隧道喷锚支护质量保证技术措施

隧道喷锚支护质量保证技术措施

1、喷射混凝土质量保证技术措施

本隧道主要采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，加快施工进度。

喷射混凝土要保证其水灰比，水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指标通过试验确定配合比，喷射混凝土的水灰比确保满足湿喷工艺的施工要求。混合料要随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不大于2h;掺有速凝剂的干混合料，存放时间不大于20min。

喷射要分段、分片、分层，由下向上，交错进行，如岩面有较大凹洼时，先填平后再施喷，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时等多水处安放导管将水排出处理后施喷。

混凝土喷射紧跟开挖面及时初喷，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在1.5～2.0m之间。

喷射混凝土的厚度最小不小于5cm，且一次喷射厚度要适中，在围岩破碎、大变形地段采用喷射纤维混凝土，防止喷射混凝土开裂，提高喷射混凝土裂后强度，保证喷射混凝土质量。

确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。

喷射混凝土的表面确保密实、表面平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。喷射结束后按照规范要求进行养生。

2、锚杆施工保证措施

锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度；边墙锚杆孔可向下倾斜3度，使砂浆在重力作用下充满锚孔。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内砂浆密实，保证锚杆抗拉拔力。

锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；砂浆标号达到或超过设计要求，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。

隧道洞口处的中空注浆锚杆，在注浆时要注意排气，确保砂浆灌注饱满。

为保证锚杆的施工质量，满足设计要求，做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验砂浆与岩体的粘结强度；二是进行声波物探试验，检验砂浆饱满程度。

每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200～300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。

3、保证钢筋网铺挂施工质量技术措施

钢筋网采用在钢筋加工棚焊接的标准钢筋网，或在现场绑扎；钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。保证钢筋网的喷混凝土保护层厚度符合要求。

钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度为1～2个网格，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除。

开始喷射时，适当减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于2cm。

4、保证钢架施工质量技术措施

钢架安装由人工施工，沿钢架外侧每隔2m用钢楔块混凝土预制块楔紧。

装钢架前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°。

钢架与喷混凝土密贴形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。