材料力学复习总结

线应变 单位长度上的变形量，无量纲，其物理意义是构件上一点沿某一方向变形量的大小。

外力偶矩

传动轴所受的外力偶矩通常不是直接给出，而是根据轴的转速n 与传递的功率P 来计算。 当功率P 单位为千瓦（kW ），转速为n （r/min ）时，外力偶矩为

m).(N 9549e n

P

M =

当功率P 单位为马力（PS ），转速为n （r/min ）时，外力偶矩为

m).(N 7024e n

P

M =

拉（压）杆横截面上的正应力

拉压杆件横截面上只有正应力σ，且为平均分布，其计算公式为 N F

A

σ= (3-1)

式中N F 为该横截面的轴力，A 为横截面面积。

正负号规定 拉应力为正，压应力为负。 公式（3-1）的适用条件：

（1）杆端外力的合力作用线与杆轴线重合，即只适于轴向拉（压）杆件； （2）适用于离杆件受力区域稍远处的横截面；

（3）杆件上有孔洞或凹槽时，该处将产生局部应力集中现象，横截面上应力分布很不均匀； （4）截面连续变化的直杆，杆件两侧棱边的夹角0

20α≤时 拉压杆件任意斜截面（a 图）上的应力为平均分布，其计算公式为

全应力

cos p ασα= (3-2)

正应力 2

cos ασσα=（3-3）

切应力1

sin 22

ατα=

（3-4）

式中σ为横截面上的应力。

正负号规定：

α由横截面外法线转至斜截面的外法线，逆时针转向为正，反之为负。

α

σ拉应力为正，压应力为负。

α

τ对脱离体内一点产生顺时针力矩的

α

τ为正，反之为负。

两点结论：

（1）当00

α=时，即横截面上，

α

σ达到最大值，即()

max

α

σσ

=。当α=0

90时，即纵截面上，

α

σ=0

90=0。（2）当0

45

α=时，即与杆轴成0

45的斜截面上，

α

τ达到最大值，即

max

()

2

α

α

τ=

1．2 拉（压）杆的应变和胡克定律

（1）变形及应变

杆件受到轴向拉力时，轴向伸长，横向缩短；受到轴向压力时，轴向缩短，横向伸长。如图3-2。

图3-2

轴向变形

1

l l l

∆=-轴向线应变

l

l

ε

∆

=横向变形

1

b b b

∆=-

横向线应变

b

b

ε

∆

'=正负号规定伸长为正，缩短为负。

（2）胡克定律

当应力不超过材料的比例极限时，应力与应变成正比。即E

σε

=（3-5）

或用轴力及杆件的变形量表示为N

F l

l

EA

∆=(3-6)

式中EA称为杆件的抗拉（压）刚度，是表征杆件抵抗拉压弹性变形能力的量。

公式(3-6)的适用条件：

(a)材料在线弹性范围内工作，即

p

σσ〈；

(b)在计算l∆时，l长度内其N、E、A均应为常量。如杆件上各段不同，则应分段计算，求其代数和得总变形。即

1

n

i i

i i i

N l

l

E A

=

∆=∑(3-7)

(3)泊松比当应力不超过材料的比例极限时，横向应变与轴向应变之比的绝对值。即

ε

ν

ε

'

=(3-8)

阶段图1-5

中线段

特征点说明

弹性阶段oab

比例极限

p

σ

弹性极限

e

σ

p

σ为应力与应变成正比的最高应力

e

σ为不产生残余变形的最高应力

表1-2 主要性能指标

强度计算

许用应力 材料正常工作容许采用的最高应力，由极限应力除以安全系数求得。 塑性材料 [σ]=

s s n σ ； 脆性材料 [σ]=b b

n σ 其中,s b n n 称为安全系数，且大于1。

强度条件：构件工作时的最大工作应力不得超过材料的许用应力。

对轴向拉伸（压缩）杆件

[]N

A

σσ=

≤ （3-9） 按式（1-4）可进行强度校核、截面设计、确定许克载荷等三类强度计算。 2.1 切应力互等定理

受力构件内任意一点两个相互垂直面上，切应力总是成对产生，它们的大小相等，方向同时垂直指向或者背离两截面交线，且与截面上存在正应力与否无关。

2.2纯剪切

单元体各侧面上只有切应力而无正应力的受力状态，称为纯剪切应力状态。 2.3切应变

切应力作用下，单元体两相互垂直边的直角改变量称为切应变或切应变，用τ表示。 2.4 剪切胡克定律

在材料的比例极限范围内，切应力与切应变成正比，即 G τγ= (3-10)

式中G 为材料的切变模量，为材料的又一弹性常数（另两个弹性常数为弹性模量E 及泊松比ν）,其数值由实验决定。

对各向同性材料,E 、 ν、G 有下列关系 2(1)

E

G ν=+ (3-11)

2.5.2切应力计算公式