弗洛林12辊轧机拆除方案设计
轧辊轴承座拆卸装置设计与分析毕业设计
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ABSTRACT ................................................. 错误！未定义书签。
1 绪论 (1)1.1轧机技术国内外发展现状 (1)1.1.1轧机技术国外发展 (1)1.1.2国内轧钢技术的发展 (3)1.2轴承座拆卸技术 (3)1.2.1传统轴承座拆卸技术 (4)1.2.2国际上采用的轴承座拆卸技术 (4)1.3本文的研究 (4)1.4本章小结 (5)2轴承座拆卸装置工作原理和参数计算 (6)2.1轴承座拆卸装置工作原理 (6)2.2轴承座参数的计算 (7)2.3小车装置及升降平台参数计算 (7)2.3.1小车车轮的选择 (7)2.3.2车轮疲劳强度计算 (7)2.3.3液压缸的选择 (8)2.4大车装置参数计算 (10)2.4.1大车装置车轮的选择 (10)2.4.2大车装置车轮的校核 (10)2.4.3电动机的选择 (10)2.4.4减速器的选择 (11)2.5本章小结 (12)3拆卸装置结构设计与制造 (13)3.1拆卸车整体结构设计 (13)3.2小车装置设计与制造 (13)3.2.1小车装置结构设计 (13)3.2.2小车装置制造方式选择 (14)3.3大车装置整体结构设计和制造 (15)3.3.1大车驱动方案设计 (15)3.3.2大车装置传动方案的设计 (16)3.3.3大车车架制造方式的选择 (16)3.3.4大车装置整体设计 (17)3.4本章小结 (17)4拆卸装置三维建模和有限元分析 (19)4.1拆卸装置结构模型 (19)4.1.1大车装置的三维建模 (19)4.1.2小车装置的三维建模 (21)4.1.3拆卸装置总装配图的三维建模 (24)4.2有限元分析 (24)4.2.1大车车架的有限元分析 (24)4.2.2大车车架的结构优化 (26)4.3本章小结 (28)5结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1轧机技术国内外发展现状1.1.1轧机技术国外发展1、初轧机的发展概况20世纪80年代年代建设的初轧机具有以下特点：1）万能式板坯初轧机得到迅速发展，60年代后新建的初轧机60％是万能式板坯轧机，这种轧机带有立辊，可以减少轧件翻钢道次，轧制时间比方坯－板坯初轧机减少39％；2）向重型化方向发展，轧制钢锭重量达45～70t，最高年产量达500～600万t;3）提高自动化程度，从均热炉到板坯精整均已实现自动控制；4）提高钢坯质量，改进精整工序，采用大吨位板坯剪切机（剪切力可达40MN）及在线火焰清理机[13]。
辊压机拆装辊步骤
辊压机拆装辊步骤一、拆机前准备：2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。
二、拆卸轧辊：1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；附图1 附图23、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；5、进料边横向放一根1.5M的厚枕木，沿收卷方向放二根2.5M的纵向枕木，角度约30度，两人同速平行缓面放下轧辊（先下辊后上辊），沿斜枕木滑到平板叉车上，平板叉车上垫纸皮（附图4）；附图4三、安装轧辊1、用移动龙门架将新轧辊吊到平板叉车上，辊轴承位两端的防锈油层用刀片轻刮干净喷WD40后，用抹布擦拭干净；(附图5）2、把滚柱轴承及推力圆锥滚珠轴承上的残留黄油清理干净，重新抹上2#锂基润滑脂；将新辊两轴承端安装推力圆锥滚珠轴承（平面带锥度向里）；(附图5）3、摇动丝杆，使传动侧轴承座往回走，将中间的横枕木夹紧固定，沿收卷方向按辊轴宽度放二根2.5M的纵向枕木，靠边上吊葫芦吊装上辊，里边吊葫芦吊装下辊！在吊装轧辊的过程中，因轧辊是往上吊拉，所以斜坡枕木须人力稍固定下，将两辊吊装到安装高度并取走枕木（附图6）；附图64、摇动丝杆将传动轴承座复位，复位的过程中，两辊的高度须根据滚柱轴承调节相应的安装高度，直到轧辊两轴装配到滚柱轴承的一半位置以上，拆卸手拉葫芦、葫芦活动吊架、工字钢及工字钢支架，继续摇动丝杆，将传动轴承座复位，并用固定螺丝锁紧；5、反向摇动丝杆，将减速机座慢慢复位，摇到能安装联轴器的空间时停止摇动丝杆，将联轴器用连接螺丝固定好后，继续将摇动丝杆直到减速机复位，并用固定螺丝锁紧；6、安装传动侧斜铁电机装置、传动侧的2个液压螺母弹簧、轴承座固定加强杆、刮刀装置、送料安全罩、进出料调节辊（用水平尺校正好水平）、轧辊防护罩、减速机保护壳、收卷控制箱及收卷机构；7、将轧辊上的防锈油层用刀片刮脱落，喷WD40抹干净；8、清理现场、调节轧辊原点位置并试压极片。
厂区设备拆除方案
厂区设备拆除方案一、前期准备工作1.方案确定：根据厂区设备拆除的具体情况，制定拆除方案。
方案应包括拆除的时间计划、拆除方式、安全措施等内容。
2.人员组织：确定拆除工作的负责人和相关人员，明确各自的职责和任务。
3.材料准备：准备所需的拆除工具和设备，并做好维护和保养工作，确保其正常运行。
4.安全措施：制定拆除作业的相关安全规定，提醒参与拆除工作的人员注意安全事项，并提供必要的安全防护设备。
5.环境评估：对厂区拆除工作周围的环境进行评估，了解可能存在的环境风险，并采取相应的应对措施。
二、拆除工作流程1.检查前期准备：确认前期准备工作是否完成，检查所需的工具设备是否齐全和运行正常，检查安全措施是否到位。
2.施工围挡：在拆除区域周边搭建围挡，确保拆除作业区域与周围环境和人员分离。
3.拆除作业：按照拆除方案，对设备进行逐个拆除。
拆除过程中需注意对设备的细节进行核查和记录，包括是否存在损坏、渗漏、故障等情况，以便后期处理和维修。
4.废弃物处理：拆除完成后，对拆除产生的废弃物进行处理。
根据废弃物的类型和性质，选择合适的处理方式，如分类收集、环保处理或委托专业单位进行处置。
5.环境清理：对拆除区域进行环境清理，清除垃圾、积水等杂物，恢复原始环境。
6.安全检查：对拆除区域和设备进行安全检查，确保没有安全隐患和故障。
7.资产清查：对拆除的设备进行资产清查，核对拆除数量和完好情况，做好相关记录。
8.安全交底：对参与拆除工作的人员进行安全交底，对拆除过程中发现的问题进行总结和教育。
三、安全措施1.人员防护：参与拆除工作的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，确保身体安全。
2.作业区域封锁：在拆除区域周边设置明显的警示标识，设立警戒线，禁止无关人员进入。
3.安全培训：对参与拆除工作的人员进行专业的技能培训，提高其对设备拆除安全的认识和应急处理能力。
4.环境监测：对拆除区域周边环境进行监测，定期检测空气质量、噪声水平等，确保拆除作业对周围环境的影响在合理范围内。
型钢生产线轧机立辊拆除装置研制方法
吊 ，靠立辊盒子的 自重来抵消立辊与立辊盒 子间的摩擦力。此时
由于立辊上下盖板变形 ，立辊与立辊盒子之 间的摩擦力太大 ，靠
自重力使立辊与盒子脱离是行不通 的。为此 ，立辊与立辊盒子的
装配 间隙被消除后 ，采用正常 的拆除方 法是不行 的。
３ 方 案
综合 比较 以上 ３种拆除方法 ，都不适合公 司实际情况 。要成
功快捷 的拆 除受到损坏的立辊 ，有必要研制一套立辊拆 除装置 。
结合公 司所用立辊 的尺寸 以及结构形式 ，采用顶压的方式来拆
除立辊的效果 比较好 。要采取这种方式就必须主要解决 以下 ３
个 方 面 的 问题 。
在 ＳＭＳ公司设计 的万能机架立辊辊系 中，立辊 由立 辊上盖 板 ，立辊芯轴 ，一套 双列 园锥 滚子轴承 ，立辊 下盖板 ，立辊辊 环 组 成。通过立辊上盖板与立辊芯轴之 间的调整垫片来控制立辊 上下盖板工作面之间 的尺寸 。按 照图纸 的技术要 求 ，立辊组 装 完成后 ，立辊上下盖板的尺寸在 （４７９．５５—４７９．７２）ｍｍ。立辊盒子 ｕ型槽 窗 口组装 导板 后 ，导板 面对面之 间的尺寸在 （４８０．０５～ ４８０．３０）ｍｍ。立 辊组装在立辊盒子里时 ，立辊上下盖板与立辊盒 子的窗 口导板 的装配 间隙在（０．３２～０．７３）ｍｍ。间隙过小影响立辊 装 配拆卸 ，间隙过大 影响产品规格尺 寸。这是立辊装配 的根本 技术要求 ，在装配立 辊时必须保证这一关键尺寸。 １．２ 立辊在 线损坏形式 以及造成的后果
摘 要 ：随着 电能计量技 术的发展 ，一块电能表 可实现 多种计量功能。讨论如何在 该情况下改进现有联合接 线盒结构 ，在 满足 工作 需 要 的前提 下 ，将 电能计量表 的接 线化繁 为简，减少接 线差错和故障 ，提 高计量设备运行可靠性。 关键词 ：电能表 ；联合接线盒 ；改进 中图分类号 ：ＴＭ６２１．７ 文献标识 码－Ｂ ＤＯＩ：１０．１６６２１￣．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌＯ０１—０５９９．２０１８．０７Ｄ．５８
轧钢设备拆除方案
轧钢设备拆除方案1. 引言轧钢设备拆除是指对旧有的轧钢设备进行拆除、清理和回收的工作。
日常维护和更新是保持设备正常运行和提高生产效率的必要步骤。
本文档将详细介绍轧钢设备拆除的方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程中的注意事项以及拆除后的清理和回收工作。
2. 拆除前的准备工作在开始拆除轧钢设备之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行和工作场所的安全。
2.1 拆除计划的制定在拆除过程之前，需要制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、操作步骤、拆除的时间和地点等。
拆除计划应当由专业拆除团队或技术人员制定，并经过相关部门的审核和批准。
2.2 安全措施的落实拆除工作需要严格落实安全措施，包括工作人员的安全装备、警告标志的设置和紧急救援预案的制定等。
相关部门应当负责组织安全培训和演练，提高工作人员的应急处理能力。
2.3 设备清理和停电在拆除设备之前，需要将设备内的物品清理干净，避免遗留物品对拆除过程造成影响。
同时，需要与电力部门协调，停电并切断设备的电源，确保操作的安全性。
3. 拆除过程中的注意事项3.1 拆除顺序和操作步骤根据拆除计划，按照拆除顺序逐步进行拆除工作。
在进行拆除过程中，要遵循一定的操作步骤，确保拆除的规范和安全进行。
拆除过程中的每一步都应当有专人进行监督和操作。
3.2 设备解体和分解在进行设备的拆除工作时，需要将设备分解为可搬运的小件或组件。
拆除过程中，需要注意防止设备的坍塌和破损，避免对周边设备和工作人员造成损害。
同时，还需要注意对特殊材质和部件的处理方式，避免环境污染和资源浪费。
3.3 废弃物处理和回收利用在设备拆除完成后，需要对废弃物进行处理和回收利用。
废弃物的处理应当符合相关环保法规和政策要求，避免对环境造成污染。
同时，可以将废弃物进行分类，将可回收的材料进行回收利用，降低资源浪费。
4. 拆除后的清理和回收工作4.1 清理作业场地在设备拆除完成后，需要对作业场地进行清理。
清理工作包括清除拆除过程中产生的废弃物、清洗设备周边的污垢以及修复因拆除工作而受损的地面和墙壁等。
水平辊轴承座拆卸装置设计制造方案
第一部分立辊轴承座拆卸装置设备设计及制造方案一、设计、制造原则根据SMS提供的立辊更换装置、机械部分基本设计图及要求等参数进行施工图设计（包栝机械、液压、电器及基础）。
然后根据施工图进行该装置的制作、采购、组装、安装、调试，待装置调试满足使用要求后交付使用。
二设备组成立辊更换装置由倾翻机构、液压系统（包括液压站、阀台、配管）、电器系统及操作台组成。
三、设备用途先将立辊总成水平插入C型钩后再启动液压站，启动油缸缩回，带动翻转臂旋转90°后碰到行程开关油缸停止动作，此时将立辊总成翻转臂翻到垂直位置，以便在垂直位置拆卸在立辊头部的轴承座，然后用吊车吊走。
再启动油泵控制油缸输出，带动翻转臂旋转90°后碰到行程开关油缸停止动作，这样就完成一个使用周期。
机械系统部分的设计制造方案一、基架的设计根据SMS公司提供的基本设计图，部分的大型构件无法在国内采购，我们根据实际情况采用焊接结构件来代替，采取分段焊接，避免焊接变形，保证强度。
在制作过程中我们预想要注意的问题是：1、对尺寸有特殊要求的地方（如有形位公差）的把关和控制；2、整个车体的焊接变形的控制和校正；3、筋板的选用问题，前提是既要保证整个结构的强度，又要合理的降低成本。
二、工作台的改进工作台是整个拆卸车的工作部分，主体也是框架结构，要特别注意以下一点：旋转900工作压力很大，如何提高立辊框架的强度问题；针对这一问题，我们打算在具体工作做如下处理：分段焊接，避免焊接变形，保证强度。
㎡㎡㎡㎡㎡液压传动部分设计、制造方案一、液压系统的主要参数：1·1、系统流量：Q=65l/min1·2、系统压力：P=6.3MP a1·3、系统过滤精度：NAS7级1·4、油箱容积：V=0.5m31·5、电机功率：P=7.5KW1·6、液压介质：＃46抗磨液压油二、元件的选用1、系统主要元件选用REXROTH进口件力士乐（包括溢流阀、换向阀、泵、液控单向阀、单向阀、调速阀），其余附件采用国内件。
工业设备拆除施工方案
工业设备拆除施工方案1. 概述工业设备拆除是指将工业生产中不再需要或需更换的设备进行拆除、拆解、搬运等工作，为后续设备安装或厂房改造提供空间和条件。
本文档将介绍一个通用的工业设备拆除施工方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程的安全措施、拆除方式的选择和拆除后的整理等内容。
2. 拆除前准备工作在进行工业设备拆除之前，需要进行充分的准备工作，以确保拆除工作能够顺利进行并最大程度减少潜在风险。
2.1 安全评估在进行拆除工作之前，需要进行全面的安全评估，评估工作主要包括： - 确认拆除范围和设备类型； - 评估设备的特殊性和拆除难度； - 分析可能产生的风险和隐患； - 制定应对风险的对策和预案。
2.2 拆除设备清单制定拆除设备清单，明确需要拆除的设备和数量，为后续的拆除工作提供基础和依据。
2.3 制定拆除施工计划根据拆除工作的具体情况和要求，制定详细的拆除施工计划，包括拆除顺序、拆除方法、拆除时间安排等内容，确保拆除过程有条不紊。
2.4 安全措施在拆除工作中，安全措施是至关重要的。
例如，需要： - 为拆除现场周边设置警示标志，确保工作区域的封锁和隔离； - 为工作人员配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 确保工作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 拆除过程的安全措施在拆除过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保拆除工作的顺利进行并最大程度减少潜在风险。
3.1 施工现场的安全控制•配备专业的监督人员，负责施工现场的安全管理和监督；•确保拆除现场的通道畅通，避免杂物堆放和滑倒等危险；•限制人员进入施工现场，仅允许相关人员进入，并做好上岗安全教育。
3.2 使用适当的工具和设备在拆除过程中，应选择适当的工具和设备，以确保拆除工作的安全和高效进行。
例如，使用合适的起重设备、拆解工具等。
3.3 拆除过程的标记和警示在拆除过程中，对拆除物进行标记和警示，例如，使用标识牌、黄色警示条等，以提醒工作人员注意危险区域和防护措施。
轧辊拆装工艺过程
轧辊装配工艺过程目录目录 (1)1. 工作辊装配操作规程 (2)1.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程 (2)1.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (3)1.3工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程 (7)1.4工作辊轴承座装配操作规程 (7)2. 支撑辊装配操作规程 (10)2.1支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程 (10)2.2支撑辊止推轴承装配操作规程 (13)2.3支撑辊轴承座装配操作规程 (15)3. 工作辊拆卸操作规程 (17)4. 支撑辊拆卸操作规程 (18)说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。
1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程1.1.1 作业准备：装配时，准备图纸L76986。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
1.1.2轴承装配1）将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
2）将销子打入轴承顶套，并在轴承顶套上装上与止推轴承配合的键。
3）将轴承顶套装入轴承座中。
如图1.1所示。
4）在轴承座的内孔表面上涂上润滑油。
5）在外圈“ A— BA”和外圈隔圈上涂润滑油。
如果外圈上设计了键槽，确保键正确处于轴承座孔的下方，并保证内圈的键槽与轴承座孔的键对中，把外圈“A—BA”和外圈隔圈放在轴承座中。
如图1.2所示图1.1 图1.26）在内圈“ A- C'上涂润滑油。
将内圈“ A—C”放在轴承座中。
如果必要的话可使用吊装工具。
如图1.3所示。
7）外圈“ BC- C”涂润滑油后装入轴承座。
如图1.4所示1.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程1.2.1 作业准备装配时，准备图纸L76986清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
旧厂设备拆除方案
旧厂设备拆除方案背景在制造工业中，设备经常需要更新换代，面临旧设备的拆卸和处理问题，特别是在厂房大面积更换机器设备时，拆除方案显得尤为重要。
一个合理的拆除方案不仅能够确保设备拆除顺利完成，还能将废旧材料合理分类并回收利用，提高厂房资产的运用效率和环保指数。
确定拆除方案的关键问题拆除规划1.确定拆除原则：根据设备类型、位置和使用年限，制定拆除原则；2.制定拆除计划：按照拆除原则制定拆除计划，确定拆除时间和阶段；3.制定拆除范围：根据拆除计划确定拆除范围以及影响范围；4.确定拆除技术和方法：根据设备类型和拆除地点确定拆除技术和方法；5.安排拆除人员和设备：制定拆除人员安排和设备安排，并在拆除现场确保安全作业，防止事故的发生。
废旧材料处理1.确定废旧材料类型：将废旧材料按照种类分类，如金属、塑料、玻璃等；2.确定废旧材料处理方式：根据材料种类和用途，确定处理方式，如回收、再利用和处理等；3.确定废旧材料回收和处理单位：根据处理方式和地点，确定废旧材料的回收和处理单位；4.确定废旧材料运输方式：根据回收和处理单位和废旧材料量，确定废旧材料运输方式和安排。
拆除流程准备工作1.配置拆板机、起重机等设备；2.确认拆除范围，封锁拆除区域；3.安排专人负责危险废物处理，准备该拆除的废弃物接收与运输证书。
拆卸设备1.切断电力、供水、气源等设备，并清理连接线路和配件；2.使用拆板机、起重机等工具拆除设备；3.拆卸过程中，确认安全状况并严格遵守安全操作规程。
废旧材料处理1.根据处理方式和类型将废旧材料分类；2.将废旧金属材料、塑料等材料运往回收点处理；3.将有毒有害物质、危险废物交由专业单位处理。
清理现场1.将拆除现场清理干净，移除垃圾箱内垃圾；2.恢复拆除区域电力、供水、气源等设备连接线路；3.清理废旧材料的残留物，并运至相应区域处理；4.组织各基层管理检查场所清洁及整体拆除效果的合格性。
总结通过以上拆除方案，可以最大程度地保证设备拆除效率和废旧材料的回收利用率。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、本机组拆卸的重点及难点 (5)四、设备拆除程序 (5)五、设备拆除方法 (11)六、标记和包装措施 (12)七、电气系统拆除措施 (14)八、工艺管道拆除措施 (14)九、设备包装整理措施 (15)十、工程的施工难点和要点 (15)十一、施工及安全预案 (16)十二、施工人员 (18)弗洛林12辊轧机拆迁施工方案一、工程概况中铝华中铜业有限公司高精度铜板带箔项目二期工程位于湖北省黄石市新下陆铜鑫路特1号，本工程建设项目为设备搬迁改造，其拆除地为上海铜业（上海宝山区）,安装地为华中铜业（湖北黄石）厂区内，运距750km。
即将上海铜业原有板带车间的650mm带宽日本IHI铜箔轧机设备拆除，搬迁至湖北黄石华中铜业有限公司板带二车间，德国弗罗林650mm十二辊高精度铜带可逆精轧机整套设备重量260t，车间内仅有10T天车一台，可供本次拆迁使用。
全套拆除设备如下表，二、编制依据国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》国务院国发第397号《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》GB 2894-2008 安全标志GB50026—2007 工程测量规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范YBJ9249-1993 冶金设备工程安装工程及验收规范GB50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范JGJ46-2012 施工现场临时用电技术规程JGJ33-2015 建筑机械使用安全技术规程JGJ80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范；JGJ130-2016 扣件式钢管脚手架搭设安全技术规程Q/SHS 0001.5-2001 施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范工程承包合同书国务院令第493号令（生产安全事故报告和调查处理条例）GB/T24001－2015《环境管理体系标准》建设部JGJ59－2011《建筑施工安全检查标准》三、本机组拆卸的重点及难点安装单位通过华中铜、上铜、金诚监理交流首先熟悉整套设备，从施工技术、工艺角度，确定设备拆除为设备的吊装，特别是轧机牌坊的吊装为本套设备单件吊装的最重设备。
电气及周边的仪表控制系统为电气拆除的主要关注点。
介质系统的管道部分需要标记后，完整拆除并可靠封闭管口。
各类辊的保护、包装需要全过程监控。
施工操作的危险性主要在排烟通风管道和排烟罩的拆除的全过程，因为以上工作需要搭设脚手架登高作业，还有就设备拆除过程可能会出现与电气和管道拆除工作的交叉作业，其他工作都地面及平台上施工，相对危险较低。
四、设备拆除程序设备拆除需厂家、业主和安装单位共同商定，原则上以图纸、专业、部位、设备配套等原则进行，能整体拆除包装和单车运输为佳。
设备拆除的基本程序原则是从上到下，从外围向中心逐步完成。
1、12辊轧机设备机组设备在各运动部件状态确认完成后，要求业主利用机组的换辊装置把支撑辊、中间辊、工作辊等所有轧辊组件从机架内拉出，拉出后分另把各组辊系在外面摆放牢靠，并标记设备编码。
开始拆除之前协调会同厂家对将要拆除的设备进行外观检查，同时对设备进行拍照录像，可防止原设备安装的时候添加或者变更时没有对竣工图纸同步的修改而造成二次安装时安装图纸不全的可能性，必要时对机组的单项设备进行测量并记录会签。
在进行外观检查的时候和以后的拆除过程中，对于发现设备已经有的损坏要及时与业主会签确认。
2、协调上铜转移设备管道和油箱内介质，如工艺润滑油、液压油、稀油、冷却水、二氧化碳，关闭以上介质管道的阀门和压缩空气管道总供给阀，以切断设备各种介质的供给。
3、协调上铜关闭并切断机组电源。
4、拆除之前电气和管道专业先对设备端的管道接头用防水记号笔进行标记后断开与设备的连接，以便安装时恢复，同时为设备的拆除争取时间。
5、开卷机、卷取机保护栅格、设备周围安全防护网、设备周围的安全防护栏拆除。
注意各个楼梯口的安全护栏暂时不拆，待最后再拆除。
6、设备专业先对轧机排烟通风系统用防水记号笔进行标记，以便安装时复原，而后可从法兰螺栓联接处先拆除轧制跨的排烟通风管道，为后继设备的拆除提供吊装空间上的便利。
由于排烟通风管道都是架空安装的，部分风管有一定高度，拆卸时首先要注意风管支架的位置，必要是先对没有拆除的内管搭设临时支架，搭设的临时支架和脚手架要稳固附合安全规范的要求。
由于烟管壁钢板较薄，拆卸时应使用柔性的吊带吊装，以减轻设备表面的损坏。
拆卸完成后在合适的区域摆放整齐牢靠。
7、轧机顶部高压阀台及其控制柜和操作手柄的拆除，高压阀台拆除后要制作临时支架固定存放，防止倾倒。
8、打开轧机顶部入口侧排烟罩、出口侧排烟罩和轧机前后门罩的连接风管，分别整体拆除入口侧排烟罩、出口侧排烟罩。
9、测厚仪和机前、机后装置阀台拆除，传动侧机前、机后装置各有一阀台，可先拆除并存放，阀台存放要注意防止设备倾倒。
轧机的入口与出口各有一台测厚仪，测厚仪C架拆除后可放倒存放或者制作临时防倾支架存放，测厚仪C架移动拖链也要一同拆除并标记存放，这些传感器都是较贵重的设备拆卸时要小心，存放运输也要格外注意防护。
10、传动侧、操作侧和设备备上不能随设备整体拆除的所有阀台拆除，阀台存放要注意防止设备倾倒。
11、操作侧与传动侧门罩与侧墙板拆除，操作侧门罩拆除要注意先拆卷帘门，有可能的话与操作侧门罩一同整体拆除，后侧墙板上面的扇门板一同整体拆除，侧墙板拆除后要放倒存放。
12、传动轴拆除，打开主传动轴与主减速机联轴器，拆除主传动轴及心轴支撑装置。
卷取机和其他辅助设备传动轴也在此时一同拆除，拆除之前注意作标记，拆除之后联轴器连接螺栓可标记存放，有条件的可把连接螺栓带到设备螺栓孔中，要求螺栓要拧满螺栓孔，螺母要拧满螺栓，防止运输过程中松动脱落。
13、电机和减速机拆除，1台主电机、1台开卷电机、2台卷取电机上面的冷却器分别的电机整体拆除。
先打开每台电机与减速机联轴器，整体拆除开卷机电机、主电机和主减速机、2台卷取电机，拆除后联轴器连接螺栓可标记存放，有条件的可把连接螺栓带到设备螺栓孔中，要求螺栓要拧满螺栓孔，螺母要拧满螺栓，防止运输过程中松动脱落。
14、开卷机和出口卷取机拆除，开卷机直接整个拆除。
出口卷取机上面包含一套皮带助卷器，皮带助卷器和卷取机一同整体拆除。
拆除前制作卷筒临时支撑支架，滑动部位需做夹具卡固定。
15、入口夹送辊拆除，此设备可直接整体拆除。
16、入口卷取机拆除，入口卷取机上面也包含一套皮带助卷器，皮带助卷器和卷取机一同整体拆除。
拆除前制作卷筒临时支撑支架。
17、机前装置与机后装置及其底座拆除，拆除之前标记设备与牌坊之间的垫片组，标记设备与其底座之间的垫片组，标记时着重记录下每组垫片的厚度和方向，拆除之前设备上液压剪、滑动部位导板等需做夹具卡固定，起吊时挂好吊索后使吊索略微受些力，然后再松开设备与牌坊、底座之间的联接螺栓，之后就可整体拆除机前装置与机后装置，机前装置与机后装置整体拆除之后放置时要注意稳定性要可靠。
之后再分别拆除机前装置与机后装置的底座，18、牌坊窗口顶部的轧辊液压压下系统及其附件拆除。
19、机架内轧辊冷却剂和润滑剂的导向板，喷淋装置，吹扫装置、轧制线补偿系统、机架连接横梁按照从上到下的顺序依次拆除。
其中喷淋装置的喷射梁是轧机部非常价值非常贵重的设备，拆除时要使用柔性吊带捆扎，其配套软管要集中存放，以防损坏。
20、机架内部的换辊轨道与外部的换辊装置轨道可一同拆除。
21、带卷小车拆除，入口侧有两套带卷小车，出口侧有一套带卷小车并都附带卷材鞍座，拆卸时先拆卸卷材鞍座，后把小车两端的活动盖板抽出，活动盖板抽出后把露出的两套活动盖板导轮拆出，再把带卷小车从轨道上整体吊出并放倒存放，之后把坑底部的带卷小车移动托链及其托盘和支架拆除吊出地坑存放，最后用电镐破坏小车轨道的二次灌浆层分离轨道设备与基础面，吊出轨道设备并清洗，打磨轨道上附着的混凝土，特别是地脚螺栓附近的位置。
拆除完成后在坑洞周围安装防护栏与警示牌。
22、操作室拆除，操作室较大整体拆除无法运输，应先拆除所有墙板、开花板和地板及装饰材料后，先让电气作业班级拆除内部的操作台，最后用火焊工具把结构切割成可方便运输的几大片。
23、牌坊拆除，牌坊是本套设备单件拆除最重的部件，本台轧机共两片牌坊，单片重约19t，本次拆除采用车间内仅有一台10T天车，因此本次牌坊拆除采用一台汽车吊直接起吊，用钢丝绳索具捆扎。
拆除后保存好牌坊与底座之间的连接螺栓、垫片与螺母。
24、牌坊底座和集油槽拆除，切除牌坊底座与底部集油槽之间的导流板，破坏二次灌浆层分离牌坊底座与基础面，直接拆除牌坊底座和集油槽，固定底座T型头螺栓也一同拆除后把垫片螺母再带到螺栓上。
25、普通液压站、高压液压站、稀油润滑系统、工艺润滑系统可直接拆除。
传动侧普通液压站、高压液压站、稀油润滑系统的泵和油箱是分别在各自的结构油箱上面，所以就电机、泵连同油箱整体拆除。
工艺润滑系统的油箱较大，泵和油箱是分开的，就先拆除油泵、板式散热器、加热器和油箱上面的3套搅拌装置，最后再拆除工艺润滑油箱。
此系统净油箱和污油箱侧面各有一个磁浮子液位计，拆除前要先把这两个液位计拆除并单独存放保护好，以免损坏。
26、二氧化碳灭火系统拆除，二氧化碳系统要先把瓶组一个个的拆除，后把瓶挂架结构拆除，瓶挂架结构属于非标制作品，拆除之间注意成套标记，以免安装时组装不上。
27、辅跨的排烟风机、油雾净化器、剩余部分的排烟通风管道拆除，拆除风机法兰螺栓后，先拆除风管，最后再把风机和油雾净化器分别进行整体拆除，风机下面的的减震器和风机法兰螺栓要标记保存好。
系统烟囱在汽车吊的起吊状态下分段切开吊下并放倒，不允许使用气割切割，切割时注意防火措施，先清洗设备及其附近的轧制油，封堵风机的出口和入口后再开始切割。
28、其他安全防护设施拆除以上弗洛林12辊轧机拆除基本步骤，实际拆除时在保证安全和质量的前提下根据实际情况可做适当的调整，有些简单的小传感器支架类的设备在这里不再一一说明，拆除时按照由上到下，由外向内的原则依次拆除即可。