泥结碎石路面施工工艺教程文件

合集下载

泥结碎石路面的施工方法

泥结碎石路面的施工方法范本1：泥结碎石路面的施工方法正文：一、项目介绍1.1 项目背景泥结碎石路面是一种常见的道路铺设材料，具有较好的防滑性和耐久性，被广泛应用于农村地区、山区以及一些暂时施工道路中。

1.2 工程概况本项目位于XX省XX市某农村地区，道路总长约为X公里。

二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 测量勘察在施工前，需进行准确的路线测量和土壤勘察，以便确定最佳的施工方案。

2.1.2 材料采购根据实际施工需要，提前准备好所需的泥结碎石、砂子、水泥等材料。

2.2 设备准备2.2.1 路面平整机选择适当型号和规格的路面平整机，以确保路面施工的质量和效率。

2.2.2 灌浆机准备好高压灌浆机，用于路面基层的加固和灌浆作业。

2.2.3 其他设备根据实际需要，准备好挖掘机、装载机等辅助设备。

三、施工工艺流程3.1 路面基层处理3.1.1 清理工作清除路面上的杂物和积水，确保路面干燥洁净。

3.1.2 基层加固通过灌浆工艺，对基层进行加固，提高路面的承载能力和稳定性。

3.2 碎石铺设3.2.1 基层处理在基层上铺设一层砂子，进行初步的平整和压实。

3.2.2 碎石铺设将泥结碎石均匀铺设在砂子上，压实并调整路面的高低。

3.3 灌浆作业3.3.1 灌浆准备将水泥和砂子按一定比例混合，制成浆料，并在加水搅拌均匀。

3.3.2 灌浆施工利用高压灌浆机将浆料注入到碎石层，填充空隙并提高路面的强度。

四、施工质量控制4.1 施工过程检查定期对施工过程进行检查，确保施工进度和质量符合要求。

4.2 施工质量验收五、安全措施5.1 施工现场安全确保施工现场周边区域的安全，设置警示标志和围挡。

5.2 作业人员安全对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，配备必要的个人防护用品。

六、附件罗列出本所涉及附件如下：1. 工程勘察报告2. 设备清单3. 泥结碎石路面施工图纸七、法律名词及注释暂无。

范本2：泥结碎石路面的施工方法正文：一、项目背景泥结碎石路面是一种便捷和经济的道路铺设材料，具有较好的防滑性和耐久性，被广泛应用于农村地区、山区以及一些暂时施工道路中。

新建泥结碎石路面施工方案

新建泥结碎石路面施工方案一、施工准备在施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：详细了解施工地点的地形、地质条件，评估施工难度和风险。

材料准备：确保有充足的碎石、泥土等原材料，并进行质量检验。

设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。

人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量。

二、碎石铺设碎石铺设是泥结碎石路面的基础，需按照以下步骤进行：底层碎石铺设：先铺设一层较厚的碎石，用压路机压实。

中层碎石铺设：在中层铺设较细的碎石，确保铺设均匀。

三、泥结层施工泥结层的施工是确保路面稳定的关键，需进行以下操作：泥浆制备：按照一定比例混合泥土和水，制备成均匀的泥浆。

泥浆铺设：将泥浆均匀铺设在碎石层上，确保泥浆与碎石充分结合。

四、碾压与整平碾压与整平是确保路面平整的关键步骤，需进行以下操作：初碾压：用压路机进行初步碾压，确保泥结层与碎石层紧密结合。

整平处理：用刮平机进行整平处理，确保路面平整无坑洼。

五、封尘处理封尘处理是防止路面扬尘的重要措施，需进行以下操作：洒水降尘：定期对路面进行洒水，减少扬尘污染。

喷洒封尘剂：在路面喷洒封尘剂，增强路面的防尘性能。

六、施工测量放样为确保施工精度，需进行以下测量放样工作：高程控制：设立高程控制点，确保路面高程符合设计要求。

横向坡度控制：设置横向坡度控制线，确保路面排水顺畅。

七、质量检测与验收施工完成后，需进行质量检测和验收工作：外观检查：检查路面是否平整、无坑洼、无裂缝等缺陷。

压实度检测：通过压实度试验检测路面的压实情况。

强度测试：进行强度测试，确保路面满足设计要求。

八、后期维护与保养为延长路面使用寿命，需进行后期维护与保养工作：定期清扫：定期清扫路面，清除杂物和积水。

维护保养：对损坏的路面进行及时修补和维护，确保路面平整畅通。

以上是新建泥结碎石路面的施工方案，通过严格的施工管理和质量控制，可以确保路面的施工质量和使用寿命。

泥结碎石道路工程施工方案

泥结碎道路工程施工法1施工顺序施工准备 -------- ►现场清理定土上料 ---------- 灰稳定土拌和生泥结碎基层备料型、碾压P泥结碎基层养生2主要工序控制措施2.1基槽开挖 2.1.1基槽开挖程序施工现场清理 ------- 施工放样 ---------- 挖掘机土开挖 ----------- 工细部土开挖 —边坡整坡 -------------------- 槽侧排水沟 —进行下一道工序施工2.1.2施工现场清理在对田间道路施工前，先组织人员对道路施工现场进行清理，将施工围的垃圾、树木、杂物清除出场，保证开挖的土料洁净，不掺杂任异物。

2.1.3施工测量放样由工程技术人员对道路进行放样工作，使用全站仪根据施工图纸提供的座标点进行工程整体和细部放样，施工放样力求准确无误。

基槽开挖过程中，测量人员跟班作业，格控制基槽开挖高程，保证不欠挖和超挖，误差控制在允围。

2.1.4机械土开挖施工现场清理和放线工作完成后，即可着手进行基槽机械土开挖，使用挖掘机对基槽开挖，从施工段的一端开始，依次向前开挖推进，一次成型并开挖到位，挖掘机由技术熟练的操作员控制，开挖时，预留 5厘米保护层，防止机械行走时扰动基底土层，由后续人工进行开挖完成。

2.1.5人工开挖组织人工紧随挖掘机开挖基槽底土，挖除机械开挖时预留的 5厘米土层，并抛土于路基两侧。

—►基槽开挖 --------- k 路床碾压 ------- ►灰稳 ---- 定土碾压成型 --- 定土养摊铺碎' 粘土洒水、拌合快整2.1.6基槽边坡修整与排水沟设置土开挖完成后，对道路两侧基槽和弃土进行整坡，坡比按照 1 : 2控制，防止因下雨等天气影响造成土下滑，从而影响路基碾压。

根据现场实际情况，确定排水向和排水沟断面尺寸等，每隔20米在防汛道路两侧的堆土位置留置缺口，保证雨水可以顺利排出基槽。

所有上述工作完成后即可进行路床碾压工序，碾压采用重型压路机碾压数遍，至无轮迹为止。

泥结碎石路面施工工艺

泥结碎石路面工程一、工程概况须水河出口至标尾（SH207+618.37-SH210+772.97），泥结碎石路面修复，总长为3154.6m，宽4m，厚度为20cm。

铺设粗砂保护层1cm，级配碎石磨耗层3cm，泥结碎石路面16cm。

二、材料1、石料可采用机轧碎石或天然碎石。

轧制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圆石或矿渣。

碎石中的扁平细长的颗粒不宜超过20％，并不得含有其它杂物，碎石形状应尽量采用接近立方体并具有棱角为宜。

泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格如下表所示。

泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格2、粘土泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。

塑性指数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺点是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，粘结力弱而渗透性强，水分容易渗入。

因此，对土的塑性指数，一般规定在18～27左右(相当塑性指数于12～18)为宜。

粘土内不得含腐殖土或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的20％。

三、施工要求1、泥结碎石路面的施工方法，常用灌浆法和拌和法两种，其中灌浆法修筑的效果较好。

灌浆法施工，一般可按下列工序。

(1)准备工作包括放样、布置料堆，整理路槽的拌制泥浆。

泥浆按水土体积比的0．8：1～1：1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响至基层的强度和稳定性。

(2)摊铺石料将事先准备好的石料按权铺厚度一次铺足。

松铺系数为1．2～1．3左右，当有几种不同品种和尺寸碎石时，应在同一层内采用相同品种和尺寸的石料，不得杂乱铺筑。

(3)初步碾压初碾的目的是使碎石颗粒初碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以醒泥浆能灌进去。

因此选用三轮压路机或振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2～4遍(后轮压完路面全宽，即为l遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

(4)灌浆在初压稳定的碎石层上，灌注预先调好的泥浆。

泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的空隙。

泥浆表面应与碎石平齐，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚浆泥浆扫匀。

泥结碎石道路工程施工方案

泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的技术准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前做好以下技术准备工作：（1）设计方案的准备：根据工程需求，制定设计方案，确定道路的尺寸、形状、材料等具体要求。

（2）人员配备：组织施工队伍，确定施工人员的数量和质量，并进行技术培训。

（3）机械设备的准备：准备好所需的挖掘机、压路机、铲车等机械设备，并进行设备的检修和保养。

（4）物资准备：准备道路建设所需的材料、配件、燃料等物资。

1.2 施工前的场地准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要进行场地的准备工作：（1）清理场地：清理施工场地，清除杂草、垃圾等杂物，确保施工场地整洁。

（2）保障供水、供电：确保施工场地有充足的水源和电源。

（3）标示施工区域：在施工区域周边设置围挡、标示牌，确保施工区域的安全。

1.3 施工前的材料准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前准备好所需的材料和配件：（1）碎石：根据设计要求，准备好符合标准的碎石材料。

（2）泥土：准备好符合要求的泥土材料。

（3）砂石：准备好符合要求的砂石材料。

（4）沥青或水泥：如果需要，还需准备好沥青或水泥等其他道路材料。

二、施工过程2.1 地基处理（1）清理地面：将施工区域的地表杂物、泥浆等清理干净。

（2）压实地基：对地基进行压实处理，确保地基坚实平整。

（3）铺设防渗膜：对地基进行防渗膜的铺设处理，保证道路的防渗效果。

2.2 路基处理（1）填料施工：根据设计方案要求，对路基进行填料施工。

（2）压实处理：对填料进行压实处理，确保路基坚实平整。

2.3 道路表层处理（1）碎石铺设：铺设碎石作为道路表层材料，按照设计方案要求进行铺设。

（2）铺装压实：对碎石进行铺装和压实处理，确保道路表层平整坚实。

2.4 边坡和排水处理（1）边坡处理：对道路边坡进行防滑、防渗等处理，确保边坡的稳定性。

（2）排水处理：设置排水系统，确保道路表层排水畅通。

2.5 道路修整处理（1）修整表层：对道路表层进行修整，确保道路表层平整光滑。

泥结碎石道路工程施工方案

泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 设计方案审查在施工前，必须对泥结碎石道路的设计方案进行详细的审查，确保其满足当地的交通、气候、地质等条件。

同时，施工方案也需要与设计方案相协调。

1.2 材料准备按照设计方案要求，准备足够的碎石、泥土、水泥等材料。

确保这些材料的质量满足相关标准，并且有足够的储备量以应对可能出现的延误。

1.3 设备准备准备施工所需的设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。

这些设备需要在施工前进行检查和维护，确保其状态良好。

二、清理工作2.1 清理现场清除施工区域内的垃圾、杂物等，确保施工现场的整洁。

2.2 地表排水确保施工区域内的地表水能够有效排出，防止在施工过程中因积水导致的问题。

三、路面基础处理3.1 地基处理如果地基不满足设计要求，需要进行地基处理，如换填、压实等。

3.2 基础垫层按照设计要求铺设基础垫层，确保其平整、密实。

四、路面施工4.1 材料拌合按照设计要求的比例，将碎石、泥土、水泥等材料进行拌合。

4.2 铺设碎石层在基础垫层上铺设碎石层，确保碎石层的厚度和平整度满足设计要求。

4.3 泥结处理在碎石层上施加适当的压力，使其与基础垫层紧密结合。

4.4 压实使用压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。

五、排水工程5.1 设置排水沟按照设计要求设置排水沟，确保路面排水畅通。

5.2 安装排水管在需要的地方安装排水管，防止路面积水。

六、标线和设施6.1 划线按照交通标志和标线的相关规定，在路面上划线。

6.2 安装交通设施按照设计要求安装交通设施，如路牌、交通信号灯等。

七、质量控制7.1 质量检测在施工过程中，定期对施工质量进行检测，确保各项指标满足设计要求。

7.2 质量监督设立质量监督机构，对施工质量进行全程监督，确保施工质量的稳定。

7.3 质量反馈对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。

以上就是泥结碎石道路工程施工方案的主要内容。

泥结石路面施工方案

泥结石路面施工方案
1、泥碎石路面：
工艺流程：
准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和、整平→碾压→检查验收
1）原材料：
石料：采用轧制的碎石或天然卵石，粒径为2～4cm，石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

泥结碎石路面所用的碎石规格见下表：
粘土：塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用量一般不超过碎石干重的15%（按重量计）。

（1）准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽等。

（2）摊料：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。

碎石铺好后，用6～8t压路机碾压 3～4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。

碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

（3）拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完
毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。

整平之前应注意高程检测。

（4）碾压：整平后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

过几小时后，再用10~12t压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

（5）检查验收：压实后的土体取样试验频次每 200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

（6）质量检查
基本要求如下：
a.几何尺寸符合图纸与规范要求；
b.碾压达到设计要求的密实度；
c.外观表面平整，边线整齐，无松散现象。

泥结碎石路面施工方案

泥结碎石路面施工方案泥结碎石路面施工方案一、施工准备1. 组织施工人员：根据工程要求，确定施工人员的数量和组织结构。

2. 购置施工材料：购买泥结碎石等施工材料，并确保材料的质量符合工程要求。

3. 准备施工设备：根据施工需要，准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机等。

4. 确定施工路线：根据工程设计要求，确定施工路线，并进行现场勘察和测量。

二、施工工序1. 清理施工路线：清理施工路面上的杂物和泥土，保持施工路线的平整。

2. 挖掘坑槽：根据工程要求，使用挖掘机等设备开挖路面的坑槽，保证坑槽的宽度和深度符合设计要求。

3. 确定路面边界：在坑槽两侧设置标志，确定路面的宽度。

4. 倒入碎石：将准备好的碎石倒入坑槽中，保证碎石的均匀性和密实性。

5. 整体压实：使用压路机对碎石进行整体压实，使其达到设计要求的密实度。

6. 喷洒泥结料：使用喷洒设备将泥结料喷洒在碎石路面上，保证其能和碎石充分结合。

7. 进行再压实：再次使用压路机对喷洒的泥结料进行压实，使其与碎石紧密结合。

8. 评定施工质量：对施工质量进行评定，并进行必要的补修工作。

三、安全措施1. 制定施工安全计划：在施工前制定详细的施工安全计划，并向施工人员宣教施工安全知识。

2. 使用安全设施：使用必要的安全设施，例如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。

3. 组织施工人员培训：对施工人员进行培训，熟悉并遵守施工安全规范。

4. 安排专人监督：安排专人对施工现场进行监督，及时发现并处理安全隐患。

5. 做好施工现场标识：在施工现场设置必要的警示标志和标线，引导过往车辆和行人绕行。

四、施工质量控制1. 材料质量把关：对购买的泥结碎石等施工材料进行质量把关，确保材料的质量符合要求。

2. 施工过程监督：对施工过程进行监督，及时纠正施工中的不合理操作，保证施工质量。

3. 施工成果验收：对施工完成的泥结碎石路面进行验收，确保其达到设计要求和规范要求。

4. 质量记录：对施工过程和成果进行记录，留存施工记录和质量验收报告。

泥结碎石道路施工方案

泥结碎石道路施工方案引言本文档旨在提供一个详细的泥结碎石道路施工方案。

泥结碎石道路是一种常见的低成本、适用于农村地区的道路类型。

通过本文档，您将了解到泥结碎石道路施工的流程、所需的材料和建议，以及一些建议的施工技术。

施工流程泥结碎石道路施工主要分为以下几个步骤：1. 设计和准备在着手施工之前，先进行道路设计和规划。

考虑到交通流量和道路用途，确定道路的宽度和坡度。

确保道路的设计符合当地交通规范和要求。

同时，还要进行场地勘测，确保道路建设不会受到地理条件的限制。

对土壤进行测试以确定需要添加的辅助材料，如砾石、砂土等。

2. 清理和平整在施工开始前，清理道路沿线的杂草、碎石和其他障碍物。

确保道路的路基平整，没有明显的凹凸。

3. 压实基层道路的基层是泥结碎石道路的重要组成部分。

首先，在基层上铺设一层压实材料，如石灰加水泥混合物。

使用压路机将其压实，确保基层坚固且平整。

4. 铺设碎石在基层完全压实后，开始铺设碎石。

选择适当的规格的碎石进行铺设，一般使用直径大于2.5厘米的石子。

在铺设碎石之前，先对其进行清洗，以去除尘土和其他杂质。

5. 泥结施工泥结施工是创建最终道路表面的关键一步。

在碎石表层铺设完成后，将石头表面喷洒一层泥浆。

泥浆是由粘土、水和其它辅助材料混合而成。

使用喷洒机或手动平铺器均可进行喷洒。

6. 压实碎石和泥结层铺设泥结层后，使用压路机将其压实。

压实的目的是使碎石和泥结层紧密结合，减少松散和表层变形。

7. 后期维护和注意事项完成压实后，及时清理道路表面的杂物和碎石。

检查路面的平整度，并及时补充和修复可能出现的损害部分。

每年进行定期维护，包括补充碎石和施加新的泥结层。

所需材料在进行泥结碎石道路施工之前，需要准备以下材料：•泥结材料：粘土、水和辅助材料（如石灰、水泥等）。

•碎石：选择适当规格的、直径大于2.5厘米的石子为主要材料。

•压实材料：石灰加水泥混合物用于基层压实。

•维护材料：备用的碎石和泥结材料，用于定期维护和修复。

泥结碎石路面施工方案

泥结碎石路面施工方案1. 引言泥结碎石路面是一种常见的路面材料，广泛应用于农村乡村道路、临时施工道路等场所。

该方案旨在提供一个完整的泥结碎石路面施工方案，帮助施工人员有效地进行施工。

2. 施工前准备2.1 确定施工区域首先，需要确定施工的区域。

要根据实际的需要和设计要求选择合适的区域。

2.2 土壤调查在施工前，需要进行土壤调查，确定土壤的类型和质量。

这将有助于衡量施工的可行性和施工的后期管理。

2.3 设计路面截面在确定施工区域后，需要根据设计要求设计路面的横断面。

这将包括路面的宽度、高度和坡度等参数。

3. 施工步骤3.1 清理施工区域开始施工之前，需要将施工区域清理干净。

清除杂草、积水以及其他妨碍施工的障碍物。

3.2 土壤处理根据土壤调查结果，在施工区域内进行土壤处理。

如果土壤较为松散，则需要进行夯实处理；如果土壤粘性较大，则需要进行破碎处理。

3.3 铺设底层石料在施工区域内，首先铺设一个底层石料。

石料的选择要符合设计要求，并且应该保证均匀铺设。

在铺设底层石料后，需要利用压路机等设备对底层石料进行压实。

这将确保底层的稳定性和坚固性。

3.5 铺设碎石层在底层石料压实后，铺设一层碎石。

碎石的选择要符合设计要求，并且应该保证均匀铺设。

3.6 压实碎石层在铺设碎石层后，需要利用压路机等设备对碎石层进行压实。

这将确保碎石层的稳定性和坚固性。

3.7 铺设表层石料在碎石层压实后，铺设一层表层石料。

表层石料的选择要符合设计要求，并且应该保证均匀铺设。

在铺设表层石料后，需要利用压路机等设备对表层石料进行压实。

这将确保表层的平整性和坚固性。

3.9 完善路面边缘在路面施工完成后，需要完善路面边缘。

可以采用路缘石等方式，将路面与周围的环境分隔开来。

4. 施工注意事项4.1 施工期间的交通管控在施工期间，需要对施工区域进行交通管控。

确保施工人员和交通参与者的安全。

4.2 施工现场的排水设计要保证施工现场的良好排水，避免积水对路面施工造成影响，尤其是在施工期间的雨季。

泥结碎石路面的施工方法).doc

泥结碎石路面的施工方法学习笔记2009-10-31 22:07:26 阅读222 评论0 字号：大中小泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种,本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.一、拌浆法施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。

1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。

2、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。

3、拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。

4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。

5、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。

二、灌浆法其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。

1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。

泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。

过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。

过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。

摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。

在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

每次重叠1／3轮宽。

碾压弯第一遍就应再次找平。

初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

3．灌浆及带浆碾压。

若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。

泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。

泥结碎石道路工程施工方案

泥结碎石道路工程施工方案1.引言泥结碎石道路是一种经济、环保的道路形式，广泛应用于农村公路、矿山道路、临时道路等场所。

本文档旨在提供泥结碎石道路施工方案，以保证工程质量、提高施工效率。

2.施工准备2.1 设备和材料施工所需的设备和材料包括但不限于：•推土机：用于土方开挖和平整。

•摊铺机：用于碎石铺设和压实。

•水泥：主要用于泥结修补。

•碎石：用于道路基层和面层材料。

•建筑垃圾清理设备：用于清理施工现场的杂物。

2.2 施工人员施工所需的主要人员包括但不限于：•工程师：负责监督和指导整个施工过程。

•操作工：负责驾驶施工设备。

•工人：负责泥结、铺设碎石等具体工作。

3.施工步骤3.1 土方开挖首先，使用推土机进行土方开挖，将路基地表的无用土方进行削平，并按照设计要求进行挖掘。

然后，使用挖掘机和铲车等设备将削平后的土方运输至指定地点。

3.2 泥结施工在路基挖掘完成后，需要对路基进行泥结处理，主要步骤包括：1.清理路基：清理路基上的杂物和积水。

2.浇水浸湿：将清理后的路基进行浇水浸湿，以增加土壤的可塑性。

3.施加水泥：将水泥均匀撒在湿润的路基上。

4.搅拌、压实：使用推土机进行水泥与土壤的混合搅拌，并使用压路机对泥结层进行压实。

3.3 碎石铺设在泥结层施工完成后，进行碎石铺设，主要步骤包括：1.基层铺设：将碎石均匀铺设于泥结层之上，厚度应符合设计要求。

2.摊铺机压实：使用摊铺机将碎石铺设均匀，边界清晰，并进行初步压实。

3.细碎石铺设：在基层碎石初步压实后，再次铺设细碎石进行最终压实，以提高道路的平整度和承载能力。

4.封尘处理：使用水车对铺设的碎石进行喷洒，减少扬尘。

3.4 工程验收施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合规范要求。

验收内容包括但不限于：•泥结层厚度和密实度是否满足要求。

•碎石铺设是否均匀，边界清晰。

•道路水平度和纵横坡是否达标。

4.施工安全措施在进行泥结碎石道路工程施工时，应注意以下安全措施：•工人要穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。

泥结碎石道路工程施工方案

泥结碎石道路工程施工方案
一、前言
泥结碎石道路是一种常见的路面结构形式，其施工方案的设计和执行直接关系到道路的使用寿命和质量。

本文将介绍泥结碎石道路工程的施工方案，包括工程准备、材料准备、施工工艺等内容。

二、工程准备
1.勘测设计：首先需要进行道路勘测设计，确定道路的线形、纵断面
及横断面设计。

2.地基处理：根据勘测结果进行地基处理，包括挖土、填方、夯实等
工序。

3.施工队伍配备：确保施工队伍的人员、机械设备等都到位。

三、材料准备
1.碎石：选用符合规范标准的碎石进行铺设。

2.泥结料：选择质量可靠的泥结料，保证道路稳定性。

3.路基材料：确保路基材料满足相应的要求，包括砂土、砂石等。

四、施工工艺
1.铺石：先铺设碎石，然后进行夯实，确保碎石的紧密度。

2.铺泥结料：在碎石层上铺设泥结料，厚度均匀，并进行碾压。

3.交替施工：依次进行碎石和泥结料的铺设，层层铺装，逐步夯实。

4.养护：施工完毕后，进行养护，保证泥结碎石道路的质量。

五、总结
泥结碎石道路工程施工方案的设计和执行需要科学合理，严格按照规范进行施工，确保道路的使用寿命和质量。

希望本文的介绍对泥结碎石道路工程施工提供一定的参考价值。

新建泥结碎石路面施工方案

新建泥结碎石路面施工方案1. 引言新建泥结碎石路面施工方案旨在介绍泥结碎石路面施工的步骤和注意事项。

本方案将详细阐述泥结碎石路面的施工流程、材料要求以及工程质量控制措施。

泥结碎石路面是一种经济实用的路面铺设方式，适用于各类道路、停车场和乡村旅游区等场所。

通过本方案，可以有效指导相关施工人员进行泥结碎石路面的施工工作。

2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需要对道路或停车场等地面进行清理和修整，确保表面平整、结构牢固。

清理工作包括清除杂物、破损表面的修复等。

修整工作包括挖土、填土以及夯实。

2.2 泥结碎石路面施工2.2.1 确定路面标高和线路，进行标示。

可以使用木桩、钉子等进行标示。

2.2.2 按照设计要求，在路面下铺设土工织物等材料，以提高路面的稳定性和承载力。

2.2.3 根据设计要求，进行碾压处理。

可以使用压路机等施工设备进行碾压，确保路面平整。

2.2.4 进行泥结碎石的铺设。

根据实际需要，选择合适的碎石种类和厚度，将其均匀铺设在路面上。

2.2.5 进行碾压和夯实处理。

使用振动压路机等设备对铺设的碎石进行碾压和夯实，使其达到设计要求的密实度。

2.2.6 进行泥结施工。

将适量的水泥和细沙混合，在碎石表面进行喷洒。

然后使用喷洒机进行混合拌和，确保泥结均匀覆盖整个路面。

2.2.7 进行养护处理。

在泥结施工完成后，对路面进行养护处理，防止其过早硬化和开裂。

养护处理可以包括喷洒水和覆盖薄膜等。

3. 材料要求3.1 碎石：选择劣碎石，规格应符合设计要求。

3.2 泥结材料：水泥和细沙按照一定比例混合，确保泥结的质量。

3.3 土工织物：用于增加路面的稳定性和承载力。

3.4 养护材料：包括水、覆盖薄膜等，用于养护处理。

4. 工程质量控制4.1 施工人员要具备相关的资质和技术要求，确保施工质量。

4.2 确保碎石和泥结材料的质量符合设计要求，避免使用劣质材料。

4.3 严格按照施工流程进行施工，确保各个环节的质量。

泥结碎石道路工程施工方案-9页word资料

泥结碎石道路工程施工方案泥结碎石道路工程施工方法1施工顺序施工准备现场清理基槽开挖路床碾压石灰稳定土上料石灰稳定土拌和石灰稳定土碾压成型石灰稳定土养生泥结碎石基层备料摊铺碎石、粘土洒水、拌合整型、碾压泥结碎石基层养生2主要工序控制措施2.1基槽开挖2.1.1基槽开挖程序施工现场清理施工放样挖掘机土方开挖人工细部土方开挖基槽边坡整坡修正槽侧排水沟准备进行下一道工序施工2.1.2施工现场清理在对田间道路施工前，先组织人员对道路施工现场进行清理，将施工范围内的垃圾、树木、杂物清除出场，保证开挖的土料洁净，不掺杂任何异物。

2.1.3施工测量放样由工程技术人员对道路进行放样工作，使用全站仪根据施工图纸提供的座标点进行工程整体和细部放样，施工放样力求准确无误。

基槽开挖过程中，测量人员跟班作业，严格控制基槽开挖高程，保证不欠挖和超挖，误差控制在允许范围内。

2.1.4机械土方开挖施工现场清理和放线工作完成后，即可着手进行基槽机械土方开挖，使用挖掘机对基槽开挖，从施工段的一端开始，依次向前开挖推进，一次成型并开挖到位，挖掘机由技术熟练的操作员控制，开挖时，预留5厘米保护层，防止机械行走时扰动基底土层，由后续人工进行开挖完成。

2.1.5人工开挖组织人工紧随挖掘机开挖基槽底土方，挖除机械开挖时预留的5厘米土层，并抛土于路基两侧。

2.1.6基槽边坡修整与排水沟设置土方开挖完成后，对道路两侧基槽和弃土进行整坡，坡比按照1：2控制，防止因下雨等天气影响造成土方下滑，从而影响路基碾压。

根据现场实际情况，确定排水方向和排水沟断面尺寸等，每隔20米在防汛道路两侧的堆土位置留置缺口，保证雨水可以顺利排出基槽。

所有上述工作完成后即可进行路床碾压工序，碾压采用重型压路机碾压数遍，至无轮迹为止。

当由于降雨等因素土料含水率大不宜碾压时，采用降排水措施或进行翻晒处理，使土料含水量适中，如果在碾压的过程中出现弹簧土，及时进行挖除。

2.2石灰稳定土基层施工2.2.1材料石灰：使用Ⅲ级以上的消解石灰或者生石灰。

泥结碎石路面施工工艺

泥结碎石路面工程一、工程概况须水河出口至标尾（SH207+618。

37-SH210+772。

97），泥结碎石路面修复,总长为3154。

6m,宽4m，厚度为20cm。

铺设粗砂保护层1cm，级配碎石磨耗层3cm,泥结碎石路面16cm。

二、材料1、石料可采用机轧碎石或天然碎石。

轧制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圆石或矿渣。

碎石中的扁平细长的颗粒不宜超过20%，并不得含有其它杂物，碎石形状应尽量采用接近立方体并具有棱角为宜。

泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格如下表所示。

2、粘土泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用.塑性指数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺点是胀缩性较大,反之，塑性指数低的土，粘结力弱而渗透性强,水分容易渗入.因此，对土的塑性指数，一般规定在18～27左右(相当塑性指数于12～18)为宜。

粘土内不得含腐殖土或其它杂质,粘土用量不宜超过石料干重的20％.三、施工要求1、泥结碎石路面的施工方法，常用灌浆法和拌和法两种，其中灌浆法修筑的效果较好。

灌浆法施工，一般可按下列工序。

(1）准备工作包括放样、布置料堆,整理路槽的拌制泥浆.泥浆按水土体积比的0．8:1～1：1进行拌制,过稀或不均匀，都将直接影响至基层的强度和稳定性。

(2)摊铺石料将事先准备好的石料按权铺厚度一次铺足。

松铺系数为1．2～1．3左右，当有几种不同品种和尺寸碎石时,应在同一层内采用相同品种和尺寸的石料，不得杂乱铺筑。

（3）初步碾压初碾的目的是使碎石颗粒初碾压紧,但仍保留有一定数量的空隙,以醒泥浆能灌进去。

因此选用三轮压路机或振动压路机进行碾压为宜.碾压遍数不超过2～4遍（后轮压完路面全宽，即为l遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

（4）灌浆在初压稳定的碎石层上，灌注预先调好的泥浆。

泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的空隙.泥浆表面应与碎石平齐,但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚浆泥浆扫匀。

灌浆时务使泥浆灌到碲石层的底部，灌浆后1～2小时,当泥浆下注,孔隙中空气溢出后,在未干的碎石武警有面上撒上嵌缝料(约1～1．5m3／100m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒得均匀。