标准工时作业规范(含表格)

标准工时作业规范

（ISO9001-2015）

1.目的

规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。

2.范围

适用标准工时管理作业

3.名词解释

3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。其计算公式为：

『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』

3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。

3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。

3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。

3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。

3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』

3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。

3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。

3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。

3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放等。

3.1.7.1.宽放率(%)=宽放时间/净工作时间

3.1.7.2.净工作时间=工作时间-休息时间-吃饭时间

3.1.8.平衡率=各工站节拍时间之和÷(瓶颈工站节拍时间×工站总数)×100% 3.1.9.瓶颈工站(BottleNeck):是指在流水生产线中，节拍时间最长的工站。

3.1.10节拍时间(TactTime):即每个工站生产一个产品所需要的实际时间。『节拍时间＝标准工时÷该工站工位数』

3.2.SOP:标准作业指导书

3.3.SAP:Systems,Application&ProductsinDataProcessing

3.4.NPI:新产品导入(NewProductsIntroduction)

3.5.HVM:量产(HugeVolumeManufacturing)

3.6.BOM:物料清单(BillofMaterials)

3.7.MD:生产变更(ManufacturingDeviation)

3.8.ECO:工程变更命令(EngineeringChangeOrder)

3.9.ECN:工程变更通知(EngineeringChangeNotice)

3.10.MSC:标准方法变更通知书

4.参考文件

无

5.职责

5.1.RD

5.1.1.开始NPI时﹐接收客户提供的新产品BOM;

5.1.2.NPI和HVM过程中﹐收到客户的ECO或者MD,如果ECO或者MD影响到产品FlowChart时,通过ECN来变更，并通知IE测定工时。

5.2.IE

5.2.1.根据产品之FlowChart来制定、更新标准工时;

5.2.2.周期性的标准工时更新。

5.3.经管IE

稽核IE工程师制定或更新的标准工时;

5.4.生管

根据实际情况变动，及时通知IE更新标准工时;

6.作业流程与内容

6.1.标准工时作业流程

標准工時建立需求

RD IE 經管IE

接受客戶新產

品BOM

制定新產品

Flow Chart

新產品Flow

Chart

擬定測定方法

現場實測工時

建立標准工時表交主管審核

審核通過？

經管IE稽核稽核通過？建立SAP系統之工時部分

END

工時測定記錄表標准工

時表

Y Y

N

N 6.2.SMT制程段标准工时制定