy any potential toxins presentin the peanuts. After roasting, the peanuts are allowed to cool before being pressed to extract the oil.The extracted oil then undergoes a refining process which involves several stages. The first stage is degumming, where the oil is treated with water or acid to remove any gum or phosphatides. This is followed by the process ofneutralization, where any free fatty acids are neutralized using an alkali solution.The next step is bleaching, where the oil is treated with bleaching earth or activated carbon to remove any remaining impurities and color pigments. Finally, the oil is deodorized to remove any unpleasant odors or flavors. This is done by steam distillation under high temperature and vacuum conditions.After the refining process, the oil is then subjected to quality control measures to ensure that it meets the required standards for consumption. This may involve testing for any remaining toxins or impurities, as well as checking for the overall quality of the oil.中文回答：花生油脱毒的工艺流程包括几个步骤，以确保去除任何有害物质。
花生油预榨浸出工艺具体流程
花生油预榨浸出工艺具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压榨花生油脱胶工艺简介
通过对压榨花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。
压榨花生油；脱胶；安全、绿色
压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。
在实际生产过程中，“280ºC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。
现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行参考。
1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺
该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂，该脱磷剂呈白色固态粉末状，按比例直接加入油中。
1.1脱胶工艺
油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—
成品
1.2工艺说明、应用效果
压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅
拌20min左右，进行二滤得到成品油。
经检验，该油“280ºC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合
GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。
该工艺在生产实践中，具有以下特点：
(1) 加热试验全部达标。
(2) 整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。
但也存在以下不足：
该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。
实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。
2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶
2.1脱胶工艺
花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—
成品油
2.2工艺说明
该工艺的关键控制点在于①高水份蒸胚工序②低温过滤工序
2.2.1高水份蒸胚
在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在
236-245ºC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h·吨原料，蒸炒时间40-50分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120ºC。
在工艺条件下，生产出的压榨毛油质量最佳。
压榨毛油取样降温至20ºC，进行“滴滤试验”，滴滤后所得清油进行280ºC加热试验，结果为“微量析出物”即为本工序合格。
此工艺采用的原理是：在蒸炒过程中加入大量的水分，使料胚中的磷脂吸水膨胀，从而转移到花生饼中，降低毛油含磷量。
2.2.2低温过滤工序
压榨毛油“滴滤后加热试验”达到微量析出后，将毛油泵入精制车间，采用低温二次冷滤工艺，即得合格成品油，该工序的关键控制参数：毛油从80ºC降至20ºC左右，整个过程要缓慢降温，降温时间控制4小时左右。
过滤时，起压要慢，要稳，操作压力应控制在0.04MPa —0.25 MPa，最高不应超过过滤机允许的压力。
2.2.3应用效果
采用此工艺生产的压榨一级花生油加热试验无析出物，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003标准要求。
此工艺过程中，不需向油中加入添加剂，具有安全、环保、绿色的特点，在众多花生油企业中应用广泛。
3.结论
安阳市兴博粮油设备通过对二种脱胶工艺的比较，现阶段各花生油企业脱胶应以“高水分蒸胚—低温冷滤”工艺为主，以保证油品的安全、绿色、环保等特点。
脱磷剂生产厂家应加快该产品的“安全性”鉴定，使其进入添加剂目录，以期使之能够推广，达到降低生产成本的目的。