机械制造工艺基础第六版磨削共32页文档
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机械制造工艺基础第六磨削PPT学习教案
一、砂轮的组成
1－气孔 2－磨料 3－结合剂
第10页/共32页
二、砂轮标记
1．砂轮标记示例
2．砂轮标记的内容
磨具名称、标准号、形状型号、尺寸以及砂轮特性的标记。
特性
顺序 0
1
2
3
4
5
6
7
磨料 牌号*
磨料 种类
粒度 硬度等级 组织
结合剂 种类
结合剂 牌号*
最高工 作速度
示例 51
A
36
L
5
V
23
50
砂轮的硬度等级代号
砂轮的硬度
A
B
C
D
极软
E
F
G
—
很软
H
—
J
K
软
L
M
N
—
中级
P
Q
R
S
硬
T
—
—
—
很硬—Y来自——极硬
第15页/共32页
（4）组织 砂轮的组织——砂轮内部结构的疏密程度。砂轮组 织分成三大类共15级，可用数字标记，通常为0～14；数 字越大，表示组织越疏松。
砂轮组织的代号
0～4
5～8
砂轮的组织
紧密
中等
选用
精密磨削、 成形磨削
一般磨削
9～14
疏松
磨削硬度低、塑性大的 工件，或砂轮与工件接 触面积大，或粗磨
第16页/共32页
（5）结合剂
结合剂——用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形 状和足够强度的磨具的材料 。
结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐 蚀性、耐热性及抗冲击性等。
代号
结合剂
代号
1－气孔 2－磨料 3－结合剂
第10页/共32页
二、砂轮标记
1．砂轮标记示例
2．砂轮标记的内容
磨具名称、标准号、形状型号、尺寸以及砂轮特性的标记。
特性
顺序 0
1
2
3
4
5
6
7
磨料 牌号*
磨料 种类
粒度 硬度等级 组织
结合剂 种类
结合剂 牌号*
最高工 作速度
示例 51
A
36
L
5
V
23
50
砂轮的硬度等级代号
砂轮的硬度
A
B
C
D
极软
E
F
G
—
很软
H
—
J
K
软
L
M
N
—
中级
P
Q
R
S
硬
T
—
—
—
很硬—Y来自——极硬
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（4）组织 砂轮的组织——砂轮内部结构的疏密程度。砂轮组 织分成三大类共15级，可用数字标记，通常为0～14；数 字越大，表示组织越疏松。
砂轮组织的代号
0～4
5～8
砂轮的组织
紧密
中等
选用
精密磨削、 成形磨削
一般磨削
9～14
疏松
磨削硬度低、塑性大的 工件，或砂轮与工件接 触面积大，或粗磨
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（5）结合剂
结合剂——用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形 状和足够强度的磨具的材料 。
结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐 蚀性、耐热性及抗冲击性等。
代号
结合剂
代号
机械制造工艺——磨削
砂轮是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
（1）砂轮的特性：
砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸等。
磨料：刚玉、碳化硅、超硬磨料等。
粒度：粒度号越大，颗粒越小。粗磨或磨软 金属用粗磨料；精磨或磨硬金属用细磨料。 硬度：磨料在外力作用下脱落的难易程度。 磨硬金属用软砂轮，磨软材料用硬砂轮。 结合剂：有陶瓷、树脂、橡胶等。陶瓷结合剂用得最多。
（2）平面磨削工件的安装：
——设计套管零件的磨削加工工艺
① 电磁吸盘安装。适于两端有中心孔的轴类零件。
② 精密虎钳安装。磨削短零件的外圆。
视频播放
电磁吸盘安装
精密虎钳
（3）内圆磨削工件的安装：
采用三爪卡盘、四爪卡盘、 花盘及弯板等安装零件。
四爪卡盘
项目任务五
4、认识砂轮：
——设计套管零件的磨削加工工艺
无心磨削
无心磨削有贯穿磨削（轴向磨削）和径向磨削两种方法。 无心磨削效率高，适于成批大量生产。
劢画演示
项目任务五
三、任务实施：
——设计套管零件的磨削加工工艺
柳州市交通学校
《机械加工工艺基础》课件
谢谢欣赏！
——Thank you
项目任务五
（1）外圆磨床：
——设计套管零件的磨削加工工艺
外圆磨床分普通外圆磨床和万能外圆磨床。 普通外圆磨床可以加工外圆柱面、外圆锥面。 万能外圆磨床由于砂轮架、头架、工作台都装有转盘，可以磨削 内外圆柱、内外圆锥及端面。
头架 工作台 床身 手轮 内磨头
砂轮架
尾架
手轮
M131W万能外圆磨床
劢画演示
——设计套管零件的磨削加工工艺
平面磨削常用方法有周磨法和端磨法两种。 周磨法在卧式磨床上加工。端磨法在立式磨床上加工。
《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的)
《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）第页2．卧式万能升降台铣床的运动主运动——主轴（铣刀）的回转运动。
进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。
3．卧式万能升降台铣床的传动路线4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
（2）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操纵装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
（3）机床采用速度预选机构来变换主轴转速和工作台的进给速度，使操作简便、明确。
（4）机床工作台的纵向传动丝杠上，有双螺母间隙调整机构，所以既可进行逆铣又能进行顺铣。
（5）机床工作台可以在水平面内±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。
第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。
（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。
二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点1．铣床的加工范围第页2．铣床的加工特点（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便。
（2）采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。
（3）铣床加工生产率高，加工范围广，铣刀种类多，适应性强，且具有较高的加工精度。
（4）适于加工平面类及形状复杂的组合体工件，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。
§7-2铣削的工艺装备工艺装备——产品制造工艺过程中所用的各种工具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
机械制造工艺之磨削概述
优化措施
通过调整砂轮转速、切削深度和进给速度等参数，优化磨削力的 大小和方向，提高加工质量和效率。
砂轮磨损与再生
1 2 3
砂轮磨损
在磨削过程中，砂轮与工件之间的摩擦会导致砂 轮磨损，影响磨削效果和加工精度。
再生技术
为了减少砂轮磨损，采用金刚石或立方氮化硼等 超硬材料对砂轮进行修整和再生，恢复砂轮的磨 削性能。
热影响
冷却技术
为了控制磨削热，采用切削液、喷雾 冷却和油雾冷却等技术，降低工件表 面温度，减少热影响。
磨削热会导致工件表面烧伤、裂纹和 变形等问题，影响工件质量和精度。
磨削力影响及优化
磨削力产生
在磨削过程中，砂轮与工件之间的相互作用力产生磨削力。
磨削力影响
磨削力的大小和方向对工件表面质量、加工精度和砂轮磨损有重 要影响。
磨削的应用领域
01
02
03
机械制造
磨削广泛应用于机械制造 领域，如汽车、航空、能 源、轨道交通等。
精密加工
由于磨削加工精度高，因 此也广泛应用于精密加工 领域，如光学、钟表、医 疗器械等。
难加工材料
对于硬脆、高强度、高精 度要求的难加工材料，磨 削是一种有效的加工方法 。
02
磨削工艺流程
磨料与磨具选择
再生方法
包括在线修整、离线修整和超声波振动修整等方 法，根据不同的加工需求选择合适的再生方法。
06
案例分析
航空发动机叶片磨削工艺
总结词
高精度、高效率
详细描述
航空发动机叶片磨削工艺是机械制造中的重 要环节，要求高精度和高效率。采用先进的 磨削设备和工艺技术，确保叶片的几何形状 、尺寸和表面质量达到设计要求，同时提高 生产效率，降低制造成本。
通过调整砂轮转速、切削深度和进给速度等参数，优化磨削力的 大小和方向，提高加工质量和效率。
砂轮磨损与再生
1 2 3
砂轮磨损
在磨削过程中，砂轮与工件之间的摩擦会导致砂 轮磨损，影响磨削效果和加工精度。
再生技术
为了减少砂轮磨损，采用金刚石或立方氮化硼等 超硬材料对砂轮进行修整和再生，恢复砂轮的磨 削性能。
热影响
冷却技术
为了控制磨削热，采用切削液、喷雾 冷却和油雾冷却等技术，降低工件表 面温度，减少热影响。
磨削热会导致工件表面烧伤、裂纹和 变形等问题，影响工件质量和精度。
磨削力影响及优化
磨削力产生
在磨削过程中，砂轮与工件之间的相互作用力产生磨削力。
磨削力影响
磨削力的大小和方向对工件表面质量、加工精度和砂轮磨损有重 要影响。
磨削的应用领域
01
02
03
机械制造
磨削广泛应用于机械制造 领域，如汽车、航空、能 源、轨道交通等。
精密加工
由于磨削加工精度高，因 此也广泛应用于精密加工 领域，如光学、钟表、医 疗器械等。
难加工材料
对于硬脆、高强度、高精 度要求的难加工材料，磨 削是一种有效的加工方法 。
02
磨削工艺流程
磨料与磨具选择
再生方法
包括在线修整、离线修整和超声波振动修整等方 法，根据不同的加工需求选择合适的再生方法。
06
案例分析
航空发动机叶片磨削工艺
总结词
高精度、高效率
详细描述
航空发动机叶片磨削工艺是机械制造中的重 要环节，要求高精度和高效率。采用先进的 磨削设备和工艺技术，确保叶片的几何形状 、尺寸和表面质量达到设计要求，同时提高 生产效率，降低制造成本。
机械制造基础3.3 外圆磨削
扳转头架磨削内 圆锥面
头架
工作台
床身
M1432A万能外圆磨床外观图
磨削外圆柱面
扳转工作台磨削 长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面 M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
扳转头架磨削内 圆锥面
头架
工作台
砂轮架 床鞍
床身
M1432A万能外圆磨床外观图
磨削外圆柱面
扳转工作台磨削 长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面 M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
扳转头架磨削内 圆锥面
头架
工作台
内圆 磨具 砂轮架 床鞍 尾座
床身
横向进 给手柄
脚踏操作板
M1432A万能外圆磨床外观图
1.M1432A型万能外圆磨床的布局和用途
(1)机床的布局 (2)机床的用途
磨削外圆柱面
扳转工作台 磨削长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削 内圆锥面
1.M1432A型万能外圆磨床的布局和用途
砂轮主轴（no）
126 112
主电机
横向进给
B
3.M1432A型万能外圆磨床的主要结构
(1)砂轮主轴及其支承部分结构具有较高的回转精度、刚 度、抗振性及耐磨性，它是砂轮架部件中的关键结构。
(2)砂轮主轴运转的平稳性对磨削表面质量影响很大，所 以，对于装在砂轮主轴上的零件都要经过了仔细动平 衡处理，特别是砂轮。
砂轮主轴（no）
126 112
主电机
横向进给
fr=(1/200)×(50/50)×(44/88)×4
=0.01mm/格(粗)
B
内圆电机 Φ170/φ50(32) 砂轮主轴（no）
砂轮主轴（no）
磨削加工工艺基础ppt课件.ppt
N
主轴端磨平面
BW
磨机床导轨、刃磨刀具
D1
刃磨刀具
D3
磨齿轮及插齿刀
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
6.1
磨削加工工艺基础
6.1.2.3 砂轮的安装与修整
（1）砂轮的安装 砂轮在高速旋转下进行工作，使 用前必须仔细地检查安装是否正确、牢固；砂轮外观不允 许有裂纹，以免发生破裂，造成人身和质量事故。
工作台最大回转角度 顺时针
30°
逆时针
7°、6°、5°
工作台纵向移动速度（液压无级调速）0.05～4m/min
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
6.1
磨削加工工艺基础
6.1.1.2 平面磨床
6.1
磨削加工工艺基础
砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度及组织等五 个方面的因素决定。
（1） 磨料 指砂轮中磨料的材料，在磨削中担负主要的切削工作。 磨料必须具备高硬度、高耐热性、耐磨性和一定的韧性。 （2） 粒度 表示磨料颗粒的大小。 （3） 结合剂 用于粘合磨粒，制成各种不同形状和尺寸的砂轮。结 合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐 热生。
磨削类型
表6-2 常用磨削加工方法简介
磨削方法
简图
外圆磨削
纵磨法
内圆磨削
纵磨法
平面磨削
周磨法 端磨法
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
机械制造技术基础 第7章 磨削加工方法
7.2磨料与磨具
7.2.1 磨料 用作砂轮的磨料，应具有很高的硬度， 适当的强度和韧性，以及高温下稳定的物 理、化学性能。 目前工业上使用的几乎均为人造磨料， 常用的有刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料 类。按照其纯度和添加的金属元素的不同， 每一类又分为如干不同的品种。
7.2.2 粒度 粒度系指磨粒尺寸的大小。对于用筛分 发来确定粒度号的较大磨粒，以其能通过的 筛网上每英寸长度上的孔数来表示粒度。 粒度号越大，则磨料的颗粒越细。对于 用显微镜测量来确定粒度号的微细磨粒（又 称微粉），是以实测到的最大尺寸，并在前 面冠以“W”的符号来表示。
软件开发过程中存在各种复杂因素，为
了解决由此而带来的种种问题，软件开发者
们经过多年的摸索，给出了多种实现软件工
程的方式——软件过程模型，如瀑布过程模 型、螺旋过程模型和增量过程模型等。
1．瀑布过程模型
瀑布过程模型反映了人们早期对软件 工程的认识水平，是人们所熟悉的一种线 性思维的体现。 瀑布过程模型强调阶段的划分及其顺 序性、各阶段工作及其文档的完备性，是 一种严格线性的、按阶段顺序的、逐步细 化的开发模式，如图1-1所示。
7.1.2 磨削机理 7.1.2.1 磨削运动
1．主运动 砂轮的旋转运动，称为主运动。主运动速度 是砂轮外圆的线速度，普通磨削速度为 30m/s～35m/s；当﹥45m/s时，为高速磨削。 2．径向进给运动 径向进给运动是砂轮切入工件的运动。径向 进给量指工作台每双（单）行程内工件相对 于砂轮径向移动的距离，单位为 mm/(d.str)(mm/str)。当作连续进给时，单 位为mm/s。
1．软件定义
可行性分析的任务是了解用户的要求及 实现环境，从技术、经济和社会等几个方面 研究并论证软件系统的可行性。 需求分析的任务是确定所要开发软件的 功能需求、性能需求和运行环境约束，编制 软件需求规格说明、软件系统的确认测试准 则。软件的性能需求包括软件的适应性、安 全性、可靠性、可维护性错误处理等。
2024版年度机械基础第六版PPT课件
2024/2/3
35
ABCD
2024/2/3
了解机械行业的最新发展 动态和趋势，能够适应机 械行业的变化和发展。
学习要求：认真听讲、积 极思考、勤于实践、勇于 创新。
6பைடு நூலகம்
02 机械概述
2024/2/3
7
机械定义及组成要素
机械定义
机械是一种用来转换或传递能量、物 料和信息的系统或装置，其主要功能 是利用力学原理来实现预定的动作或 任务。
磨削加工
利用磨具对工件表面进行切削加工的工艺。 磨削可用于加工各种表面，如内外圆柱面、 圆锥面和平面等。
29
先进制造技术发展趋势
智能制造
利用人工智能、机器学习等技术，实现制造过程的自动化、 智能化和柔性化。智能制造能够显著提高生产效率和产品质 量。
绿色制造
通过节能、减排、资源循环利用等手段，降低制造过程对环 境的影响。绿色制造是实现可持续发展的必然选择。
2024/2/3
16
常见传动类型介绍及特点分析
齿轮传动
通过齿轮的啮合来传递动力和运动， 具有传动比准确、结构紧凑、效率 高等特点，但制造成本较高。
带传动
利用带轮和传动带之间的摩擦力来 传递动力，具有结构简单、成本低、 适用于远距离传动等优点，但传动 比不准确且效率较低。
2024/2/3
链传动
通过链条与链轮之间的啮合来传递 动力，具有传动比准确、适用于恶 劣环境等优点，但噪音较大且需要
轴的功能
轴用于支撑旋转零件、传递运动和动力，根据承载能力和刚度要求选 择合适的轴。
轴承的类型和选用
包括滚动轴承和滑动轴承等，根据使用要求和工作条件选择轴承的类 型、尺寸和材料等。
轴承的润滑和密封
机械制造基础——第3章砂轮及磨削过程
3.1 砂轮特性
二、粒度 说明：每一粒度号的磨粒不是单一尺寸的粒群，而是若干粒 群的集合。 国标中将各粒度号磨料分成五个粒度群：最粗粒、粗粒、基 本粒、混合粒和细粒。 某一粒度号的磨粒粒度组成就是测量计算各粒群所占质量的 百分比。 例如：F20磨粒，全部磨粒应通过最粗筛（筛孔1.7mm）； 全部磨粒可通过粗粒筛（筛孔1.18mm），但该筛筛上物不 能多于20%；筛孔1.0mm的筛上物至少应为45%。
GB/T2484—94 D E F G H J K L M N P Q R S T V
一般，工件材料越硬则砂轮应选软一些，使砂轮自锐性强，避免工件烧 伤。工件材料越软则砂轮应选硬一些。砂轮与工件接触面大则砂轮应软些， 防止砂轮堵塞。砂轮粒度号大，则砂轮硬度应软些。粗磨时，选用软砂轮。 精磨和成形磨削时，应选硬一些的砂轮，以保持砂轮的形状。 注：机械加工中最常使用的砂轮硬度是H至N。
机械制造技术基础
第3章 砂轮及磨削过程 grinding wheel and grinding process
3.1 砂轮特性 Property for Grinding Wheel
3.1 砂轮特性
• 砂轮：用结合剂把磨粒粘接起来，经压坯、 干燥、烧结及车整而成。
• 砂轮结构：1-磨粒，2-结合剂，3-气孔
3.1 砂轮特性
一、磨料 （2）碳化物系磨料 适于磨削脆性材料。 常用的有以下两类： 1）黑色碳化硅 导电性和导热性好，适于磨削铸铁、黄铜、 铝、耐火材料及非金属材料。 2）绿色碳化硅 比黑色碳化硅硬度高，导电和导热性更好， 但韧性差，适于磨削硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等材料。
3.1 砂轮特性
一、磨料
3.1 砂轮特性
六、形状和尺寸 砂轮的形状和尺寸是根据磨床的类型、加工方法及工件