最新丰田式生产方式

发挥力量,实施改善,低减看板张数
(一)目视化管理要点
目视化管理的要点如下：
1.从远处就能清楚看见； 2.“好”或“不好”可以立即知道，任何人都可以 指摘； 3.谁都能遵守，错误能立即得到矫正； 4.让任何人都能轻易操作，并方便使用； 5.将各项要管理的事物明确标示出来； 6.工作场所将变得亮丽而舒畅，提高工作效率。
案例：
依机种作颜色管理
一个萝卜 一个坑
为输料管加斑马线
物料“三定”规划，以蓝 色 标示4M10车型，粉红色标示
4M11/4M12 车型。
给不同原料的输料管加不同
颜色的“斑马线”。作目视管 理，
可防止打错料。
案例：
生产指示看板的颜色管理
依据安全库存、生产周期对不同机种的生产指示 看板作颜色标识。
(八)、看板张数的设定
一、生产批示看板计算公式：
发行张数=（时耗用量*安全时数*1.2安全系数)/包装量+安全系 数
二、交货看板计算公式：
发行张数={日需求量*[纳入周期/每日交入次数*第几车可纳入） +安全系数]}/包装量
生产指示看板
机种： 品名:
储位： 序号: 收容数：
生产指示看板
前后工程： 管理单位： 发行张数： 最低库存： 最高库存：
丰田式生产管理方式
目录義
一、TPS定义……………………………3義 二、TPS目的……………………………4義
三、TPS概念……………………………5義 四、JIT………………………… ………6-7義 五、看板方式……………………………8-18義 六、自动化…………………………… 19-21義 七、目视化…………………………… 22-40義 八、丰田式制造的基本…………………41 九、JIT的本质是把权限委让给现场……42
地基
2S·3D
（1）看板目视化管理
在2S.3D的看板作战中所使用的看板是 为了让每个人容易清楚知道各项物品是存放 在何处的表示板，使任何人一看就知道是什 么物品、在哪里、数量有多少。
案例：
生产管理看板
半成品先进先出看板
依据机种、品名、人数、 产距、预定时间、预定量、实 际时间、实际量对数量、品质 与实际进行掌控。
自动化
机械在运转加工时 不需要人对设备实施监控作业
使机械拥有人的机能 必要时停止下来 人能够安心的脱离机械
人和机械的作业要分离離
停止生产线的修正
硬体
‧品质向上 ‧生产性向上
更便宜的生产良品， 生产性向上
软体
‧技能技术的向上 ‧强健的管理监督者 ‧有强烈责任感的职场
体健强健的团队隊
TPS追求的重点
1.替代“生产计划”来指示生产 2.是明示标识的一种 3.通过有意识地减少看板的数
量，可以发现现场的源自文库题， 改善持续.
(三)、看板方式流程图
供应商
焊 接
原物料
针
车
化 工 半成品店面
装
理
运
配
货
输
成品店面 理货区
SEM
物料看板 （领取看板)
生产指示看板
序列单
物流
情报流
(四)、看板引入条件
1.流程化生产线. 2.小批量生产. 3.平准化(或平均化)生产. 4.定时搬运 或 定量搬运 5.定时,定量生产. 6.固定储位. 7.定容，定量，定位放置. 8.作业的标准化
交货指示看板
福州联泓交通器材有限公司
品名：
供应商：
品号：
收容数：
规格：
看板序号：
储位：
发行日：
类别：
前工程：
交入频率：
后工程：
六、自动化
异常时会停止
停下来修正之後，作再发防止
异常的管理
标准化、与标准不同的就是异常
‧材料置场的区隔 ‧模具交换个数 ‧标准作业 ‧看板张数 ‧完成品置场量
目视管理
要作到任何人均可用目视即可把握的状态
导入制程异常警报系统， 缩短异常处理时间，确保生产 计划如期达成。
挂上生产机种标识牌，与 生产管理看板相结合，更易掌 控生产状态。
案例：
设备正常生产状态标识牌
设备维修状态标识牌
使用挂牌显示设备状态。
使用挂牌显示设备状态。
（3）颜色管理
颜色管理是另一种语言的表达，利 用人对颜色喜好及感受来表达管理与区 别的层次。
(二)目视化管理要领
推行目视化的要领：
1.全面检查工作场所，包括看得见的地方和看不见的死角。
2.制定“要”和“不要”的判别基准。
3.将“不要”的物品清除掉。
4.规划工作动线，确定放置场所。
5.画线定位。
屋顶 方针、目标
6.规定物品放置的方法。
支柱
品生环物
…
7.将工作场所中所有物品清楚标示出来。 质 产 境 料
一、生产批示看板
（1）后工程只根据被投出的看板向前工程领取。 （2）前工程只根据被投出的看板依照投出的顺 序
只生产被投出的量。 （3）没有看板的时候，不搬运变不生产。 （4）看板必须附着在现品上。
(七)、看板使用原则
二、交货看板
（1）供应商只根据本公司投出的看板之件名、 件
号及数量进行交货。 （2）没有看板时供应商不交货。 （3）看板必须挂在定量现品的外包装。
针对一物多位，使用先进先 出看板，更容易掌握库存数，存 放储位及落实先进先出。
案例：
电子生产看板
使用电子生产看板可立即掌握生产机种之计 划量与实绩。
（2）警示灯或挂牌目视化管理
在前线直接监督者随时能看出与对应 工程中异常状态的情形及了解作业人员与 设备是否有正常作业。
案例：
生产异常报警灯
生产机种标识牌
从追求「量」改成追求「质」
不会停止, 事後修正
育成能创造出好品质的人材 育成会改善的人材
七、目视化管理
作业者:看店面的状态即可了解生产顺序 管理者:看店面的状态即可了解生产状况
店面可以反应工 程的状况或实力
1.断续停止
5.工数的增减
2.设备故障
6.品质不良
3.换模时间間
7.团队的水准
4.後工程的领取方式
(五)、看板导入步骤
• 1.作成部品构成表：看板总表 • 2.工程区分 • 3.决定看板之种类 • 4.决定最终工程(装配工程)之生产循环，生产单位 • 5.决定收容箱、收容数 • 6.决定储位 • 7.决定看板张数 • 8.制作看板 • 9.看板相关道具导入 • 10.教育、导入
(六)、看板使用原则
(一)、看板的种类
∮ 生产指示看板
指示生产情报，传达上下工程之间的生产指示。
∮ 交货指示看板
指示供应商进行交货情报之看板
∮ 时段交货看板
将每日工作时数划分为若于时段，依库存及时段 生产计划要求供应商在时段内完成交货的方式。
(二)、看板的机能
1.生产指示. 2.物品管理. 3.改善的道具.