设备本质安全 PPT
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设备本质安全精讲
智能安全 培训：提 高员工安 全意识， 降低人为 操作失误 风险
新材料在设备本质安全领域的应用前景
纳米材料：提高 设备的耐磨性和
耐腐蚀性
复合材料：提高 设备的强度和韧
性
智能材料：实现 设备的自我诊断
和自我修复
环保材料：降低 设备的环境污染
和能源消耗
生物材料：提高 设备的生物相容 性和生物降解性
超材料：实现设 备的超常性能和
设备制造的安全性
设计阶段：考虑设备的安全性能，确保设备在正常运行和故障状态下的安全性 制造阶段：选用合格的材料和工艺，确保设备的质量和安全性 检验阶段：对设备进行严格的检验和测试，确保设备的安全性能符合要求 维护阶段：定期对设备进行维护和保养，确保设备的安全性能持续稳定
设备运行的安全性
设备设计：符合安全标准，避免安全隐患 设备操作：规范操作流程，确保安全运行 设备维护：定期检查维护，确保设备性能稳定 设备监控：实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况
智能制造对设备本质安全的影响
智能化设 备：提高 设备安全 性能，降 低事故发 生率
智能监控 系统：实 时监控设 备运行状 态，及时 发现安全 隐患
智能预警 系统：提 前预警设 备故障， 减少设备 停机时间
智能维护 系统：自 动诊断设 备故障， 提高设备 维护效率
智能决策 系统：优 化设备运 行参数， 提高设备 运行效率
设备本质安全概 述
设备本质安全技 术要求
设备本质安全法 律法规与标准
设备本质安全管 理体系
设备本质安全管 理实践
设备本质安全未 来发展展望
设备本质安全的定义
设备本质安全是指设备在设计、制造、使用和维护过程中，通过采取一定的措施，使设备在正常 运行和故障状态下，不会对人员、设备和环境造成危害。
本质化安全措施ppt课件
7.63m焦炉本质化安全技术 2009-12-13
1
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
自动放散点火系统
当集气管压力突然 增大时，荒煤气自动放 散点火，防止荒煤气直 排大气污染环境。当集 气管压力降低后，自动 放散点火系统关闭。荒 煤气在自动放散过程中， 可防止因集气管压力过 大造成烧伤工作人员、 烧损荒煤气导出设备， 损害焦炉砌体等危害。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
7.63m焦炉本质化安全技术简述
为确保焦炉本体、焦炉设备以及在焦炉区域内 工作人员的安全保障，7.63m焦炉采用了大量本质化 安全技术，例如：采用自动放散点火，防止焦炉荒 煤气直排大气；采用PROven技术保持炭化室压力稳 定，改善焦炉炉门、炉顶的环境污染；四大车采用 网络信号确认，避免误操作，提高焦炉生产的安全 性；推焦车使用阻滞功能，解决推焦时对轨道的侧 向力伤害；采用柴油发电机为备用电源，使四大车 能从容应对停电状态下的各种情况；在加热系统采 用煤气自动放散、自动充氮、光栅检测等措施，确 保安全加热。现逐一简述：
7.63m焦炉本质化安全技术 2009-12-13
2
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
PROven技术（单孔炭化室压力调节系统）
PROven技术保证 焦炉炭化室压力在结 焦过程中始终保持正 压，保护焦炉砌体不 受损害；PROven技术 保证装煤过程不冒烟、 不着火，避免焦炉设 备和人身不受损害。
本质安全
2017年3月1日12时40分
10
避免或减少事故损失的措施：
• • • •
隔离 个体防护 薄弱环节 逃生、援救
2017年3月1日12时40分
11
隔离 • • • • 远离（如：火药库远离居民区） 缓解（如：安全网） 抑制（如：喷淋） 屏障（如：隔爆墙）
紧急疏散方向
2017年3月1日12时40分 12
2017年3月1日12时40分 5
故障—安全设计
• 在系统、设备的一部分发生故障或破坏的 情况下，在一定时间内也能保证安全。 • 故障—消极方案（如：电气线路保险丝） • 故障—积极方案（如：报警灯） • 故障—正常方案（如：安全阀）
2017年3月1日12时40分
6
减少故障 • 安全系数和安全阈 • 降低故障率 • 参数监测
注意危险
2017年3月1日12时40分
7
安全系数和安全阈
• 安全系数=最小强度/最大应 力 • 安全阈=（最小强度-最大应 力）/最小强度
2017年3月1日12时40分
8
警告
• 听觉 • 视觉 • 气味 • 触觉 • 味觉
2017年3月1日12时40分 9
校正 • 没有破坏的校正（如：刹车装置） • 撤消故障设备（如：更换临时部件） • 抑制危险源（如：处理溅出的油）
个体防护
• 有危险的作业 • 调查和纠正 • 应对事故
2017年3月1日12时40分
13
薄弱环节(weak links)
• 利用薄弱部分使能量释放 • 接受微小的损失
2017年3月1日12时40分
14
逃生、援救 • 准备程序、计划、设施 • 评审、演练
2017年3月1日12时40分
机械安全知识培训ppt课件(2024)
制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。
定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
2024/1/28
高温烫伤
注意设备高温部位，避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好，定期检查电气线路，防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备，应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ，应立即按下紧急停车按钮，切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用，机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
2024/1/28
4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准，具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品，确保作业人员佩戴舒适，不
影响工作效率。
2024/1/28
21
呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
，如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
2024/1/28
高温烫伤
注意设备高温部位，避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好，定期检查电气线路，防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备，应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ，应立即按下紧急停车按钮，切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用，机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
2024/1/28
4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准，具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品，确保作业人员佩戴舒适，不
影响工作效率。
2024/1/28
21
呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
，如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
本质安全体系培训课件安全文化)ppt
安全培训与教育的目的
提高员工的安全意识和技能水平，增强员工应对突发事件的能力 ，降低事故发生的概率。
安全培训与教育的内容
包括安全法律法规、企业安全制度、应急救援知识、岗位操作规程 等方面的内容。
安全培训与教育的形式
采用多种形式进行培训和教育，如集中培训、在线学习、模拟演练 等，确保培训效果和质量。
04
本质安全体系培训课件：安全文 化
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 本质安全体系概述 • 安全文化的概念与特点 • 安全文化的建设与实践 • 本质安全体系与安全文化的融合 • 安全文化案例分享
01
本质安全体系概述
定义与特点
01
02
本质安全体系定义：本 质安全体系是指通过设 计、制造、管理等方式 ，使设备或系统具有内 在的安全性能，从而在 正常工作或故障情况下 都能避免事故发生的保 障体系。
本质安全体系特点
03
04
05
预防性：强调从设计阶 段开始考虑安全问题， 从根本上消除事故发生 的可能性。
全面性：涉及设备、人 员、环境和管理等多个 方面，强调全方位的安 全管理。
长期性：需要持续改进 和优化，以应对技术和 环境的变化。
本质安全体系的重要性
提高设备或系统的安 全性能，降低事故发 生的概率。
实践经验
国内外许多企业在实践中积累了丰 富的本质安全体系建设经验，形成 了许多有效的管理方法和工具。
02
安全文化的概念与特点
安全文化的定义
安全文化是一种组织文化，它强调安全意识、安全价值观和安全行为准则，旨在 促进员工对安全的重视和参与，降低组织风险并创造一个安全的工作环境。
安全文化不仅关注安全管理制度和程序，更强调人的意识和行为在保障安全方面 的重要作用。
设备设施安全培训ppt课件
04
节假日检查法
设备设施安全评估的标准与流程
设备设施安全评估的标准 国家相关法规标准
行业相关标准
设备设施安全评估的标准与流程
企业内部标准 设备设施安全评估的流程
明确评估目的和范围
设备设施安全评估的标准与流程
制定评估计划和方案 实施现场评估 分析评估结果，提出改进建议
设备设施安全检查与评估的实践案例
03
设备设施安全检查与评估
设备设施安全检查的内容与方法
设备设施安全检查的 内容
设备设施运行状况检 查
设备设施外观及结构 检查
设备设施安全检查的内容与方法
设备设施安全防护措施检查 设备设施周边环境检查
设备设施安全检查的方法
设备设施安全检查的内容与方法
01
定期巡检法
02
专项检查法
03
季节性检查法
事项。
改进设计
针对设备设计缺陷，及时进行 改进和优化，提高设备安全性
。
设备设施安全事故的应急处理
立即停机
发生事故时，立即停止设备运 行，切断电源，防止事故扩大
。
人员疏散
迅速组织人员疏散，确保人员 安全。
报告上级
及时向上级主管部门报告事故 情况，请求支援和指导。
调查分析
成立事故调查组，对事故进行 深入分析，查明原因，总结经 验教训，防止类似事故再次发
智能化安全管理系统的应用，提高安全管理效率
物联网技术的引入，实现设备设施的远程监控和预警
大数据分析技术的应用，为安全管理提供决策支持
安全文化建设的加强，形成全员参与的安全管理氛围
THANKS
感谢观看
优化资源配置
合理配置人力、物力和财力资源，确 保设备设施的安全管理工作得以顺利 开展。
机械设备安全培训课件ppt
提示标识
提供操作步骤或注意事项。
指示标识
指导操作人员正确操作机械设 备。
机械设备的隔离与防护装置
安全栅栏
将危险区域与操作区域隔离。
防护罩
覆盖机械设备的危险部位，防 止人员接触。
紧急停止按钮
在紧急情况下迅速停止机械设 备。
连锁装置
确保在特定条件下机械设备无 法启动或运行。
机械设备的消防安全措施
灭火器
机械设备故障或操作失误 可能导致人员伤亡，因此 机械设备安全对于保障员 工生命安全至关重要。
维护企业生产稳定
机械设备安全运行是生产 稳定的前提，有助于提高 企业生产效率和产品质量 。
降低企业安全风险
机械设备安全可以降低企 业的安全风险，减少因安 全事故引发的经济损失和 法律责任。
机械设备安全法规与标准
防安全事故为核心。
人机工程学原则
注重人机交互的合理性，使机械设 备的操作符合人的生理和心理特点 ，降低操作失误和疲劳程度。
安全优先原则
在机械设备的设计、改造和使用中 ，始终将安全放在优先位置，确保 机械设备在任何情况下都不会对人 员和环境造成危害。
02
机械设备安全操作规程
机械设备的启动与关闭
启动
03
机械设备安全防护措施
机械设备的个人防护用品
安全帽
安全鞋
防护眼镜
耳塞
保护头部免受意外伤害 。
提供足部保护，防止脚 部受伤。
防止飞溅物、碎屑等伤 害眼睛。
减少噪音对听力的损害 。
机械设备的危险警示标识
01
02
03
04
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险 。
禁令标识
指示操作人员禁止进行某些操 作。
设备与设施的本质安全保障
命财产安全。
02
维护生产秩序
设备与设施是生产经营的重要基础，它保设备和设施始终保持良好的运行
状态，减少生产中断和延误。
03
促进可持续发展
设备与设施的安全保障也是企业可持续发展的必要条件，通过加强设备
和设施的安全管理，可以减少事故损失，提高生产效率，为企业创造更
04
安全检查与风险评 估
定期安全检查
1 2 3
设备完整性检查
定期检查设备的物理完整性，确保没有破损、老 化或松动的部件，防止设备在运行过程中发生故 障。
安全功能验证
验证设备的安全功能是否正常运行，如紧急停车 装置、安全阀等，确保在紧急情况下能够及时启 动并发挥作用。
电气安全检查
对设备的电气系统进行安全检查，包括电线、插 头、开关等，确保电气系统稳定可靠，防止电气 火灾等事故。
风险评估与预防
危险源识别
01
识别设备运行过程中可能产生的危险源，如高温、高压、有毒
物质等，为风险评估和预防提供依据。
风险等级评估
02
根据危险源的性质、设备运行环境等因素，对风险等级进行评
估，明确风险管理的优先级。
预防措施制定
03
针对识别出的危险源和风险等级，制定相应的预防措施，如增
设安全防护装置、完善操作规程等，降低事故发生概率。
性。
设备与设施的维护保养
保养计划制定
制定设备与设施的保养计划，明确保养项目、周期和责任人，确 保各项保养工作按时进行。
保养记录管理
建立完善的保养记录管理制度，记录设备与设施的保养情况，为后 续维修、更换提供依据。
预防性维护
开展预防性维护工作，定期对设备与设施进行检查、调整、更换部 件等，确保设备始终处于良好运行状态。
化工仪表与本质安全培训(PPT 87页)
✓ 当被测介质为气体时，取压点应在管道上半部；当被测介质为液体时， 取压点则应在管道下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角范围内； 当测量蒸汽压力时，取压点应在管道的上半部，以及下半部与管道水 平中心线成0～45°夹角范围内。
✓ 当被测参数为较小的差压值时，导压管的倾斜度可再稍大一点，并保 证正负压管在同一环境条件下。
化工仪表与本质安全
2015.10
培训内容
➢ 化工仪表安装规范 ➢ 化工仪表基础维护与管理 ➢ 安全仪表系统 ➢ 安全仪表系统工程实施 ➢ 培训小结
化工仪表安装规范
规范引用
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB 50258 电气装置安装工程 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3505 石油化工施工安全技术规程 HG/T 21581 自控安装图册
化工仪表基础维护与管理
仪表开停车注意事项
仪表停车注意事项 ✓ 与工艺密切配合，了解停车时间和设备检修计划。 ✓ 拆卸仪表前应先断仪表电源或气源。 ✓ 电源电缆和信号电缆接头应分别作绝缘处理。 ✓ 拆卸压力表、压力变送器应先泄压、排气、排残液。 ✓ 拆卸孔板注意流向。 ✓ 带有联锁的仪表应切除联锁后拆卸。 ✓ 拆下的仪表应做好标识，便于回装。
✓ 为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应加装缓 冲器。尤其在压力剧增和压力陡降时，最容易使压力仪表损坏报废， 甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象。
✓ 为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置。 ✓ 为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。 ✓ 专用的特殊仪表，严禁它用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测
✓ 当被测参数为较小的差压值时，导压管的倾斜度可再稍大一点，并保 证正负压管在同一环境条件下。
化工仪表与本质安全
2015.10
培训内容
➢ 化工仪表安装规范 ➢ 化工仪表基础维护与管理 ➢ 安全仪表系统 ➢ 安全仪表系统工程实施 ➢ 培训小结
化工仪表安装规范
规范引用
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB 50258 电气装置安装工程 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3505 石油化工施工安全技术规程 HG/T 21581 自控安装图册
化工仪表基础维护与管理
仪表开停车注意事项
仪表停车注意事项 ✓ 与工艺密切配合，了解停车时间和设备检修计划。 ✓ 拆卸仪表前应先断仪表电源或气源。 ✓ 电源电缆和信号电缆接头应分别作绝缘处理。 ✓ 拆卸压力表、压力变送器应先泄压、排气、排残液。 ✓ 拆卸孔板注意流向。 ✓ 带有联锁的仪表应切除联锁后拆卸。 ✓ 拆下的仪表应做好标识，便于回装。
✓ 为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应加装缓 冲器。尤其在压力剧增和压力陡降时，最容易使压力仪表损坏报废， 甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象。
✓ 为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置。 ✓ 为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。 ✓ 专用的特殊仪表，严禁它用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测
本质安全PPT课件
23
残余危险
经过本质安全设计后虽然大部分危险源被消除或者控制，危 险性降低了，但仍存在有从技术上消除不掉的危险性，这就是所谓 的“残余危险”。于是有人建议用“本质较安全”来取代“本质安 全”，以免产生误解。
正是由于“残余危险”的存在和不可消除性，当“残余危险 高过”可承受风险水平“”时，仍需要采取安全防护措施来进一步 降低系统的危险性，这也就进入了工作现场安全管理的范畴。
9
本质安全思想体系
10
本质安全的理念
本质安全理念产生于二次世界大战后，自二十世纪中叶以来 逐渐成为许多发达国家的主流安全理念。
一般意义上的本质安全，是指相对于依靠人的管理实现的安 全，工艺过程、机械设备、装置等生产条件的安全才是本质上的 安全。
11
本质安全的内容涉及到对人和物在事故致因地位中的认识问题， 涉及到如何采取措施防止事故发生的问题，涉及到谁应该对事故负 责等一系列重大认识问题。
因结构设计不合理而造成机械正常运行时出现障碍、卡塞或者松脱； 不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机； 不能有任 何能够预计到的不合理的事件发生。
35
2）足够的抗破坏能力 设备的各受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够
强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间，不应发生由于交变应力 引起的断裂或疲劳破坏、 过度变形或者垮塌。
38
2）维修作业的安全 在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。 为了避免或减少维修伤害事故，应从检查和维修角度，在结构设
计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修 工具；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。
管 识别和认知残余危险
理 措 施
建立制度、规章、规程、标准 追加安全防护措施 检查，维护保持安全功能的有效性 教育、培训，强化个体安全能力
残余危险
经过本质安全设计后虽然大部分危险源被消除或者控制，危 险性降低了，但仍存在有从技术上消除不掉的危险性，这就是所谓 的“残余危险”。于是有人建议用“本质较安全”来取代“本质安 全”，以免产生误解。
正是由于“残余危险”的存在和不可消除性，当“残余危险 高过”可承受风险水平“”时，仍需要采取安全防护措施来进一步 降低系统的危险性，这也就进入了工作现场安全管理的范畴。
9
本质安全思想体系
10
本质安全的理念
本质安全理念产生于二次世界大战后，自二十世纪中叶以来 逐渐成为许多发达国家的主流安全理念。
一般意义上的本质安全，是指相对于依靠人的管理实现的安 全，工艺过程、机械设备、装置等生产条件的安全才是本质上的 安全。
11
本质安全的内容涉及到对人和物在事故致因地位中的认识问题， 涉及到如何采取措施防止事故发生的问题，涉及到谁应该对事故负 责等一系列重大认识问题。
因结构设计不合理而造成机械正常运行时出现障碍、卡塞或者松脱； 不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机； 不能有任 何能够预计到的不合理的事件发生。
35
2）足够的抗破坏能力 设备的各受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够
强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间，不应发生由于交变应力 引起的断裂或疲劳破坏、 过度变形或者垮塌。
38
2）维修作业的安全 在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。 为了避免或减少维修伤害事故，应从检查和维修角度，在结构设
计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修 工具；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。
管 识别和认知残余危险
理 措 施
建立制度、规章、规程、标准 追加安全防护措施 检查，维护保持安全功能的有效性 教育、培训，强化个体安全能力
本质安全介绍课件
特点
03
04
05
预先设定的安全防护措 施，无需额外操作或干 预；
减少或消除人为操作失 误导致的安全风险；
提高设备或系统的可靠 性、稳定性和耐久性。
重要性
01
02
03
提高生产安全水平
本质安全设计能够大大降 低事故发生的概率，保障 员工生命安全和公司财产 安全。
提升企业形象
本质安全的企业形象更佳， 能够吸引更多的客户和投 资者，提高企业的市场竞 争力。
经验二
加强员工安全培训，提 高员工的安全意识和技
能水平。
经验三
经验四
定期进行安全检查和评 估，及时发现和整改安
全隐患。
推行安全生产标准化， 规范安全生产管理流程。
成功案例分析
案例一
某化工企业通过实施本质 安全管理体系，有效降低 了生产事故的发生率。
案例二
某煤矿企业加强员工安全 培训，提高员工的安全意 识和技能水平，实现了安 全生产零事故。
详细描述
在设计阶段应充分考虑设备的安全性、可靠性和稳定性，采用先进的技术和材 料，降低设备故障和缺陷的风险。在制造和使用过程中，应加强设备的维护和 保养，确保设备始终处于良好的工作状态。
工艺本质安全
总结词
工艺本质安全是实现本质安全的重要保障，需要优化工艺流程和操作方法，降低 工艺过程中的风险。
详细描述
完善安全管理制度
建立健全的安全管理体系和规 章制度，确保安全生产的有序 进行。
Hale Waihona Puke 加强安全培训和教育定期开展安全培训和教育活动， 提高员工的安全素质和应急处 理能力。
总结
本质安全是一种先进的理念，旨在通过优化设计、消 除隐患、降低风险等方式，使产品、系统或流程在正
本质安全培训课件
4、本质安全系统
（1）本质安全系统一般是针对某一系统（或设施）而言，是表明 该系统的安全技术与安全管理水平已经达到了本部门当代的基本 要求，系统可以较为安全可靠的运行。 （2）实现系统的本质安全≠系统绝对不会发生事故 。
本质安全化的程度是相对的，不同的经济技术条件有不同的本质安全化水 平，当代本质安全花并不是绝对的本质安全化。 生产是一个动态的过程，许多情况难以预料。
3、本质安全化的内容及特点 本质安全化的内容
（1）失误——安全。操作者即使操纵失误也不会发生事故和伤害， 或者说设备、设施具有自动防止人的不安全行为的功能。
（2）故障——安全。设备、设施发生故障或损坏时还能暂时维持 正常工作或自动转变为安全状态。 上述两种安全功能是设备、设施固有的，即在它们的规划设 计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。
６、企业如何实现本质安全化
（１）运行的本质安全。 （２）设备的本质安全。
（３）人员的本质安全。
（４）环境的本质安全。
（５）管理的本质安全。
本质安全
编制人：赵志清 二○○七年六月八日
本质安全
1、本质安全的由来 2、本质安全的定义 3、本质安全化的内容及特点
4、本质安全系统
5、本质安全化与安全性评价
6、企业如何实现本质安全化
1、本质安全的由来
本质安全一词，源于电气设备防爆构造设计。 其涵义是：不附加任何安全装置，只利用本身结构的设计， 以限制电路自身的电压或电流来防止产生过热、起弧或火花而 引起火灾或引发危险性气体的燃爆事故；该电气设备在正常工 作时，即使在发生短路、断线等异常情况下，仍可能保持其防 爆性；上述采用的技术措施，给电气设备的正常运转提供了安 全、可靠的保障，从根本上保证了设备的安全性与可靠性。故 赋予本质安全的概念。 从电气设备在技术上提供了这种本质安全开始，本质安全 化已经逐渐扩展到机械和其他工程技术领域，尤其是在人的能 力难以控制和适应的设备和装置等方面。
机械制造安全知识ppt
03
止事故的发生。
机械制造的消防安全技术
1
消防安全技术是指为防止火灾发生和蔓延而采 取的消防安全措施。
2
在生产现场设置消防器材、消防通道等消防设 施，并定期进行检查和维护，确保其完好有效 。
3
对员工进行消防培训和教育，提高员工的消防 意识和技能，掌握灭火器的使用方法，会扑灭 初起火灾。
04
机械制造安全规范及标准
通过定期的安全教育和培训，增强员工的安全意识，使他们能够自觉地遵守各项安全规定 ，提高自我保护能力。
开展安全实践活动
组织开展各种形式的安全实践活动，如安全知识竞赛、安全文艺演出等，让员工积极参与 ，形成良好的安全文化氛围。
安全文化的宣传教育
01
制作宣传资料
制作安全知识宣传海报、手册、视频等资料，张贴在显眼位置或发放
2023
机械制造安全知识ppt
contents
目录
• 机械制造安全概述 • 机械制造安全基本要素 • 机械制造安全技术措施 • 机械制造安全规范及标准 • 机械制造安全事故及防范 • 机械制造安全文化及发展
01
机械制造安全概述
机械制造安全的定义与特点
定义
机械制造安全是指在机械制造过程中，通过采取措施，避免 或减少与生产相关的各种伤害和事故，保证生产顺利进行和 社会效益的充分发挥。
操作人员技能不足，安全意识淡漠 ，作业环境不良等。
设备原因
设备老化、故障、防护设施损坏等 。
环境原因
作业环境存在安全隐患，如通风不 良、照明不足等。
安全事故的预防措施
加强安全管理
提高设备可靠性
完善安全管理制度，加强安全培训和教育， 落实安全生产责任制。
定期检查和维护设备，确保设备正常运行， 及时修复故障。
《设备安全管理》课件
设备安全管理重要性
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素，对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，保障员工的人身安全，增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行，预防设备事故 的发生，提高设备的使用寿命和可靠 性，优化设备的维护和修理工作，降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患，采取 有效措施进行整改，确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态，预防设备故障，延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规，如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势，如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ，提高全球设备安全管理的水平。
案例二：某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时， 一块重达数吨的钢板意外坠落，
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当，导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理，确 保操作规程得到遵守；对员工进行 安全培训，提高操作技能和安全意 识。
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素，对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，保障员工的人身安全，增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行，预防设备事故 的发生，提高设备的使用寿命和可靠 性，优化设备的维护和修理工作，降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患，采取 有效措施进行整改，确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态，预防设备故障，延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规，如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势，如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ，提高全球设备安全管理的水平。
案例二：某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时， 一块重达数吨的钢板意外坠落，
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当，导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理，确 保操作规程得到遵守；对员工进行 安全培训，提高操作技能和安全意 识。
本质安全介绍课件
03
保护人员的生命安全和身体健康 ，减少职业伤害和职业病的发生
。
04
本质安全的范围
设备、设施和工艺过程 的本质安全设计。
安全控制和安全联锁系 统的有效性。
01
02
03
高风险作业的自动化和 远程控制技术应用。
04
人员操作技能和安全意 识的培训与提高。
02
本质安全的基本要素
本质安全的基本要素
• 本质安全是指通过设计、制造、管理等活动，使设备、设施 或系统在预定使用期限内，能够预防或减少对人类、环境及 系统本身的不安全因素，从而确保人员、财产和环境的安全 。
绿色生产与可持 续发展
随着社会对环境保护 的重视，未来安全生 产将更加注重绿色生 产、可持续发展和低 碳经济，通过优化生 产工艺和设备，降低 能源消耗和环境污染 。
跨界合作与创新
本质安全管理体系将 不断引入新的技术和 理念，加强跨界合作 和创新，推动安全管 理理论与实践的融合 发展。
个性化与定制化 服务
企业实践案例三：中海油
总结词
以人为本、强化培训、完善制度、落实责任
详细描述
中海油在本质安全管理体系的实践中，强调以人为本的 理念，重视员工的安全和健康。公司建立了完善的培训 体系，针对不同岗位和工种开展有针对性的培训，提高 员工的安全意识和操作技能。同时，中海油还不断完善 各项安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职 责，并严格落实责任。此外，中海油还建立了有效的监 督机制，对安全生产工作进行全面、持续的监控和管理 。
制定管理计划
明确管理目标
01
根据企业的实际情况，制定明确的本质安全管理目标，包括事
故率、风险等级等指标。
制定实施计划
02
保护人员的生命安全和身体健康 ，减少职业伤害和职业病的发生
。
04
本质安全的范围
设备、设施和工艺过程 的本质安全设计。
安全控制和安全联锁系 统的有效性。
01
02
03
高风险作业的自动化和 远程控制技术应用。
04
人员操作技能和安全意 识的培训与提高。
02
本质安全的基本要素
本质安全的基本要素
• 本质安全是指通过设计、制造、管理等活动，使设备、设施 或系统在预定使用期限内，能够预防或减少对人类、环境及 系统本身的不安全因素，从而确保人员、财产和环境的安全 。
绿色生产与可持 续发展
随着社会对环境保护 的重视，未来安全生 产将更加注重绿色生 产、可持续发展和低 碳经济，通过优化生 产工艺和设备，降低 能源消耗和环境污染 。
跨界合作与创新
本质安全管理体系将 不断引入新的技术和 理念，加强跨界合作 和创新，推动安全管 理理论与实践的融合 发展。
个性化与定制化 服务
企业实践案例三：中海油
总结词
以人为本、强化培训、完善制度、落实责任
详细描述
中海油在本质安全管理体系的实践中，强调以人为本的 理念，重视员工的安全和健康。公司建立了完善的培训 体系，针对不同岗位和工种开展有针对性的培训，提高 员工的安全意识和操作技能。同时，中海油还不断完善 各项安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职 责，并严格落实责任。此外，中海油还建立了有效的监 督机制，对安全生产工作进行全面、持续的监控和管理 。
制定管理计划
明确管理目标
01
根据企业的实际情况，制定明确的本质安全管理目标，包括事
故率、风险等级等指标。
制定实施计划
02
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影响的性能
设备本质安全
8
具有“本质安全”的机械设备特征
对环境无害
符合安全人机学原则 -能最大限度地减轻操 作人员的体力消耗，
缓解精神紧张状态
-所有情况下，不产生有毒害的 排放物，不会造成污染和二次 污染。
3
2 本质安全 4
的特征
1
5
充分的防护装置
-发生非预期的失效或故障时，装置 能自动切除或隔离故障部位，并同时 发出声或光报警信号。
一切以人的安全为出发 点，在设计阶段，由设 计者根据机械产品的预 定使用目标，进行危险 识别及风险评价，综合 考虑机械的各种限制， 考虑采取的风险减小措 施；在使用阶段，使用 者根据机械产品的性能 及使用环境的具体情况， 考虑补充措施。
设备本质安全
12
建立基于设备生命周期的 Safety Summarize 安全管理模式
设备本质安全
一. 设备本质安全的基本原理
1. 设备本质安全的定义 2. 具备本质安全的设备特征 3. 设备本质安全管理的总体原则
设备本质安全
本质安全的提出
“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展， 随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广 泛接受。
“本质”之“本”——“根本”， “自有”，是固有的，不是 外界赋予的； “本质”之“质”——“特质、特性、特有”
人的不安全行为
如：不按规章规定 操作，违反操作 流程
安全管理缺陷
物的不安全状态 ➢
如：监管不到位，对
人员的培训不够。
➢
人的作业空间
危险区域
机械的作业空间➢
安全隐患/未遂事故/事故
设备本质安全
设计阶段：机械结构设计不合
理、未满足安全人机工程学要求、 计算错误、安全系数不够、对使用 条件等导致的先天安全缺陷。
设计/制造
安装/调试
使用/操作
设备生命周期管理
设备本质安全
维修/报废
13
设备本质安全需要将风险评价与安全 标准合规性评价进行有机结合
确保设备 设施的本 质安全
风险评价 安全状态报告 关键安全要素
绩效要求 实施与验证
合规性的安全设计要求：国 际标准、行业导则、公司规 范、法规、等等
目标设定型的要求
确定性要求 （强制或推荐性要求）
10
设备常见危险分类和事例 Safety Summarize
（ GB/T15706.1）
设备本质安全
11
如何保证设备的安全
保证设备安全的原则是：
保证设备安全的任务是：
建立并贯彻防患于未然 的安全原则，利用层层 设防的方法，使现代机 械产品的安全品质从生 产安全系统中突出出来， 上升到一个全新的技术 水平，用安全系统工程 的观点和方法，从人、 物和物人关系这三要素 来解决机械系统的安全 问题 。
控制物的不安全状态 实现本质安全
设备本质安全
做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？
这些设备有什么 安全危害？
我们身边有哪些 设备？
目前这些设备的安全危 害控制措施有哪些？
你认为这些安全防 护措施足够吗？
设备本质安全
2
目录
1
设备本质安全管理基本原理
2
设备本质安全风险管理
3
如何开展设备本质安全管理
狭义的本质安全
指机器、设备本身所具有的安 全性能。当系统发生故障时， 机器、设备能够自动防止操作 失误或引发事故；即使由于人 为操作失误，设备系统也能够 自动排除、切换或安全地停止 运转，从而保障人身、设备和 财产的安全。
备注：狭义的本质安全往往也称 为设备本质安全。
设备本质安全
6
设备本质安全管理的定义
制造阶段：零件加工超差、粗
制滥造，原材料以次充好、偷工减 料，安装中的野蛮作业等，导致机 械及其零部件受到损伤而埋下隐患。
使用阶段：购买无生产许可、
有严重安全隐患或问题的机械，设 备缺乏必要的安全防护装置，报废 零部件未及时更换带病运行，润滑 保养不良，超机械的额定负荷、额 定寿命运行，不良作业环境造成零 部件腐蚀性破坏、机械系统功能降 低甚至失效。
风险 评估
Байду номын сангаас
明确公司设备安全管 理的重点区域，形成 设备重点管理清单
对清单中的设备存在 的危险进行系统识别
具有“本质安全”的机械 设备特征：即使发生误操 作或判断错误时，人身仍 然不会受到伤害。
设备本质安全
明显的警示 -充分地表明有可能产生的 危险和遗留风险。
有效的应急措施 -一旦产生危害时，人和物受到的 损失程度应当在可接受的水平之下 （标准安全指标以下）
9
物的不安全因素存在于设计、制造 及使用的各个环节
设备本质安全
7
设备本质安全的 功能及性能
失误—安全功能
• 指操作者即使操作 失误，也不会发生 事故或伤害，或者 说设备，设施或技 术本身具有自动防 止人的不安全行为 的功能。
故障—安全功能
• 指设备、设施或技术 工艺发生故障或损坏 时，还能暂时维持正 常工作或自动转变为 安全状态。
• “自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能 • “他稳性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能 • “抗扰性”是指本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险
“本质”——“固有的特质”
“本质安全”就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身 具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏， 也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程 或者环境安全。
设备本质安全
5
“广义的本质安全”与“狭义的本质安全”
广义的本质安全
指“人—机—环境—管理” 这一系统（就是前文所说的 事故系统）表现出的安全性 能。简单来说，就是通过优 化资源配置和提高其完整性 ，使整个系统安全可靠。
• 设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安 全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保 持和持续提升设备的本质安全水平。
• 设备本质安全管理是一种基于“本质安全”理念的安全管理 模式，重视企业设备的“固有安全能力”的保持和提升，着 眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“根源控制 ”和“超前预防”。
设备本质安全
14
目录
1
设备本质安全管理基本原理
2
设备本质安全风险管理
3
如何开展设备本质安全管理
设备本质安全
二. 设备本质安全风险管理
1. 设备风险管理介绍 2. 设备风险管理步骤 3. 设备风险管理实施方法及过程
设备本质安全
企业开展设备安全风险管理的工作步骤
启动
1
2
3
确定范围 危险 与边界 识别
设备本质安全
8
具有“本质安全”的机械设备特征
对环境无害
符合安全人机学原则 -能最大限度地减轻操 作人员的体力消耗，
缓解精神紧张状态
-所有情况下，不产生有毒害的 排放物，不会造成污染和二次 污染。
3
2 本质安全 4
的特征
1
5
充分的防护装置
-发生非预期的失效或故障时，装置 能自动切除或隔离故障部位，并同时 发出声或光报警信号。
一切以人的安全为出发 点，在设计阶段，由设 计者根据机械产品的预 定使用目标，进行危险 识别及风险评价，综合 考虑机械的各种限制， 考虑采取的风险减小措 施；在使用阶段，使用 者根据机械产品的性能 及使用环境的具体情况， 考虑补充措施。
设备本质安全
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建立基于设备生命周期的 Safety Summarize 安全管理模式
设备本质安全
一. 设备本质安全的基本原理
1. 设备本质安全的定义 2. 具备本质安全的设备特征 3. 设备本质安全管理的总体原则
设备本质安全
本质安全的提出
“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展， 随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广 泛接受。
“本质”之“本”——“根本”， “自有”，是固有的，不是 外界赋予的； “本质”之“质”——“特质、特性、特有”
人的不安全行为
如：不按规章规定 操作，违反操作 流程
安全管理缺陷
物的不安全状态 ➢
如：监管不到位，对
人员的培训不够。
➢
人的作业空间
危险区域
机械的作业空间➢
安全隐患/未遂事故/事故
设备本质安全
设计阶段：机械结构设计不合
理、未满足安全人机工程学要求、 计算错误、安全系数不够、对使用 条件等导致的先天安全缺陷。
设计/制造
安装/调试
使用/操作
设备生命周期管理
设备本质安全
维修/报废
13
设备本质安全需要将风险评价与安全 标准合规性评价进行有机结合
确保设备 设施的本 质安全
风险评价 安全状态报告 关键安全要素
绩效要求 实施与验证
合规性的安全设计要求：国 际标准、行业导则、公司规 范、法规、等等
目标设定型的要求
确定性要求 （强制或推荐性要求）
10
设备常见危险分类和事例 Safety Summarize
（ GB/T15706.1）
设备本质安全
11
如何保证设备的安全
保证设备安全的原则是：
保证设备安全的任务是：
建立并贯彻防患于未然 的安全原则，利用层层 设防的方法，使现代机 械产品的安全品质从生 产安全系统中突出出来， 上升到一个全新的技术 水平，用安全系统工程 的观点和方法，从人、 物和物人关系这三要素 来解决机械系统的安全 问题 。
控制物的不安全状态 实现本质安全
设备本质安全
做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？
这些设备有什么 安全危害？
我们身边有哪些 设备？
目前这些设备的安全危 害控制措施有哪些？
你认为这些安全防 护措施足够吗？
设备本质安全
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目录
1
设备本质安全管理基本原理
2
设备本质安全风险管理
3
如何开展设备本质安全管理
狭义的本质安全
指机器、设备本身所具有的安 全性能。当系统发生故障时， 机器、设备能够自动防止操作 失误或引发事故；即使由于人 为操作失误，设备系统也能够 自动排除、切换或安全地停止 运转，从而保障人身、设备和 财产的安全。
备注：狭义的本质安全往往也称 为设备本质安全。
设备本质安全
6
设备本质安全管理的定义
制造阶段：零件加工超差、粗
制滥造，原材料以次充好、偷工减 料，安装中的野蛮作业等，导致机 械及其零部件受到损伤而埋下隐患。
使用阶段：购买无生产许可、
有严重安全隐患或问题的机械，设 备缺乏必要的安全防护装置，报废 零部件未及时更换带病运行，润滑 保养不良，超机械的额定负荷、额 定寿命运行，不良作业环境造成零 部件腐蚀性破坏、机械系统功能降 低甚至失效。
风险 评估
Байду номын сангаас
明确公司设备安全管 理的重点区域，形成 设备重点管理清单
对清单中的设备存在 的危险进行系统识别
具有“本质安全”的机械 设备特征：即使发生误操 作或判断错误时，人身仍 然不会受到伤害。
设备本质安全
明显的警示 -充分地表明有可能产生的 危险和遗留风险。
有效的应急措施 -一旦产生危害时，人和物受到的 损失程度应当在可接受的水平之下 （标准安全指标以下）
9
物的不安全因素存在于设计、制造 及使用的各个环节
设备本质安全
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设备本质安全的 功能及性能
失误—安全功能
• 指操作者即使操作 失误，也不会发生 事故或伤害，或者 说设备，设施或技 术本身具有自动防 止人的不安全行为 的功能。
故障—安全功能
• 指设备、设施或技术 工艺发生故障或损坏 时，还能暂时维持正 常工作或自动转变为 安全状态。
• “自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能 • “他稳性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能 • “抗扰性”是指本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险
“本质”——“固有的特质”
“本质安全”就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身 具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏， 也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程 或者环境安全。
设备本质安全
5
“广义的本质安全”与“狭义的本质安全”
广义的本质安全
指“人—机—环境—管理” 这一系统（就是前文所说的 事故系统）表现出的安全性 能。简单来说，就是通过优 化资源配置和提高其完整性 ，使整个系统安全可靠。
• 设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安 全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保 持和持续提升设备的本质安全水平。
• 设备本质安全管理是一种基于“本质安全”理念的安全管理 模式，重视企业设备的“固有安全能力”的保持和提升，着 眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“根源控制 ”和“超前预防”。
设备本质安全
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目录
1
设备本质安全管理基本原理
2
设备本质安全风险管理
3
如何开展设备本质安全管理
设备本质安全
二. 设备本质安全风险管理
1. 设备风险管理介绍 2. 设备风险管理步骤 3. 设备风险管理实施方法及过程
设备本质安全
企业开展设备安全风险管理的工作步骤
启动
1
2
3
确定范围 危险 与边界 识别